CN114703349A - 一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油及其制备方法与应用 - Google Patents
一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114703349A CN114703349A CN202210426152.2A CN202210426152A CN114703349A CN 114703349 A CN114703349 A CN 114703349A CN 202210426152 A CN202210426152 A CN 202210426152A CN 114703349 A CN114703349 A CN 114703349A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fatty acid
- pentaerythritol
- oil
- pentaerythritol fatty
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 67
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 title claims abstract description 38
- -1 Pentaerythritol fatty acid Chemical class 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 title abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 54
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 54
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- FEAPLHZEJWLJRC-RGLFHLPNSA-N C(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC)(=O)OCC(COC(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC)=O)(COC(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC)=O)COC(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC)=O Chemical compound C(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC)(=O)OCC(COC(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC)=O)(COC(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC)=O)COC(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC)=O FEAPLHZEJWLJRC-RGLFHLPNSA-N 0.000 claims abstract description 5
- QTIMEBJTEBWHOB-PMDAXIHYSA-N [3-[(z)-octadec-9-enoyl]oxy-2,2-bis[[(z)-octadec-9-enoyl]oxymethyl]propyl] (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC QTIMEBJTEBWHOB-PMDAXIHYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- CRVNZTHYCIKYPV-UHFFFAOYSA-N [3-hexadecanoyloxy-2,2-bis(hexadecanoyloxymethyl)propyl] hexadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC)(COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC CRVNZTHYCIKYPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OCKWAZCWKSMKNC-UHFFFAOYSA-N [3-octadecanoyloxy-2,2-bis(octadecanoyloxymethyl)propyl] octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)(COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC OCKWAZCWKSMKNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 claims description 7
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 claims description 2
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 abstract description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 abstract description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FXNDIJDIPNCZQJ-UHFFFAOYSA-N 2,4,4-trimethylpent-1-ene Chemical group CC(=C)CC(C)(C)C FXNDIJDIPNCZQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010806 kitchen waste Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/58—Oils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油及其制备方法与应用，按质量份计，按质量份计，包括以下原料：季戊四醇脂肪酸多元酯80‑90份，抗氧化剂1‑5份，催冷剂5‑10份，分散剂2.5‑5份；所述季戊四醇脂肪酸多元酯采用季戊四醇四油酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯、季戊四醇四亚油酸酯、季戊四醇四棕榈酸酯的一种或多种混合。本发明采用季戊四醇脂肪酸多元酯作为淬火介质基础油，有效提升了淬火油的降解率，降低了淬火油的环境危害。同时，季戊四醇脂肪酸多元酯相比天然植物油具有更好的热稳定性，配合加入的抗氧化剂较好地提升了淬火油的氧化安定性。可作为高粘度矿物油基淬火油的替代品使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油及其制备方法与应用，属于淬火油技术领域。
背景技术
淬火是金属材料强化的一项必要工艺过程，通过以一定的冷却速率冷却加热的工件，可以大幅度提升金属产品的硬度、耐磨性、疲劳强度及韧性，从而生产出满足不同需要的机械零件以及工具产品。现有的油基淬火介质产品中，绝大部分淬火油产品的基础油主要成分为石油烷烃，随着石油资源日益枯竭，原油成本逐渐升高，开发易于处理降解的新型环境友好型淬火介质需求迫切。植物油作为一种便宜易得、无毒无害、可再生同时生物降解性较好的原料，作为淬火介质基础油具有较大的潜力。但现有的植物油主要供应食品工业，成本较高，且热稳定性与抗氧化性能较差，作为淬火介质使用，工作寿命较短、稳定性差。因此，需要进行合适的化学改性以提升其使用性能。
季戊四醇脂肪酸多元酯一般作为航空生物柴油使用，是传统石化燃料的替代品，其主要脂肪酸原料可使用餐厨垃圾回收过程中的潲水油、废弃油脂、煎炸废油等废料，原料成本相比于传统植物油大幅下降。在相关研究中，季戊四醇脂肪酸多元酯具有较好的生物亲和性、自然毒性小，相比于传统石化产品更为绿色环保，其热稳定性与抗氧化能力也得到提升，具有替代传统石化烷烃，应用于润滑油、淬火油等产品的技术潜力。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油及其制备方法与应用。
为了实现上述目的，本发明采用的一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油，按质量份计，包括以下原料：季戊四醇脂肪酸多元酯80-90份，抗氧化剂1-5份，催冷剂5-10份，分散剂 2.5-5份；
所述季戊四醇脂肪酸多元酯采用季戊四醇四油酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯、季戊四醇四亚油酸酯、季戊四醇四棕榈酸酯的一种或多种混合。
作为改进，所述抗氧化剂采用L135苯胺抗氧剂、L57酚类抗氧剂的一种或两者混合。
作为改进，所述催冷剂采用环氧大豆油、环氧蓖麻油、V700型聚异丁烯催冷剂、乙烯- 丙烯共聚物的一种或多种混合。
作为改进，所述分散剂采用单丁二酰亚胺、双丁二酰亚胺、多丁二酰亚胺中的一种或多种混合。
另外，本发明还提供了一种所述季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将季戊四醇脂肪酸多元酯加入到反应釜中，加热至90-120℃后，加入分散剂，搅拌 30-40min；
(2)向反应釜中加入催冷剂，继续搅拌30-40min；
(3)冷却至60-70℃后，向反应釜中加入抗氧化剂，继续搅拌20-50min；
(4)降温至50-60℃，继续搅拌1-2h得淬火油。
最后，本发明还提供了一种所述季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油在金属材料淬火中的应用。
与现有技术相比，本发明采用季戊四醇脂肪酸多元酯作为淬火介质基础油的主要成分。由于季戊四醇脂肪酸多元酯具有较好的生物亲和性，在自然条件下可通过生物降解的方式进行处理，减少了淬火油对环境的污染；通过添加可有效分散于介质体系的抗氧化剂与催冷剂，增强了淬火油在高温下的稳定性与抗氧化性，并改善了淬火冷却性能，得到更好的工艺性能。同时由于季戊四醇脂肪酸多元酯具有较好的生物降解性，本发明主要成分能够在自然条件下自行生物降解，显著减少了热处理行业淬火油对生态环境的破坏与危害。
附图说明
图1为本发明实施例1制得淬火油的冷却速率曲线图；
图2为本发明实施例1的淬火油用于金属试样淬火的金相显微图；
图3为本发明实施例1淬火后试样截面的硬度梯度曲线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油的制备方法，按质量份计，包括以下步骤：
(1)将季戊四醇四油酸酯90份加入到反应釜中，加热至100℃后，加入单丁二酰亚胺3 份，并搅拌30min至溶液均匀；
(2)向反应釜中加入由聚异丁烯、乙烯-丙烯共聚物按照质量比1:4反应混合组成的催冷剂5.5份，继续搅拌40min；
(3)冷却至60℃后，向反应釜中加入由二苯胺与二异丁烯按照质量比1:5反应混合组成的抗氧化剂1.5份，并搅拌40min；
(4)降温至50℃，继续搅拌2h，得淬火油。
实施例1制得淬火油的相关性能如下表1：
表1实施例1的淬火油性能
另外，实施例1制得淬火油的冷却速率曲线如图1所示，分析可知，实施例1的淬火油在马氏体相变区的冷却速度极为缓慢，能够满足热处理加工后变形要求极高的工件的淬火。实施例 1的淬火油适用于较低温度的马氏体分级淬火、等温淬火及低温回火，能够最大程度避免高冷速造成的工件冷却变形开裂。
实施例2
一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油的制备方法，按质量份计，包括以下步骤：
(1)将季戊四醇四亚油酸酯90份加入到反应釜中，加热至90℃后，加入双丁二酰亚胺 3份，并搅拌35min至溶液均匀；
(2)向反应釜中加入环氧大豆油5.5份，并搅拌40min；
(3)冷却至65℃后，向反应釜中加入由二苯胺和二异丁烯按照质量比1:5反应混合组成的抗氧化剂1.5份，并搅拌50min；
(4)降温至50℃，继续搅拌2h得淬火油。
实施例2制得淬火油的相关性能如下表2：
表2实施例2的淬火油性能
实施例3
一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油的制备方法，按质量份计，包括以下步骤：
(1)将季戊四醇脂肪酸多元酯85份加入到反应釜中，加热至110℃后，加入双丁二酰亚胺3份，搅拌30min至溶液均匀，所述季戊四醇脂肪酸多元酯具体成分为季戊四醇四油酸酯40份、季戊四醇四亚油酸酯25份、季戊四醇四硬脂酸酯15份、季戊四醇四棕榈酸酯5份；
(2)向反应釜中加入聚异丁烯7份，继续搅拌35min；
(3)冷却至70℃后，向反应釜中加入由二苯胺和二异丁烯按照质量比1:4反应混合组成抗氧化剂5份，继续搅拌30min；
(4)降温至55℃，继续搅拌1.5h得淬火油。
实施例3制得淬火油的相关性能如下表3：
表3实施例3的淬火油性能
实施例4
将实施例1制得的淬火油用于GCr15钢圆棒的淬火强化中，淬火后沿径向对钢棒进行线切割，打磨抛光拍摄截面处的金相照片，如图2所示，可以看到金相生成了较为明显的马氏体组织。同时，在钢棒截面进行显微硬度梯度测试，测试结果如图3所示，淬火前圆钢棒表面显微硬度为220HV，可以看出圆棒从圆心到边缘截面均得到了较好的硬度提升，表明实施例1的淬火油能满足钢铁材料的淬火需要。
本发明淬火油适用于各种中低合金钢，渗碳钢等材质变形要求较高的工具的淬火，如轴承套圈、连杆、曲轴、销轴等变形要求较高的产品。本发明采用季戊四醇脂肪酸多元酯作为淬火介质基础油，有效提升了淬火油的降解率，降低了淬火油的环境危害。同时，季戊四醇脂肪酸多元酯相比天然植物油具有更好的热稳定性，配合加入的抗氧化剂较好地提升了淬火油的氧化安定性。可作为高粘度矿物油基淬火油的替代品使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油，其特征在于，按质量份计，包括以下原料：季戊四醇脂肪酸多元酯80-90份，抗氧化剂1-5份，催冷剂5-10份，分散剂2-5份；
所述季戊四醇脂肪酸多元酯采用季戊四醇四油酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯、季戊四醇四亚油酸酯、季戊四醇四棕榈酸酯的一种或多种混合。
2.根据权利要求1所述的一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油，其特征在于，所述抗氧化剂采用L135苯胺抗氧剂、L57酚类抗氧剂的一种或两者混合。
3.根据权利要求1所述的一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油，其特征在于，所述催冷剂采用环氧大豆油、环氧蓖麻油、V700型聚异丁烯催冷剂、乙烯-丙烯共聚物的一种或多种混合。
4.根据权利要求1所述的一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油，其特征在于，所述分散剂采用单丁二酰亚胺、双丁二酰亚胺、多丁二酰亚胺中的一种或多种混合。
5.一种权利要求1-4任一项所述季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将季戊四醇脂肪酸多元酯加入到反应釜中，加热至90-120℃后，加入分散剂，搅拌30-40min；
(2)向反应釜中加入催冷剂，继续搅拌30-40min；
(3)冷却至60-70℃后，向反应釜中加入抗氧化剂，继续搅拌20-50min；
(4)降温至50-60℃，继续搅拌1-2h得淬火油。
6.一种权利要求1-5任一项所述季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油在金属材料淬火中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210426152.2A CN114703349A (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210426152.2A CN114703349A (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油及其制备方法与应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114703349A true CN114703349A (zh) | 2022-07-05 |
Family
ID=82175143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210426152.2A Pending CN114703349A (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114703349A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0770632A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-14 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 熱処理油組成物 |
| CN105483338A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种可完全生物降解的植物油基淬火油 |
| CN107151728A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-12 | 三河市炬峰生物能源有限公司 | 一种转基因大豆油型金属热处理淬火油及其制备方法 |
| CN108587747A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-28 | 天津市耐恩特汽车零部件有限公司 | 一种齿轮用热处理油组合物 |
| CN113173849A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种季戊四醇酯基础油及其制备方法 |
| CN113957212A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-01-21 | 上海优壳美科技有限公司 | 一种贝氏体等温淬火油及制备方法 |
| CN114262773A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-04-01 | 南京科润新材料技术有限公司 | 一种基于带咪唑环有机电解质的回火液 |
-
2022
- 2022-04-22 CN CN202210426152.2A patent/CN114703349A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0770632A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-14 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 熱処理油組成物 |
| CN105483338A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种可完全生物降解的植物油基淬火油 |
| CN107151728A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-12 | 三河市炬峰生物能源有限公司 | 一种转基因大豆油型金属热处理淬火油及其制备方法 |
| CN108587747A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-28 | 天津市耐恩特汽车零部件有限公司 | 一种齿轮用热处理油组合物 |
| CN113173849A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种季戊四醇酯基础油及其制备方法 |
| CN114262773A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-04-01 | 南京科润新材料技术有限公司 | 一种基于带咪唑环有机电解质的回火液 |
| CN113957212A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-01-21 | 上海优壳美科技有限公司 | 一种贝氏体等温淬火油及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈春怀等: "绿色化学和绿色淬火介质", 《热处理》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103710083B (zh) | 等温分级淬火油组合物及其用途 | |
| CN109022713B (zh) | 抗乳化型淬火油组合物及其用途 | |
| CN106435110A (zh) | 淬火油组合物及其用途 | |
| CN102212662B (zh) | 一种特快速淬火油及其制备方法 | |
| CN101509056B (zh) | 一种沉淀硬化马氏体不锈钢fv520b的热处理方法 | |
| CN115109901B (zh) | 一种高生物降解率的淬火油及其制备方法与应用 | |
| CN113957212A (zh) | 一种贝氏体等温淬火油及制备方法 | |
| CN104818437B (zh) | 一种自润滑减摩耐磨合金钢及其制备方法 | |
| CN112779384B (zh) | 一种提高0Cr16Ni5Mo1马氏体不锈钢韧塑性的热处理方法 | |
| CN114703349A (zh) | 一种季戊四醇脂肪酸多元酯基淬火油及其制备方法与应用 | |
| CN115109902A (zh) | 一种环境友好型脂肪酸甲酯基淬火油及其制备方法与应用 | |
| CN101512022A (zh) | 制备具有低温韧性的钢的方法 | |
| CN117737351A (zh) | 一种改善高碳铬轴承钢强韧性匹配的热处理方法 | |
| CN111471839B (zh) | 一种提高s48c材质冲击性能的方法 | |
| EP1098011A1 (en) | An air hardenable low to medium carbon steel composition | |
| CN112853049B (zh) | 一种高性能轴套材料及其热处理方法 | |
| CN115505699A (zh) | 淬火液组合物及其制备方法与应用 | |
| CN86104361A (zh) | 淬火方法 | |
| CN112501398A (zh) | 抗乳化型超速淬火油组合物、制备方法及其用途 | |
| CN111519001A (zh) | 一种小尺寸强韧性偏心电机轴的制造方法 | |
| CN111560503A (zh) | 轴承用等温分级淬火油组合物、制备方法及其用途 | |
| Rana et al. | Study the effect of various quenching media on hardening behavior of En 9 steel | |
| EP2811039A1 (en) | Process for producing forged product | |
| CN115522020B (zh) | 一种高韧性轴承钢及热处理方法 | |
| CN103667629A (zh) | 低温回火方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220705 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |