CN114700639A - 一种电池极片无划伤激光焊接进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池极片无划伤激光焊接进料装置，包括：底座，所述底座上表面两端设置有立架，所述立架顶部设置有横架，所述横架底部的中间位置设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设置有激光切割头，所述立架的底部内侧壁纵向设置有侧板，所述侧板之间设置有固定杆，所述固定杆外壁两端设置有第一套筒，所述第一套筒上表面设置有夹持板，本装置结构新颖，设计巧妙，通过固定杆、侧板、齿条、夹持板、立板以及电机的配合连接，能够实现无划伤进料。

Description

一种电池极片无划伤激光焊接进料装置
技术领域：
本发明涉及电池部件加工设备领域，具体涉及一种电池极片无划伤激光焊接进料装置。
背景技术：
现有的动力电池一般包括电芯、电解液、保护电路和电池外壳组成。其中，电芯由正极片、负极片以及隔膜组成，然而，随着各类装置设计及制备技术的发展，需要电池形状和体积结构表现出尺寸、规格多样性，对应的电池极片也应具备相应的特点，镀镍铜是一种制作极片的优良材料，在对镀镍铜的切割过程中，需要将镀镍铜夹持在夹具上，然后进行激光切割，现有技术中，镀镍铜切割时，极片进出料时底部会发生划伤，另外，极片一般都是收卷在滚圈内，滚圈放置在转轴外部，通过转轴转动实现进料，现有的转轴不能适应多种尺寸的滚圈。
发明内容：
针对现有技术的不足，本发明提供一种电池极片无划伤激光焊接进料装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种电池极片无划伤激光焊接进料装置，包括：
底座，所述底座上表面两端设置有立架，所述立架顶部设置有横架，所述横架底部的中间位置设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设置有激光切割头，所述立架的底部内侧壁纵向设置有侧板，所述侧板之间设置有固定杆，所述固定杆外壁两端设置有第一套筒，所述第一套筒上表面设置有夹持板，所述夹持板的内壁纵向设置有凹槽，所述凹槽内设置有待加工铜片，所述固定杆外壁中间设置有第二套筒，所述第二套筒的上表面设置有齿条；
所述底座的右侧设置有台座，所述台座上表面竖直设置有立板，所述立板外壁设置有电机，所述立板内壁设置有转轴，所述转轴外壁套设有固定筒，所述固定筒外壁左端铰接有连杆，所述连杆的顶端铰接有撑板，所述撑板与所述固定筒的右端之间设置有弹簧。
进一步的，所述凹槽内壁设置有橡胶垫。
进一步的，所述底座右端表面设置有一对固定板，所述固定板之间设置有输送辊。
进一步的，所述立板左侧壁横向设置有导向杆。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本装置结构新颖，设计巧妙，通过固定杆、侧板、齿条、夹持板、立板以及电机的配合连接，能够实现无划伤进料，通过设置转轴、连杆、撑板等结构，能够适应不同尺寸的滚圈，适应性广，实用性强。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明立板的结构示意图；
图4为本发明固定筒的结构示意图；
图中序号：10、底座；11、立架；12、横架；13、伸缩气缸；13、切割激光头；20、侧板；21、固定杆；22、第一套筒；23、夹持板；24、橡胶垫；25、待加工铜片；26、凹槽；30、第二套筒；31、齿条；40、固定板；41、输送辊；50、台座；51、立板；52、电机；53、转轴；54、导向杆；55、弹簧；56、连杆；57、撑板；58、固定筒。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
如图1-4所示，本发明提供了一种电池极片无划伤激光焊接进料装置，包括：
底座10，所述底座10上表面两端设置有立架11，所述立架11顶部设置有横架12，所述横架12底部的中间位置设置有伸缩气缸13，所述伸缩气缸13的伸缩端设置有激光切割头13，所述立架11的底部内侧壁纵向设置有侧板20，所述侧板20之间设置有固定杆21，所述固定杆21外壁两端设置有第一套筒22，所述第一套筒22上表面设置有夹持板23，所述夹持板23的内壁纵向设置有凹槽，所述凹槽内设置有待加工铜片25，所述固定杆21外壁中间设置有第二套筒30，所述第二套筒30的上表面设置有齿条31；
所述底座10的右侧设置有台座50，所述台座50上表面竖直设置有立板51，所述立板51外壁设置有电机52，所述立板51内壁设置有转轴53，所述转轴53外壁套设有固定筒58，所述固定筒58外壁左端铰接有连杆56，所述连杆56的顶端铰接有撑板57，所述撑板57与所述固定筒58的右端之间设置有弹簧55。
所述凹槽内壁设置有橡胶垫24。
所述底座10右端表面设置有一对固定板40，所述固定板40之间设置有输送辊41。
所述立板51左侧壁横向设置有导向杆54。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种电池极片一种电池极片无划伤激光焊接进料装置，其特征在于，包括：
底座(10)，所述底座(10)上表面两端设置有立架(11)，所述立架(11)顶部设置有横架(12)，所述横架(12)底部的中间位置设置有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的伸缩端设置有激光切割头(13)，所述立架(11)的底部内侧壁纵向设置有侧板(20)，所述侧板(20)之间设置有固定杆(21)，所述固定杆(21)外壁两端设置有第一套筒(22)，所述第一套筒(22)上表面设置有夹持板(23)，所述夹持板(23)的内壁纵向设置有凹槽，所述凹槽内设置有待加工铜片(25)，所述固定杆(21)外壁中间设置有第二套筒(30)，所述第二套筒(30)的上表面设置有齿条(31)；
所述底座(10)的右侧设置有台座(50)，所述台座(50)上表面竖直设置有立板(51)，所述立板(51)外壁设置有电机(52)，所述立板(51)内壁设置有转轴(53)，所述转轴(53)外壁套设有固定筒(58)，所述固定筒(58)外壁左端铰接有连杆(56)，所述连杆(56)的顶端铰接有撑板(57)，所述撑板(57)与所述固定筒(58)的右端之间设置有弹簧(55)。
2.根据权利要求1所述的一种电池极片无划伤激光焊接进料装置，其特征在于，所述凹槽内壁设置有橡胶垫(24)。
3.根据权利要求1所述的一种电池极片无划伤激光焊接进料装置，其特征在于，所述底座(10)右端表面设置有一对固定板(40)，所述固定板(40)之间设置有输送辊(41)。
4.根据权利要求1所述的一种电池极片无划伤激光焊接进料装置，其特征在于，所述立板(51)左侧壁横向设置有导向杆(54)。
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