CN114688732A - 内胆组件及电热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内胆组件及电热水器，内胆组件包括：内胆，所述内胆横向布置并用于存储水；陶瓷电加热模块，所述陶瓷电加热模块包括外套管和陶瓷加热芯，所述陶瓷加热芯设置在所述外套管中；安装盖板，所述安装盖板上设置有朝向内侧凹陷的凹陷部，所述凹陷部中设置有第一维修口，所述第一维修口的周圈设置有导水圈，所述导水圈朝向外侧延伸；所述导水圈上设置有护罩，所述护罩的底部设置有漏水孔。本发明提高了电热水器的使用可靠性。

Description

内胆组件及电热水器

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种内胆组件及电热水器。

背景技术

目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器，而热水器根据加热源不同分为电热水器和燃气热水器。电热水器因其安装方便，被广泛的使用。电热水器通常包括内胆和电加热器，电加热器设置在内胆中以通过电加热器对内胆中的水进行加热。

现有技术中电热水器中采用陶瓷加热管技术被逐渐推广，如中国专利公告号CN203645846U公开了一种管体带热交换孔的陶瓷加热管，采用陶瓷加热管来对热水器中水箱内的水进行加热。陶瓷加热管的外端部露在内胆的外部并伸入到热水器的电气安装腔中，在使用时，会因冷热交替变化而在电气安装腔中形成冷凝水，冷凝水受重力向下流动会流到陶瓷加热管上。而在加热状态下的陶瓷加热管接触水容易发生损坏，进而导致电热水器的使用可靠性降低。

鉴于此，如何设计一种提高电热水器使用可靠性的电热水器是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种内胆组件及电热水器，实现提高电热水器的使用可靠性。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

在一个方面，本发明提供了一种内胆组件，包括：

内胆，所述内胆横向布置并用于存储水；

陶瓷电加热模块，所述陶瓷电加热模块包括外套管和陶瓷加热芯，所述陶瓷加热芯设置在所述外套管中；

安装盖板，所述安装盖板上设置有朝向内侧凹陷的凹陷部，所述凹陷部中设置有第一维修口，所述第一维修口的周圈设置有导水圈，所述导水圈朝向外侧延伸；所述导水圈上设置有护罩，所述护罩的底部设置有漏水孔；

其中，所述外套管密封伸入到所述内胆内，所述外套管的横向布置在所述内胆内，沿所述内胆的外部至内部方向上，所述外套管倾斜朝上延伸；所述陶瓷加热芯的外端部穿过所述第一维修口，所述护罩遮挡住所述陶瓷加热芯的外端部。

在本申请一实施例中，所述内胆的一端部设置有凸起部，所述凸起部上设置有内螺纹孔，所述外套管的外周设置有外螺纹，所述外套管螺纹连接在所述凸起部上；所述安装盖板设置在所述凸起部上。

在本申请一实施例中，所述内胆的端部与所述安装盖板之间还设置有发泡垫块。

在本申请一实施例中，所述导水圈与所述凹陷部的侧壁之间形成插槽，所述护罩插在所述插槽中。

在本申请一实施例中，所述凹陷部的侧壁设置有多条筋条，所述筋条围绕所述导水圈外围布置，所述护罩夹在所述筋条与所述导水圈之间。

在本申请一实施例中，所述凹陷部的侧壁设置有卡爪，所述护罩上设置有卡孔，所述卡爪卡在所述卡孔中。

在本申请一实施例中，所述安装盖板的下部边缘还设置有集水槽，所述集水槽设置在所述第一维修口的下方。

在本申请一实施例中，所述集水槽中设置有漏水检测器。

在本申请一实施例中，所述安装盖板上还设置有挡水筋，所述挡水筋遮挡在所述第一维修口的上方。

在另一个方面，本发明提供了一种电热水器，包括：

外壳，所述外壳横向布置；

内胆组件，所述内胆组件采用上述内胆组件，所述内胆组件设置在所述外壳中。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在内胆中设置倾斜朝上布置的陶瓷电加热模块，一方面使得陶瓷电加热模块与内胆内的水具有更大的换热面积，以满足热水输出率的要求，另一方面在使用过程中，由于外套管倾斜朝上布置，以使得外套管内形成的凝水在重力作用下沿其内壁顺畅的流出，以避免凝水接触陶瓷加热芯，进而提高使用可靠性；同时，通过护罩遮挡住陶瓷加热芯的外端部，可以减少热水器外壳中的冷凝水滴落到陶瓷加热芯上，以对陶瓷加热芯进一步的保护，而从外套管中流出的冷凝水能够沿着导水圈导向流向护罩底部开设的漏水孔以排出，提高电热水器的使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明内胆组件的结构示意图之一；

图2为本发明内胆组件的结构示意图之二；

图3为图2中内胆组件的剖视图；

图4为图3中A区域的局部放大示意图；

图5为发明内胆、发泡垫块和安装盖板的组装图；

图6为发明安装盖板的结构示意图之一；

图7为发明安装盖板的结构示意图之二；

图8为发明护罩的结构示意图；

图9为本发明陶瓷电加热模块的结构示意图之一；

图10为图9中陶瓷电加热模块的剖视图；

图11为本发明陶瓷电加热模块的结构示意图之二；

图12为图11中连接件的结构示意图；

图13为图11中陶瓷电加热模块的剖视图；

图14为图13中B区域的局部放大示意图；

图15为发明电热水器的结构示意图；

图16为发明电热水器的剖视图；

附图标记：

内胆1；

凸起部11、连接座12；

陶瓷电加热模块2；

外套管21、陶瓷加热芯22、密封圈23、连接件24；

外翻边211、弧面212；

第一连接孔2111；

定位缺口220、安装座221、绝缘芯体222、拉杆223、定位块224；

拉紧端头2231、定位面2241；

第二连接孔240、压板241、连接板242、固定板243、折边244；

感温模块3；

温控器30、导热管31、感温探头32；

外壳4；

排水孔41；

安装盖板5；

凹陷部50、第一维修口51、挡水筋52、集水槽53、漏水检测器54、护罩55、第二维修口56、导水圈57；

卡爪501、筋条502、漏水孔551、卡孔552

发泡垫块6；

进水管101、出水管102。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语”上”、”下”、”左”、”右”、”竖”、”横”、”内”、”外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语”第一”、”第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语”安装”、”相连”、”连接”、”固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

电热水器是采用电能作为主要能源材料，通电后产生的高温热量直接对电热水器中存储的水进行加热，以达到制备热水目的的一种热水器。

电热水器通常包括水箱、电加热部件和电控器件等部件组成，其中，水箱中形成储水腔体以存储待加热的水，电加热部件插入到水箱形成的储水腔体中，电控器件用于控制电加热部件通断电运行，以使得水箱中的水加热到设定的温度。

对于电热水器的水箱而言，水箱一般包括外壳和内胆，外壳和内胆之间形成保温层。其中，外壳一般采用塑料材质制成以满足造型美观多样化的设计要求；内胆则根据需要可以采用金属内胆，也可以塑料内胆。

另外，外壳和内胆之间形成的保温层，常用的保温材料有：石棉、海绵、泡沫塑料、聚氨脂发泡等，常规技术中，为了获得良好的保温效果，通常采用发泡的方式形成保温层。

其中，对于采用金属内胆的内胆而言，由于受水质影响，内胆的内部容易发生腐蚀，为此，水箱上还配置有镁棒，镁棒插入到水箱内部的储水腔体中。

由于镁是电化学序列中电位最低的金属，生理上无毒。因此，用来制成镁棒保护内胆非常理想。镁棒的大小直接关系到保护内胆时间的长短和保护效果的大小，镁棒越大，保护效果越好，保护时间越长。

对于电加热部件而言，可以采用电加热丝、磁能或硅管加热等电加热的方式，以实现对储水腔体中存储的水进行加热。

本发明中的电加热部件则采用陶瓷电加热模块来实现加热水，以下结合附图进行说明。

实施例一，如图1-图4所示，本发明提供一种内胆组件，包括：

内胆1，内胆1用于存储水，内胆1上设置有安装口（未标记）；

陶瓷电加热模块2，陶瓷电加热模块2包括外套管21和陶瓷加热芯22，外套管21的第一端部为封闭结构，陶瓷加热芯22设置在外套管21中；

其中，外套管21经由所述安装口伸入到内胆1内，外套管21与所述安装口密封连接在在一起。

对于横向布置的内胆1，陶瓷电加热模块2也采用横向布置的方式从内胆1的端部上配置的安装口中伸入到内胆1中。为了在使用过程中，减少因外套管21内空气因冷热交替而发生凝水对陶瓷加热芯造成损坏，对于陶瓷电加热模块2而言，外套管21横向布置在内胆1内，沿内胆1的外部至内部方向上，外套管21倾斜朝上延伸。

通过内胆1盛放待加热的水，其中，内胆1上设置有延伸至内胆1内部的进水管101和出水管102，冷水经由进水管101进入到内胆1中，加热后的热水则从出水管102输出。

而为了对内胆1中的水进行加热，则内胆1中设置有陶瓷电加热模块2，陶瓷电加热模块2采用陶瓷加热芯22来产生热量，而陶瓷加热芯22的外部套有外套管21，以通过外套管21对陶瓷加热芯22进行保护。

其中，外套管21采用铜铝等导热材料制成，以满足保护陶瓷加热芯22的同时还具有较好的导热性，进而确保陶瓷加热芯22产生的热量经由外套管21快速的传递给内胆1内的水。

而为了提高加热效率和使用可靠性，对于陶瓷电加热模块2而言，其采用倾斜的方式布置在横向布置的内胆1中。并且，陶瓷电加热模块2在内胆1内倾斜朝上延伸，这样，便可以增大陶瓷电加热模块2在内胆1内的布置长度，进而提高加热效率，以满足热水输出率的要求。

另外，由于陶瓷电加热模块2采用倾斜朝上延伸的方式安装在内胆1上，在使用过程中，因外界含水份的空气进入到外套管21中遇冷形成凝水后，凝水在重力的作用下将沿着外套管21的内管壁向下流动并最终流出。这样，便可以有效的减少外套管21中形成的水滴落到陶瓷加热芯22上而对高温的陶瓷加热芯22产生损坏，进而提高使用可靠性。

如图5-图8所示，内胆1的一端部设置有安装盖板5，安装盖板5上设置有朝向内侧凹陷的凹陷部50，凹陷部50中设置有第一维修口51，第一维修口51的周圈设置有导水圈57，导水圈57朝向外侧延伸；导水圈57上设置有护罩55，护罩55的底部设置有漏水孔551；其中，外套管21密封伸入到内胆1内，外套管21的横向布置在内胆1内，沿内胆1的外部至内部方向上，外套管21倾斜朝上延伸；所述陶瓷加热芯的外端部穿过第一维修口51，护罩55遮挡住所述陶瓷加热芯的外端部。

具体的，为了安装相关电控部件以及满足后期维修的要求，在内胆1的一封头上设置有安装盖板5，安装盖板5与电热水器的端盖之间形成电器安装腔体，利用电器安装腔体可以安装电控板等相关电控器件。同时，安装盖板5上设置有第一维修口51，陶瓷电加热模块2露在内胆1外部的部位能够穿过第一维修口51并伸入到电器安装腔体中；当后期需要对陶瓷电加热模块2中的陶瓷加热芯22或电加热丝进行维修时，可以通过电器安装腔体进行方便快捷的维修操作。

而在使用过程中，因冷热交替会在外套管21内形成冷凝水，同时还会在安装盖板5形成的电器安装腔体中形成冷凝水。对于外套管21内形成的冷凝水能够在重力作用下从外套管21中流出并经由导水圈57导向流到护罩55底部设置的漏水孔551中，最终，使得外套管21流出的冷凝水从漏水孔551顺畅的排出。

与此同时，电器安装腔体中形成冷凝水即便发生滴漏的现象，由于护罩55对陶瓷加热芯22的外端部进行了遮挡保护，可以避免电器安装腔体中形成的冷凝水对陶瓷加热芯22造成损坏，进而有效地提高使用可靠性。

在一些实施例中，导水圈57与凹陷部50的侧壁之间形成插槽（未标记），护罩55插在所述插槽中。

具体的，为了方便快速的安装护罩55，可以在导水圈57与凹陷部50的内壁之间形成插槽，而在装配护罩55时，仅需要将护罩55插入到插槽中，便可以完成护罩55的组装。

其中，为了提高组装可靠性，凹陷部50的侧壁设置有卡爪501，护罩55上设置有卡孔552，所述卡爪卡在所述卡孔中。

具体的，在将护罩55插入到插槽中后，凹陷部50内壁上设置的卡爪将卡在所述卡孔中，利用卡装的方式，将护罩55卡装在所述安装盖板上，以提高组装便利性。

另外，凹陷部50的侧壁设置有多条筋条502，所述筋条围绕导水圈57外围布置，护罩55夹在所述筋条与导水圈57之间。

具体的，筋条502一方面能够导向护罩55插入到插槽中，另一方面，利用筋条502可以抵靠在护罩55的外表面，以进一步的紧固护罩55。

在一实施例中，内胆1的一端部设置有凸起部11，所述安装口设置在凸起部11上。

具体的，为了方便安装陶瓷电加热模块2，则在内胆1的端部设置凸起部11，凸起部11可以采用冲压等方式形成在内胆1的封头上。一般情况下，横向布置的内胆1的封头为弧面，而凸起部11由于突出于内胆1封头的弧形端面，便可以在凸起部11上形成较为平整的安装端面，同时，在凸起部11上开口形成所述安装口，以方便将陶瓷电加热模块2插入到安装口中以安装固定在内胆1的凸起部11上。

在某一实施例中，为了提高外套管21与内胆1之间的连接密封性。外套管21的第二端部与凸起部11之间设置有密封圈23。

具体的，密封圈23将对外套管21与内胆1之间形成的连接部位进行密封处理，进而提高整体的密封性。

其中，外套管21的第二端部设置有外翻边211，密封圈23夹在外翻边211与凸起部11之间。密封圈23将夹在外翻边211与凸起部11之间，以通过密封圈23将外套管21与内胆1之间形成的连接部位进行密封处理。

在一些实施例中，为了实现外套管21朝向内胆1内部方向倾斜朝上延伸，至少可以采用两种结构设计来实现。

方式一，通过将凸起部11所形成的安装端面设计为倾斜面来实现外套管21倾斜安装，即所述安装端面相对与内胆1的水平中心线倾斜布置。

具体的，在安装陶瓷电加热模块2时，则通过倾斜布置的安装端面来实现倾斜安装陶瓷电加热模块2，以使得陶瓷电加热模块2沿内胆1的税票中心线倾斜朝上伸入到内胆1内部。而对于安装端面而言，则在内胆1成型过程中，使得凸起部11的形成安装端面形成一定的倾斜角度，这样，在安装陶瓷电加热模块2时，仅需要将陶瓷电加热模块2安装固定在凸起部11上，便可以使得陶瓷电加热模块2在内胆1内部倾斜朝上布置。

方式二，如图11所示，外套管21的第二端部设置有外翻边211，外套管21的中心线与外翻边211的垂线之间形成夹角。

具体的，对于外套管21而言，其在安装固定时，外翻边211所形成的平面作为安装基准面，而外套管21自身中心线将相对于外翻边211所形成的平面倾斜布置，即外套管21中心线与外翻边211的垂线之间形成一锐角，以满足外套管21倾斜朝上延伸的要求。

在某些实施例中，为了方便安装外套管21，则可以在外套管21的第二端部的外周设置有外螺纹（未标记），所述安装口形成有内螺纹（未标记），外套管21螺纹连接在所述安装口中。

具体的，操作人员在工厂中进行组成时，先将密封圈23套在外套管21的外部，然后，将外套管21插入到所述安装口中，在外套管21的外螺纹与所述安装口上的内螺纹接触后，通过转动外套管21，以使得外套管21螺纹连接在内胆1上。

而随着外套管21逐渐拧紧，使得密封圈23挤压在外翻边211与凸起部11之间，最终完成将陶瓷电加热模块2装配到内胆1上。

优选实施例中，为了提高外套管21与内胆1之间的连接可靠性和连接强度，对于内胆1上所形成的内螺纹孔，则可以采用在凸起部11上焊接连接座12，连接座12上设置有内螺纹孔。

具体的，连接座12上形成内螺纹孔，连接座12采用焊接的方式固定安装在凸起部11上，这样，便可以在内胆1上通过连接座12形成足够长的内螺纹孔以满足外套管21的螺纹连接的要求，同时，连接座12采用焊接的方式固定在内胆1上，使得连接座12和内胆1之间具有足够的连接强度。

当需要组装外套管21时，外套管21的第一端部伸入到连接座12上的内螺纹孔中，然后，外套管21的第二端部通过外螺纹与所述内螺纹孔配合实现将外套管21螺纹安装在连接座12上。同时，密封圈23将夹在外翻边211与连接座12之间，进而满足密封连接的要求。

在另一些实施例中，由于在用户使用过程中，电器安装腔体内部容易因内部产生冷凝水或因故障发生漏水等原因，出现水流向下方而对陶瓷加热芯22造成损坏，为此，安装盖板5上还设置有挡水筋52，挡水筋52遮挡在第一维修口51的上方。

具体的，在第一维修口51的上方配置挡水筋52，当电器安装腔体内在安装盖板5上出水水流向下流动时，通过挡水筋52能够对水流进行遮挡进而使得水流无法流到陶瓷加热芯22上，以实现挡水筋52对陶瓷加热芯22进行防水保护，进而提高使用可靠性。

而对于流到安装盖板5底部的水，还可以在安装盖板5的下部边缘还设置有集水槽53，利用集水槽53对流下的水进行收集。具体的，集水槽53设置在第一维修口51的下方，集水槽53布置在第一维修口51与挡水筋52下端部之间的区域。经由挡水筋52遮挡导向流下的水，以及从外套管21中流出的水，都可以流入到集水槽53中暂存。而集水槽53中暂存的水利用电器安装腔体内电控器件运行过程中产生的热量进行加热蒸发，这样，便可以减少日常使用过程中，从排水孔41中流出水而影响用户体验性。

而当电器安装腔体内出现较多水，并且，集水槽53中的水满溢出时，从集水槽53中溢出的水将从下方的排水孔41排出。

而为了更进一步的提高使用可靠性和安全性，安装盖板5上还设置有漏水检测器54，漏水检测器54设置在第一维修口51的下方。

具体的，当因故障导致内胆1发生漏水时，电气安装腔体的底部将迅速的积水，此时，底部的水位上升高于集水槽53并低于第一维修口51时，漏水检测器54将检测到发生漏水进行实现对陶瓷电加热模块2等电控部件进行自动断电操作，以减少出现漏电的情况。其中，漏水检测器54设置在集水槽53中，而漏水检测器54的检测头高于集水槽53。

在另一些实施例中，安装盖板5上还设置有护罩55，护罩55遮挡住陶瓷加热芯22的外端部。

具体的，利用护罩55还可以进一步的对陶瓷加热芯22的外端部进行遮挡保护，护罩55完全遮挡住陶瓷加热芯22的外端部，利用护罩55能够避免水滴掉落迸溅到陶瓷加热芯22上。

在某些实施例中，为了满足准确组装的要求，电热电器还包括发泡垫块6，所述发泡垫块设置在安装盖板5与对应的所述封头之间。

具体的，由于安装盖板5需要安装固定在内胆1的弧面结构的封头上，受封头弧面结构的影响，为了确保安装盖板5能够可靠的安装在内胆1上，则在安装盖板5与封头之间额外设置发泡垫块6。发泡垫块6能够根据封头的弧面形状设置相匹配的表面，这样，通过发泡垫块6对安装盖板5进行辅助安装以提高组装精确性，更有利于提高组装效率。

在某些实施例中，由于内胆1上不再配置法兰进行连接，为了满足温控器中感温探头的安装要求，则可以在内胆1的一端部设置有安装孔，相对应的，内胆组件还包括：感温模块3。

感温模块3包括导热管31和温控器30，具有凸起部11的所述封头上还设置有安装孔，导热管31横向设置在内胆1的一端部并密封插入到内胆1内，温控器30的感温探头32位于导热管31中；所述装盖板上设置有第二维修口56，所述导热管的外端部穿过第二维修口56并伸入到所述电器安装腔体中。

具体的，由于陶瓷电加热模块2采用螺纹连接的方式安装在内胆1的封头上，则在该封头上开设安装孔，导热管31密封插入到安装孔中，导热管31位于内胆1内的端部采用密封设计，感温探头32则通过导热管31安装在内胆1内部，进而通过感温探头32来检测内胆1内的水温。

实施例二，对于陶瓷电加热模块2的具体结构形式可以有多种方式，而为了更好的满足方便组装并降低加工难度的要求，

如图11和图12所示，外翻边211上设置有第一连接孔2111，陶瓷电加热模块2还包括：连接件24，连接件24的一端部设置有压紧部，另一端部设置有第二连接孔240；其中，所述压紧部抵靠在陶瓷加热芯22的端部，螺栓穿过第一连接孔2111和第二连接孔240并螺纹连接有紧固螺母。

具体的，对于陶瓷电加热模块2在组装过程中，将陶瓷加热芯22插入到外套管21中并插装到位后，在外部，通过连接件24将陶瓷加热芯22和外套管21连接固定在一起。

其中，连接件24通过其配置的压紧部压在陶瓷加热芯22外露在外套管21的端部上，以实现对陶瓷加热芯22进行压紧固定；进一步的，将第一连接孔2111与第二连接孔240对齐，再通过螺栓将连接件24紧固在外套管21上的外翻边211上，以完成陶瓷电加热模块2的组装。

连接件24通过螺栓固定在外翻边211上，以使得外翻边211与连接件24牢固可靠的连接在一起。而陶瓷加热芯22的端部被连接件24的压紧部挤压定位，使得陶瓷加热芯22无法从外套管21中脱离出，进而实现定位固定陶瓷加热芯22。

另外，陶瓷加热芯22采用挤压限位的方式与外套管21连接在一起，无需额外在陶瓷加热芯22上设置有孔洞以满足螺栓连接的要求，降低了陶瓷加热芯22的加工难度，进而降低了制造成本。

在一些实施例中，连接件24包括压板241、连接板242和固定板243，压板241通过连接板242与固定板243连接，压板241形成所述压紧部，固定板243上设置有第二连接孔240。

具体的，连接件24由连接在一起的压板241、连接板242和固定板243构成，压板241、连接板242和固定板243可以为一体结构，采用金属板弯折的方式加工而成。其中，连接件24整体呈阶梯结构，阶梯结构状的连接件24，能够更好的贴合外套管21和陶瓷加热芯22外形上的安装要求。例如：连接板242垂直于压板241和固定板243设置。

在另一些实施例中，固定板243上设置有弯折的折边244，折边244贴靠在外翻边211的侧部。

具体的，对于固定板243而言，其上设置的第二连接孔240在组装时需要与外翻边211上的第一连接孔2111对齐，才能插入螺栓进行紧固。而通过在固定板243上设置有折边244，折边244将贴靠在外翻边211的边缘，以方便将第一连接孔2111与第二连接孔240准确的对齐。优选地，可以在固定板243上设置有两个呈一定夹角的折边244，利用两个相对倾斜的折边244卡在外翻边211的边缘，以实现准确的定位。

而在实际组装时，对于连接件24的数量，则可以根据需要设置多个，以满足外套管21和陶瓷加热芯22可靠连接的要求。

在另一些实施例中，陶瓷加热芯22上设置有定位缺口220，所述压紧部位于定位缺口220中。

具体的，对于连接件24在压紧陶瓷加热芯22时，连接件24上的压板241能够卡在定位缺口220中，以实现准确的定位固定陶瓷加热芯22。

而对于外翻边211的外轮廓可以为多边形，并且将第一连接孔2111布置在多边形的角部位置，这样，在折边244的定位作用下，连接件24与外翻边211的位置相对固定不变，同时，连接件24与陶瓷加热芯22上的定位缺口220在匹配时，便可以准确地定位陶瓷加热芯22的安装位置和安装角度。

实施例三，基于上述实施例一和二，为了满足在运输过程中，提高陶瓷电加热模块2的抗震能力，并满足横向布置的内胆1安装陶瓷电加热模块2的安装要求。对于陶瓷电加热模块2进行如下结构改进设计。

如图13所示，陶瓷加热芯22包括安装座221、绝缘芯体222、电加热丝（未图示）和拉杆223，安装座221设置有第一通孔（未标记），绝缘芯体222设置有第二通孔（未标记），绝缘芯体222设置在安装座221上，拉杆223穿过所述第一通孔和所述第二通孔并将安装座221和绝缘芯体222连接在一起，所述电加热丝设置在绝缘芯体222上。

具体的，陶瓷加热芯22中的绝缘芯体222可以采用陶瓷材料烧结而成，而安装座221则采用耐热绝缘的材料，例如：也可以采用陶瓷材料。绝缘芯体222与安装座221之间则是通过拉杆223进行连接，拉杆223一端部可以配置拉紧端头2231，拉紧端头2231抵靠在绝缘芯体222上，拉杆223的另一端部螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母抵靠在安装座221的外部，以使得绝缘芯体222与安装座221固定连接在一起。然后，安装座221再与外套管21连接固定，其中，安装座221与外套管21连接的方式，安装座221上设置有定位缺口220。

拉杆223一方面能够实现绝缘芯体222与安装座221的连接，另一方面，拉杆223能够在绝缘芯体222内部对绝缘芯体222起到结构加强的作用，进而以有效地提高悬空布置在安装座221上的绝缘芯体222的结构强度。在运输过程中，由于绝缘芯体222在其内部被拉杆223有效的支撑柱，可以有效的减少因振动造成绝缘芯体222与外套管21发生碰撞，进而提高可靠性。

优选实施例中，如图14和图15所示，为了更好的对绝缘芯体222进行保护，所述加热芯包括定位块224，定位块224设置有第三通孔（未标记），拉杆223依次穿过所述第三通孔、所述第二通孔和所述第一通孔，拉紧端头2231抵靠在定位块224上。

具体的，绝缘芯体222的悬空端部设置有定位块224，而拉杆223的拉紧端头2231抵靠在定位块224上，这样，定位块224将承受拉紧端头2231产生的压力。而对于绝缘芯体222而言，由于定位块224与绝缘芯体222的接触面积较大，能够避免因在拧紧锁紧螺母过程中，绝缘芯体222被拉紧端头2231损坏，以提高组装可靠性。

另外，对于拉杆223而言，也可以在两端部分别设置有螺纹段，拉杆223通过螺纹连接的方式与定位块224连接。

进一步的，为了更加准确可靠地安装陶瓷加热芯22，可以利用外套管21的自由端部进一步的定位支撑陶瓷加热芯22。

具体为：外套管21的第一端部所形成的封闭结构的内壁为弧面212，定位块224上设置有与弧面212配合的定位面2241，定位面2241抵靠在弧面212上。

具体的，在将陶瓷加热芯22组装完成后，便可以将陶瓷加热芯22装入到外套管21中，并且，在陶瓷加热芯22组装到位后，定位块224上的定位面2241将与外套管21自由端部所形成的弧面212接触。

由于弧面212自身便具有自动对中的功能，以使得陶瓷加热芯22准确的安装到位，一方面能够确保陶瓷加热芯22与外套管21内管壁之间的具有保持在精确的范围内，另一方面陶瓷加热芯22的自由端部被外套管21的弧面212进行定位支撑，更有利于提高陶瓷加热芯22的抗震能力。

而对于弧面212而言，优选采用半球面，而定位面2241为定位块224边缘设置有倒角。

实施例四，如图15和图16所示，本发明还提供一种电热水器，包括外壳4和内胆1，内胆1采用上述内胆组件，内胆1设置在外壳4中。

具体而言，本发明提供的电热水器采用上述内胆组件，内胆组件至于外壳中，然后，通过内胆组件的进水管与外部供水源（自来水管）连接，而内胆组件中加热后的水从出水管输出至用户用水终端（花洒或水龙头）。

对于采用上述内胆组件的电热水器而言，外壳4也横向布置，内胆1位于外壳4中。而为了使得从外套管21流出的水或因其他原因产生的水顺畅的排出外壳4。则在外壳4上设置有排水孔41，外壳4中的水能够从排水孔41顺畅的排出，以提高电热水器的使用可靠性。

而在实际使用过程中，陶瓷电加热模块2便可以在卧式横向放置的内胆1中使用，同时内胆1横向布置在外壳4中，以满足卧式放置的内胆1采用陶瓷电加热模块2实现加热的使用要求，进而提高使用可靠性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种内胆组件，其特征在于，包括：

内胆，所述内胆横向布置并用于存储水；

陶瓷电加热模块，所述陶瓷电加热模块包括外套管和陶瓷加热芯，所述陶瓷加热芯设置在所述外套管中；

安装盖板，所述安装盖板上设置有朝向内侧凹陷的凹陷部，所述凹陷部中设置有第一维修口，所述第一维修口的周圈设置有导水圈，所述导水圈朝向外侧延伸；所述导水圈上设置有护罩，所述护罩的底部设置有漏水孔；

其中，所述外套管密封伸入到所述内胆内，所述外套管的横向布置在所述内胆内，沿所述内胆的外部至内部方向上，所述外套管倾斜朝上延伸；所述陶瓷加热芯的外端部穿过所述第一维修口，所述护罩遮挡住所述陶瓷加热芯的外端部。

2.根据权利要求1所述的内胆组件，其特征在于，所述内胆的一端部设置有凸起部，所述凸起部上设置有内螺纹孔，所述外套管的外周设置有外螺纹，所述外套管螺纹连接在所述凸起部上；所述安装盖板设置在所述凸起部上。

3.根据权利要求2所述的内胆组件，其特征在于，所述内胆的端部与所述安装盖板之间还设置有发泡垫块。

4.根据权利要求1所述的内胆组件，其特征在于，所述导水圈与所述凹陷部的侧壁之间形成插槽，所述护罩插在所述插槽中。

5.根据权利要求4所述的内胆组件，其特征在于，所述凹陷部的侧壁设置有多条筋条，所述筋条围绕所述导水圈外围布置，所述护罩夹在所述筋条与所述导水圈之间。

6.根据权利要求4所述的内胆组件，其特征在于，所述凹陷部的侧壁设置有卡爪，所述护罩上设置有卡孔，所述卡爪卡在所述卡孔中。

7.根据权利要求1所述的内胆组件，其特征在于，所述安装盖板的下部边缘还设置有集水槽，所述集水槽设置在所述第一维修口的下方。

8.根据权利要求7所述的内胆组件，其特征在于，所述集水槽中设置有漏水检测器。

9.根据权利要求1所述的内胆组件，其特征在于，所述安装盖板上还设置有挡水筋，所述挡水筋遮挡在所述第一维修口的上方。

10.一种电热水器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳横向布置；

内胆组件，所述内胆组件采用如权利要求1-9任一项所述的内胆组件，所述内胆组件设置在所述外壳中。

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