CN112501398A - 抗乳化型超速淬火油组合物、制备方法及其用途 - Google Patents
抗乳化型超速淬火油组合物、制备方法及其用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112501398A CN112501398A CN202011262556.XA CN202011262556A CN112501398A CN 112501398 A CN112501398 A CN 112501398A CN 202011262556 A CN202011262556 A CN 202011262556A CN 112501398 A CN112501398 A CN 112501398A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- oil composition
- quenching oil
- oil
- antioxidant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 68
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006078 metal deactivator Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- -1 sodium alkylsulfonate Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical class C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 3
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- SMNGQGWPUVVORF-UHFFFAOYSA-N 3,5-ditert-butyl-4-methylphenol Chemical compound CC1=C(C(C)(C)C)C=C(O)C=C1C(C)(C)C SMNGQGWPUVVORF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical class N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 claims description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229920005674 ethylene-propylene random copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 150000004867 thiadiazoles Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 65
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/58—Oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0093—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for screws; for bolts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/085—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种抗乳化型超速淬火油组合物、制备方法及其用途。主要解决现有技术中超速淬火油抗乳化性能不足、油水分离性不好的问题。抗乳化性能的提高有利于减少超速淬火油在淬火工件清洗过程中发生的乳化现象。本发明提供一种新的抗乳化型超速淬火油的组合物，以重量份数计，由以下组分组成：a)1～10份的催冷剂；b)0.1～3份的抗氧剂；c)0～1份的金属减活剂；d)0.01～0.5份的抗乳化剂；e)86～98份的基础油，及其制备方法的技术方案较好地解决了该问题，可用于对油水分离性能要求较高的汽车紧固件、齿轮、轴承、无缝钢管等厚大截面或低淬透性的工件淬火。
Description
技术领域
本发明隶属于金属材料热处理技术领域，特别是涉及一种具有抗乳化性能的超速淬火油组合物、制备方法及其用途。
背景技术
金属的热处理是通过加热、保温、冷却固态金属的操作方法来改变其内部组织结构，从而获得所需力学性能、物理性能和化学性能的一种加工工艺。它能显著提升钢铁零件的提高使用性能、改善其工艺性能、提高产品质量、延长使用寿命、利于冷热加工、提高经济效率、延长零件的使用寿命。
淬火是将钢加热到Ac3或Ac1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织，由此来提高金属零部件的硬度以及耐磨性的热处理工艺。随着现代工业的发展，人们对金属零部件的结构性能与机械性能的要求越来越高，也就要求在工艺生产中使用的淬火介质的性能更加的优越。常见的淬火介质包括空气、水、淬火液和淬火油。其中以淬火油用量最大，应用范围最广。
近年来，随着新型热处理设备的出现、热处理工艺的提高，以及汽车、机械等行业加工的零件种类增多，许多零件用一般快速淬火油淬火会达不到工件要求的硬度和金相，而改用水基淬火介质又容易出现变形量大或淬裂等情况。因此，企业对影响零件硬度、金相、变形量的淬火油冷却性能的要求也越来越高。按照淬火油行业标准SH/T0564-93的归类，这些具有较高冷却速度、低黏度、高闪点、较长使用寿命的淬火油属于超速淬火油的范畴。
工件在入炉回火前，常需经历水洗工序，以清洗掉淬火工件表面残留的淬火油。清洗下来的油水混合物在经历沉降脱水析出等工艺后会再次回收、重复利用。因此清洗下来的油水混合物应当具有较强的油水分离性能，不乳化，这样才可以回收到淬火槽中重复使用。如若油品的抗乳化性能不佳，则难以回收，或回收油品中水分超标。水分超标的淬火油品会加速老化，且淬火的工件会机械性能不达标、出现残次品。
本发明涉及的抗乳化型超速淬火油一方面要保证淬火介质冷却迅速，另一方面需要确保油品具有优秀的油水分离性能。中国专利申请CN110317932A公开了一种抗乳化防锈型淬火油组合物及其制备方法，该组合物包含以下按重量百分数计的原料：90.2～96.63％的石蜡基基础油，1.8～7.9％的聚烯烃，0.025～0.1％的石油磺酸皂，0.02～0.1％的三乙醇胺，0.025～0.1％的聚醚，0.5～1.5％的抗氧剂。该发明实现了抗乳化和防锈双重作用。中国专利申请CN110747319A公开了一种超速淬火油及其制备方法，该超速淬火油按重量百分数计由以下组分组成：88～95％的基础油，0.5～1％的高温抗氧化剂，2～5％的高温抗氧化剂，1～4％的低温催冷剂。该超速淬火油发明可以优化淬火油品的耐热性、抗老化性、乳化分散性。
现有多数技术中超速淬火油存在抗乳化性能不佳、油水分离能力较差的问题。而少数具有一定抗乳化性能的超速淬火油，则存在着冷却能力不够强的问题。这些状况的产生常与添加剂、基础油种类的选择，及配方各组成物之间的配伍性有关。通过选用不同添加剂进行组合，有利于增强冷却性能，改善工件质量，提升淬火油的油水分离性，方便清洗回收。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中存在抗乳化性能不佳、油水分离能力较差；以及当抗乳化性能强时冷却能力不够强的问题，提供了一种新的抗乳化型淬火油组合物，该组合物具有优良的冷却性能和抗乳化性能。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的抗乳化型淬火油组合物的制备方法。本发明所要解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一相对应的抗乳化型淬火油组合物的用途。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种抗乳化型超速淬火油组合物，以重量份数计，由以下组分组成：
a)1～10份的催冷剂；
b)0.1～3份的抗氧剂；
c)0.01～1份的金属减活剂；
d)0.01～0.5份的抗乳化剂；
e)86～98份的基础油。
上述技术方案中，优选地，以重量份数计，催冷剂的用量为1～8份，抗氧剂的用量为0.1～2份，金属减活剂的用量为0.01～0.05份，抗乳化剂的用量为0.01～0.05份，基础油的用量为90～97份。
上述技术方案中，优选地，所述的催冷剂选自高粘聚酯或高粘聚酯和选自高分子石油树脂、乙烯-丙烯无规共聚物、聚异丁烯、烷基磺酸钠、石油磺酸钙、石油磺酸钡或石油磺酸钠中的至少一种的混合物。
上述技术方案中，优选地，所述的高粘聚酯选自Priolube 3986、Priolube 2046、Palub 8466、Palub 8446或Synbase C2000中的至少一种。
上述技术方案中，优选地，所述的抗氧剂为酚类抗氧剂和胺类抗氧剂的混合物；酚类抗氧剂选自3，5-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基对甲酚、硫醚基酚、3，5-二叔丁基苯基苯酸辛酯或液体高分子酚酯中的至少一种；所述的胺类抗氧剂选自烷基化二苯胺、辛基/丁基二苯胺、烷基苯基-α-萘胺或N-苯基-N’-烷基-对亚苯基二胺中的至少一种。
上述技术方案中，优选地，所述金属减活剂选自苯三唑衍生物或噻二唑衍生物中的至少一种。
上述技术方案中，优选地，所述抗乳化剂选自聚醚共聚物、环氧丙烷二胺缩聚物、聚环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物或乙二醇酯中的至少一种。
上述技术方案中，优选地，所述基础油选自40℃下的运动黏度不大于15mm2·s-1的矿物型基础油中的至少一种。
为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：
一种前述的抗乳化型超速淬火油组合物的制备方法，包括以下步骤：将基础油泵送入调和釜，开启搅拌器和加热开发，待基础油加热至55～70℃时，依次加入所需量的催冷剂、抗氧剂、金属减活剂和抗乳化剂，在55～70℃继续保温搅拌2～10小时得到淡黄色均匀液体，即为抗乳化型超淬火油组合物。
为解决上述技术问题之三，本发明采用的技术方案如下：
一种前述的抗乳化型超速淬火油组合物在对油水分离性能要求较高的汽车紧固件、齿轮、轴承、无缝钢管等厚大截面或低淬透性的工件淬火中的应用。
本发明的抗乳化型超速淬火油组合物充分利用了催冷剂、抗氧剂、金属减活剂、抗乳化剂和基础油等的协同作用。本发明利用了多种不同添加剂的复配，使得产物的油水分离性能明显提升，从而解决工件清洗工序淬火油回收难的问题；本发明利用了两类抗氧剂的复配，提升了油品的氧化安定性；本发明选用了低粘度的基础油，不同催冷剂的复合使用，保证油品冷速快且分布合理均匀，有利于减少工件的变形开裂；冷速分布合理，既可使零件获得足够的硬度和硬化层深度，又能减少淬火工件在清洗过程中的乳化现象，进而提高油品的回收率、节约成本，取得了较好地技术效果。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面将通过具体的实施例来对本发明进一步说明。
【实施例1】
将基础油泵送入调合釜，开动搅拌器和加热开关，待油品加热至65℃时，依次加入所需量的各添加剂组分，并将其搅拌均匀至溶解。在65℃继续保温搅拌5小时得到均匀液体，即抗乳化型超速淬火油组合物，其组分及重量份数配比见表1。
【实施例2】
将基础油泵送入调合釜，开动搅拌器和加热开关，待油品加热至70℃时，依次加入所需量的各添加剂组分，并将其搅拌均匀至溶解。在70℃继续保温搅拌5小时得到均匀液体，即抗乳化型超速淬火油组合物，其组分及重量份数配比见表1。
【实施例3】
将基础油泵送入调合釜，开动搅拌器和加热开关，待油品加热至55℃时，依次加入所需量的各添加剂组分，并将其搅拌均匀至溶解。在55℃继续保温搅拌8小时得到均匀液体，即抗乳化型超速淬火油组合物，其组分及重量份数配比见表1。
【实施例4】
将基础油泵送入调合釜，开动搅拌器和加热开关，待油品加热至68℃时，依次加入所需量的各添加剂组分，并将其搅拌均匀至溶解。在68℃继续保温搅拌3小时得到均匀液体，即抗乳化型超速淬火油组合物，其组分及重量份数配比见表1。
【实施例5】
将基础油泵送入调合釜，开动搅拌器和加热开关，待油品加热至60℃时，依次加入所需量的各添加剂组分，并将其搅拌均匀至溶解。在60℃继续保温搅拌4小时得到均匀液体，即抗乳化型超速淬火油组合物，其组分及重量份数配比见表1。
【实施例6】
将基础油泵送入调合釜，开动搅拌器和加热开关，待油品加热至65℃时，依次加入所需量的各添加剂组分，并将其搅拌均匀至溶解。在65℃继续保温搅拌5小时得到均匀液体，即抗乳化型超速淬火油组合物，其组分及重量份数配比见表1。
【实施例7】
将基础油泵送入调合釜，开动搅拌器和加热开关，待油品加热至58℃时，依次加入所需量的各添加剂组分，并将其搅拌均匀至溶解。在58℃继续保温搅拌7小时得到均匀液体，即抗乳化型超速淬火油组合物，其组分及重量份数配比见表1。
【对比例1】
专利CN109022713A公开了一种抗乳化型超速淬火油组合物的制备方法。将HVIII-2 92.7份基础油泵送入调合釜，开动搅拌器和加热开关，待油品加热至65℃时，依次加入高分子石油树脂6份、2,6-二叔丁基对甲酚T501 0.5份、辛基/丁基二苯胺L57 0.3份、油酸酰胺0.5份，在65℃继续保温搅拌3小时即得到该淬火油组合物。
表1实施例1至实施例7各组分组成及其重量份数配比
将【实施例1-7】的抗乳化超速淬火油组合物及【对比例1】的淬火油组合物进行40℃运动黏度、开口闪点、热氧化安定性、油水分离性能、ISO 9950冷却性能测试，结果见表2。
表2实施例1至实施例7及对比例1的性能测试数据
由表2可知，本发明所提供的【实施例1～7】均具有复合SH/T0564-93标准规定的各项要求，且闪点均比【对比例1】要好，这表明本发明的抗乳化型淬火油具有更加安全的使用条件；最大冷温和300℃冷速均比【对比例1】要好，这表明本发明具有更快的低温段冷速，可以更好的实现工件的淬火处理，保证淬火工件的硬度和淬硬层深度；其中【实施例3～7】的油水分离性也优于【对比例1】，这表明本发明在清洗工序环节可以更好的实现油水分离、利于回收、节约成本。
综上本发明可解决现有技术方案的问题，满足优良的油水分离性能和冷却性能。
Claims (10)
1.一种抗乳化型超速淬火油组合物，以重量份数计，由以下组分组成：
a)1～10份的催冷剂；
b)0.1～3份的抗氧剂；
c)0.01～1份的金属减活剂；
d)0.01～0.5份的抗乳化剂；
e)86～98份的基础油。
2.根据权利要求1所述的抗乳化型超速淬火油组合物，其特征在于，以重量份数计，催冷剂的用量为1～8份，抗氧剂的用量为0.1～2份，金属减活剂的用量为0.01～0.05份，抗乳化剂的用量为0.01～0.05份，基础油的用量为90～97份。
3.根据权利要求1所述的抗乳化型超速淬火油组合物，其特征在于，所述的催冷剂选自高粘聚酯或高粘聚酯和选自高分子石油树脂、乙烯-丙烯无规共聚物、聚异丁烯、烷基磺酸钠、石油磺酸钙、石油磺酸钡或石油磺酸钠中的至少一种的混合物。
4.根据权利要求1和3所述的抗乳化型超速淬火油组合物，其特征在于，所述的高粘聚酯选自Priolube 3986、Priolube 2046、Palub 8466、Palub 8446或Synbase C2000中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的抗乳化型超速淬火油组合物，其特征在于，所述的抗氧剂为酚类抗氧剂和胺类抗氧剂的混合物；酚类抗氧剂选自3，5-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基对甲酚、硫醚基酚、3，5-二叔丁基苯基苯酸辛酯或液体高分子酚酯中的至少一种；所述的胺类抗氧剂选自烷基化二苯胺、辛基/丁基二苯胺、烷基苯基-α-萘胺或N-苯基-N’-烷基-对亚苯基二胺中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的抗乳化型超速淬火油组合物，其特征在于，所述金属减活剂选自苯三唑衍生物或噻二唑衍生物中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的抗乳化型超速淬火油组合物，其特征在于，所述抗乳化剂选自聚醚共聚物、环氧丙烷二胺缩聚物、聚环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物或乙二醇酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的抗乳化型超速淬火油组合物，其特征在于，所述基础油选自40℃下的运动黏度不大于15mm2·s-1的矿物型基础油中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的抗乳化型超速淬火油组合物的制备方法，包括以下步骤：将基础油泵送入调和釜，开启搅拌器和加热开发，待基础油加热至55～70℃时，依次加入所需量的催冷剂、抗氧剂、金属减活剂和抗乳化剂，在55～70℃继续保温搅拌2～10小时得到淡黄色均匀液体，即为抗乳化型超淬火油组合物。
10.权利要求1所述的抗乳化型超速淬火油组合物在对油水分离性能要求较高的汽车紧固件、齿轮、轴承、无缝钢管等厚大截面或低淬透性的工件淬火中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011262556.XA CN112501398A (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 抗乳化型超速淬火油组合物、制备方法及其用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011262556.XA CN112501398A (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 抗乳化型超速淬火油组合物、制备方法及其用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112501398A true CN112501398A (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=74957911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011262556.XA Pending CN112501398A (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 抗乳化型超速淬火油组合物、制备方法及其用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112501398A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114292686A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-08 | 江苏鑫露新材料有限公司 | 一种抗乳化防锈型淬火油组合物及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110747319A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-02-04 | 浏阳市淬火液厂 | 一种超速淬火油及其制备方法 |
-
2020
- 2020-11-12 CN CN202011262556.XA patent/CN112501398A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110747319A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-02-04 | 浏阳市淬火液厂 | 一种超速淬火油及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114292686A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-08 | 江苏鑫露新材料有限公司 | 一种抗乳化防锈型淬火油组合物及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103710083B (zh) | 等温分级淬火油组合物及其用途 | |
| CN109022713B (zh) | 抗乳化型淬火油组合物及其用途 | |
| CN106435110A (zh) | 淬火油组合物及其用途 | |
| CN105176650A (zh) | 一种螺杆式空气压缩机油组合物及其制备方法 | |
| JPH0317879B2 (zh) | ||
| CN112501398A (zh) | 抗乳化型超速淬火油组合物、制备方法及其用途 | |
| CN109233959A (zh) | 一种汽车轮毂轴承润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN111471842A (zh) | 一种冷速稳定的超速光亮淬火油 | |
| CN1228458C (zh) | 热处理油组合物 | |
| CN1066293A (zh) | 快速淬火油组合物 | |
| CN105950266A (zh) | 车用宽温域生物润滑油及其制备方法 | |
| CN110869146B (zh) | 脱模剂组合物及压铸方法 | |
| CN111074045B (zh) | 一种快速光亮淬火油及其制备方法 | |
| WO1991005032A1 (fr) | Composition d'huile | |
| CN1252434A (zh) | 一种复合锂钙基润滑脂组成物及其制造工艺 | |
| CN103667631B (zh) | 回火油组合物及其制备方法 | |
| CN105132081A (zh) | 一种乙丙共聚物粘度指数改进剂的制备方法 | |
| CN116144417A (zh) | 一种清净型环烷基铜冷轧乳化油及其制备方法与应用 | |
| CN109880666B (zh) | 一种酯类合成油的制备方法及其精制方法 | |
| CN115109901A (zh) | 一种高生物降解率的淬火油及其制备方法与应用 | |
| CN103965998A (zh) | 一种高速冷连轧硅钢带材轧制油及其制备方法 | |
| CN115505699A (zh) | 淬火液组合物及其制备方法与应用 | |
| CN114292686A (zh) | 一种抗乳化防锈型淬火油组合物及其制备方法 | |
| TWI758384B (zh) | 水系淬火液組成物及使用其之金屬材料製造方法 | |
| CN112266812A (zh) | 一种专用于气柜密封油的改质剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210316 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |