CN114702102A - 一种污水池中的油污分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种污水池中的油污分离装置，属于污水处理技术领域。包括进水筒、分离罐、储油筒、水平支撑杆、浮球、电机，储油筒套在分离罐外，储油筒上下两端与分离罐密封焊接，水平支撑杆焊接在进水筒外壁，浮球固定在水平支撑杆外端，进水筒下端通过通管与分离罐上端连通，分离罐内部设置有隔离筒，清洁组件，电机固定进水筒上，电机的输出轴下端连接有旋转轴，旋转轴上固连有支撑钢架，隔离筒上端与支撑钢架固定，清洁组件包括套筒，套筒上端固定有清洁块，清洁块位于隔离筒内，套筒下端固定有浮块，本发明结构简单，操作方便，且除油效率高、可自动清洁内部，产品使用寿命长。

Description

一种污水池中的油污分离装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，涉及一种污水池中的油污分离装置。

背景技术

含油污水主要来源于工业生产和人类生活，工业生产产生了大量的含油污水：如石油开采、加工、提炼和运输过程中产生的污水，机械制造中的轧钢水、冷却润滑液，运输工业中的机车污水、铁路洗油罐污水，以及洗毛厂的洗毛污水等，其共同特点是成分复杂，对于含油污水的处理，首先应考虑尽量回收其中的油，以便重复或循环使用，减少资源的浪费，进而提高资源利用效益，然后再根据其来源及油污的状态、成分，采取适当的处理方法，使之达到国家排放标准。

在许多被污染的河道中，油污水中含有大量油脂以及残渣，如果不及时加以处理，会对人们的健康产生严重的危害，同时也造成环境污染。油污水引发的各类安全问题备受社会关注，成为影响人民群众健康的一大问题。通常情况下，河道中的油污水很少引起人们的关注的，即使有人为处理，多用桶盛装，通过垃圾回收车回收，工人劳动强度大，运输量大，人工处理效率低下，同时河道中的油污水极易发生腐烂变质，滋生细菌蚊蝇，危害人类健康。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种污水池中的油污分离装置，除油效率高，自动化程度高，节省人工，工作效率高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种污水池中的油污分离装置，包括进水筒、分离罐、储油筒、水平支撑杆和浮球，其特征在于，所述储油筒套在分离罐外，所述储油筒上下两端与分离罐密封焊接，分离罐外壁开有连通储油筒的出油孔，所述水平支撑杆焊接在进水筒外壁，所述浮球固定在水平支撑杆的外端，所述进水筒下端通过通管与分离罐上端连通，所述进水筒的周壁上开有若干个进水孔组，进水筒顶部固定有底座，底座上固定有电机，底座内固定有与电机的输出轴配合的轴承，所述分离罐内部设置有隔离筒，所述隔离筒上端开口下端封闭，所述电机的输出轴下端通过联轴器竖直连接有旋转轴，联轴器位于进水筒内，所述旋转轴穿过通管并转动连接在分离罐底部的凹槽上，旋转轴上固连有支撑钢架，隔离筒上端与支撑钢架固定，旋转轴上还设有清洁组件，所述清洁组件包括贯穿隔离筒并滑动套在旋转轴上的套筒，套筒上端固定有清洁块，清洁块位于隔离筒内，套筒下端固定有浮块，出油孔位于支撑钢架上方。

本发明污水池中的油污分离装置有隔离筒、清洁组件、电机，通过电机带动隔离筒转动，将进入到分离罐内油污水进行高效分离，被分离出来的油污留在隔离筒内，当油污达到一定量时，油污通过出油孔进入储油筒内，被分离出来的水透过隔离筒进入分离罐底部，实现油污和水的高效分离，在分离油污水的同时，通过设置在套筒下端的浮块随着水位的增减带动套筒上下升降，并带动固定在套筒上端的清洁块对隔离筒内部进行清洁，避免油污残渣留存，延长装置使用寿命，可自动清理装置内部，本发明创造性地设置清洁组件对隔离筒内部进行自动清洁，无需耗能启动，节省人工且节省资源。

进一步的，所述的水平支撑杆上焊接有加强杆，加强杆下端与分离罐顶部焊接固定。

设置加强杆可以更好地固定和支撑水平支撑杆，有效避免突发情况，间接保证浮球可以稳定地漂浮水上，保证装置可以更好地漂浮在水中。

进一步的，所述隔离筒由石墨烯基网膜制成。

石墨烯基网膜由改性石墨烯采用特殊工艺与网膜基材复合，可改变膜材料表面的润湿性，石墨烯基网膜具有亲水疏油特性，有效提高膜材料的油水分离性能，水可快速通过，原油及悬浮固体颗粒则不易通过，使油污保留在隔离筒内，将油水快速分离且分离效果好。

进一步的，所述的电机为双头电机，电机上端的输出轴上连接有风扇。

本装置可通过自然风吹动风扇使电机的输出轴转动，可以不用给电机供电，环保节能。

进一步的，所述的清洁块为筒型，所述清洁块中间开有圆槽。

进一步的，所述储油筒底部设有排油污管，所述分离罐底部设有排水管。

进一步的，所述的支撑钢架包括若干根直管和环形管，直管呈米字型焊接在环形管上。

进一步的，所述的进水孔组具有四组且均匀周向分布，每组进水孔组上竖直排列有三个进水孔。

本装置通过设置进水孔组，实现进水筒更好地收集油污水，且每组进水孔组上竖直排列有三个进水孔，可保证装置在不同重量时期发生的漂浮高度变化时进水筒均可不间断收集油污水进行油污分离净化。

进一步的，所述的清洁块外壁与隔离筒内壁贴靠。清洁块即可以上下升降，又可以相对隔离筒转动，可有效清洁隔离筒内壁残留的油污。

进一步的，所述的进水筒上固定有水平设置的光伏板，光伏板下端与浮球相抵靠，底座外固定有与光伏板电连的蓄电池，蓄电池与电机电连。

本发明创造性地设置光伏板，光伏板可通过吸收太阳能并将其转变为电能储存在蓄电池内供电机使用，很好地符合环保理念。

与现有技术相比，本发明的优点有：

1、本发明创造性地设置清洁组件，使得隔离筒内部可自动清洁，延长装置使用寿命，同时，所述清洁组件无需电能驱动，合理利用水的势能实现自动升降，符合环保理念。

2、本发明设置有风扇和光伏板，风扇通过自然风吹动实现风力发电，光伏板通过吸收太阳能转化为电能并储存在蓄电池中供电机使用，有效保证电机在断电时可持续运作，既环保又提高工作效率。

3、本发明设置有电机、隔离筒，通过电机带动隔离筒转动对油污水进行分离，自动化程度高，节省人工，除油效率高，工作效率高。

4、本发明污水池中的油污分离装置，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1是本发明污水池中的油污分离装置的剖视图。

图2是本发明污水池中的油污分离装置的结构示意图。

图3是本发明污水池中的油污分离装置的支撑钢架的结构示意图。

图中，1、进水筒；2、分离罐；3、储油筒；4、水平支撑杆； 5、浮球；6、出油孔；7、进水孔；8、底座；9、电机；10、输出轴；11、轴承；12、隔离筒；13、旋转轴；14、联轴器；15、凹槽；16、支撑钢架；17、套筒；18、清洁块；19、浮块；20、加强杆；21、风扇；22、排油污管；23、排水管；24、光伏板；25、蓄电池；26、通管；27、直管；28、环形管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、2所示，本污水池中的油污分离装置，包括进水筒(1)、分离罐(2)、储油筒(3)、水平支撑杆(4)和浮球(5)，所述储油筒(3)套在在分离罐(2)外，所述储油筒(3)上下两端与分离罐(2)密封焊接，分离罐(2)外壁开有连通储油筒(3)的出油孔(6)，所述水平支撑杆(4)焊接在进水筒(1)外壁，所述浮球(5)固定在水平支撑杆(4)的外端，所述进水筒(1)下端通过通管(26)与分离罐(2)上端连通，所述进水筒(1)的周壁上开有若干个进水孔(7)组，进水筒(1)顶部固定有底座(8)，底座(8)上固定有电机(9)，底座(8)内固定有与电机(9)的输出轴(10)配合的轴承(11)，所述分离罐(2)内部设置有隔离筒(12)，所述隔离筒(12)上端开口下端封闭，所述电机(9) 的输出轴(10)下端通过联轴器(14)竖直连接有旋转轴(13)，联轴器(14)位于进水筒(1)内，所述旋转轴(13)穿过通管(26) 并转动连接在分离罐(2)底部的凹槽(15)上，旋转轴(13)上固连有支撑钢架(16)，隔离筒(12)上端与支撑钢架(16)固定，旋转轴(13)上还设有清洁组件，所述清洁组件包括贯穿隔离筒 (12)并滑动套在旋转轴(13)上的套筒(17)，套筒(17)上端固定有清洁块(18)，清洁块(18)位于隔离筒(12)内，套筒(17) 下端固定有浮块(19)，出油孔(6)位于支撑钢架(16)上方。

所述电机(9)带动隔离筒(12)转动，将进入到分离罐(2) 内油污水进行分离，被分离出来的油污留在隔离筒(12)内，当油污达到一定量时，油污通过出油孔(6)进入储油筒(3)内，被分离出来的水透过隔离筒(12)进入分离罐(2)底部，在分离油污水的同时，所述设置在套筒(17)下端的浮块(19)随着水位的增减带动套筒(17)上下升降，并带动固定在套筒(17)上端的清洁块(18)升降对隔离筒(12)内部进行清洁。

如图1所示，所述的水平支撑杆(4)上焊接有加强杆(20)，加强杆(20)下端与分离罐(2)顶部焊接固定，所述隔离筒(12) 由石墨烯基网膜制成，所述电机(9)为双头电机，电机(9)上端的输出轴(10)上端连接有风扇(21)，所述的清洁块(18)为筒型，所述清洁块(18)中间开有圆槽，所述储油筒(3)底部设有排油污管(22)，所述分离罐(2)底部设有排水管(23)，所述的清洁块(18)外壁与隔离筒(12)内壁贴靠。

如图2所示，所述的进水孔(7)组具有四组且均匀周向分布，每组进水孔(7)组上竖直排列有三个进水孔(7)，所述的进水筒 (1)上固定有水平设置的光伏板(24)，光伏板(24)下端与浮球(5)相抵靠，底座(8)外固定有与光伏板(24)电连的蓄电池(25)，蓄电池(25)与电机(9)电连。

如图3所示，所述的支撑钢架(16)包括若干根直管(27)和环形管(28)，直管(27)呈米字型焊接在环形管(28)上。

具体操作方式

先将本发明装置放置进油污水中，本装置通过浮球(5)漂浮在水上，油污水通过进水孔(7)进入进水筒(1)内，油污水再通过通管(26)进入分离罐(2)内的隔离筒(12)中，驱动电机(9) 带动隔离筒(12)转动对油污水进行分离，分离出来的油污留在隔离筒(12)内，分离出来的水透过隔离筒(12)进入分离罐(2) 底部，随着分离罐(2)底部的水位上升带动滑动连接在旋转轴(13) 上的套筒(17)上升，并带动清洁块(18)上升对隔离筒(12)内壁进行清洁。当分离罐(2)底部的水排出后，水位下降，浮块(19) 随着水位一起下降并带动套筒(17)沿着旋转轴(13)向下滑动，套筒(17)带动清洁块(18)下降并清洁隔离筒(12)内壁。

套筒(17)不跟着旋转轴(13)一起转动，旋转轴(13)带动隔离筒(12)转动时，清洁块(18)也会周向刮擦隔离筒(12)内壁。

当隔离筒(12)内的油污到达一定量时，上层的油污高于支撑钢架(16)，油污就会通过出油孔(6)溢流到储油筒(3)内，当分离罐(2)底部的水到达一定量时，可通过排水管(23)排出，当储油筒(3)内的油污到达一定量时，可通过排油污管(22)排出，排油污管(22)和排水管(23)外端可加装水泵将其抽出。

连接在电机(9)上端的输出轴(10)上端的风扇(21)可通过风力带动旋转轴(13)，水平设置在进水筒(1)上的光伏板(24) 可通过吸收太阳能转化电能储存到蓄电池(25)内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种污水池中的油污分离装置，包括进水筒(1)、分离罐(2)、储油筒(3)、水平支撑杆(4)和浮球(5)，其特征在于，所述储油筒(3)套在分离罐(2)外，所述储油筒(3)上下两端与分离罐(2)密封焊接，分离罐(2)外壁开有连通储油筒(3)的出油孔(6)，所述水平支撑杆(4)焊接在进水筒(1)外壁，所述浮球(5)固定在水平支撑杆(4)的外端，所述进水筒(1)下端通过通管(26)与分离罐(2)上端连通，所述进水筒(1)的周壁上开有若干个进水孔(7)组，进水筒(1)顶部固定有底座(8)，底座(8)上固定有电机(9)，底座(8)内固定有与电机(9)的输出轴(10)配合的轴承(11)，所述分离罐(2)内部设置有隔离筒(12)，所述隔离筒(12)上端开口下端封闭，所述电机(9)的输出轴(10)下端通过联轴器(14)竖直连接有旋转轴(13)，联轴器(14)位于进水筒(1)内，所述旋转轴(13)穿过通管(26)并转动连接在分离罐(2)底部的凹槽(15)上，旋转轴(13)上固连有支撑钢架(16)，隔离筒(12)上端与支撑钢架(16)固定，旋转轴(13)上还设有清洁组件，所述清洁组件包括贯穿隔离筒(12)并滑动套在旋转轴(13)上的套筒(17)，套筒(17)上端固定有清洁块(18)，清洁块(18)位于隔离筒(12)内，套筒(17)下端固定有浮块(19)，出油孔(6)位于支撑钢架(16)上方。

2.根据权利要求1所述的一种污水池中的油污分离装置，其特征在于，所述的水平支撑杆(4)上焊接有加强杆(20)，加强杆(20)下端与分离罐(2)顶部焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种污水池中的油污分离装置，其特征在于，所述隔离筒(12)由石墨烯基网膜制成。

4.根据权利要求3所述的一种污水池中的油污分离装置，其特征在于，所述电机(9)为双头电机，电机(9)上端的输出轴(10)上连接有风扇(21)。

5.根据权利要求4所述的一种污水池中的油污分离装置，其特征在于，所述的清洁块(18)为筒型，所述清洁块(18)中间开有圆槽。

6.根据权利要求5所述的一种污水池中的油污分离装置，其特征在于，所述储油筒(3)底部设有排油污管(22)，所述分离罐(2)底部设有排水管(23)。

7.根据权利要求6所述的一种污水池中的油污分离装置，其特征在于，所述的支撑钢架(16)包括若干根直管(27)和环形管(28)，直管(27)呈米字型焊接在环形管(28)上。

8.根据权利要求7所述的一种污水池中的油污分离装置，其特征在于，所述的进水孔(7)组具有四组且均匀周向分布，每组进水孔(7)组上竖直排列有三个进水孔(7)。

9.根据权利要求8所述的一种污水池中的油污分离装置，其特征在于，所述的清洁块(18)外壁与隔离筒(12)内壁贴靠。

10.根据权利要求9所述的一种污水池中的油污分离装置，其特征在于，所述的进水筒(1)上固定有水平设置的光伏板(24)，光伏板(24)下端与浮球(5)相抵靠，底座(8)外固定有与光伏板(24)电连的蓄电池(25)，蓄电池(25)与电机(9)电连。

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