CN114695913A - 密封圈组件、密封圈的装配方法以及治具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种密封圈组件、密封圈的装配方法以及治具，所述密封圈组件包括：密封圈，所述密封圈包括相对设置的第一表面和第二表面；第一膜层，所述第一膜层包括与所述第一表面贴合的第三表面；所述第一膜层的硬度大于所述密封圈的硬度。本申请通过设置密封圈和第一膜层贴合，通过第一膜层实现对密封圈的定位，提高装配效率；同时，通过设置第一膜层的硬度大于密封圈的硬度，使密封圈在装配时不易发生变形，实现提高密封圈装配效率和装配质量的技术效果。
Description
技术领域
本申请涉及新能源技术领域，具体涉及一种密封圈组件、密封圈的装配方法以及治具。
背景技术
燃料电池是通过电催化反应将氧化剂和还原剂的化学能直接转换成电能的装置，是一种高效、安全、清洁、灵活的新型发电技术。燃料电池的双极板是燃料发生氧化反应与氧化剂发生还原反应的电化学反应场所，其性能的好坏关键在于触媒的性能、电极的材料与电极的制程等。双极板靠近中心的区域通常为反应区域，主要包括供空气、氢气和冷却液流动反应的流场以及各流体进出流场的进出口。由于需要保持反应区域的密封性，通常在阳极板和阴极板上均需开设环绕反应区域的凹槽。
现有技术中，一般采用注胶的方式或设置密封圈的方式对反应区域进行密封。然而，注胶的方式密封性能差，而设置密封圈的方式，是指在组装燃料电池时，通过人工方式将密封圈施加于凹槽内，然后再在两块安装有密封圈的双极板之间放置一片膜电极，从而通过具有凹槽的双极板、密封圈和膜电极共同实现对反应区域的密封。
但上述密封圈的设置方式存在以下问题：装配效率低和装配质量差。
因此，急需提供一种密封圈组件、密封圈的装配方法以及治具，解决现有技术中存在的密封圈装配效率低和装配质量差的技术问题。
发明内容
本申请提供一种密封圈组件、密封圈的装配方法以及治具，旨在解决现有技术中存在的密封圈装配效率低和装配质量差的技术问题。
第一方面，本申请提供一种密封圈组件，用于对燃料电池进行密封，所述密封圈组件包括：
密封圈，所述密封圈包括相对设置的第一表面和第二表面；
第一膜层，所述第一膜层包括与所述第一表面贴合的第三表面；
其中，所述第一膜层的硬度大于所述密封圈的硬度。
在本申请一些可能的实现方式中，所述第一膜层的硬度与所述密封圈的硬度的比值为2-10。
在本申请一些可能的实现方式中，所述第一表面，和/或，所述第二表面为粘性表面。
在本申请一些可能的实现方式中，所述密封圈组件还包括第二膜层，所述第二膜层包括与所述第二表面贴合的第四表面。
在本申请一些可能的实现方式中，所述第三表面，和/或，所述第四表面为粘性表面。
在本申请一些可能的实现方式中，所述第一膜层为保护膜，所述第二膜层为离型膜。
在本申请一些可能的实现方式中，所述第一膜层和所述第二膜层的横向拉伸强度和纵向拉伸强度均不小于150MPa；所述第一膜层和所述第二膜层的横向断裂伸长率和纵向断裂伸长率均不小于100％。
第二方面，本申请提供了一种密封圈的装配方法，用于将密封圈装配至燃料电池，对燃料电池进行密封，所述燃料电池包括相对设置的双极板和膜电极，所述密封圈的装配方法包括：
提供一密封圈组件，所述密封圈组件包括密封圈和第一膜层，所述密封圈包括相对设置的第一表面和第二表面；所述第一膜层包括与所述第一表面贴合的第三表面；所述第一膜层的硬度大于所述密封圈的硬度；
将所述第二表面与所述双极板的待密封位置对正；
向所述第一膜层施加朝向所述双极板的作用力，使所述第二表面与所述双极板的待密封位置贴合；
将所述第一膜层与所述密封圈分离，暴露出所述第一表面；
将所述膜电极的待密封位置与所述第一表面对正并贴合。
第三方面，本申请提供了一种治具，用于制作所述密封圈组件，所述治具包括基板，所述基板包括顶面和底面，所述顶面沿朝向所述底面的一侧凹陷，形成至少一个凹槽；
所述密封圈组件包括密封圈和第一膜层，所述密封圈包括相对设置的第一表面和第二表面；所述第一膜层包括与所述第一表面贴合的第三表面；
所述至少一个凹槽的轮廓与所述密封圈的轮廓相适配。
在本申请一些可能的实现方式中，所述凹槽的深度比所述密封圈的厚度小0.02mm-1mm，所述凹槽的宽度比所述密封圈的宽度大0.02mm-1mm。
本申请通过设置密封圈贴合于第一膜层，通过第一膜层对密封圈定位，在对密封圈进行装配时，可通过夹持或拿取第一膜层实现对密封圈的夹持或拿取，在密封圈的装配过程中，操作人员无需接触密封圈，避免对密封圈造成污染或损坏，提高密封圈的装配质量；进一步地，本申请通过设置第一膜层的硬度大于密封圈的硬度，实现在夹持或拿取第一膜层的过程中，密封圈不易变形，进一步提高密封圈的装配效率；同时，密封圈在装配时，首先将第二表面贴合至燃料电池的双极板上，然后施加作用力，使密封圈与双极板贴合，然后将第一膜层与密封圈分离，暴露出密封圈的第一表面，将第一表面贴合至燃料电池的膜电极上，实现密封，通过设置第一膜层的硬度大于密封圈的硬度，在施加作用力将密封圈与双极板贴合时，将作用力作用于硬度较大的第一膜层上，而不是直接作用在硬度较小的密封圈上，避免密封圈发生变形，进一步提高密封圈的装配效率和装配质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例中提供的密封圈组件的结构示意图；
图2是本申请实施例中提供的密封圈的装配方法流程图；
图3是本申请实施例中提供的第一种密封圈组件在装配时的状态图；
图4是本申请实施例中提供的第二种密封圈组件在装配时的状态图；
图5是本申请实施例中提供的治具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
本申请实施例提供一种密封圈组件、密封圈的装配方法以及治具，以下进行详细说明。
实施例一
如图1所示，本申请实施例提供了一种密封圈组件100，用于对燃料电池进行密封。密封圈组件100包括：
密封圈110，密封圈110包括相对设置的第一表面111和第二表面112；
第一膜层120，第一膜层120包括与第一表面111贴合的第三表面121；
其中，第一膜层120的硬度大于密封圈110的硬度。
本申请实施例通过设置密封圈110贴合于第一膜层120，通过第一膜层20 对密封圈110定位，在对密封圈110进行装配时，可通过夹持或拿取第一膜层120 实现对密封圈110的夹持或拿取，在密封圈110的装配过程中，操作人员无需接触密封圈110，避免对密封圈110造成污染或损坏，提高密封圈110的装配质量；进一步地，本申请通过设置第一膜层120的硬度大于密封圈110的硬度，实现在夹持或拿取第一膜层120的过程中，密封圈110不易变形，进一步提高密封圈110 的装配效率；同时，密封圈110在装配时，首先将第二表面112贴合至燃料电池的双极板上，然后施加作用力，使密封圈110与双极板贴合，然后将第一膜层120与密封圈110分离，暴露出密封圈110的第一表面111，将第一表面111贴合至燃料电池的膜电极上，实现密封，通过设置第一膜层120的硬度大于密封圈 110的硬度，在施加作用力将密封圈110与双极板贴合时，将作用力作用于硬度较大的第一膜层120上，而不是直接作用在硬度较小的密封圈110上，避免密封圈110发生变形，进一步提高密封圈110的装配效率和装配质量。
进一步地，在本申请的一些实施例中，第一膜层120的硬度与密封圈110 的硬度的比值为2-10。通过上述设置，在保证密封圈110装配质量和装配效率的同时，降低密封圈组件100的制作难度。这是由于，当第一膜层120的硬度设置过大时，密封圈110与第一膜层120之间贴合工艺复杂，导致密封圈组件100 的制作难度增大，当第一膜层120的硬度设置过小时，密封圈110易发生变形，导致密封圈110的装配质量和装配效率下降。
具体地，第一膜层120的硬度与密封圈110的硬度的比值可以为2，3，4，5， 6，7，8，9，10。
进一步地，在本申请的一些实施例中，第一表面111，和/或第二表面112 为粘性表面。通过上述设置，可提高第一表面111和第三表面121，和/或，第二表面112和第四表面131贴合的可靠性，避免在风吹或其他条件下第一膜层 120、第二膜层130与密封圈110脱离，提高密封圈110的可靠性。同时，通过设置第一表面111，和/或，第二表面112为粘性表面，还可提高第一表面111，和/ 或，第二表面112与燃料电池贴合的牢固性，进一步提高密封圈110的安装质量。
优选地，第一表面111和第二表面112均为粘性表面。
进一步地，如图1所示，在本申请的一些实施例中，密封圈组件100还包括：第二膜层130，第二膜层130包括与第二表面112贴合的第四表面131。
通过设置第二膜层130，一方面，将密封圈110设置在第一膜层120和第二膜层130之间，可避免密封圈110的第二表面112被污染或损坏，提高密封圈110 的可靠性；另一方面，还可降低密封圈110的仓储成本，便于密封圈110存储。
应当理解的是：为了降低第二膜层130与密封圈110贴合的难度，在本申请的实施例中，第一膜层120的硬度大于第二膜层130的硬度。
进一步地，在本申请的一些实施例中，第三表面121，和/或，第四表面131 为粘性表面。通过上述设置，可提高第一膜层120、第二膜层130和密封圈110 粘贴的可靠性，进一步提高密封圈110的可靠性。
优选地，第三表面121和第四表面131均为粘性表面。
进一步地，在本申请的一些实施例中，第一膜层120为保护膜，第二膜层 130为离型膜。
其中，离型膜是指与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性的膜层，离型膜具有良好的吸附性和贴合性。保护膜是指用于保护产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤的膜层，保护膜也具有良好的吸附性和贴合性，同时，保护膜具有一定硬度。
通过设置第一膜层120和第二膜层130分别为离型膜和保护膜，一方面便于第一膜层120和第二膜层130与密封圈110的贴合，另一方面，通过设置具有一定硬度的保护膜，使密封圈110不易变形，进一步提高密封圈110的装配质量和装配效率。
进一步地，第一膜层120和第二膜层130由聚对苯二甲酸乙二醇酯 (Polyethyleneterephthalate，PET)、聚乙烯(Polyethylene，PE)和邻苯基苯酚(O-phenylphenol，OPP)中的任意一种制成。
进一步地，在本申请的一些实施例中，第一膜层120的厚度与第二膜层130 的厚度的比值为2-5。通过上述设置，可进一步提高第一膜层120的硬度，避免第一膜层120变形，进一步提高密封圈110的装配质量和装配效率。
在本申请的一些实施例中，第一膜层120的厚度D1为100微米，第二膜层 130的厚度D2为30微米。
需要说明的是，为了避免第一膜层120和第二膜层130在取放和装配的时候断裂，在本申请的实施例中，第一膜层120和第二膜层130的横向拉伸强度和纵向拉伸强度均不小于150MPa；第一膜层120和第二膜层130的横向断裂伸长率和纵向断裂伸长率均不小于100％。
进一步地，如图1所示，第一膜层120的长度L1和第二膜层130的长度L2相等，且第一膜层120的长度L1大于密封圈110的长度L3。
如图2和图3所示，本申请实施例还提供了一种密封圈的装配方法，用于将密封圈110装配至燃料电池，对燃料电池进行密封，燃料电池包括相对设置的双极板和膜电极，其中，该密封圈110的装配方法包括：
步骤S100、提供一密封圈组件100，密封圈组件100包括密封圈110和第一膜层120，密封圈110包括相对设置的第一表面111和第二表面112；第一膜层120 包括与第一表面111贴合的第三表面121；第一膜层120的硬度大于密封圈110 的硬度；
步骤S200、将第二表面112与双极板的待密封位置对正；
步骤S300、向第一膜层120施加朝向双极板的作用力，使第二表面112与双极板的待密封位置贴合；
步骤S400、将第一膜层120与密封圈110分离，暴露出第一表面111；
步骤S500、将膜电极的待密封位置与第一表面111对正并贴合。
本申请实施例在对密封圈110进行装配时，首先将第二表面112贴合至燃料电池的双极板上，然后施加作用力，使密封圈110与双极板贴合，然后将第一膜层120与密封圈110分离，暴露出密封圈110的第一表面111，将第一表面111 贴合至燃料电池的膜电极上，实现密封，通过设置第一膜层120的硬度大于密封圈110的硬度，在施加作用力将密封圈110与双极板贴合时，将作用力作用于硬度较大的第一膜层120上，而不是直接作用在硬度较小的密封圈110上，避免密封圈110发生变形，进一步提高密封圈110的装配效率和装配质量；同时，通过设置密封圈110贴合于第一膜层120，通过第一膜层20对密封圈110定位，在对密封圈110进行装配时，可通过夹持或拿取第一膜层120实现对密封圈110的夹持或拿取，操作人员无需接触密封圈110，避免对密封圈110造成污染或损坏，提高密封圈110的装配质量，进一步地，通过设置第一膜层120的硬度大于密封圈110的硬度，实现在夹持或拿取第一膜层120的过程中，密封圈110不易变形，进一步提高密封圈110的装配效率。
进一步地，如图1和图4所示，在本申请的一些实施例中，密封圈组件100 还包括第二膜层130，第二膜层130包括与第二表面112贴合的第四表面131，则密封圈的装配方法在步骤S100之前还包括：
将第二膜层130与密封圈110分离，暴露出第二表面112。然后再进行步骤 S100-步骤S500，实现对密封圈110的装配。
如图5所示，本申请实施例还提供了一种治具200，用于制作密封圈组件 100，治具200包括基板210，基板210包括顶面211和底面212，顶面211沿朝向底面212的一侧凹陷，形成至少一个凹槽220，密封圈组件100包括密封圈110 和第一膜层120，密封圈110包括相对设置的第一表面111和第二表面112；第一膜层120包括与第一表面111贴合的第三表面121；各凹槽220的轮廓与密封圈 110的轮廓相适配。
应当理解的是：本申请实施例中的凹槽220可以设置一个或多个，设置多个时，可同时制作多个密封圈组件100；设置一个时，治具200的占地面积较小。在实际应用时，可根据实际需求进行调整，在此不作限定。
在本申请的一些实施例中，当密封圈组件100仅包括第一膜层120和密封圈 110时，上述治具200制作密封圈组件100的制作流程为：
首先，通过吸附抓取机构抓取密封圈110，并将密封圈110放置于凹槽220 内，密封圈110的第二表面112正对凹槽220；
其次，通过吸附抓取机构向密封圈110施加朝向底面212的作用力，使密封圈110与凹槽220贴合；
然后，通过吸附抓取机构抓取第一膜层120，并将第一膜层110移动至密封圈110上方，使第一膜层120的第三表面121正对密封圈110的第一表面111，吸附抓取机构向第一膜层110施加朝向底面212的作用力，使第一膜层120与密封圈110贴合，形成密封圈组件100；
最后，通过吸附抓取机构将密封圈组件100从治具200中取出。
在本申请的一些实施例中，密封圈组件100包括密封圈110、第一膜层120 和第二膜层130，第二膜层130包括与第二表面112贴合的第四表面131，则密封圈组件100的制作流程为：
首先，通过吸附抓取机构抓取第二膜层130，并将第二膜层130平铺于基板 210上；
其次，通过吸附抓取机构抓取密封圈110，并将密封圈110放置于第二膜层 130上，密封圈110正对于凹槽220，且密封圈110的第二表面112与第二膜层130 的第四表面131相对，吸附抓取机构向密封圈110施加朝向底面212的作用力，使密封圈110的第二表面112与第二膜层130的第四表面131贴合；
然后，通过吸附抓取机构抓取第一膜层120，并将第一膜层110移动至密封圈110上方，使第一膜层120的第三表面121正对密封圈110的第一表面111，吸附抓取机构向第一膜层110施加朝向底面212的作用力，使第一膜层120与密封圈110贴合，形成密封圈组件100；
最后，通过吸附抓取机构将密封圈组件100从治具200中取出。
在本申请的另外一些实施例中，上述治具200制作密封圈组件100的制作流程为：
首先，通过吸附抓取机构抓取密封圈110，并将密封圈110放置于凹槽220 内，密封圈110的第一表面111贴合于凹槽220；
其次，通过吸附抓取机构抓取第二膜层130，吸附抓取机构将第二膜层130 移动至密封圈110上方，使密封圈110的第二表面112正对于第二膜层130的第四表面131，并向第二膜层130施加朝向底面212的作用力，使密封圈110与第二膜层130贴合；
然后，通过翻转机构将密封圈110翻转，将密封圈110的第一表面111翻转至远离底面212的一侧；
然后，通过吸附抓取机构抓取第一膜层110，并将第一膜层110移动于密封圈110上方，使第一膜层120的第三表面121与密封圈110的第一表面111正对，吸附抓取机构向第一膜层110施加朝向底面212的作用力，使第一膜层120与密封圈110贴合，形成密封圈组件100；
最后，通过吸附抓取机构将密封圈组件100从治具200中取出。
进一步地，在本申请的一些实施例中，凹槽220的深度比密封圈110的厚度小0.02mm-1mm，凹槽220的宽度比密封圈110的宽度大0.02mm-1mm。通过上述设置，一方面可在密封圈组件100制作完成后，便于密封圈组件100从治具200 中取出；另一方面，还可提高第一膜层120和第二膜层130与密封圈110的贴合度。
进一步地，治具200还包括设置在基板210上的多个定位孔230，多个定位孔230设置在凹槽220的外壁与基板210的边缘之间。通过上述设置，可实现对治具200的定位，避免在密封圈组件100的制作过程中，治具200发生移动，导致密封圈组件100质量不佳。
综上，本申请实施例通过设置密封圈110贴合于第一膜层120，通过第一膜层20对密封圈110定位，在对密封圈110进行装配时，可通过夹持或拿取第一膜层120实现对密封圈110的夹持或拿取，在密封圈110的装配过程中，操作人员无需接触密封圈110，避免对密封圈110造成污染或损坏，提高密封圈110的装配质量；进一步地，本申请通过设置第一膜层120的硬度大于密封圈110的硬度，实现在夹持或拿取第一膜层120的过程中，密封圈110不易变形，进一步提高密封圈110的装配效率；同时，密封圈110在装配时，首先将第二表面112贴合至燃料电池的双极板上，然后施加作用力，使密封圈110与双极板贴合，然后将第一膜层120与密封圈110分离，暴露出密封圈110的第一表面111，将第一表面 111贴合至燃料电池的膜电极上，实现密封，通过设置第一膜层120的硬度大于密封圈110的硬度，在施加作用力将密封圈110与双极板贴合时，将作用力作用于硬度较大的第一膜层120上，而不是直接作用在硬度较小的密封圈110上，避免密封圈110发生变形，进一步提高密封圈110的装配效率和装配质量。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，在此不再赘述。
同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
以上对本发明实施例所提供的一种密封圈组件、密封圈的装配方法以及治具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的结构及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种密封圈组件，用于对燃料电池进行密封，其特征在于，所述密封圈组件包括：
密封圈，所述密封圈包括相对设置的第一表面和第二表面；
第一膜层，所述第一膜层包括与所述第一表面贴合的第三表面；
其中，所述第一膜层的硬度大于所述密封圈的硬度。
2.根据权利要求1所述的密封圈组件，其特征在于，所述第一膜层的硬度与所述密封圈的硬度的比值为2-10。
3.根据权利要求1所述的密封圈组件，其特征在于，所述第一表面，和/或，所述第二表面为粘性表面。
4.根据权利要求3所述的密封圈组件，其特征在于，所述密封圈组件还包括第二膜层，所述第二膜层包括与所述第二表面贴合的第四表面。
5.根据权利要求4所述的密封圈组件，其特征在于，所述第三表面，和/或，所述第四表面为粘性表面。
6.根据权利要求5所述的密封圈组件，其特征在于，所述第一膜层为保护膜，所述第二膜层为离型膜。
7.根据权利要求4所述的密封圈组件，其特征在于，所述第一膜层和所述第二膜层的横向拉伸强度和纵向拉伸强度均不小于150MPa；所述第一膜层和所述第二膜层的横向断裂伸长率和纵向断裂伸长率均不小于100％。
8.一种密封圈的装配方法，用于将密封圈装配至燃料电池，对燃料电池进行密封，所述燃料电池包括相对设置的双极板和膜电极，其特征在于，所述密封圈的装配方法包括：
提供一密封圈组件，所述密封圈组件包括密封圈和第一膜层，所述密封圈包括相对设置的第一表面和第二表面；所述第一膜层包括与所述第一表面贴合的第三表面；所述第一膜层的硬度大于所述密封圈的硬度；
将所述第二表面与所述双极板的待密封位置对正；
向所述第一膜层施加朝向所述双极板的作用力，使所述第二表面与所述双极板的待密封位置贴合；
将所述第一膜层与所述密封圈分离，暴露出所述第一表面；
将所述膜电极的待密封位置与所述第一表面对正并贴合。
9.一种治具，用于制作所述密封圈组件，其特征在于，所述治具包括基板，所述基板包括顶面和底面，所述顶面沿朝向所述底面的一侧凹陷，形成至少一个凹槽；
所述密封圈组件包括密封圈和第一膜层，所述密封圈包括相对设置的第一表面和第二表面；所述第一膜层包括与所述第一表面贴合的第三表面；
所述至少一个凹槽的轮廓与所述密封圈的轮廓相适配。
10.根据权利要求9所述的治具，其特征在于，所述凹槽的深度比所述密封圈的厚度小0.02mm-1mm，所述凹槽的宽度比所述密封圈的宽度大0.02mm-1mm。
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