CN114700197A - 一种喷涂系统以及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种喷涂系统以及喷涂方法。该喷涂系统的储料罐的底部设置有排料口和排污口，第一阀门设置在储料罐的排污口，三通阀的第一接口与储料罐的排料口连接，三通阀的第二接口与喷头通过第一管路连接，第一泵体设置在第一管路上，三通阀的第三接口与水罐通过第二管路连接，第二阀门设置在第二管路上，第二泵体设置在第二管路上，且设置在第二阀门与三通阀之间，隔板可水平密封移动地设置在储料罐上。本申请不仅能够对喷头管路端进行清洗，还能够对储料罐端进行清洗，避免了絮凝沉淀对喷涂系统造成堵塞。

Description

一种喷涂系统以及喷涂方法

技术领域

本申请属于喷涂技术领域，具体涉及一种喷涂系统以及喷涂方法。

背景技术

在喷涂设备中，由于涂料是悬浮液，在喷涂的间隙容易发生絮凝沉淀，并堵塞喷涂系统，特别是储料罐的出料口的位置容易堵塞。现有技术中，往往采用三通阀的三个接口分别连接储料罐的出料口、喷头管路以及冲洗管路的结构方式，通过关闭储料罐的出料口，将冲洗管路与喷头管路连通，实现对喷头管路的冲洗，但却无法对储料罐端的管路进行清洗，导致依然存在堵塞的风险。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有技术中的喷涂设备无法对储料罐端的管路进行清洗的技术问题。为此，本申请提供了一种喷涂系统以及喷涂方法。

本申请的技术方案为：

一方面，本申请提供了一种喷涂系统，所述系统包括：

储料罐，所述储料罐的底部设置有排料口和排污口；

第一阀门，设置在所述储料罐的排污口；

三通阀，所述三通阀的第一接口与所述储料罐的排料口连接；

喷头；

第一管路，所述三通阀的第二接口与所述喷头通过所述第一管路连接；

第一泵体，设置在所述第一管路上；

水罐；

第二管路，所述三通阀的第三接口与所述水罐通过所述第二管路连接；

第二阀门，设置在所述第二管路上；

第二泵体，设置在所述第二管路上，且设置在所述第二阀门与所述三通阀之间；

隔板，可水平密封移动地设置在所述储料罐的下端。

进一步地，所述储料罐的下端为喇叭形结构，所述喇叭形结构的上端开口直径大于所述喇叭形结构的下端开口直径。

进一步地，所述隔板设置在所述喇叭形结构的上方。

进一步地，所述三通阀的第一接口与所述喇叭形结构的下端开口连接。

进一步地，所述三通阀的第一接口端为锥形结构，所述锥形结构的上端直径大于所述锥形结构的下端直径，所述锥形结构的上端与所述喇叭形结构的下端连接。

进一步地，所述储料罐的排污口设置在所述喇叭形结构的周面上。

进一步地，所述系统还包括电机，所述电机驱动所述隔板水平移动。

进一步地，所述储料罐内设置有搅拌器。

另一方面，本申请还提供了一种喷涂方法，该方法适用于上述的喷涂系统，所述方法包括：

喷涂涂料，开启所述三通阀的第一接口和第二接口、所述第一泵体以及所述隔板，关闭所述第一阀门、所述三通阀的第三接口、所述第二阀门以及所述第二泵体，所述储料罐内的涂料在所述第一泵体的作用下经过所述第一管路，由所述喷头喷出；

一次清洗，开启所述三通阀的第一接口和第三接口、所述第二阀门以及所述第二泵体，关闭所述三通阀的第二接口、所述第一阀门、所述第一泵体以及所述隔板，所述水罐内的水在所述第二泵体的作用下经过所述第二管路，对所述三通阀以及所述储料罐进行冲洗，并在填满所述储料罐内由所述隔板隔离形成的底部空间后，对所述底部空间进行加压，然后延迟开启所述第一阀门，冲洗形成的污水由所述储料罐的排污口排出；

二次清洗，开启所述三通阀的第二接口和第三接口、所述第一泵体、所述第二阀门以及所述第二泵体，关闭所述三通阀的第一接口，所述水罐内的水在所述第二泵体的作用下经过所述第二管路，对所述三通阀以及所述第一管路进行冲洗，冲洗形成的污水由所述喷头排出，以此完成所述喷涂系统的一个喷涂周期。

进一步地，所述延迟开启所述第一阀门中，需满足所述底部空间内的压力值达到6bar～7bar的条件时，才能开启所述第一阀门。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

本申请所提出的一种喷涂方法，适用于本申请所提出的一种喷涂系统，通过关闭隔板，一方面可以将储料罐的底部隔离为一个封闭的空间，另一方面达到节省物料的作用，以此可以通过第二泵体将水罐内的水，对三通阀和储料罐的底部进行冲洗，并对第二管路、三通阀以及储料罐的底部连通形成的封闭空间进行持续加压，当达到一定的压力值时，开启第一阀门，在压力的作用下，三通阀以及储料罐的底部的污水从储料罐的排污口喷出，以此将三通阀的第一接口端和储料罐的底部的残余涂料全部清洗排出。

综上所述，本申请不仅能够对喷头管路端进行清洗，还能够对储料罐端进行清洗，避免了絮凝沉淀对喷涂系统造成堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的一种喷涂系统的结构示意图；

图2为本申请实施例的一种喷涂方法的流程示意图。

附图标记：

10-储料罐；11-喇叭形结构；20-第一阀门；30-三通阀；31-锥形结构；40-喷头；50-第一管路；60-第一泵体；70-水罐；80-第二管路；90-第二阀门；100-第二泵体；110-隔板；120-电机；130-搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

图1为本申请实施例的一种喷涂系统，结合图1，该系统包括储料罐10、第一阀门20、三通阀30、喷头40、第一管路50、第一泵体60、水罐70、第二管路80、第二阀门90、第二泵体100以及隔板110。

本申请实施例中的储料罐10的底部设置有排料口和排污口，第一阀门20设置在储料罐10的排污口，三通阀30的第一接口与储料罐10的排料口连接，三通阀30的第二接口与喷头40通过第一管路50连接，第一泵体60设置在第一管路50上，三通阀30的第三接口与水罐70通过第二管路80连接，第二阀门90设置在第二管路80上，第二泵体100设置在第二管路80上，且设置在第二阀门90与三通阀30之间，隔板110可水平密封移动地设置在储料罐10的下端。

此外，图2为本申请实施例的一种喷涂方法，结合图2，该喷涂方法适用于上述的喷涂系统，该方法包括：

S1：喷涂涂料，开启三通阀30的第一接口和第二接口、第一泵体60以及隔板110，关闭第一阀门20、三通阀30的第三接口、第二阀门90以及第二泵体100，储料罐10内的涂料在第一泵体60的作用下经过第一管路50，由喷头40喷出；

S2：一次清洗，开启三通阀30的第一接口和第三接口、第二阀门90以及第二泵体100，关闭三通阀30的第二接口、第一阀门20、第一泵体60以及隔板110，水罐70内的水在第二泵体100的作用下经过第二管路80，对三通阀30以及储料罐10进行冲洗，并在填满储料罐10内由隔板110隔离形成的底部空间后，对底部空间进行加压，然后延迟开启第一阀门20，冲洗形成的污水由储料罐10的排污口排出；

S3：二次清洗，开启三通阀30的第二接口和第三接口、第一泵体60、第二阀门90以及第二泵体100，关闭三通阀30的第一接口，述水罐70内的水在第二泵体100的作用下经过第二管路80，对三通阀30以及第一管路50进行冲洗，冲洗形成的污水由喷头40排出，以此完成喷涂系统的一个喷涂周期。

在本申请实施例的步骤S2中，通过关闭隔板110，一方面可以将储料罐10的底部隔离为一个封闭的空间，另一方面达到节省物料的作用，以此可以通过第二泵体100将水罐70内的水，对三通阀30和储料罐10的底部进行冲洗，并对第二管路80、三通阀30以及储料罐10的底部连通形成的封闭空间进行持续加压，当达到一定的压力值时，开启第一阀门20，在压力的作用下，三通阀30以及储料罐10的底部的污水从储料罐10的排污口喷出，以此将三通阀30的第一接口端和储料罐10的底部的残余涂料全部清洗排出。

在设置隔板110的位置时，可以将隔板110尽量靠近储料罐10的底部，以达到更进一步省水的目的。在实际运行中，为了保证该喷涂系统的连续喷涂，会选用大容量的储料罐10，否则需要工作人员在每个喷涂周期后，向储料罐10内添加涂料，增加劳动成本。因此，在关闭隔板110时，隔板110会将储料罐10底部的涂料封闭起来，并随着后续的清洗将该部分的涂料进行排出，将隔板110设置在储料罐10的底部，可以避免过多的涂料被排出，排出后的涂料可以通过回收处理，进行重新利用，避免浪费。

本申请实施例的步骤S2中，需在第二管路80、三通阀30以及储料罐10的底部连通形成的封闭空间达到一定压力值时，才能开启第一阀门20，为了保证效果，需将该压力值设定在6bar～7bar。

本申请实施例中，可以在储料罐10的底部设置压力计，以测量储料罐10内的压力，为第一阀门20的开启提供参考。

进一步地，结合图1，储料罐10的下端为喇叭形结构11，喇叭形结构11的上端开口直径大于喇叭形结构11的下端开口直径，以此结构有利于排料以及清洗。在步骤S2中，开启第一阀门20，污水从储料罐10的排污口排出时，污水会在储料罐10的底部形成旋流，促进污水的排出，避免残留。

结合图1，隔板110设置在喇叭形结构11的上方，为了保证隔板110的密封性，在设计储料罐10时，可以将储料罐10的上端设计长方体，隔板110相应设计为矩形，在储料罐10的一侧面开设移动口，隔板110密封穿设于移动口中，在储料罐10中，与开设有移动口的侧板相邻的两个侧板以及相对的一个侧板均设置有与隔板110对应的密封槽，与开设有移动口的侧板相邻的两个侧板的密封槽可以起到导向的作用，直至隔板110的侧边完全进入与开设有移动口的侧板相对的一个侧板的密封槽中，以此实现隔板110的关闭。

当然，也可以将储料罐10的上端设计为圆柱体，但隔板110的设置方式也会相应发生变化，需将隔板110设计为蝶阀的结构方式，转动隔板110即可实现关闭和开启，本申请实施例对此不作限制。

进一步地，结合图1，三通阀30的第一接口与喇叭形结构11的下端开口连接，为了保证喇叭口结构的完整性，使污水在排放时更好地形成旋流，从而将三通阀30的第一接口居中设置。

结合图1，三通阀30的第一接口端为锥形结构31，锥形结构31的上端直径大于锥形结构31的下端直径，锥形结构31的上端与喇叭形结构11的下端连接，以延续储料罐10下端的喇叭形结构11，能够在污水在排放时，三通阀30的第一接口端同样能够形成旋流，提升清洗排污效果。

结合图1，储料罐10的排污口设置在喇叭形结构11的周面上，以促进喇叭形结构11内形成旋流，为了进一步提升清洗排污效果，还可以将储料罐10的排污口按照喇叭形结构11的周面的切线设置。

结合图1，本申请实施例中的喷涂系统还包括电机120，电机120驱动隔板110水平移动，电机120可以固定在储料罐10上，也可以固定设置在其他位置，本申请实施例对此不作限制。为了实现电机120对隔板110的驱动，可以将隔板110的一端设置在储料罐10上，在隔板110的另一端沿其移动方向设置齿条，在电机120的输出轴上设置与齿条对应连接的齿轮，控制电机120转动，实现隔板110的开启和关闭。

结合图1，本申请实施例中的喷涂系统的储料罐10内设置有搅拌器130，以对储料罐10内的涂料进行搅拌，保证涂料处于悬浊液状态，避免出现分层。

本申请实施例中的喷涂系统还包括控制装置，将本申请实施例中的阀门、泵体以及电机等设置为电控装置，再均分别与控制装置进行电连接，通过对控制装置中的PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)根据本申请实施例中的喷涂方法进行编程，即可实现该系统的自动运行。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种喷涂系统，其特征在于，所述系统包括：

储料罐(10)，所述储料罐(10)的底部设置有排料口和排污口；

第一阀门(20)，设置在所述储料罐(10)的排污口；

三通阀(30)，所述三通阀(30)的第一接口与所述储料罐(10)的排料口连接；

喷头(40)；

第一管路(50)，所述三通阀(30)的第二接口与所述喷头(40)通过所述第一管路(50)连接；

第一泵体(60)，设置在所述第一管路(50)上；

水罐(70)；

第二管路(80)，所述三通阀(30)的第三接口与所述水罐(70)通过所述第二管路(60)连接；

第二阀门(90)，设置在所述第二管路(80)上；

第二泵体(100)，设置在所述第二管路(80)上，且设置在所述第二阀门(90)与所述三通阀(30)之间；

隔板(110)，可水平密封移动地设置在所述储料罐(10)的下端。

2.根据权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于，所述储料罐(10)的下端为喇叭形结构(11)，所述喇叭形结构(11)的上端开口直径大于所述喇叭形结构(11)的下端开口直径。

3.根据权利要求2所述的喷涂系统，其特征在于，所述隔板(110)设置在所述喇叭形结构(11)的上方。

4.根据权利要求2所述的喷涂系统，其特征在于，所述三通阀(10)的第一接口与所述喇叭形结构(11)的下端开口连接。

5.根据权利要求4所述的喷涂系统，其特征在于，所述三通阀(10)的第一接口端为锥形结构(31)，所述锥形结构(31)的上端直径大于所述锥形结构(31)的下端直径，所述锥形结构(31)的上端与所述喇叭形结构(11)的下端连接。

6.根据权利要求2所述的喷涂系统，其特征在于，所述储料罐(10)的排污口设置在所述喇叭形结构(11)的周面上。

7.根据权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于，所述系统还包括电机(120)，所述电机(120)驱动所述隔板(110)水平移动。

8.根据权利要求1-7所述的喷涂系统，其特征在于，所述储料罐(10)内设置有搅拌器(130)。

9.一种喷涂方法，其特征在于，所述方法适用于权利要求1-8任一项所述的喷涂系统，所述方法包括：

喷涂涂料，开启所述三通阀(30)的第一接口和第二接口、所述第一泵体(60)以及所述隔板(110)，关闭所述第一阀门(20)、所述三通阀(30)的第三接口、所述第二阀门(90)以及所述第二泵体(100)，所述储料罐(10)内的涂料在所述第一泵体(60)的作用下经过所述第一管路(50)，由所述喷头(40)喷出；

一次清洗，开启所述三通阀(30)的第一接口和第三接口、所述第二阀门(90)以及所述第二泵体(100)，关闭所述三通阀(30)的第二接口、所述第一阀门(20)、所述第一泵体(60)以及所述隔板(110)，所述水罐(70)内的水在所述第二泵体(100)的作用下经过所述第二管路(80)，对所述三通阀(30)以及所述储料罐(10)进行冲洗，并在填满所述储料罐(10)内由所述隔板(110)隔离形成的底部空间后，对所述底部空间进行加压，然后延迟开启所述第一阀门(20)，冲洗形成的污水由所述储料罐(10)的排污口排出；

二次清洗，开启所述三通阀(30)的第二接口和第三接口、所述第一泵体(60)、所述第二阀门(90)以及所述第二泵体(100)，关闭所述三通阀(30)的第一接口，所述水罐(70)内的水在所述第二泵体(100)的作用下经过所述第二管路(80)，对所述三通阀(30)以及所述第一管路(50)进行冲洗，冲洗形成的污水由所述喷头(40)排出，以此完成所述喷涂系统的一个喷涂周期。

10.根据权利要求9所述的喷涂方法，其特征在于，所述延迟开启所述第一阀门(20)中，需满足所述底部空间内的压力值达到6bar～7bar的条件时，才能开启所述第一阀门(20)。

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