CN114703419A - 一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法，具体生产方法步骤如下：步骤一：检验人员对镀锌铸铁生产原料进行生产许可证检测，来自合格供应商，查验供应商相关证明真实性，原料相关指标必须自检合格后方可入库；步骤二：进行原料称量，称取检测合格的相应重量份的生铁36～41重量份、脱硫剂2.5～3.5重量份、球化剂1.8～2.2重量份、废钢8～9重量份、熔剂4～6重量份、铬矿7～8重量份、单晶硅4～6和锰铁24.1～24.3重量份的优质原材料；该换向器生产用镀锌铸铁生产方法，操作简单，造价低，生产的铸铁具有较好的热稳定性和硬度，不易磨损，并且可以防止在裂纹的产生。
Description
技术领域
本发明属于铸铁生产技术领域，具体涉及一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法。
背景技术
电机换向器可大致分为四种，从开线方式分为沟型换向器与槽型换向器；根据机械强度可分为普通换向器与加固型换向器；根据内孔结构分为有衬套换向器与无衬套换向器。电机换向器需要通过铸铁进行生产加工，目前铸铁的熔炼设备分为冲天炉和电炉，电炉主要为感应电炉，包括工频炉、中频炉、变频炉，灰铸铁切屑通常不能作为冲天炉的金属炉料 ，原因是灰铸铁切屑在冲天炉熔炼环境下极易氧化，加料困难，细小切屑沿焦炭间隙落入炉内低温区域。熔炼的金属液化学成分极不稳定，回收率低，铁液含氧量高、铸件白口倾向大、气孔多、浇注时铁液流动性差，因此需要使用带有新工艺、新技术的铸铁生产方法。
该换向器生产用镀锌铸铁生产方法，操作复杂，造价高，生产的铸铁不具有较好的热稳定性和硬度，易磨损，并且不可以防止裂纹的产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法，以解决上述背景技术中提出的该换向器生产用镀锌铸铁生产方法，操作复杂，造价高，生产的铸铁不具有较好的热稳定性和硬度，易磨损，并且不可以防止裂纹的产生的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法，具体生产方法步骤如下：
步骤一：进行原料称量，称取检测合格的相应重量份的生铁36～41重量份、脱硫剂2.5～3.5重量份、球化剂1.8～2.2重量份、废钢8～9重量份、熔剂4～6重量份、铬矿7～8重量份、单晶硅4～6和锰铁24.1～24.3重量份的优质原材料；
步骤二：将称量好的生铁、脱硫剂、废钢、熔剂、铬矿和单晶硅等原料加入中频感应电炉中，等原料完全液化后，加入粒度为25～35目的花岗岩进行覆盖，升温至1550～1580℃，加入锰铁，升温至1580～1620℃时，制得铁夜；
步骤三：当铁液温度降到1240℃～1260℃时，出铁至浇包底部已放入球化剂，浇包内孕育后，便在浇包内扒渣，制备浇注液，然后准备浇注；
步骤四：将步骤四生产的浇注液浇铸入模具内；采用低温快浇方式，温度为1260-1280℃，浇铸速度为15kg/s；有效保证铸件的组织致密，铸件在模具中自然冷却后脱模；
步骤五：利用电镀技术在生产的铸铁表面电镀金属锌保护层，并且通过烘烤炉再次高温烘烤固化，提高层涂的热稳定性，并且烘烤的温度为400-500摄氏度，自然冷却后制成镀锌铸铁，便于换向器的生产。
进一步地；所述步骤六中电镀金属锌保护层的厚度为0.2-0.8mm。
进一步地；所述的熔剂为纯碱与石灰的混合物，所述纯碱与石灰的配比为2:3。
进一步地；所述步骤三中中频感应电炉的输出功率为额定功率的90%。
进一步地；所述步骤五中浇注温度控制在 1310℃～1330℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）检验人员对镀锌铸铁生产原料进行生产许可证检测，来自合格供应商，查验供应商相关证明真实性，原料相关指标必须自检合格后方可入库，对材料进行严格检验，筛选下不符合标准的原材料，从而提高产品的质量，避免使消费者使用后产生不适，在原料中加入单晶硅使铁液在凝固过程中，石墨析出会延迟，保证石墨尺寸的细小化，并且抵消因过多使用合金而产生的过冷度，在熔炼过程中，从而得到高强度铸件，避免铸件表面开裂，提高整体铸件的强度、刚度和稳定性。
（2）熔剂为纯碱与石灰的混合物，所述纯碱与石灰的配比为2:3，提高混合原料的熔融速率，避免不均匀造成混合不均，最终导致产品的质量不均匀，利用电镀金属锌保护层的厚度为0.2-0.8mm使铸铁在加工成换向器的时候耐高温，耐酸碱腐蚀，不易磨损，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。
（3）该换向器生产用镀锌铸铁生产方法，操作简单，造价低，生产的铸铁具有较好的热稳定性和硬度，不易磨损，并且可以防止在裂纹的产生。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法，具体生产方法步骤如下：
步骤一：进行原料称量，称取检测合格的相应重量份的生铁41重量份、脱硫剂3.5重量份、球化剂2.2重量份、废钢9重量份、熔剂6重量份、铬矿8重量份、单晶硅6和锰铁24.3重量份的优质原材料；
步骤二：将称量好的生铁、脱硫剂、废钢、熔剂、铬矿和单晶硅等原料加入中频感应电炉中，等原料完全液化后，加入粒度为25～35目的花岗岩进行覆盖，升温至1550～1580℃，加入锰铁，升温至1580～1620℃时，制得铁夜；
步骤三：当铁液温度降到1240℃～1260℃时，出铁至浇包底部已放入球化剂，浇包内孕育后，便在浇包内扒渣，制备浇注液，然后准备浇注；
步骤四：将步骤四生产的浇注液浇铸入模具内；采用低温快浇方式，温度为1260-1280℃，浇铸速度为15kg/s；有效保证铸件的组织致密，铸件在模具中自然冷却后脱模；
步骤五：利用电镀技术在生产的铸铁表面电镀金属锌保护层，并且通过烘烤炉再次高温烘烤固化，提高层涂的热稳定性，并且烘烤的温度为400-500摄氏度，自然冷却后制成镀锌铸铁，便于换向器的生产。
其中；所述步骤六中电镀金属锌保护层的厚度为0.2-0.8mm。
其中；所述的熔剂为纯碱与石灰的混合物，所述纯碱与石灰的配比为2:3。
其中；所述步骤三中中频感应电炉的输出功率为额定功率的90%。
其中；所述步骤五中浇注温度控制在 1310℃～1330℃。
实施例二
一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法，具体生产方法步骤如下：
步骤一：进行原料称量，称取检测合格的相应重量份的生铁36重量份、脱硫剂2.5重量份、球化剂1.8重量份、废钢8重量份、熔剂4重量份、铬矿7重量份、单晶硅4和锰铁24.1重量份的优质原材料；
步骤二：将称量好的生铁、脱硫剂、废钢、熔剂、铬矿和单晶硅等原料加入中频感应电炉中，等原料完全液化后，加入粒度为25～35目的花岗岩进行覆盖，升温至1550～1580℃，加入锰铁，升温至1580～1620℃时，制得铁夜；
步骤三：当铁液温度降到1240℃～1260℃时，出铁至浇包底部已放入球化剂，浇包内孕育后，便在浇包内扒渣，制备浇注液，然后准备浇注；
步骤四：将步骤四生产的浇注液浇铸入模具内；采用低温快浇方式，温度为1260-1280℃，浇铸速度为15kg/s；有效保证铸件的组织致密，铸件在模具中自然冷却后脱模；
步骤五：利用电镀技术在生产的铸铁表面电镀金属锌保护层，并且通过烘烤炉再次高温烘烤固化，提高层涂的热稳定性，并且烘烤的温度为400-500摄氏度，自然冷却后制成镀锌铸铁，便于换向器的生产。
其中；所述步骤六中电镀金属锌保护层的厚度为0.2-0.8mm。
其中；所述的熔剂为纯碱与石灰的混合物，所述纯碱与石灰的配比为2:3。
其中；所述步骤三中中频感应电炉的输出功率为额定功率的90%。
其中；所述步骤五中浇注温度控制在 1310℃～1330℃。
实施例三
一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法，具体生产方法步骤如下：
步骤一：进行原料称量，称取检测合格的相应重量份的生铁38.5重量份、脱硫剂3重量份、球化剂2重量份、废钢8.5重量份、熔剂5重量份、铬矿7.5重量份、单晶硅5和锰铁24.2重量份的优质原材料；
步骤二：将称量好的生铁、脱硫剂、废钢、熔剂、铬矿和单晶硅等原料加入中频感应电炉中，等原料完全液化后，加入粒度为25～35目的花岗岩进行覆盖，升温至1550～1580℃，加入锰铁，升温至1580～1620℃时，制得铁夜；
步骤三：当铁液温度降到1240℃～1260℃时，出铁至浇包底部已放入球化剂，浇包内孕育后，便在浇包内扒渣，制备浇注液，然后准备浇注；
步骤四：将步骤四生产的浇注液浇铸入模具内；采用低温快浇方式，温度为1260-1280℃，浇铸速度为15kg/s；有效保证铸件的组织致密，铸件在模具中自然冷却后脱模；
步骤五：利用电镀技术在生产的铸铁表面电镀金属锌保护层，并且通过烘烤炉再次高温烘烤固化，提高层涂的热稳定性，并且烘烤的温度为400-500摄氏度，自然冷却后制成镀锌铸铁，便于换向器的生产。
其中；所述步骤六中电镀金属锌保护层的厚度为0.2-0.8mm。
其中；所述的熔剂为纯碱与石灰的混合物，所述纯碱与石灰的配比为2:3。
其中；所述步骤三中中频感应电炉的输出功率为额定功率的90%。
其中；所述步骤五中浇注温度控制在 1310℃～1330℃。
本发明工作时：检验人员对镀锌铸铁生产原料进行生产许可证检测，来自合格供应商，查验供应商相关证明真实性，原料相关指标必须自检合格后方可入库，对材料进行严格检验，筛选下不符合标准的原材料，从而提高产品的质量，避免使消费者使用后产生不适，在原料中加入单晶硅使铁液在凝固过程中，石墨析出会延迟，保证石墨尺寸的细小化，并且抵消因过多使用合金而产生的过冷度，在熔炼过程中，从而得到高强度铸件，避免铸件表面开裂，提高整体铸件的强度、刚度和稳定性。熔剂为纯碱与石灰的混合物，所述纯碱与石灰的配比为2:3，提高混合原料的熔融速率，避免不均匀造成混合不均，最终导致产品的质量不均匀，利用电镀金属锌保护层的厚度为0.2-0.8mm使铸铁在加工成换向器的时候耐高温，耐酸碱腐蚀，不易磨损，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。该换向器生产用镀锌铸铁生产方法，操作简单，造价低，生产的铸铁具有较好的热稳定性和硬度，不易磨损，并且可以防止在裂纹的产生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法，其特征在于，具体生产方法步骤如下：
步骤一：进行原料称量，称取检测合格的相应重量份的生铁36～41重量份、脱硫剂2.5～3.5重量份、球化剂1.8～2.2重量份、废钢8～9重量份、熔剂4～6重量份、铬矿7～8重量份、单晶硅4～6和锰铁24.1～24.3重量份的优质原材料；
步骤二：将称量好的生铁、脱硫剂、废钢、熔剂、铬矿和单晶硅等原料加入中频感应电炉中，等原料完全液化后，加入粒度为25～35目的花岗岩进行覆盖，升温至1550～1580℃，加入锰铁，升温至1580～1620℃时，制得铁夜；
步骤三：当铁液温度降到1240℃～1260℃时，出铁至浇包底部已放入球化剂，浇包内孕育后，便在浇包内扒渣，制备浇注液，然后准备浇注；
步骤四：将步骤四生产的浇注液浇铸入模具内；采用低温快浇方式，温度为1260-1280℃，浇铸速度为15kg/s；有效保证铸件的组织致密，铸件在模具中自然冷却后脱模；
步骤五：利用电镀技术在生产的铸铁表面电镀金属锌保护层，并且通过烘烤炉再次高温烘烤固化，提高层涂的热稳定性，并且烘烤的温度为400-500摄氏度，自然冷却后制成镀锌铸铁，便于换向器的生产。
2.根据权利要求1所述的一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法，其特征在于：所述步骤六中电镀金属锌保护层的厚度为0.2-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法，其特征在于：所述的熔剂为纯碱与石灰的混合物，所述纯碱与石灰的配比为2:3。
4.根据权利要求1所述的一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法，其特征在于：所述步骤三中中频感应电炉的输出功率为额定功率的90%。
5.根据权利要求1所述的一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法，其特征在于：所述步骤五中浇注温度控制在 1310℃～1330℃。
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