CN114700823A - 一种组合式研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种组合式研磨机，包括研磨机架、设置于研磨机架一侧以对地面进行研磨的研磨装置以及可拆卸连接于研磨机架另一侧的组合机架，所述组合机架用于安装吸水机本体或吸尘机本体，所述研磨装置包括设置于研磨机架的防尘罩体以及设置于防尘罩体以对地面进行研磨作业的研磨头，所述防尘罩体连接有除尘管，所述吸尘机本体连接有吸尘管，吸尘管通过快拆接头可拆卸连接于除尘管，所述防尘罩体设置有对地面进行喷淋作业的喷头。本申请具有满足研磨机不同工况的使用需求的效果。

Description

一种组合式研磨机

技术领域

本申请涉及研磨机技术领域，尤其是涉及一种组合式研磨机。

背景技术

地坪研磨机主要用于地面的研磨处理，它能有效打磨水磨石、混凝土表层及环氧砂浆层和旧的环氧地面等，具有轻便、灵活，工作效率高等特点。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通常情况下，研磨机对地面进行湿磨后，需要再单独通过吸水机进行污水处理，工作效率较低；研磨机在进行干磨过程中，需要配置吸尘机进行吸尘作业，吸尘机和研磨机之间通过吸尘管连接，研磨机干磨工作中受到吸尘管长度的限制，研磨范围受限，因此需要进一步改进。

发明内容

为了满足研磨机不同工况的使用需求，本申请提供一种组合式研磨机。

本申请提供的一种组合式研磨机采用如下的技术方案：

一种组合式研磨机，包括研磨机架、设置于研磨机架一侧以对地面进行研磨的研磨装置以及可拆卸连接于研磨机架另一侧的组合机架，所述组合机架用于安装吸水机本体或吸尘机本体，所述研磨装置包括设置于研磨机架的防尘罩体以及设置于防尘罩体以对地面进行研磨作业的研磨头，所述防尘罩体连接有除尘管，所述吸尘机本体连接有吸尘管，吸尘管通过快拆接头可拆卸连接于除尘管，所述防尘罩体设置有对地面进行喷淋作业的喷头。

优选的，所述研磨机架固定连接有固定板，固定板固定连接有插接板，所述组合机架固定连接有一对安装耳板，两所述安装耳板之间形成供插接板插设的插接槽，安装耳板和插接板之间穿设有止动销轴。

优选的，所述组合机架包括可拆卸连接于研磨机架的固定导轨架以及滑移连接于固定导轨架的升降架，所述吸尘机本体或吸水机本体设置于升降架，所述除尘管为软管设置，升降架设置有升降驱动件，升降驱动件为伸缩件，升降驱动件的一端固定连接于升降架，升降驱动件的另一端抵接于研磨机架。

优选的，所述研磨机架设置有对喷头进行供水的供水组件，所述供水组件包括设置于研磨机架的储水箱、连接于储水箱和喷头之间的输水总管以及将储水箱内的液体依次抽送至输水总管、喷头的抽水泵，所述储水箱连接有排气管，所述储水箱设置有加液管，所述储水箱设置有液位显示管，液位显示管为透明管。

优选的，所述研磨头包括绕自身轴线转动连接于防尘罩体的齿轮箱以及若干个绕齿轮箱的轴线分布的磨盘，所述磨盘绕自身轴线转动连接于齿轮箱。

优选的，所述齿轮箱内腔转动连接有若干根绕齿轮箱的轴线分布的第一输出轴，所述第一输出轴和磨盘同轴固定连接，所述输入轴和第一输出轴之间设置有第一传动组件。

优选的，所述第一传动组件包括同轴固定套设于输入轴的输入齿轮、转动连接于齿轮箱且外啮合于输入齿轮的第一传动齿轮以及同轴固定套设于第一输出轴的第一输出齿轮，第一传动齿轮和第一输出齿轮外啮合。

优选的，所述齿轮箱内腔转动连接有若干根绕齿轮箱的轴线分布的第二输出轴，所述第二输出轴和磨盘同轴固定连接，第一输出轴和第二输出轴的数量均为偶数个，且第一输出轴和第二输出轴呈间隔设置，第一输出轴和第二输出轴之间设置有第二传动组件使得相邻两个磨盘的自转方向相反。

优选的，所述第二传动组件包括转动连接于齿轮箱的第二传动齿轮以及同轴固定套设于第二输出轴且外啮合于第二传动齿轮的第二输出齿轮，第二传动齿轮外啮合于第一传动齿轮。

优选的，所述研磨头设置有两组，所述磨盘位于齿轮箱的下方且部分位于齿轮箱端面投影轮廓的外部，两组研磨头上的磨盘呈交叉设置，两个齿轮箱之间设置有迫使二者同步转动的同步组件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.组合机架和研磨机架之间可拆卸连接，当该研磨机处于湿磨作业时，将装有吸水机本体的组合机架装配于研磨机架，吸水机和研磨机组合，二者随行，在研磨机湿磨的过程中进行污水处理，提高操作效率；该研磨机处于干磨作业时，将装有吸尘机本体的组合机架装配于研磨机架，且通过快拆接头连接除尘管和吸尘管，吸尘机本体和研磨机二者随行，降低研磨范围限制，满足研磨机不同工况的使用需求；

2.多个磨盘绕齿轮箱的轴线进行公转，多个磨盘同时绕自身轴向进行自转，有效减少研磨作业中研磨头产生研磨盲区的可能，无需进行二次研磨，从而有效提高研磨效率；

3.两组研磨头上的磨盘交叉作业，有效减少两个齿轮箱之间发生研磨间隙的可能，降低发生研磨盲区的可能，两组研磨头中间不留隔缝，研磨宽度更宽效率更高，且研磨效果更佳，设置有同步组件，减少两组研磨头上的齿轮箱转速不同导致磨盘发生相互碰撞的可能。

附图说明

图1是研磨机架装配吸尘机本体的整体结构示意图；

图2是研磨头的结构示意图；

图3是连接架体的结构示意图；

图4是防尘罩体的结构示意图；

图5是第一传动组件的结构示意图；

图6是第二传动组件的结构示意图；

图7是同步组件的结构示意图；

图8是供水组件的结构示意图；

图9是储水箱的结构示意图；

图10是研磨机架装配吸水机本体的整体结构示意图；

图11是组合机架的结构示意图；

图12是支撑板和固定导轨架的连接结构示意图；

图13是图12在A处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、研磨机架；11、连接架体；111、安装座；112、调节轴；113、提升臂；12、主动轮；13、支撑板；131、固定板；132、插接板；14、支撑架；141、加液斗；142、封板；143、加液管；15、座椅本体；16、操作台；2、研磨装置；21、防尘罩体；211、防尘环带；212、隔板；213、除尘管；214、输入轴；215、驱动电机；216、喷头；217、灯架；218、射灯；22、研磨头；221、齿轮箱；2211、第一输出轴；2212、第二输出轴；222、磨盘；23、第一传动组件；231、输入齿轮；232、第一传动齿轮；233、第一输出齿轮；24、第二传动组件；241、第二传动齿轮；242、第二输出齿轮；25、同步组件；251、同步齿轮；3、组合机架；31、固定导轨架；311、安装耳板；312、滑动块；32、升降架；321、滑轨；33、电动推杆；34、支座；35、行走轮；4、供水组件；41、储水箱；411、出水管；412、第一接头；413、第一接管；414、流量调节阀；415、第二接管；416、液位显示管；417、排气管；418、第二接头；419、第三接管；410、出气管；42、输水总管；43、抽水泵 ；5、吸尘机本体；51、吸尘管；52、快拆接头；6、吸水机本体；7、止动销轴；71、限位环；72、防脱杆。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种组合式研磨机，参照图1、图2，包括研磨机架1、设置于研磨机架1一侧以对地面进行研磨的研磨装置2以及可拆卸连接于研磨机架1另一侧的组合机架3，本实施例中，研磨装置2安装于研磨机架1的前侧，组合机架3安装于研磨机架1的后侧。研磨装置2包括连接于研磨机架1的防尘罩体21以及转动连接于防尘罩体21以对地面进行研磨作业的研磨头22，具体地，防尘罩体21的下部呈敞口设置，研磨头22设置有两组且内置于防尘罩体21。

参照图1、图3，研磨机架1的前侧固定连接有连接架体11，连接架体11包括固定连接于研磨机架1的安装座111、转动连接于安装座111的调节轴112以及一端固定连接于调节轴112且另一端固定连接于防尘罩体21顶壁外侧的提升臂113。提升臂113设置有两个且沿调节轴112的轴向分布，安装座111设置有控制调节轴112转动的调节电机（图中未显示），通过调节轴112转动实现提升臂113的摆动角度调节，使得研磨头22处于不同位置，以适应不同状态时研磨头22位置转换。

参照图4，防尘罩体21设置有将其内腔分隔为上内腔和下内腔的隔板212，防尘罩体21的敞口端面沿其高度方向开设有滑移腔，滑移腔滑移连接有防尘环带211，滑移腔内置有迫使防尘环带211伸出于防尘罩体21敞口端面的弹簧（图中未显示），研磨头22在工作状态下，防尘环带211的端面始终抵接于地面，防止操作者接触研磨头22，降低安全隐患，也能减少研磨过程中粉尘的外泄，保证工作环境。

参照图2、图4，每组研磨头22包括绕自身轴线转动连接于防尘罩体21的齿轮箱221以及若干个绕齿轮箱221的轴线分布的磨盘222，磨盘222绕自身轴线转动连接于齿轮箱221以进行自转，磨盘222位于齿轮箱221的下方。齿轮箱221的横截面呈圆形，齿轮箱221固定穿设于隔板212，磨盘222位于隔板212的下方。多个磨盘222绕齿轮箱221的轴线进行公转，多个磨盘222同时绕自身轴向进行自转，有效减少研磨作业中研磨头22产生研磨盲区的可能，无需进行二次研磨，从而有效提高研磨效率。

参照图2、图3，防尘罩体21的顶壁转动连接有输入轴214，输入同轴固定穿设于齿轮箱221。防尘罩体21顶壁外侧固定连接有驱动输入轴214转动的驱动件，本实施例中，驱动件为驱动电机215，驱动电机215固定连接防尘罩体21的顶壁外侧，驱动电机215的转轴同轴固定连接于输入轴214。

参照图5，齿轮箱221内壁转动连接有若干根绕齿轮箱221的轴线分布的第一输出轴2211和第二输出轴2212，第一输出轴2211、第二输出轴2212和输入轴214的轴向平行，第一输出轴2211和第二输出轴2212的下部穿设出齿轮箱221，第一输出轴2211的下部、第二输出轴2212的下部均和磨盘222同轴固定连接。第一输出轴2211和第二输出轴2212的数量均为偶数个，且第一输出轴2211和第二输出轴2212呈间隔设置，本实施例中，第一输出轴2211和第二输出轴2212的数量均设置为两根。

参照图5、图6，输入轴214和第一输出轴2211之间设置有第一传动组件23，第一传动组件23内置于齿轮箱221。第一传动组件23包括输入齿轮231、第一传动齿轮232以及第一输出齿轮233，输入齿轮231同轴固定套设于输入轴214，第一传动齿轮232转动连接于齿轮箱221内壁且外啮合于输入齿轮231，第一输出齿轮233同轴固定套设于第一输出轴2211，第一输出齿轮233和第一传动齿轮232外啮合。通过设置第一输出轴2211实现齿轮箱221和磨盘222的转动式装配，输入轴214转动通过第一传动组件23带动第一输出轴2211转动，进而带动磨盘222转动，实现磨盘222自转。输入轴214转动带动输入齿轮231转动，通过第一传动齿轮232带动第一输出齿轮233转动，进而带动第一输出轴2211转动。

第一输出轴2211和第二输出轴2212之间设置有第二传动组件24，使得同一研磨头22模组上的相邻两个磨盘222的自转方向相反，第二传动组件24内置于齿轮箱221。第二传动组件24包括第二传动齿轮241以及第二输出齿轮242，第二传动齿轮241转动连接于齿轮箱221内壁，第二输出齿轮242同轴固定套设于第二输出轴2212，第二输出齿轮242外啮合于第二传动齿轮241，第二传动齿轮241外啮合于第一传动齿轮232。通过第二传动组件24使得第一输出轴2211和第二输出轴2212的自转方向相反，从而实现相邻两个磨盘222的自转方向相反，有效提高研磨精度。输入轴214转动带动输入齿轮231转动，通过第一传动齿轮232带动第一输出齿轮233转动，进而带动第一输出轴2211转动，同时第一传动齿轮232带动与其啮合的第二传动齿轮241转动，第二传动齿轮241带动第二输出齿轮242转动，进而带动第二输出轴2212转动。

参照图4、图7，磨盘222部分位于齿轮箱221端面投影轮廓的外部，两组研磨头22上的磨盘222呈交叉设置，两个齿轮箱221之间设置有迫使二者同步转动的同步组件25。同步组件25位于隔板212的上方，同步组件25包括一对分别对应同轴固定套设于两个齿轮箱221的同步齿轮251，两个同步齿轮251互相外啮合。两组研磨头22上的磨盘222交叉作业，有效减少两个齿轮箱221之间发生研磨间隙的可能，降低发生研磨盲区的可能，两组研磨头22中间不留隔缝，研磨宽度更宽效率更高，且研磨效果更佳，设置有同步组件25，减少两组研磨头22上的齿轮箱221转速不同导致磨盘222发生相互碰撞的可能。

参照图1，防尘罩体21设置有对地面进行喷淋作业的喷头216，本实施例中，喷头216设置有两个，防尘罩体21的顶壁外侧固定连接有灯架217，灯架217安装有射灯218。研磨机架1的底部转动连接有主动轮12，研磨机架1设置有控制主动轮12转动从而实现研磨机架1移动的操作台16。研磨机架1具有支撑板13，支撑板13上端面固定连接有支撑架14，支撑架14固定连接有座椅本体15。工作人员坐在座椅本体15上通过操作台16控制研磨机架1进行移动从而对地面的不同位置进行研磨作业，有效降低工作强度。

参照图8，支撑板13设置有对喷头216进行供水的供水组件4，供水组件4包括储水箱41、输水总管42以及抽水泵43。储水箱41固定连接于支撑板13的上端面且内置于支撑架14，输水总管42的一端连接于储水箱41且另一端通过软管连接于喷头216，抽水泵43固定连接于储水箱41的上端面。

参照图8、图9，储水箱41的侧壁底部连接有出水管411，出水管411的端部连接有第一接头412，第一接头412为三通接头。储水箱41的上端面设置有流量调节阀414，流量调节阀414的进水端连接有第一接管413，第一接管413连接于三通接头的一个出水口，输水总管42连接于流量调节阀414的出水端，抽水泵43连接于输水总管42，通过流量调节阀414调节输送进入输水总管42的水量大小。

储水箱41设置有液位显示管416，液位显示管416外露于研磨机架1，液位显示管416为透明管。第一接头412的另一出水口连接有第二接管415，第二接管415连接于液位显示管416的下部，液位显示管416的上部连接有第三接管419。储水箱41的顶壁连接有排气管417，排气管417连接有第二接头418，第二接头418为三通接头，第三接管419连接于第二接头418的一个出气口，第二接头418的另一出气口连接有出气管410。

储水箱41的顶壁连接有加液管143，支撑架14固定连接有加液斗141，加液斗141连接于加液管143，加液斗141具有加液口，加液斗141铰接有控制加液口启闭的封板142，需要进行加液作业时，转动封板142使得加液口打开，工作人员通过加液口对储水箱41进行添加水。增加供水组件4，抽水泵43为输水总管42提供输送动力，通过抽水泵43将储水箱41内的液体抽送至输水总管42由喷头216喷出，以对地面进行喷淋湿润作业，有效提高喷头216喷水的均匀度和连续性，大大提高研磨的效率，有效减少因场地限制导致该研磨机无法进行湿磨作业的局限性，储水箱41设置有排气管417和液位显示管416，保证储水箱41内的气压和外界大气压保持平衡，方便工作人员通过观察液位显示管416的液位以确定储水箱41内的液体量，以判断是否需要补水操作。

参照图10、图11， 组合机架3设置两个，其中一个组合机架3设置有吸尘机本体5，另一个组合机架3设置有吸水机本体6。以装有吸尘机本体5的组合机架3为例，组合机架3包括固定导轨架31以及滑移连接于固定导轨架31的升降架32。

参照图11、图12、图13，升降架32具有呈竖向设置的竖架和呈水平设置且固定连接于竖架底部的横架，吸尘机本体5安装于竖架远离研磨机架1的一侧。竖架靠近研磨机架1的一侧固定连接有滑轨321，固定导轨架31固定连接有滑移连接于滑轨321的滑动块312，滑轨321的长度方向呈竖向设置，横架的底部转动连接有行走轮35。

支撑板13上端面固定连接有固定板131，固定板131的上端面固定连接有插接板132，固定导轨架31凸出固定连接有一对安装耳板311，两安装耳板311之间形成供插接板132插设的插接槽，安装耳板311和插接板132均开设有安装孔，安装耳板311和插接板132设置有穿设于安装孔的止动销轴7。止动销轴7的一端固定连接有限位环71，限位环71抵接于其中一个安装耳板311的外侧壁，限位环71的直径大于安装孔的直径，止动销轴7的另一端沿径向贯穿开设有插孔，止动销轴7设置有插设于插孔的防脱杆72。将组合机架3装配于研磨机架1时，将插接板132插设于两个安装耳板311之间的插接槽，接着穿设止动销轴7，有效减少插接板132脱离出插接槽，实现组合机架3和研磨机架1的固定，对组合机架3进行拆卸时，反向操作即可。

竖架设置有升降驱动件，升降驱动件为伸缩件，本实施例中，升降驱动件为电动推杆33，电动推杆33的轴向呈竖向设置，电动推杆33的上端固定连接于竖架，电动推杆33的下端固定连接有抵接于支撑板13上端面的支座34。通过升降驱动件的伸缩调节升降架32的高度位置，从而使得吸水机本体6或吸尘机本体5满足不同工况的使用需求，提高适配度。防尘罩体21设置有固定穿设于隔板212的除尘管213，除尘管213为软管，除尘管213为软管，吸尘机本体5连接有吸尘管51，吸尘管51通过快拆接头52可拆卸连接于除尘管213。

本申请实施例一种组合式研磨机的实施原理为：组合机架3和研磨机架1之间可拆卸连接，当该研磨机处于湿磨作业时，将装有吸水机本体6的组合机架3装配于研磨机架1，吸水机本体6和研磨机组合，二者随行，喷头216对地面进行喷湿，研磨头22对地面进行研磨，在研磨机湿磨的过程中吸水机本体6对残留于地面上的水渍进行吸水处理，提高操作效率；该研磨机处于干磨作业时，将装有吸尘机本体5的组合机架3装配于研磨机架1，且通过快拆接头52连接除尘管213和吸尘管51，吸尘机本体5和研磨机二者随行，有效降低研磨范围限制，满足研磨机不同工况的使用需求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种组合式研磨机，其特征在于：包括研磨机架（1）、设置于研磨机架（1）一侧以对地面进行研磨的研磨装置（2）以及可拆卸连接于研磨机架（1）另一侧的组合机架（3），所述组合机架（3）用于安装吸水机本体（6）或吸尘机本体（5），所述研磨装置（2）包括设置于研磨机架（1）的防尘罩体（21）以及设置于防尘罩体（21）以对地面进行研磨作业的研磨头（22），所述防尘罩体（21）连接有除尘管（213），所述吸尘机本体（5）连接有吸尘管（51），吸尘管（51）通过快拆接头（52）可拆卸连接于除尘管（213），所述防尘罩体（21）设置有对地面进行喷淋作业的喷头（216）；所述研磨机架（1）固定连接有固定板（131），固定板（131）固定连接有插接板（132），所述组合机架（3）固定连接有一对安装耳板（311），两所述安装耳板（311）之间形成供插接板（132）插设的插接槽，安装耳板（311）和插接板（132）之间穿设有止动销轴（7）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式研磨机，其特征在于：所述组合机架（3）包括可拆卸连接于研磨机架（1）的固定导轨架（31）以及滑移连接于固定导轨架（31）的升降架（32），所述吸尘机本体（5）或吸水机本体（6）设置于升降架（32），所述除尘管（213）为软管设置，升降架（32）设置有升降驱动件，升降驱动件为伸缩件，升降驱动件的一端固定连接于升降架（32），升降驱动件的另一端抵接于研磨机架（1）。

3.根据权利要求1所述的一种组合式研磨机，其特征在于：所述研磨机架（1）设置有对喷头（216）进行供水的供水组件（4），所述供水组件（4）包括设置于研磨机架（1）的储水箱（41）、连接于储水箱（41）和喷头（216）之间的输水总管（42）以及将储水箱（41）内的液体依次抽送至输水总管（42）、喷头（216）的抽水泵（43），所述储水箱（41）连接有排气管（417），所述储水箱（41）设置有加液管（143），所述储水箱（41）设置有液位显示管（416），液位显示管（416）为透明管。

4.根据权利要求1所述的一种组合式研磨机，其特征在于：所述研磨头（22）包括绕自身轴线转动连接于防尘罩体（21）的齿轮箱（221）以及若干个绕齿轮箱（221）的轴线分布的磨盘（222），所述磨盘（222）绕自身轴线转动连接于齿轮箱（221）。

5.根据权利要求4所述的一种组合式研磨机，其特征在于：所述防尘罩体（21）转动连接有输入轴（214），输入轴（214）固定穿设于齿轮箱（221），所述齿轮箱（221）内腔转动连接有若干根绕齿轮箱（221）的轴线分布的第一输出轴（2211），所述第一输出轴（2211）和磨盘（222）同轴固定连接，所述输入轴（214）和第一输出轴（2211）之间设置有第一传动组件（23）。

6.根据权利要求5所述的一种组合式研磨机，其特征在于：所述第一传动组件（23）包括同轴固定套设于输入轴（214）的输入齿轮（231）、转动连接于齿轮箱（221）且外啮合于输入齿轮（231）的第一传动齿轮（232）以及同轴固定套设于第一输出轴（2211）的第一输出齿轮（233），第一传动齿轮（232）和第一输出齿轮（233）外啮合。

7.根据权利要求6所述的一种组合式研磨机，其特征在于：所述齿轮箱（221）内腔转动连接有若干根绕齿轮箱（221）的轴线分布的第二输出轴（2212），所述第二输出轴（2212）和磨盘（222）同轴固定连接，第一输出轴（2211）和第二输出轴（2212）的数量均为偶数个，且第一输出轴（2211）和第二输出轴（2212）呈间隔设置，第一输出轴（2211）和第二输出轴（2212）之间设置有第二传动组件（24）使得相邻两个磨盘（222）的自转方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种组合式研磨机，其特征在于：所述第二传动组件（24）包括转动连接于齿轮箱（221）的第二传动齿轮（241）以及同轴固定套设于第二输出轴（2212）且外啮合于第二传动齿轮（241）的第二输出齿轮（242），第二传动齿轮（241）外啮合于第一传动齿轮（232）。

9.根据权利要求4所述的一种组合式研磨机，其特征在于：所述研磨头（22）设置有两组，所述磨盘（222）位于齿轮箱（221）的下方且部分位于齿轮箱（221）端面投影轮廓的外部，两组研磨头（22）上的磨盘（222）呈交叉设置，两个齿轮箱（221）之间设置有迫使二者同步转动的同步组件（25）。

Images