CN114698275B - 壳体组件、壳体组件的制备方法和电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种壳体组件，包括壳体、温变层和水性油墨层，温变层包括胆甾型液晶微胶囊，水性油墨层具有颜色，壳体包括相对设置的内表面和外表面，温变层和水性油墨层设置在内表面上，温变层设置在壳体和水性油墨层之间，壳体呈透明状，或温变层和水性油墨层设置在外表面上，水性油墨层设置在温变层和壳体之间。温变层能够在不同温度下呈现不同的颜色，实现壳体组件外观颜色的多色变化，视觉效果丰富；同时设置的水性油墨层具有颜色，可以对温变层呈现的颜色起到烘托作用，使得壳体组件的外观颜色更加明显，色彩更加饱和，水性油墨层不会破坏温变层中胆甾型液晶微胶囊结构，保证温变效果。本申请还提供了壳体组件的制备方法和电子设备。
Description
技术领域
本申请属于电子产品技术领域，具体涉及壳体组件、壳体组件的制备方法和电子设备。
背景技术
随着电子设备的不断发展，用户对壳体外观效果的要求也越来越高，单一色调的外观已经无法满足用户需求。因此，越来越多的壳体的外观效果朝向多样化发展。
发明内容
鉴于此，本申请提供了一种在不同温度下呈现不同颜色的壳体组件，提升了壳体组件的外观效果，有利于其应用。
第一方面，本申请提供了一种壳体组件，包括壳体、温变层和水性油墨层，所述温变层包括胆甾型液晶微胶囊，所述水性油墨层具有颜色，所述壳体包括相对设置的内表面和外表面，所述温变层和所述水性油墨层设置在所述内表面上，所述温变层设置在所述壳体和所述水性油墨层之间，所述壳体呈透明状，或所述温变层和所述水性油墨层设置在所述外表面上，所述水性油墨层设置在所述温变层和所述壳体之间。
第二方面，本申请提供了一种壳体组件的制备方法，包括：
提供壳体，在壳体表面成型温变层和水性油墨层，得到壳体组件，所述温变层包括胆甾型液晶微胶囊，所述水性油墨层具有颜色，所述壳体包括相对设置的内表面和外表面，
所述温变层和所述水性油墨层设置在所述内表面上，所述温变层设置在所述壳体和所述水性油墨层之间，所述壳体呈透明状，或
所述温变层和所述水性油墨层设置在所述外表面上，所述水性油墨层设置在所述温变层和所述壳体之间。
第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括显示屏以及与所述显示屏相连的壳体组件，所述壳体组件包括壳体、温变层和水性油墨层，所述温变层包括胆甾型液晶微胶囊，所述水性油墨层具有颜色，所述壳体包括相对设置的内表面和外表面，所述温变层和所述水性油墨层设置在所述内表面上，所述温变层设置在所述壳体和所述水性油墨层之间，所述壳体呈透明状，或所述温变层和所述水性油墨层设置在所述外表面上，所述水性油墨层设置在所述温变层和所述壳体之间。
本申请提供一种壳体组件，其中，温变层中包括了胆甾型液晶微胶囊，其能够在不同温度下呈现不同的颜色，实现壳体组件外观颜色的多色变化，视觉效果丰富；同时设置的水性油墨层具有颜色，可以对温变层呈现的颜色起到烘托作用，使得壳体组件的外观颜色更加明显，色彩更加饱和，同时水性油墨层不会破坏温变层中胆甾型液晶微胶囊结构，保证温变效果。本申请提供的电子设备中包括了上述壳体组件，该电子设备具有可变的外观颜色，产品变现力增强，能够满足用户需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。
图1为本申请一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
图2为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
图3为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
图4为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
图5为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
图6为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
图7为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
图8为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
图9为本申请一实施方式提供的电子设备的结构示意图。
标号说明：
壳体-10，温变层-20，温变膜-21，水性油墨层-30，水性油墨膜-31，导热层-40，导热膜-41，装饰层-50，防护层-60，壳体组件-100。
具体实施方式
以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参考图1，为本申请一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，壳体组件100包括壳体10、温变层20和水性油墨层30，温变层20包括胆甾型液晶微胶囊，水性油墨层30具有颜色，壳体10包括相对设置的内表面和外表面，温变层20和水性油墨层30设置在内表面上，温变层20设置在壳体10和水性油墨层30之间，壳体10呈透明状。请参考图2，为本申请另一实施方式提供的壳体组件100的结构示意图，其与图1大致相同，不同之处在于，温变层20和水性油墨层30设置在外表面上，水性油墨层30设置在温变层20和壳体10之间。在本申请中，温变层20中包括了胆甾型液晶微胶囊，胆甾型液晶微胶囊响应速度快、变色灵敏度高、变色层次丰富，其能够在不同温度下呈现不同的颜色，实现壳体组件100外观颜色的多色变化，视觉效果丰富；同时设置的水性油墨层30具有颜色，可以对温变层20呈现的颜色起到烘托作用，使得壳体组件100的外观颜色更加明显，色彩更加饱和，同时水性油墨层30不会破坏温变层20中胆甾型液晶微胶囊结构，保证胆甾型液晶微胶囊结构的稳定存在以及热敏变色效果。相较于从有色到无色的颜色变化，或者从第一颜色到第二颜色的变化相比，本申请提供的壳体组件100能够在温度改变时实现多种颜色的变化，外观颜色十分丰富，同时温度敏感性强，变色十分灵敏，有利于其在电子设备中的应用。
在本申请中，壳体10的材质可以但不限于为任何已知的可以用于电子设备壳体的材料。在本申请一实施方式中，壳体10的材质包括玻璃、塑胶、陶瓷、金属中的至少一种。在一实施例中，壳体10呈透明状，壳体10的材质包括玻璃和塑胶中的至少一种。具体的，壳体10可以但不限于为玻璃壳体、塑胶壳体等。在本申请另一实施方式中，壳体10呈透明状，壳体10的光学透过率大于90％。具体的，壳体10的光学透过率可以但不限于大于92％、93％、94％、95％、96％或97％等。其中，光学透过率为在380nm-780nm波段下光线的透过率。在本申请中，壳体10的厚度不受特别限制。在本申请一实施方式中，壳体10的厚度为0.1mm-1mm。具体的，壳体10的厚度可以但不限于为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm或0.9mm等，以满足抗冲击的要求，并且不至于过厚，符合轻薄化的需求。在本申请中，壳体10可以为等厚度或不等厚度，如渐变厚度等，从而实现不同的外观效果。
在本申请中，温变层20包括胆甾型液晶微胶囊。在本申请实施方式中，胆甾型液晶微胶囊包括胆甾型液晶和包裹胆甾型液晶的外壳。
液晶是一种介于液体和固体之间的一种物质；按光学特性，液晶可以分为近晶型、向列型和胆甾型三种。胆甾型液晶具有随温度变化而颜色改变的性质，不同胆甾型液晶的变色温度和变色范围不同。可选的，胆甾型液晶包括胆甾醇的酯化物、卤化物和碳酸酯中的至少一种。也就是说，胆甾型液晶微胶囊包括胆甾醇的酯化物微胶囊、胆甾醇的卤化物微胶囊和胆甾醇的碳酸酯微胶囊中的至少一种。胆甾型液晶具有层状结构，分子长轴在层内相互平行，但各层分子轴方向与邻接层的分子轴方向略有偏移，从而使液晶的整体呈螺旋结构。不同层的分子长轴排列沿螺旋方向经历一周变化后，又回到初始取向，这个周期性的层间距为胆甾型液晶的螺距，而温度变化会改变胆甾型液晶的螺距。温度升高胆甾型液晶的螺距减小，不同螺距反射不同波长的光，从而使得在改变温度时，胆甾型液晶微胶囊可以呈现不同的颜色，进而使得温变层20和壳体组件100具有不同的颜色。在一实施例中，随着温度的升高，胆甾型液晶微胶囊按照彩虹的颜色从红色慢慢变为橙色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色；随着温度的降低，则从紫色，经过持续的变化，直到变为红色。在一具体实施例中，温变层20为无色，经过受热温度持续增加后，开始从红色向紫色进行变化。颜色动态变化明显，视觉冲击感强烈，并且在无需变色时处于无色状态，进行隐藏。
在本申请中，胆甾型液晶直接使用会受到紫外光照等，影响胆甾型液晶的稳定性和变色灵敏度，因此，选择胆甾型液晶微胶囊作为变色单元，避免环境对胆甾型液晶的影响。微胶囊时指将胆甾型液晶用外壳材料包裹起来，形成微米级的胶囊；同时该外壳材料的成膜性能好，透明度高。在本申请一实施方式中，可以但不限于通过乳液聚合的方法制备胆甾型液晶微胶囊。在一实施例中，可以将胆甾型液晶高温溶解形成透明状的液晶溶液；配制透明状的乳化剂水溶液，然后将液晶溶液滴加至乳化剂水溶液中制成液晶分散液，再在液晶分散液中加入引发剂进行反应，得到胆甾型液晶微胶囊。进一步的，胆甾型液晶微胶囊的粒径为1μm-10μm。具体的，胆甾型液晶微胶囊的粒径可以但不限于为1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm。具有上述粒径的胆甾型液晶微胶囊显色鲜艳，耐光性提高。
在本申请中，通过控制温变层20的温度，从而使其发生变色。在本申请实施方式中，可以通过涂覆液晶油墨，经固化后形成温变层20。可选的，按质量百分比计，液晶油墨包括40％-60％的主体树脂、5％-20％的胆甾型液晶微胶囊、1％-10％的第一助剂以及余量的水，第一助剂包括流平剂、分散剂、触变剂和pH调节剂中的至少一种。进一步的，按质量百分比计，液晶油墨包括45％-55％的主体树脂、8％-15％的胆甾型液晶微胶囊、2％-9％的第一助剂以及余量的水，第一助剂包括流平剂、分散剂、触变剂和pH调节剂中的至少一种。在一实施例中，液晶油墨包括40％-60％的热塑性丙烯酸酯树脂、5％-20％的胆甾型液晶微胶囊、0.2％-0.5％的流平剂、0.5％-1％的分散剂、1％-3％的触变剂、1％-2％的pH调节剂以及余量的水。进一步的，液晶油墨包括45％-55％的热塑性丙烯酸酯树脂、8％-15％的胆甾型液晶微胶囊、0.3％-0.5％的流平剂、0.6％-1％的分散剂、1.5％-2.5％的触变剂、1％-2％的pH调节剂以及余量的水。进一步的，液晶油墨中还包括固化剂。具体的，固化剂包括异氰酸酯固化剂、聚酰胺固化剂、聚氨酯固化剂、环氧固化剂和聚醚胺固化剂中的至少一种。例如，固化剂可以但不限于为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等。在本申请中，固化剂中的基团与主体树脂中的基团发生反应，从而使得液晶油墨交联固化；为了使其固化完全，得到性能优异的温变层20，可以使固化剂中参与反应的基团的含量不小于树脂基料中参与反应的基团的含量。在一实施例中，液晶油墨中含热塑性丙烯酸酯树脂以及异氰酸酯固化剂时，热塑性丙烯酸酯树脂的羟值与异氰酸酯固化剂的异氰酸根的摩尔比为1：(1-1.5)，也就是说异氰酸根含量不小于羟基含量，提升固化效果。进一步的，羟值与异氰酸根的摩尔比为1：(1-1.2)，从而保证固化完全，有利于温变层20的成型。具体的，羟值与异氰酸根的摩尔比可以但不限于为1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4或1:1.5。在另一实施例中，固化包括在60℃-80℃烘烤30min-90min。进一步的，固化包括在65℃-80℃烘烤45min-80min。在一具体实施例中，通过丝印涂覆液晶油墨，在80℃烘烤1h即可。
在本申请实施方式中，温变层20的临界变色温度范围为10℃-60℃。从而可以在10℃-60℃的温度下发生变色效果。可以理解的，温变层20在低于临界变色温度时呈现第一颜色，在临界变色温度时呈现第二颜色，高于临界温度时呈现第三颜色。临界变色温度可以为单独的数值，也可以是数值范围。在一实施例中，温变层20的临界变色温度范围为10℃-30℃。该临界变色温度范围能够在正常环境中实现，从而可以在正常的使用中实现变色。进一步的，温变层20的临界变色温度范围为18℃-30℃。该临界变色温度范围为正常体温范围，可以通过用户触摸进行传热变色。在另一实施例中，温变层20的临界变色温度范围为35℃-60℃。温变层20具有较高的临界变色温度，从而使得温变层20可以在高温中实现变色。进一步的，温变层20的临界变色温度范围为35℃-40℃。该温变层20的变色温度接近电子设备使用后内部的温度，从而有利于壳体10应用于电子设备中，通过控制电子设备内部的温度，从而控制温变层20的变色，同时还可以通过温变层20判断电子设备内部的温度，防止内部温度过高的问题出现。在另一实施例中，本申请还可以通过加热片控制温变层20的变色。在本申请一实施方式中，温变层20在透明壳体10上的正投影可以完全覆盖壳体10。从而使得温变层20受热后，整个壳体10发生变色。在本申请另一实施方式中，温变层20在透明壳体10上的正投影部分覆盖壳体10。具体的，温变层20可以呈图案化设置，如图形、文字等。
在本申请中，温变层20的厚度可以根据实际需要进行选择。在本申请一实施方式中，温变层20的厚度为100μm-1000μm。进一步的，温变层20的厚度为200μm-800μm。具体的，温变层20的厚度可以但不限于为150μm、250μm、300μm、350μm、400μm、500μm、600μm、700μm、800μm或900μm等。本申请采用上述范围的温变层20，既能够在温度变化时产生颜色变化，又不会过多增加壳体组件100的厚度。
在本申请一实施方式中，温变层20包括多个温变膜21。请参阅图3，为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其中，温变层20包括多个层叠设置的温变膜21，相邻温变膜21的临界变色温度不同。通过设置临界变色温度不同的温变膜21，从而可以使多个温变膜21的颜色进行叠加，从而呈现更加丰富的外观。在一实施例中，沿多个温变膜21的层叠方向上，多个温变膜21的临界变色温度逐渐增加或逐渐减小。请参阅图4，为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其中，温变层20包括多个温变膜21，多个温变膜21同层间隔设置，相邻温变膜21的临界变色温度不同。通过设置间隔的温变膜21，从而使得在壳体10上呈现出不同颜色的区域，丰富壳体组件100的外观。具体的，相邻温变膜21之间的间距可以根据需要进行选择。在一实施例中，沿温变膜21横向尺寸的方向上，多个温变膜21的临界变色温度逐渐增加或逐渐减小。
在本申请中，采用具有颜色的水性油墨层30，可以衬托温变层20的颜色，使得温变层20的颜色更加明显和饱和；在使用油性油墨时，会对胆甾型液晶微胶囊的外壳造成破坏，影响胆甾型液晶微胶囊结构的完整性，从而影响其中胆甾型液晶的稳定性，进而影响温变层20的变色效果，甚至温变层20丧失变色功能，因此，本申请中采用了水性油墨层30，水性油墨层30不会对温变层20中的胆甾型液晶微胶囊造成破坏，从而有利于保证温变层20的变色效果。
在本申请实施方式中，可以通过涂覆水性油墨形成，经固化后形成水性油墨层30。可选的，按质量百分比计，水性油墨包括50％-60％的水性树脂、10％-40％的第二助剂以及余量的水，第二助剂包括稀释剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、消泡剂、pH调节剂、导热剂和颜料中的至少一种。在一实施例中，水性油墨包括50％-60％的水性聚氨酯树脂、15％-20％的炭黑、5％-10％的水溶性稀释剂、0.5％-1％的润湿剂、0.5％-1.5％的流平剂、1％-5％的增稠剂、0.1％-1％的消泡剂、0.1％-1％的pH调节剂以及余量的水。进一步的，水性油墨包括52％-57％的水性聚氨酯树脂、16％-19％的炭黑、6％-9％的水溶性稀释剂、0.55％-0.9％的润湿剂、0.6％-1.2％的流平剂、1.5％-4％的增稠剂、0.3％-0.8％的消泡剂、0.2％-0.9％的pH调节剂以及余量的水。进一步的，水性油墨中还包括固化剂。具体的，固化剂包括异氰酸酯固化剂、聚酰胺固化剂、聚氨酯固化剂、环氧固化剂和聚醚胺固化剂中的至少一种。例如，固化剂可以但不限于为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等。在一实施例中，水性油墨中含热塑性丙烯酸酯树脂以及异氰酸酯固化剂时，热塑性丙烯酸酯树脂的羟值与异氰酸酯固化剂的异氰酸根的摩尔比为1：(1-1.5)，也就是说异氰酸根含量不小于羟基含量，提升固化效果。进一步的，羟值与异氰酸根的摩尔比为1：(1-1.2)，从而保证固化完全，有利于温变层20的成型。具体的，羟值与异氰酸根的摩尔比可以但不限于为1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4或1:1.5。在本申请一实施例中，水性油墨的黏度为3000cps-5000cps。进一步的，水性油墨的黏度为3200cps-4700cps。更进一步的，水性油墨的黏度为3500cps-4300cps。具体的，水性油墨的黏度可以但不限于为3100cps、3600cps、4000cps、4300cps、4500cps、4800cps或5000cps等。从而有利于水性油墨的涂覆以及水性油墨层30的成型。在本申请另一实施例中，固化包括在60℃-80℃下处理20min-90min。通过固化形成水性油墨层30。进一步的，固化包括在62℃-77℃下处理30min-80min。更进一步的，固化包括在65℃-75℃下处理40min-70min。具体的可以根据需要进行选择。
在本申请实施方式中，水性油墨层30中包括导热材料。通过在水性油墨层30中增加导热材料，从而使得在传递热量的过程中，可以更快速度地通过水性油墨层30将热量传递至温变层20中，使得温变层20受热变色。在一实施方式中，水性油墨层30中导热材料的质量含量小于或等于20％。进一步的，水性油墨层30中导热材料的质量含量为5％-20％。具体的，水性油墨层30中导热材料的质量含量可以但不限于为5％、6％、7％、10％、12％、15％、17％、18％、19％或20％等。通过设置上述质量含量的导热材料，从而大幅度提升水性油墨的导热性能，并且导热材料的含量不会影响其他成分的分布。在另一实施例，导热材料包括石墨、石墨烯、碳纳米管、碳纤维、氮化硼、碳化硅、氧化锌、氮化铝和氧化铝中的至少一种。通过设置上述导热材料，可以大大提升水性油墨层30的导热效果，从而使得温变层20的温度响应更加快速。进一步的，导热材料包括石墨烯、碳纳米管和碳纤维中的至少一种；从而更有利于热量定向传递至温变层20。在另一实施例中，导热材料的形状包括片状、球状和线状中的至少一种。具体的，导热材料包括石墨烯纳米片、氮化硼纳米片、纳米碳纤维、多壁碳纳米管中的至少一种。可选的，导热材料的尺寸为微纳级。从而有利于其在水性油墨层30中的分布。具体的，导热材料的尺寸可以根据需要进行选择，例如，导热材料的尺寸可以但不限于为50nm-20μm、1μm-18μm、2μm-16μm、5μm-15μm等。在另一实施例中，通过在水性油墨中添加导热材料，从而使得水性油墨层30具有导热效果。具体的，水性油墨中导热材料的质量可以根据需要进行选择，例如，水性油墨中导热材料的质量含量小于20％、小于16％、小于15％、小于12％或小于10％等。
在本申请中，水性油墨层30的厚度可以根据实际需要进行选择。在本申请一实施方式中，水性油墨层30的厚度为30μm-150μm。进一步的，水性油墨层30的厚度为40μm-120μm。具体的，水性油墨层30的厚度可以但不限于为50μm、60μm、70μm、90μm、100μm、120μm、130μm、140μm或150μm等。本申请采用上述范围的水性油墨层30，既可以起到很好的传热效果，使得温变层20受热发生颜色变化，又能够对温变层20的颜色起到烘托作用，使得颜色外观效果更加饱满。在本申请另一实施方式中，水性油墨层30包括多个水性油墨膜31。在本申请另一实施方式中，水性油墨层30的Lab值中L小于60。从而使得水性油墨层30的颜色较深，对温变层20的颜色可以起到很好的衬托作用，保证温变层20颜色的饱和以及明显程度。进一步的，水性油墨层30的Lab值中L小于50。更进一步的，水性油墨层30的Lab值中L小于40。具体的，水性油墨层30的Lab值中L为10、20、30、35、40、50或55。在本申请另一实施方式中，水性油墨层30的光学透过率小于1％。此时，水性油墨层30起到盖底层的作用，从而使得水性油墨层30可以对壳体组件100一侧的光学进行遮挡，有利于壳体组件100在电子设备中的应用。在一具体实施例中，水性油墨层30为黑色，从而可以起到盖底层的作用，同时又可以对温变层20的颜色起到衬托作用，使得温变层20的颜色更加明显和饱和。
请参阅图5，为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其与图1大致相同，不同之处在于壳体组件100还包括导热层40，导热层40设置在温变层20靠近水性油墨层30的一侧表面。在一实施例中，导热层40设置在水性油墨层30远离温变层20的一侧表面，从而使得水性油墨层30能够快速受热，并将热量传递至温变层20中。可选的，导热层的材质包括石墨、石墨烯、碳纳米管、碳纤维、氮化硼、碳化硅、氧化锌、氮化铝和氧化铝中的至少一种。选用上述导热材料，可以大大提升导热层40的导热效果。在本申请中，导热层40的厚度可以根据需要进行选择，例如，导热层40的厚度可以但不限于为小于120μm、小于100μm、小于80μm等。
请参阅图6，为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其中，水性油墨层30包括多个水性油墨膜31，导热层40包括多个导热膜41，水性油墨膜31和导热膜41交替层叠设置在温变层20的表面。在一实施例中，水性油墨膜31贴合温变层20设置。在另一实施例中，导热膜41贴合温变层20设置。在又一实施例中，多个导热膜41中的一个贴合温变层20设置，多个导热膜41中的一个设置在水性油墨膜31远离温变层20的表面。通过设置交替层叠的导热膜41和水性油墨膜31，从而使得热量可以快速传递至温变层20中；同时当水性油墨层30为盖底层时，交替层叠的导热膜41和水性油墨膜31能够到达更低光学透过率。在本申请中，水性油墨膜31和导热膜41的厚度可以根据需要进行选择，例如，水性油墨膜31的厚度可以但不限于为10μm-30μm、12μm-25μm或15μm-22μm等，导热膜41的厚度可以但不限于为5μm-30μm、8μm-25μm、10μm-22μm或12μm-20μm等。
请参阅图7，为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其与图1大致相同，不同之处在于壳体组件100还包括装饰层50，装饰层50设置在壳体10的外表面或装饰层50设置在壳体10和温变层20之间。在一实施例中，装饰层50包括光学膜层和纹理层中的至少一层。具体的，装饰层50的厚度可以根据需要进行选择，如小于10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm或50μm等。通过设置装饰层50，可以进一步丰富壳体组件100的外观效果。
请参阅图8，为本申请另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图，其与图1大致相同，不同之处在于壳体组件100还包括防护层60，防护层60设置在壳体10的外表面。通过设置防护层60，可以对壳体组件100起到保护作用。在一实施例中，防护层60包括硬化层和抗指纹层中的至少一层。具体的，防护层60的厚度可以根据需要进行选择，如小于5μm、10μm、15μm、20μm、25μm或30μm等。
在一实施例中，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、温变层20和水性油墨层30，将加热器件贴合水性油墨层30远离温变层20的一侧表面设置。在加热器件的加热功率2W时，温变层20产生变色的时间为30s；加热功率5W时，温变层20产生变色的时间为15s；加热功率7.5W时，温变层20产生变色的时间为5s；加热功率15W时，温变层20产生变色的时间为1.5s。通过控制加热功率，可以改变温变色的变色速度和变色响应时间。在另一实施例中，壳体组件100包括依次层叠设置的壳体10、温变层20和水性油墨层30，将加热器件贴合水性油墨层30远离温变层20的一侧表面设置，其中水性油墨层30中导热材料的质量含量分别为0、5％、10％、20％，在加热器件的加热功率2W时，温变层20产生变色的时间分别为30s、20s、15s、5s。通过在温变层20中添加导热材料，能够大大提升温度的传递速度，提高壳体组件100的变色速度。
本申请提供的壳体组件100可以在不同温度下呈现不同的颜色外观，颜色变化多样，效果丰富。
本申请还提供了一种壳体组件的制备方法，以制备上述的壳体组件100。该制备方法包括：提供壳体，在壳体表面成型温变层和水性油墨层，得到壳体组件，温变层包括胆甾型液晶微胶囊，水性油墨层具有颜色，壳体包括相对设置的内表面和外表面，温变层和水性油墨层设置在内表面上，温变层设置在壳体和水性油墨层之间，壳体呈透明状，或温变层和水性油墨层设置在外表面上，水性油墨层设置在温变层和壳体之间。
在本申请实施方式中，成型温变层20包括：涂覆液晶油墨，经固化后形成温变层20，其中，按质量百分比计，液晶油墨包括40％-60％的主体树脂、5％-20％的胆甾型液晶微胶囊、1％-10％的第一助剂以及余量的水，第一助剂包括流平剂、分散剂、触变剂和pH调节剂中的至少一种。具体的，可以但不限于为通过丝印涂覆液晶油墨，成型温变层20。在一实施例中，固化包括在60℃-80℃烘烤30min-90min。进一步的，固化包括在65℃-80℃烘烤45min-80min。在一具体实施例中，通过丝印涂覆液晶油墨，在80℃烘烤1h得到温变层20。
在本申请实施方式中，成型水性油墨层30包括：涂覆水性油墨形成，经固化后形成水性油墨层30，其中，按质量百分比计，水性油墨包括50％-60％的水性树脂、10％-40％的第二助剂以及余量的水，第二助剂包括稀释剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、消泡剂、pH调节剂、导热剂和颜料中的至少一种。在一实施例中，固化包括在60℃-80℃烘烤30min-90min。进一步的，固化包括在65℃-75℃烘烤45min-70min。在一具体实施例中，通过丝印涂覆水性油墨，在80℃烘烤1h得到水性油墨层30。
在本申请实施方式中，还包括成型导热层40。在一实施例中，将导热材料制成导热层40后，通过胶黏的方式设置在壳体10上。具体的，可以但不限于通过压合、涂覆、溅射等方式成型导热层40，通过光学胶(OCA胶)、热熔胶和UV固化胶中的至少一种将导热层40连接在壳体10上。
在本申请实施方式中，还包括成型装饰层50。在一实施例中，可以在壳体10上直接成型装饰层50。例如，可以通过转印的方式成型纹理层，通过气相沉积的方式成型光学膜层等。在另一实施例中，可以在膜片上成型装饰膜后，通过胶黏的方式将带有装饰膜的膜片与壳体10进行连接。
在本申请实施方式中，还包括成型防护层60。在一实施例中，通过淋涂硬化液或抗指纹剂，经烘烤后形成硬化层和抗指纹层。
本申请提供的壳体组件100的制备方法简单、操作方便，可以制得具有丰富外观效果的壳体组件100，有利于其大规模应用。
本申请还提供了一种电子设备，包括上述的壳体组件100。可以理解的，电子设备可以但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、手表、MP3、MP4、GPS导航仪、数码相机等。请参阅图9，为本申请一实施方式提供的电子设备的结构示意图，电子设备包括显示屏以及与显示屏相连的壳体组件100。本申请提供的电子设备能够在内部或外部温度变化时，使得壳体组件100的颜色发生变化，产生丰富的变化效果，提升产品变现力。
在本申请一实施方式中，电子设备还包括加热器件，加热器件设置在显示屏和壳体组件100之间，且与温变层20对应设置。通过设置加热器件，从而可以控制加热期间对壳体组件100进行加热，进而导致温变层20发生变色，
在本申请一实施例中，通过将具有加热丝的聚合物膜贴合设置在壳体组件100靠近显示屏的一侧表面，其中聚合物膜中的加热丝与电路板连接，通过电路板给加热丝供电；通过控制电路板功率，进而控制温变层20的温度变化速度，使得壳体组件100发生颜色变化。进一步的，当温变层20呈图案化设置时，可以通过控制电路板使壳体组件100呈现图案化的颜色效果。具体的，聚合物膜可以但不限于为聚酰亚胺膜。在本申请另一实施例中，通过软件和硬件结合，控制温变层20的变色；例如当电子设置来电或来信息时，可以通过控制温变层20变色进行提醒，以及还可以根据来电或来信息用户的重要程度显示不同的变色效果，从而提升交互感。在一具体实施例中，当电子设备静音时，可以通过控制温变层20变色进行提醒来电或来信息。在本申请另一实施例中，通过将具有壳体组件100的电子设备与皮肤接触，通过观察温变层20的颜色从而可以实时检测体温。进一步的，温变层20设置在壳体组件100的外表面并与皮肤接触，从而可以做到实时精确的检测。
以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (13)
1.一种壳体组件，其特征在于，包括壳体、温变层、水性油墨层和导热层，所述温变层包括胆甾型液晶微胶囊，所述水性油墨层具有颜色，所述壳体包括相对设置的内表面和外表面，所述水性油墨层贴合所述温变层设置，所述水性油墨层包括导热材料，所述水性油墨层中所述导热材料的质量含量小于或等于20%，
所述温变层和所述水性油墨层设置在所述内表面上，所述温变层设置在所述壳体和所述水性油墨层之间，所述壳体呈透明状，或所述温变层和所述水性油墨层设置在所述外表面上，所述水性油墨层设置在所述温变层和所述壳体之间，
所述导热层设置在所述温变层靠近所述水性油墨层的一侧表面，所述水性油墨层包括多个水性油墨膜，所述导热层包括多个导热膜，所述水性油墨膜和所述导热膜交替层叠设置在所述温变层的表面。
2.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述导热材料包括石墨、石墨烯、碳纳米管、碳纤维、氮化硼、碳化硅、氧化锌、氮化铝和氧化铝中的至少一种，所述导热材料的形状包括片状、球状和线状中的至少一种。
3.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述水性油墨层的Lab值中L小于60。
4.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述水性油墨层的光学透过率小于1%。
5.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述温变层的临界变色温度范围为10℃-60℃。
6.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述温变层包括多个温变膜，多个所述温变膜层叠设置或多个所述温变膜同层间隔设置，相邻所述温变膜的临界变色温度不同。
7.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括装饰层，所述装饰层设置在所述壳体的外表面或所述装饰层设置在所述壳体和所述温变层之间，所述装饰层包括光学膜层和纹理层中的至少一层；
所述壳体组件还包括防护层，所述防护层设置在所述壳体的外表面，所述防护层包括硬化层和抗指纹层中的至少一层。
8.一种壳体组件的制备方法，其特征在于，包括：
提供壳体，在壳体表面成型温变层、水性油墨层和导热层，得到壳体组件，所述温变层包括胆甾型液晶微胶囊，所述水性油墨层具有颜色，所述壳体包括相对设置的内表面和外表面，
所述温变层和所述水性油墨层设置在所述内表面上，所述温变层设置在所述壳体和所述水性油墨层之间，所述壳体呈透明状，或所述温变层和所述水性油墨层设置在所述外表面上，所述水性油墨层设置在所述温变层和所述壳体之间，所述水性油墨层贴合所述温变层设置，所述水性油墨层包括导热材料，所述水性油墨层中所述导热材料的质量含量小于或等于20%，所述导热层设置在所述温变层靠近所述水性油墨层的一侧表面，所述水性油墨层包括多个水性油墨膜，所述导热层包括多个导热膜，所述水性油墨膜和所述导热膜交替层叠设置在所述温变层的表面。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，成型所述温变层包括：
涂覆液晶油墨，经固化后形成所述温变层，其中，按质量百分比计，所述液晶油墨包括40%-60%的主体树脂、5%-20%的胆甾型液晶微胶囊、1%-10%的第一助剂以及余量的水，所述第一助剂包括流平剂、分散剂、触变剂和pH调节剂中的至少一种。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，成型所述水性油墨层包括：
涂覆水性油墨形成，经固化后形成所述水性油墨层，其中，按质量百分比计，所述水性油墨包括50%-60%的水性树脂、10%-40%的第二助剂以及余量的水，所述第二助剂包括稀释剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、消泡剂、pH调节剂、导热剂和颜料中的至少一种。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述水性油墨的黏度为3000cps-5000cps，所述固化包括在60℃-80℃下处理20min-90min。
12.一种电子设备，其特征在于，包括显示屏以及与所述显示屏相连的壳体组件，所述壳体组件包括壳体、温变层、水性油墨层和导热层，所述温变层包括胆甾型液晶微胶囊，所述水性油墨层具有颜色，所述壳体包括相对设置的内表面和外表面，所述温变层和所述水性油墨层设置在所述内表面上，所述温变层设置在所述壳体和所述水性油墨层之间，所述壳体呈透明状，或所述温变层和所述水性油墨层设置在所述外表面上，所述水性油墨层设置在所述温变层和所述壳体之间，所述水性油墨层贴合所述温变层设置，所述水性油墨层包括导热材料，所述水性油墨层中所述导热材料的质量含量小于或等于20%，所述导热层设置在所述温变层靠近所述水性油墨层的一侧表面，所述水性油墨层包括多个水性油墨膜，所述导热层包括多个导热膜，所述水性油墨膜和所述导热膜交替层叠设置在所述温变层的表面。
13.如权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括加热器件，所述加热器件设置在所述显示屏和所述壳体组件之间，且与所述温变层对应设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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