CN114703533B - 微型断路器动触头局部镀厚银生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型断路器动触头局部镀厚银生产线，涉及局部电镀设备技术领域，包括生产线主体、设置于生产线主体上的触头传送系统，其包括循环转动设置在生产线主体上的传送带，传送带上设置有若干用于插装触头且相互连接可导电的定位治具；局部电镀系统包括若干间隔设置在生产线主体上的溢流座，溢流座上开设有若干对应触头待镀部位的溢流孔，各溢流座均连通设置有溶液循环组件；导电系统包括分别与外部电源连通的阳极端和阴极端，其中阳极端与对应需供电的溢流座电连接，需供电的溢流座内嵌设有不溶性阳极，阴极端与定位治具电连接。本发明提供了使用便捷可靠且通过局部镀厚银以有效节省成本的一种微型断路器动触头局部镀厚银生产线。

Description

微型断路器动触头局部镀厚银生产线

技术领域

本发明涉及局部电镀设备技术领域，尤其涉及一种微型断路器动触头局部镀厚银生产线。

背景技术

微型断路器，简称MCB(Micro Circuit Breaker/Miniature Circuit Breaker)，是电气终端配电系统中使用最广泛的一种终端保护电器，在电源和负载之间起到分配、保护与控制的作用，是整个终端电路系统的“心脏”，其性能直接影响着电器开关、仪器仪表乃至电力系统等的可靠性、稳定性、精度和使用寿命；其中触头又是微型断路器关键中的关键，也是断路器的“心脏”；通常，要求触头材料具有良好的导电和导热性、优良的抗熔焊和耐电磨损性、分断大电流时不易发生电弧重燃、低的载流水平和气体含量、好的化学稳定性和抗有机物污染性、好的机械加工性能及焊接性。

现有针对外形尺寸较小零件的镀银方式常为滚镀银或者采用胎具或胎膜进行屏蔽处理的方法；其中采用滚镀银的方式获取20um-40um甚至更厚的银镀层，只能是整个触头零件表面全部被镀覆，从而保证触头的优良性能；然而触头零件在断路器工作中核心的通、断电工作需求只是动触头与静触头接触的一个点或面，该工作点(面)往往占整个触头表面积不足5％，故对于生产成本而言，多出来的这95％以上面积上的贵金属银来讲则是严重的浪费，进一步导致生产成本激增。

而采用胎具或胎膜进行屏蔽处理的方法，存在装夹方式要求胎具精度高，使用中因磨损其精度会迅速下降，电镀时镀层在零件与胎具的过渡间隙位置因电流的边缘效应会外溢，镀层越厚外溢越严重，对于20um-40um甚至更厚的银镀层来说，会产生严重的镀层边缘尺寸超差以及贵金属的浪费，同时仅局限于待镀产品外形简单规则，通用性严重受限。

发明内容

本发明的目的是提供一种微型断路器动触头局部镀厚银生产线，设置多组溢流座并通过溢流孔引导电镀溶液对触头待镀部位进行施镀，有效避免局部镀厚银层边缘外溢及边缘尺寸超差问题，且能够适对复杂外形的动触头工作点(面)局部镀厚银操作，有效节省成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种微型断路器动触头局部镀厚银生产线，包括生产线主体、设置于生产线主体上的触头传送系统、局部电镀系统和导电系统；

触头传送系统，包括循环转动设置在生产线主体上的传送带，所述传送带上设置有若干用于插装触头且相互连接可导电的定位治具；

局部电镀系统，包括若干间隔设置在生产线主体上的溢流座，所述溢流座上开设有若干对应触头待镀部位的溢流孔，各所述溢流座均连通设置有溶液循环组件；

导电系统，包括分别与外部电源连通的阳极端和阴极端，其中所述阳极端与对应需供电的溢流座电连接，且需供电的所述溢流座内嵌设有不溶性阳极，所述阴极端与定位治具电连接。

通过采用上述技术方案，工作时，将经过除油清洗干燥后的动触头定向插装在定位治具内，之后传送带带动各动触头依次经过各溢流座，其中不同溢流座中的循环溶液不同，以完成活化、水洗、预镀银、镀银、水洗等电镀工序，当动触头移动至含有预镀银和镀银的电镀溶液对应的溢流座时，导电系统通过阳极端为溢流座内的不溶性阳极供电，阴极端为定位治具供电，并进一步通过电镀溶液和动触头形成直流回路，从而能够在动触头待镀弧面部位沉积出银；并通过多组溢流座和导电系统组合在动触头待镀部位形成所需厚度的银镀层，通过这种方式，能够有效减弱边缘效应、镀层边缘尺寸超差的问题，且能够适应外形复杂的动触头局部镀厚银的操作，有效节省成本。

本发明进一步设置为：所述生产线主体上还设置有用于调整溢流座位置和倾角的调整组件，其包括若干滑移设置在生产线主体上的安装座，所述安装座上成型有导槽，所述导槽内插接设置有与生产线主体锁紧配合的锁紧螺栓，所述溢流座转动设置在安装座上，所述溢流座其中一端固定连接有蜗轮，所述安装座上转动设置有与蜗轮啮合配合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，通过滑移设置的安装座调整溢流座与定位治具之间的间距，同时通过蜗轮和蜗杆调整溢流座的倾角，通过这种方式，配合多组溢流座形成的连续生产线能够对不同形状或不同尺寸待镀部位的局部电镀操作，有效保证电镀位置和镀覆的范围的精准，同时提高装置使用的适用性。

本发明进一步设置为：所述生产线主体上还设置有若干用于支撑传送带的支撑限位组件，其包括分别设置在传送带两侧的支撑辊，且所述传送带上依次间隔设置有若干限位孔，其中一所述支撑辊上固定设置有若干与限位孔插接配合的限位柱。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑限位组件以及限位孔和限位柱配合，一方面能够提高传送带运动的稳定性，另一方面，能够对定位治具上的动触头进行夹持和校准，从而能够确保动触头与溢流座之间的稳定接触，提高电镀效果。

本发明进一步设置为：所述定位治具包括固定设置在传送带上的导电基座，所述阴极端与导电基座通过导电电刷电连接，所述导电基座上相向滑移设置有两抵紧动触头侧壁的导电夹块，其中所述导电夹块与导电基座之间固定连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，利用弹性设置的导电夹块与导电基座配合，从而完成对动触头的快速夹持，同时确保输送过程中动触头稳定移动，同时阴极端通过导电点刷为导电基座持续供电。

本发明进一步设置为：所述溢流座上包覆设置有透水性阳极护套。

通过采用上述技术方案，通过透水性护套，一方面能够对溢流座进行保护，另一方面能够对溢流座上的电镀溶液均匀分配，提高动触头与电镀溶液之间接触的效果。

本发明进一步设置为：所述溶液循环组件包括设置在生产线主体上且置于溢流座下方的回收槽，所述回收槽下方连通设置有溶液槽，所述溶液槽一侧还连通设置有补液管，所述溶液槽外部连通设置有循环泵，所述循环泵出口端连通设置有流量调节阀，所述流量调节阀出口端与溢流座连通；所述回收槽上方对应溢流座下游一侧固定有风吹管。

通过采用上述技术方案，通过设置与溢流座一一对应的回收槽和溶液槽,能够实现对不同电镀工序的单独溶液循环,从而进一步可实现动触头的活化、水洗、预镀银、镀银、水洗等操作，而风吹管的设置，能够对待镀件上附着的溶液吹落，进一步减少损耗，通过这种方式，能够实现对电镀件的连续性局部电镀，进一步提高电镀的效率。

本发明进一步设置为：所述生产线主体上还设置有自动上下料组件，其包括设置在传送带上游一侧的振动盘以及与振动盘连接的上料轨道，所述上料轨道出口一侧设置有交替上料机构；所述生产线主体对应传送带下游一侧还固定设置有下料驱动件，所述下料驱动件上固定设置有用于推落触头的下料板，所述下料板下方设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，通过设置自动上下料组件，能够实现对动触头的定序自动上料操作，进一步实现生产线的不停机工作，而下料驱动件能够实现对完成电镀工件的快速下料，从而实现对电镀件的自动化生产，有效提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述交替上料机构包括升降设置于上料轨道出口一侧且可容置动触头的第一容置件及沿传送带行进方向往复滑移设置于生产线主体上的随动座，所述随动座上升降设置有用于容置动触头上的第二容置件，所述生产线主体上设置有用于将动触头从第一容置件转移至第二容置件内的第一转移件，且生产线主体上设置有驱动第一转移件移动的第一转移驱动件；所述随动座上设置有用于将动触头从第二容置件转移至定位治具处的第二转移件，且随动座上设置有用于驱动第二转移件移动的第二转移驱动件。

通过采用上述技术方案，工作时，经过定序输送的动触头从上料轨道出口进入到第一容置件内，之后第一容置件升起并与第二容置件对齐，此时第一转移件在第一转移驱动件的带动下将第一容置件内的动触头转移至第二容置件内，之后随动座跟随生产线主体同步移动，之后第二容置件升起并与定位治具对齐，此时第二转移件将第二容置件内的动触头批量转移至定位治具内，从而完成对动触头的自动批量上料。

本发明进一步设置为：所述随动座上还设置有用于压实并对齐动触头的对齐组件，所述对齐组件包括用于抵紧动触头端部的对齐件和用于压实动触头的压实件，所述随动座上还分别设置有用于驱动对齐件的对齐驱动件和驱动压实件移动的压实驱动件。

通过采用上述技术方案，通过随动座带动对齐件和压实件，对动触头的位置进行进一步调整，确保动触头与定位治具之间紧密接触的同时，方便对后续电镀过程中的电镀位置的精准一致，提高装置使用的可靠性。

本发明进一步设置为：所述生产线主体上还设置有废气处理组件，其包括固定设置在各溢流座外侧的回收罩，所述回收罩对应各溢流座处均连通设置有回收管，且所述回收管出口端均连通设置有废气处理装置，且所述回收罩对应各溢流座处均可开合设置有密封盖板。

通过采用上述技术方案，通过回收罩和回收管以及废气处理装置，对处于不同生产环节处产生的废气进行分类回收处理操作，从而实现绿色化生产。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

(1)设置多组溢流座并通过溢流孔引导电镀溶液对触头待镀部位进行施镀，有效减弱边缘效应，避免局部镀厚银层边缘外溢及边缘尺寸超差问题，且能够适对复杂外形的动触头工作点(面)局部镀厚银操作，有效节省成本和提高镀层质量；

(2)节约能源，通过溢流座溢流循环的方式，用水量仅为单位时间内同样产出的滚镀生产的50％；

(3)通过设置自动上下料组件，同时能够根据产品规格的不同，调整生产线的运转速度、电镀电流大小、电镀溶液温度等参数，实现动触头局部电镀工艺的柔性智能自动化化生产，有效提高生产效率；

(4)通过回收罩和回收管以及废气处理装置，对处于不同生产环节处产生的废气进行分类回收处理操作，从而实现绿色化生产。

附图说明

图1是实施例1整体结构的俯视示意图；

图2是实施例1溶液循环组件的轴测示意图，体现废气罩内部各组件的位置连接关系；

图3是图2中A部分的局部放大示意图，体现支撑组件和定位治具的结构；

图4是实施例1种溢流座部分的剖视示意图，体现溢流座与动触头的位置配合关系；

图5是实施例2的整体结构的俯视示意图；

图6是实施例2交替上料机构的轴测示意图，体现交替上料机构的具体结构。

附图标记：1、生产线主体；2、传送带；201、限位孔；3、输送轮盘；4、输送电机；5、支撑限位组件；501、支撑辊；502、限位柱；6、定位治具；601、导电基座；602、导电夹块；603、弹性件；7、溢流座；701、溢流孔；8、导电钛管；9、透水性阳极护套；10、调整组件；1001、安装座；1002、导槽；1003、锁紧螺栓；1004、蜗轮；1005、蜗杆；11、溶液循环组件；1101、回收槽；1102、溶液槽；1103、补液管；1104、循环泵；1105、流量调节阀；12、风吹管；13、导电系统；1301、阳极端；1302、阴极端；1303、不溶性阳极；14、废气处理组件；1401、回收罩；1402、回收管；1403、废气处理装置；1404、密封盖板；15、振动盘；16、上料轨道；17、下料驱动件；18、下料板；19、收集箱；20、交替上料机构；2001、第一容置件；2002、第一升降气缸；2003、随动座；2004、随动气缸；2005、第二容置件；2006、挡板；2007、第二升降气缸；2008、第一转移件；2009、第一转移驱动件；2010、第二转移件；2011、第二转移驱动件；21、对齐组件；2101、对齐件；2102、压实件；2103、对齐驱动件；2104、压实驱动件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。

实施例1：

参见附图1，一种微型断路器动触头局部镀厚银生产线，包括生产线主体1，可以为长方体框式结构，生产线主体1上还设置有触头传送系统、局部电镀系统和导电系统13；通过设置触头传送系统进行动触头的输送循环以及夹持操作，利用局部电镀系统和导电系统13，实现对动触头待镀工作点(面)的局部镀厚银操作，从而实现对生产成本的节省。

触头传送系统包括循环转动设置在生产线主体1上的传送带2，其中传送带2可以为柔性钢带且呈竖向设置；且生产线主体1上转动设置有若干用于输送传送带2的输送轮盘3，且生产线主体1上固定有驱动其中一输送轮盘3转动的输送电机4，输送电机4可以为步进电机。

参见附图2和附图3，生产线主体1上还设置有若干用于支撑传送带2的支撑限位组件5，每组支撑限位组件5均包括两分别设置在传送带2两侧的支撑辊501，其中支撑辊501为绝缘滚轮，传送带2中部沿其中线方向依次间隔设置有若干限位孔201，其中一支撑辊501上沿其周向均匀固定设置有若干与限位孔201插接配合的限位柱502；且相邻两组支撑限位组件5中带有限位柱502的支撑辊501交替设置在传送带2的两侧。

通过限位柱502和限位孔201配合，一方面能够确保传送带2输送的稳定性，另一方面能够对传送带2起到支撑作用，防止传送带2间距过大且携带较多数量的动触头后产生下坠，从而实现传送带2的稳定输送。

参见附图3，传送带2上设置有若干用于插装触头且相互连接可导电的定位治具6；定位治具6包括固定设置在传送带2下部的导电基座601，其中导电基座601为带有导电凸缘的金属座，且相邻两导电基座601的金属凸缘相互抵接滑动配合，通过这种设置能够实现导电通畅的同时，顺利通过输送轮盘3；导电基座601上沿其宽度方向相向滑移设置有两抵紧动触头侧壁的导电夹块602，其中导电夹块602远离动触头的一侧与导电基座601之间固定连接有弹性件603；弹性件603可以为弹簧制成。通过弹性设置的导电夹块602，配合导电基座601能够形成U型夹持结构，从而实现对动触头两侧壁和底面的快速定位夹持，提高动触头安装效率。

参见附图3和附图4，局部电镀系统包括若干间隔设置在生产线主体1上的溢流座7，溢流座7可以为三棱柱金属筒状结构，且溢流座7上设置有伸出溢流座7两端并与溢流座7内部连通的导电钛管8，溢流座7其中一边棱上沿其长度方向依次开设有若干对应触头待镀部位的溢流孔701，溢流座7外侧包覆设置有透水性阳极护套9；其中各溢流座7分别设置在相邻两组支撑限位组件5之间，从而能够利用支撑限位组件5对传送带2进行校准定位，确保其各动触头的待镀部位稳定经过溢流座7上的溢流孔701；此外，透水性阳极护套9可以延长动触头与电镀溶液的接触时间，提高电镀溶液的均匀分布并扩大动触头与电镀溶液的接触面积，进一步提高电镀精准度和镀层效果。

生产线主体1上还设置有用于调整溢流座7位置和倾角的调整组件10，其包括若干垂直于传送带2输送方向滑移设置在生产线主体1上的安装座1001，其中安装座1001上成型有若干导槽1002，导槽1002内插接设置有与生产线主体1锁紧配合的锁紧螺栓1003；且溢流座7长度方向两端的导电钛管8分别转动设置在对应的安装座1001上，溢流座7其中一端固定连接有蜗轮1004，对应蜗轮1004一侧的安装座1001上转动设置有与蜗轮1004啮合配合的蜗杆1005。

通过设置调整组件10，能够根据不同动触头工作弧面(待镀面)形状和尺寸的差异，对溢流座7的位置和倾角进行调整，从而能够通过多组溢流座7组合对工作弧面进行均匀覆盖，能够有效保证银镀层结晶均匀细致和镀层厚度均匀一致的同时，提高该生产线的适应能力。

参见附图2，生产线主体1上还设置有若干分别与各溢流座7连通的溶液循环组件11；溶液循环组件11包括固定设置在生产线主体1上且置于溢流座7下方的回收槽1101，回收槽1101下方连通设置有溶液槽1102，溶液槽1102一侧还连通设置有补液管1103，溶液槽1102外部连通设置有循环泵1104，循环泵1104出口端连通设置有流量调节阀1105，流量调节阀1105出口端与溢流座7上的导电钛管8连通；回收槽1101上方对应溢流座7下游一侧固定有用于吹扫动触头的风吹管12，其中风吹管12吹出的风可以根据使用需求设置为冷风或热风。

值得注意的是，通过不同溶液槽1102内设置不同的溶液，能够实现对动触头待镀面的活化、吹水、多组水洗、吹水、预镀银、镀银、多组吹水、水洗、热风干燥等相关电镀过程。

导电系统13包括与外部电源连通的阳极端1301和阴极端1302，外部电源可以为其中阳极端1301与对应需供电的溢流座7电连接，其中阳极端1301与溢流座7上的导电钛管8通过导电夹固定连接，而需供电的溢流座7内部嵌设有与导电钛管8电连接的不溶性阳极1303，不溶性阳极1303优选为钛基阳极板，此处需供电的溢流座7为预镀银或镀银工序的溢流座7；通过导电钛管8输送电镀溶液并为不溶性阳极1303直接供电，有效提高保证对不溶性阳极1303的供电稳定性。

阴极端1302通过多组固定于生产线主体1上的导电电刷与导电基座601电连接；其中导电电刷可以为L型结构，一方面能够持续为相互连接的导电基座601持续供电，另一当面能够对动触头进行压紧，确保动触头的稳定供电，且与溢流座7贴合紧密。

参见附图1，生产线主体1上还设置有废气处理组件14，其包括固定设置在各溢流座7外侧的回收罩1401，回收罩1401可以为透明亚克力板制成，回收罩1401对应各溢流座7处均连通设置有回收管1402，回收管1402出口端均连通设置有废气处理装置1403，且回收罩1401对应各溢流座7处均可开合设置有密封盖板1404，通过不同的废气处理装置1403对不同电镀阶段产生的废气进行分类收集处理，实现绿色化生产，其中废气处理装置1403为现有技术，此处不再对其原理进行介绍，而透明回收罩1401以及可开合密封盖板1404的设置，方便工作人员观察并对溢流座7的位置角度进行调整。

本实施例的工作原理是：工作时，将经过除油清洗干燥后的动触头定向插装在定位治具6内，之后传送带2带动各动触头依次经过各溢流座7，其中不同溢流座7中的循环溶液不同，以完成活化、水洗、预镀银、镀银、水洗等电镀工序，当动触头移动至含有预镀银和镀银的电镀溶液对应的溢流座7时，导电系统13通过阳极端1301为溢流座7内的不溶性阳极1303供电，阴极端1302为定位治具6供电，并进一步通过电镀溶液和动触头形成直流回路，从而能够在动触头待镀弧面部位沉积出银；并通过多组溢流座7和导电系统13组合在动触头待镀部位形成所需厚度的银镀层，通过这种方式，能够有效减弱边缘效应，避免局部镀厚银层边缘外溢及镀层边缘尺寸超差的问题，且能够适应外形复杂的动触头局部镀厚银的操作，有效节省成本和提高镀层质量。

实施例2：

参见附图5和附图6，一种微型断路器动触头局部镀厚银生产线，基于实施例1，其与实施例1的区别特征在于：生产线主体1上设置有自动上下料组件，自动上下料组件包括设置在传送带2上游一侧的振动盘15，振动盘15出口一侧固定设置有上料轨道16，其中上料轨道16为能容纳多排动触头穿过的轨道，上料轨道16出口一侧设置有交替上料机构20；生产线主体1位于局部电镀系统下游一侧的传送带2处还固定设置有下料驱动件17，下料驱动件17可以为气缸，下料驱动件17上固定设置有用于推落触头的下料板18，下料板18下方放置有收集箱19。通过下料驱动件17带动下料板18推动触头的端部，使触头从定位治具6上两弹性设置的导电夹块602之间脱出，从而能够实现对完成局部电镀后动触头的自动下料操作。

交替上料机构20包括升降设置于上料轨道16出口一侧且可容置动触头的第一容置件2001，第一容置件2001为带有若干可容纳动触头过孔的板状结构；其中第一生产线主体1上固定设置有伸出端与第一容置件2001固连的第一升降气缸2002，且当第一升降气缸2002收缩时第一容置件2001的过孔恰好与上料轨道16上的各出口一一对齐。

生产线主体1上沿传送带2行进方向往复滑移设置有随动座2003，其中生产线主体1上固定设置有伸出端与随动座2003固连的随动气缸2004，随动座2003上升降设置有用于容置动触头上的第二容置件2005，第二容置件2005为带有若干可容纳动触头过孔的板状结构，其中第二容置件2005与第一容置件2001的侧壁抵接滑动配合，从而能够对第一容置件2001内的动触头进行限位；随动座2003上固定设置有与第二容置件2005滑动配合的挡板2006，挡板2006能够在进行动触头转移时对动触头进行限位操作；随动座2003上固定设置有与第二容置件2005固连的第二升降气缸2007。

生产线主体1上设置有用于将动触头从第一容置件2001转移至第二容置件2005内的第一转移件2008，其中第一转移件2008为叉状结构，生产线主体1上设置有驱动第一转移件2008移动的第一转移驱动件2009，第一转移驱动件2009可以为气缸；随动座2003上还设置有用于将动触头从第二容置件2005转移至定位治具6处的第二转移件2010，第二转移件2010为叉状结构，且随动座2003上设置有用于驱动第二转移件2010移动的第二转移驱动件2011，第二转移驱动件2011可以为气缸。当第二升降气缸2007收缩时，第二容置件2005上的各过孔恰好与第一容置件2001升起时的各过孔一一对齐，第二升降气缸2007升起，第二容置件2005上的各过孔恰好与传送带2上的多个定位治具6对齐。

随动座2003上位于第二容置件2005下游一侧还设置有用于压实并对齐动触头的对齐组件21，对齐组件21包括用于抵紧动触头端部的对齐件2101和用于压实动触头的压实件2102，其中对齐件2101可以为板状结构，压实件2102可以为叉形板状结构；随动座2003上固定设置有伸出端与对齐件2101固连的对齐驱动件2103，对齐驱动件2103可以为气缸制成；随动座2003上部还固定设置有伸出端与压实件2102固连的压实驱动件2104，压实驱动件2104可以为气缸制成。

通过对齐件2101推动动触头，确保动触头的尾端与导电基座601抵紧，之后利用压实件2102，对动触头进行压实操作，从而确保动触头底面与导电基座601贴和，保证定位治具6对动触头稳定夹持的同时，能够方便后续局部电镀时动触头与溢流座7之间的准确接触，提高电镀位置的精准度，进一步确保电镀层的均匀程度。

本实施例的工作原理是：工作时，振动盘15将清洗干燥后的动触头定序输送至上料轨道16内，并经过上料轨道16的出口输送至第一容置件2001内，之后第一容置件2001升起并与第二容置件2005上的过孔对齐，此时第一转移驱动件2009带动第一转移件2008将动触头转移至第二容置件2005内，之后随动气缸2004带动随动座2003跟随传送带2同步移动，此时第二升降气缸2007升起，第二容置件2005上的各过孔恰好与传送带2上的多个定位治具6对齐，此时第二转移驱动件2011带动第二转移件2010将动触头转移至传送带2的定位治具6内，从而完成对动触头转移上料操作，有效提高生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微型断路器动触头局部镀厚银生产线，其特征在于：包括生产线主体（1）、设置于生产线主体（1）上的触头传送系统、局部电镀系统和导电系统（13）；触头传送系统，包括循环转动设置在生产线主体（1）上的传送带（2），所述传送带（2）上设置有若干用于插装触头且相互连接可导电的定位治具（6）；

局部电镀系统，包括若干间隔设置在生产线主体（1）上的溢流座（7），所述溢流座（7）上开设有若干对应触头待镀部位的溢流孔（701），各所述溢流座（7）均连通设置有溶液循环组件（11）；

导电系统（13），包括分别与外部电源连通的阳极端（1301）和阴极端（1302），其中所述阳极端（1301）与对应需供电的溢流座（7）电连接，且需供电的所述溢流座（7）内嵌设有不溶性阳极（1303），所述阴极端（1302）与定位治具（6）电连接；

所述生产线主体（1）上还设置有若干用于支撑传送带（2）的支撑限位组件（5），其包括分别设置在传送带（2）两侧的支撑辊（501），且所述传送带（2）上依次间隔设置有若干限位孔（201），其中一所述支撑辊（501）上固定设置有若干与限位孔（201）插接配合的限位柱（502）。

2.根据权利要求 1 所述的微型断路器动触头局部镀厚银生产线，其特征在于：所述生产线主体（1）上还设置有用于调整溢流座（7）位置和倾角的调整组件（10），其包括若干滑移设置在生产线主体（1）上的安装座（1001），所述安装座（1001）上成型有导槽（1002），所述导槽（1002）内插接设置有与生产线主体（1）锁紧配合的锁紧螺栓（1003），所述溢流座（7）转动设置在安装座（1001）上，所述溢流座（7）其中一端固定连接有蜗轮（1004），所述安装座（1001）上转动设置有与蜗轮（1004）啮合配合的蜗杆（1005）。

3.根据权利要求 1 所述的微型断路器动触头局部镀厚银生产线，其特征在于：所述定位治具（6）包括固定设置在传送带（2）上的导电基座（601），所述阴极端（1302）与导电基座（601）通过导电电刷电连接，所述导电基座（601）上相向滑移设置有两抵紧动触头侧壁的导电夹块（602），其中所述导电夹块（602）与导电基座（601）之间固定连接有弹性件（603）。

4.根据权利要求 1 所述的微型断路器动触头局部镀厚银生产线，其特征在于：所述溢流座（7）上包覆设置有透水性阳极护套（9）。

5.根据权利要求 1 所述的微型断路器动触头局部镀厚银生产线，其特征在于：所述溶液循环组件（11）包括设置在生产线主体（1）上且置于溢流座（7）下方的回收槽（1101），所述回收槽（1101）下方连通设置有溶液槽（1102），所述溶液槽（1102）一侧还连通设置有补液管（1103），所述溶液槽（1102）外部连通设置有循环泵（1104），所述循环泵（1104）出口端连通设置有流量调节阀（1105），所述流量调节阀（1105）出口端与溢流座（7）连通；所述回收槽（1101）上方对应溢流座（7）下游一侧固定有风吹管（12）。

6.根据权利要求 1 所述的微型断路器动触头局部镀厚银生产线，其特征在于：所述生产线主体（1）上还设置有自动上下料组件，其包括设置在传送带（2）上游一侧的振动盘（15）以及与振动盘（15）连接的上料轨道（16），所述上料轨道（16）出口一侧设置有交替上料机构（20）；所述生产线主体（1）对应传送带（2）下游一侧还固定设置有下料驱动件（17），所述下料驱动件（17）上固定设置有用于推落触头的下料板（18），所述下料板（18）下方设置有收集箱（19）。

7.根据权利要求 6 所述的微型断路器动触头局部镀厚银生产线，其特征在于：所述交替上料机构（20）包括升降设置于上料轨道（16）出口一侧且可容置动触头的第一容置件（2001）及沿传送带（2）行进方向往复滑移设置于生产线主体（1）上的随动座（2003），所述随动座（2003）上升降设置有用于容置动触头上的第二容置件（2005），所述生产线主体（1）上设置有用于将动触头从第一容置件（2001）转移至第二容置件（2005）内的第一转移件（2008），且生产线主体（1）上设置有驱动第一转移件（2008）移动的第一转移驱动件（2009）；所述随动座（2003）上设置有用于将动触头从第二容置件（2005）转移至定位治具（6）处的第二转移件（2010），且随动座（2003）上设置有用于驱动第二转移件（2010）移动的第二转移驱动件（2011）。

8.根据权利要求 7 所述的微型断路器动触头局部镀厚银生产线，其特征在于：所述随动座（2003）上还设置有用于压实并对齐动触头的对齐组件（21），所述对齐组件（21）包括用于抵紧动触头端部的对齐件（2101）和用于压实动触头的压实件（2102），所述随动座（2003）上还分别设置有用于驱动对齐件（2101）的对齐驱动件（2103）和驱动压实件（2102）移动的压实驱动件（2104）。

9.根据权利要求 1 所述的微型断路器动触头局部镀厚银生产线，其特征在于：所述生产线主体（1）上还设置有废气处理组件（14），其包括固定设置在各溢流座（7）外侧的回收罩（1401），所述回收罩（1401）对应各溢流座（7）处均连通设置有回收管（1402），且所述回收管（1402）出口端均连通设置有废气处理装置（1403），且所述回收罩（1401）对应各溢流座（7）处均可开合设置有密封盖板（1404）。