CN114687437A - 一种建筑工程排污防堵管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑工程排污防堵管道，包括：塑胶管体，其内侧壁上等间距设置有内嵌腔体，且沿着内嵌腔体走向的塑胶管体外壁固定有外覆胶条，外覆胶条内设置有进行电气元件连接的导体线，并且沿着内嵌腔体走向的塑胶管体内侧壁固定有弹性胶条；还包括：外支架，其设置于所述塑胶管体的下方，且外支架上设置有导线；液封板，活动安装于所述电气连通腔的内部；覆胶导体，其一端贯穿液封板和电气连通腔设置于所述连通件内。该建筑工程排污防堵管道，能够在使用时利用液体的热胀冷缩效应，实现管道内部电能间歇导入，控制构件间歇启动，实现管道内部构件的蠕动效果，进行管道内部堆积堵塞脏污的疏通。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程排污防堵管道。
背景技术
在建筑工程设施的建造过程中，需要铺设安装对应的排水排污管道，便于后续建筑所用污水的导流排放，提高城市居住环境的卫生和安全性，在特种和污水净化处理建筑使用时，其排水排污的管道需要额外设置，保障其正常的污水排污工作的正常进行，在进行污水排污过程中不会造成污水中脏污杂质在管道内的堆积堵塞。
然而现有的建筑工程排污管道在使用时存在以下问题：
通过设置管道内壁的附属涂层，提高管道使用时的强度，维持其使用特性，但是在长期使用时，管道内壁涂层易脱落损坏，使得管道内壁易吸附大量的粘附性油污等杂质，使得管理内径逐渐减少，从而导致管道内部易出现大规模的拥堵和堆积堵塞，影响其使用的稳定和持续性。
针对上述问题，急需在原有建筑工程排污管道的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工程排污防堵管道，以解决上述背景技术提出现有的建筑工程排污管道通过设置管道内壁的附属涂层，提高管道使用时的强度，维持其使用特性，但是在长期使用时，管道内壁涂层易脱落损坏，使得管道内壁易吸附大量的粘附性油污等杂质，使得管理内径逐渐减少，从而导致管道内部易出现大规模的拥堵和堆积堵塞，影响其使用稳定和持续性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程排污防堵管道，包括：
塑胶管体，其内侧壁上等间距设置有内嵌腔体，且沿着内嵌腔体走向的塑胶管体外壁固定有外覆胶条，外覆胶条内设置有进行电气元件连接的导体线，并且沿着内嵌腔体走向的塑胶管体内侧壁固定有弹性胶条；
还包括：
外支架，其设置于所述塑胶管体的下方，且外支架上设置有导线，并且导线的末端连接于塑胶管体底部边缘处的电气连通腔上，并且导线与电气连通腔的连接处设置有连通件；
液封板，活动安装于所述电气连通腔的内部，且液封板的底部与连通件的顶部固定连接，并且液封板底部与电气连通腔的底部内壁之间固定有弹性件；
覆胶导体，其一端贯穿液封板和电气连通腔设置于所述连通件内，且覆胶导体与电气连通腔的贯穿连接处设置有密封圈，覆胶导体上端与外覆胶条内进行电气元件连接的导体线电气连接，并且位于液封板上方的覆胶导体上固定有加热件，而且电气连通腔外侧设置有外置散热水腔，同时覆胶导体的下端与连通件的顶部均设置有导电铜片。
采用上述技术方案，在使用时利用间隙式的电能导入，达到管道内部油污溶解和管道内部构件蠕动的作用，从而加快管道内部疏通，防止管道使用内部堵塞。
优选的，所述液封板的横截面设置为矩形，且液封板的中部与外边缘分别和覆胶导体外壁及电气连通腔内壁构成竖向贴合的密封式滑动连接，并且液封板的顶部与电气连通腔之间设置有油液。
采用上述技术方案，使得电气连通腔内部油液在热胀冷缩作用下，可以达到液封板的位置移动改变的效果。
优选的，所述连通件设置为倒置的“n”字型结构，且连通件和液封板固定连接，并且连通件与电气连通腔构成贯穿的相对伸缩结构。
采用上述技术方案，使得连通件能够随着液封板的位置移动改变调整其定位安装状态。
优选的，所述覆胶导体的下端设置为“T”字型，且覆胶导体的下端与连通件构成同轴分布的相对升降结构，并且覆胶导体和连通件上的导电铜片竖向同轴且呈弧形分布。
采用上述技术方案，使得连通件在移动时，能够改变覆胶导体和连通件上的导电铜片连接状态，达到覆胶导体所在电路间歇闭合和断开的目的。
优选的，所述内嵌腔体的整体分布与弹性胶条在塑胶管体的内侧呈螺旋状结构分布，且内嵌腔体和塑胶管体之间设置有管道内部的防堵疏通构件，该构件设置有两类形态。
采用上述技术方案，设置防堵疏通构件，能够对管道的内部进行防堵疏通。
优选的，所述内嵌腔体和塑胶管体上的管道内部的防堵疏通构件第一形态由电磁体和永磁体两部分组成，该电磁体固定于内嵌腔体的顶部内壁，永磁体固定于内嵌腔体的底部内壁，并且电磁体和永磁体竖向同轴分布，同时电磁体与外覆胶条内部的导体线电气连接。
采用上述技术方案，利用外覆胶条内部的导体线所在电路间歇闭合和断开的作用，达到电磁体间歇启动和关闭的效果，从而使得电磁体和永磁体之间的斥力间歇出现，推动内嵌腔体下方的外覆胶条间歇膨胀和收缩，形成管道内部蠕动的效果，使得管道内部堆积堵塞的脏污疏通。
优选的，所述内嵌腔体和塑胶管体上的管道内部的防堵疏通构件第二形态由预留间隙、散热片、导液阀、加热元件、隔离胶片、连通液腔、推进件、液封塞、阻隔塞和单通薄片组成；
所述预留间隙位于相邻内嵌腔体间的塑胶管体和弹性胶条之间，且预留间隙和内嵌腔体之间设置有导液阀，预留间隙下方的弹性胶条上嵌入式固定有散热片，并且内嵌腔体内固定有加热元件，并设置有热胀冷缩用油液；
所述内嵌腔体的顶部内壁固定有隔离胶片，且隔离胶片上方的塑胶管体内固定有连通液腔，连通液腔的两端分别位于内嵌腔体的顶部外壁和导液阀顶部；
并且连通液腔和隔离胶片内的内嵌腔体上贯穿安装有推进件，推进件与隔离胶片间固定有弹簧，而且连通液腔和导液阀之间贯穿安装有液封塞，液封塞顶部与连通液腔之间固定有弹簧，同时液封塞的下端固定有阻隔塞，阻隔塞靠向内嵌腔体的一侧嵌入式设置有单通薄片。
采用上述技术方案，利用油液的热胀冷缩，使得内嵌腔体和预留间隙下方的弹性胶条间歇非同步膨胀，达到管道内部蠕动疏通脏污的效果，还能够利用油液的热胀时温度，进行油污溶解。
优选的，所述推进件设置为“工”字型，且推进件和内嵌腔体构成贯穿的相对伸缩结构，其连接的弹簧弹力系数大于弹性胶条的弹力系数，并且推进件的上端与连通液腔构成密封的滑动连接，连通液腔内设置有液压油液。
采用上述技术方案，在内嵌腔体内油液热胀时，能够控制连通液腔内部的液压油液定向输送。
优选的，所述液封塞设置为“T”字型结构，且液封塞的顶部与连通液腔构成密封的滑动连接，并且液封塞与阻隔塞构成竖向同轴的固定连接，阻隔塞的外边缘与导液阀内壁构成贴合的密封滑动连接。
采用上述技术方案，使得液腔内部的液压油液定向输送，进行液封塞的升降控制。
优选的，阻隔塞朝向内嵌腔体的外侧壁内凹设置，其内凹缝隙内设置有“T”字型的单通薄片，并且单通薄片朝向内嵌腔体的一侧设置为边缘薄、中间厚的片状结构，而且单通薄片的该侧与阻隔塞的外壁密封贴合，并且阻隔塞和单通薄片的连接处边缘设置为网孔状。
采用上述技术方案，在单通薄片的阻隔下，常规状态下内嵌腔体内部直接接收预留间隙内油液，单向输送。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑工程排污防堵管道，能够在使用时利用液体的热胀冷缩效应，实现管道内部电能间歇导入，控制构件间歇启动，实现管道内部构件的蠕动效果，进行管道内部堆积堵塞脏污的疏通，其具体的作用如下：
1、只需要通过连通件和覆胶导体之间的导电铜片贴合连接，进行电力的连通输入，使得覆胶导体所在电路完成闭合，覆胶导体内产生电流流通时，其上安装的加热件会直接加热电气连通腔内部的油液，使其热胀体积改变，从而推动液封板和其上固定的连通件下移，在其下移过程中会推动连通件上的导电铜片与覆胶导体上的导电铜片电气连接断开，造成覆胶导体所在电路断开的目的，而由于电路断开加热件不再产生热能，电气连通腔和外置散热水腔进行热交换散热，使得电气连通腔内油液快速遇冷收缩，液封板再次上移，重合闭合电路，达到所在电路间歇闭合和断开的目的；
2、由于管道内部所在电路间歇闭合和断开，使得管道内部的第一形态管道堵塞疏通构件启动，此时电磁体因电流间歇闭合和断开，使得其间歇的产生与永磁体相斥的磁力，导致内嵌腔体下方的弹性胶条间歇膨胀和收缩，达到管道内部蠕动的效果，从而进行疏通管道内部的堵塞脏污，而管道内部的第一形态管道堵塞疏通构件启动时，使得加热元件加热内嵌腔体内部的油液，使其热胀并进行管道内部油污的溶解，随着油液持续加热，弹性胶条先膨胀，随后推进件再运动使得连通件内液压油导入液封塞所在位置，使得液封塞和阻隔塞同步运动敞开导液阀的内部，将膨胀的油液导入预留间隙内，使其下方的弹性胶条也发生膨胀，两处弹性胶条的膨胀非同时进行，随着管道内电路断开，加热元件不再加热，预留间隙和内嵌腔体油液散热收缩，回流至内嵌腔体内，预留间隙容积小于内嵌腔体，弹性胶条弹性系数不同，从而造成两处弹性胶条的膨胀和收缩均非同时进行，使得弹性胶条进行蠕动作用改变，疏通管道内部堵塞脏污。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明电气连通腔内部结构示意图；
图3为本发明连通件安装结构示意图；
图4为本发明内嵌腔体内管道疏通构件第一形态结构示意图；
图5为本发明内嵌腔体内管道疏通构件第二形态结构示意图；
图6为本发明弹性胶条安装侧面结构示意图；
图7为本发明连通件连接结构示意图；
图8为本发明阻隔塞和单通薄片安装结构示意图。
图中：1、塑胶管体；2、内嵌腔体；201、电磁体；202、永磁体；203、预留间隙；204、散热片；205、导液阀；206、加热元件；207、隔离胶片；208、连通液腔；209、推进件；210、液封塞；211、阻隔塞；212、单通薄片；3、外覆胶条；4、弹性胶条；5、外支架；6、导线；7、电气连通腔；8、连通件；9、液封板；10、弹性件；11、覆胶导体；12、加热件；13、外置散热水腔；14、导电铜片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种建筑工程排污防堵管道，包括：
塑胶管体1，其内侧壁上等间距设置有内嵌腔体2，且沿着内嵌腔体2走向的塑胶管体1外壁固定有外覆胶条3，外覆胶条3内设置有进行电气元件连接的导体线，并且沿着内嵌腔体2走向的塑胶管体1内侧壁固定有弹性胶条4；
采用如图1-3所示的该技术方案，还包括：外支架5，其设置于塑胶管体1的下方，且外支架5上设置有导线6，并且导线6的末端连接于塑胶管体1底部边缘处的电气连通腔7上，并且导线6与电气连通腔7的连接处设置有连通件8，通过设置连通件8，在其位置移动改变进行管道内电路的断开和闭合控制；
液封板9，活动安装于电气连通腔7的内部，且液封板9的底部与连通件8的顶部固定连接，并且液封板9底部与电气连通腔7的底部内壁之间固定有弹性件10，液封板9的横截面设置为矩形，且液封板9的中部与外边缘分别和覆胶导体11外壁及电气连通腔7内壁构成竖向贴合的密封式滑动连接，并且液封板9的顶部与电气连通腔7之间设置有油液，使得液封板9能够在电气连通腔7内油液发生体积膨胀和收缩改变时，液封板9和连通件8能够进行同步的位置移动改变，连通件8设置为倒置的“n”字型结构，且连通件8和液封板9固定连接，并且连通件8与电气连通腔7构成贯穿的相对伸缩结构，连通件8的结果设置，使其在随着液封板9进行同步位置移动时，连通件8与电气连通腔7能过相对伸缩，使得连通件8的下端与电气连通腔7快速远离；
覆胶导体11，其一端贯穿液封板9和电气连通腔7设置于连通件8内，且覆胶导体11与电气连通腔7的贯穿连接处设置有密封圈，覆胶导体11上端与外覆胶条3内进行电气元件连接的导体线电气连接，并且位于液封板9上方的覆胶导体11上固定有加热件12，而且电气连通腔7外侧设置有外置散热水腔13，同时覆胶导体11的下端与连通件8的顶部均设置有导电铜片14，覆胶导体11的下端设置为“T”字型，且覆胶导体11的下端与连通件8构成同轴分布的相对升降结构，并且覆胶导体11和连通件8上的导电铜片14竖向同轴且呈弧形分布；
上述结构设置，利用导电铜片14之间的相互接触，达到覆胶导体11和连通件8所在电路即管道结构内所在电路的连通闭合，电路别和能够使得加热件12工作产热使得电气连通腔7内部油液膨胀，推动液封板9和连通件8向下移动，由于覆胶导体11安装静止，连通件8的下移会使其上的导电铜片14与覆胶导体11上的导电铜片14贴合连接断开，从而断开电路，而电气连通腔7外侧设置有远大于其内容积的外置散热水腔13，外置散热水腔13与外界水管连接，使得电气连通腔7内加热件12不产热后，能够与外置散热水腔13快速热交换，达到电气连通腔7内油液降温的效果，从而实现推动液封板9和连通件8向上移动，重新闭合管道内部电路，达到管道内部电路的间歇闭合和断开目的。
采用如图4所示的该技术方案，内嵌腔体2的整体分布与弹性胶条4在塑胶管体1的内侧呈螺旋状结构分布，且内嵌腔体2和塑胶管体1之间设置有管道内部的防堵疏通构件，该构件设置有两类形态，内嵌腔体2和塑胶管体1上的管道内部的防堵疏通构件第一形态由电磁体201和永磁体202两部分组成，该电磁体201固定于内嵌腔体2的顶部内壁，永磁体202固定于内嵌腔体2的底部内壁，并且电磁体201和永磁体202竖向同轴分布，同时电磁体201与外覆胶条3内部的导体线电气连接；
在管道内部电路间歇闭合和断开时，其闭合使得电磁体201产生与永磁体202相斥的磁力，使得永磁体202远离电磁体201，而内嵌腔体2下方的弹性胶条4形变膨胀，在电路断开后形变恢复，从而造成弹性胶条4重合膨胀和收缩，形成管道内部蠕动的效果，进而推动管道内部残留的脏污蠕动，使其管道内部的快速疏通导流，防止堵塞堆积。
实施例二
请参阅图1-3和图5-8，本发明提供一种技术方案：一种建筑工程排污防堵管道，包括：
塑胶管体1，其内侧壁上等间距设置有内嵌腔体2，且沿着内嵌腔体2走向的塑胶管体1外壁固定有外覆胶条3，外覆胶条3内设置有进行电气元件连接的导体线，并且沿着内嵌腔体2走向的塑胶管体1内侧壁固定有弹性胶条4；
采用如图1-3所示的该技术方案，还包括：外支架5，其设置于塑胶管体1的下方，且外支架5上设置有导线6，并且导线6的末端连接于塑胶管体1底部边缘处的电气连通腔7上，并且导线6与电气连通腔7的连接处设置有连通件8，通过设置连通件8，在其位置移动改变进行管道内电路的断开和闭合控制；
液封板9，活动安装于电气连通腔7的内部，且液封板9的底部与连通件8的顶部固定连接，并且液封板9底部与电气连通腔7的底部内壁之间固定有弹性件10，液封板9的横截面设置为矩形，且液封板9的中部与外边缘分别和覆胶导体11外壁及电气连通腔7内壁构成竖向贴合的密封式滑动连接，并且液封板9的顶部与电气连通腔7之间设置有油液，使得液封板9能够在电气连通腔7内油液发生体积膨胀和收缩改变时，液封板9和连通件8能够进行同步的位置移动改变，连通件8设置为倒置的“n”字型结构，且连通件8和液封板9固定连接，并且连通件8与电气连通腔7构成贯穿的相对伸缩结构，连通件8的结果设置，使其在随着液封板9进行同步位置移动时，连通件8与电气连通腔7能过相对伸缩，使得连通件8的下端与电气连通腔7快速远离；
覆胶导体11，其一端贯穿液封板9和电气连通腔7设置于连通件8内，且覆胶导体11与电气连通腔7的贯穿连接处设置有密封圈，覆胶导体11上端与外覆胶条3内进行电气元件连接的导体线电气连接，并且位于液封板9上方的覆胶导体11上固定有加热件12，而且电气连通腔7外侧设置有外置散热水腔13，同时覆胶导体11的下端与连通件8的顶部均设置有导电铜片14，覆胶导体11的下端设置为“T”字型，且覆胶导体11的下端与连通件8构成同轴分布的相对升降结构，并且覆胶导体11和连通件8上的导电铜片14竖向同轴且呈弧形分布；
上述结构设置，利用导电铜片14之间的相互接触，达到覆胶导体11和连通件8所在电路即管道结构内所在电路的连通闭合，电路别和能够使得加热件12工作产热使得电气连通腔7内部油液膨胀，推动液封板9和连通件8向下移动，由于覆胶导体11安装静止，连通件8的下移会使其上的导电铜片14与覆胶导体11上的导电铜片14贴合连接断开，从而断开电路，而电气连通腔7外侧设置有远大于其内容积的外置散热水腔13，外置散热水腔13与外界水管连接，使得电气连通腔7内加热件12不产热后，能够与外置散热水腔13快速热交换，达到电气连通腔7内油液降温的效果，从而实现推动液封板9和连通件8向上移动，重新闭合管道内部电路，达到管道内部电路的间歇闭合和断开目的。
采用如图5-8所示的该技术方案，内嵌腔体2的整体分布与弹性胶条4在塑胶管体1的内侧呈螺旋状结构分布，且内嵌腔体2和塑胶管体1之间设置有管道内部的防堵疏通构件，该构件设置有两类形态；内嵌腔体2和塑胶管体1上的管道内部的防堵疏通构件第二形态由预留间隙203、散热片204、导液阀205、加热元件206、隔离胶片207、连通液腔208、推进件209、液封塞210、阻隔塞211和单通薄片212组成；
预留间隙203位于相邻内嵌腔体2间的塑胶管体1和弹性胶条4之间，且预留间隙203和内嵌腔体2之间设置有导液阀205，预留间隙203下方的弹性胶条4上嵌入式固定有散热片204，并且内嵌腔体2内固定有加热元件206，并设置有热胀冷缩用油液；
内嵌腔体2的顶部内壁固定有隔离胶片207，且隔离胶片207上方的塑胶管体1内固定有连通液腔208，连通液腔208的两端分别位于内嵌腔体2的顶部外壁和导液阀205顶部；
并且连通液腔208和隔离胶片207内的内嵌腔体2上贯穿安装有推进件209，推进件209与隔离胶片207间固定有弹簧，而且连通液腔208和导液阀205之间贯穿安装有液封塞210，液封塞210顶部与连通液腔208之间固定有弹簧，同时液封塞210的下端固定有阻隔塞211，阻隔塞211靠向内嵌腔体2的一侧嵌入式设置有单通薄片212；
上述构件同样利用管道内电路间歇闭合和断开的作用控制启动，由于导液阀205内部的阻隔塞211和单通薄片212的阻隔，使得常规状态下阻隔塞211和单通薄片212进行导液阀205内部单向封堵，内嵌腔体2内部油液不能够进入预留间隙203中，而预留间隙203中的油液可以直接回流至内嵌腔体2内，在电路闭合时，内嵌腔体2内的加热元件206启动加热内部油液，使得油液膨胀，导致内嵌腔体2下方的弹性胶条4首先膨胀，此处推进件209设置为“工”字型，且推进件209和内嵌腔体2构成贯穿的相对伸缩结构，其连接的弹簧弹力系数大于弹性胶条4的弹力系数，并且推进件209的上端与连通液腔208构成密封的滑动连接，连通液腔208内设置有液压油液，随着弹性胶条4和内嵌腔体2内油液的膨胀加剧，如图7所示，膨胀外力大于推进件209安装处的弹力时，使得推进件209发生上升运动，使连通液腔208内部的液压油导向液封塞210所在位置；
液封塞210设置为“T”字型结构，且液封塞210的顶部与连通液腔208构成密封的滑动连接，并且液封塞210与阻隔塞211构成竖向同轴的固定连接，阻隔塞211的外边缘与导液阀205内壁构成贴合的密封滑动连接，随着连通液腔208内部的液压油导向液封塞210所在位置，推动液封塞210上移压缩其上方的弹簧，随着液封塞210和其底部固定的阻隔塞211上移，阻隔塞211不再堵塞导液阀205，使得内嵌腔体2内部油液进入预留间隙203内，造成预留间隙203下方的弹性胶条4膨胀形变，此处内嵌腔体2和预留间隙203下方的弹性胶条4膨胀形变不同步进行，然后随着电路断开，油液不再加热，油液中的热能快速释放至管道内，进行油污的热溶解，并导致内嵌腔体2和预留间隙203内的油液预冷收缩，弹性胶条4形变恢复，推进件209和液封塞210均运动复位，阻隔塞211下移重新对导液阀205内部堵塞，而预留间隙203内残留的油液通过推动阻隔塞211上的单通薄片212边缘形变，完全回流至内嵌腔体2中，在回流的过程中，导致内嵌腔体2下方的弹性胶条4与预留间隙203下方的弹性胶条4也不会进行同步收缩，多处弹性胶条4形变，使得管道内部形成完整的蠕动，利用蠕动的外力和污水排污的输送压力，将管道中堆积堵塞的脏污快速疏通，防止管道内部长期堵塞。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种建筑工程排污防堵管道，包括：
塑胶管体（1），其内侧壁上等间距设置有内嵌腔体（2），且沿着内嵌腔体（2）走向的塑胶管体（1）外壁固定有外覆胶条（3），外覆胶条（3）内设置有进行电气元件连接的导体线，并且沿着内嵌腔体（2）走向的塑胶管体（1）内侧壁固定有弹性胶条（4）；
其特征在于，还包括：
外支架（5），其设置于所述塑胶管体（1）的下方，且外支架（5）上设置有导线（6），并且导线（6）的末端连接于塑胶管体（1）底部边缘处的电气连通腔（7）上，并且导线（6）与电气连通腔（7）的连接处设置有连通件（8）；
液封板（9），活动安装于所述电气连通腔（7）的内部，且液封板（9）的底部与连通件（8）的顶部固定连接，并且液封板（9）底部与电气连通腔（7）的底部内壁之间固定有弹性件（10）；
覆胶导体（11），其一端贯穿液封板（9）和电气连通腔（7）设置于所述连通件（8）内，且覆胶导体（11）与电气连通腔（7）的贯穿连接处设置有密封圈，覆胶导体（11）上端与外覆胶条（3）内进行电气元件连接的导体线电气连接，并且位于液封板（9）上方的覆胶导体（11）上固定有加热件（12），而且电气连通腔（7）外侧设置有外置散热水腔（13），同时覆胶导体（11）的下端与连通件（8）的顶部均设置有导电铜片（14）。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程排污防堵管道，其特征在于：所述液封板（9）的横截面设置为矩形，且液封板（9）的中部与外边缘分别和覆胶导体（11）外壁及电气连通腔（7）内壁构成竖向贴合的密封式滑动连接，并且液封板（9）的顶部与电气连通腔（7）之间设置有油液。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程排污防堵管道，其特征在于：所述连通件（8）设置为倒置的“n”字型结构，且连通件（8）和液封板（9）固定连接，并且连通件（8）与电气连通腔（7）构成贯穿的相对伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程排污防堵管道，其特征在于：所述覆胶导体（11）的下端设置为“T”字型，且覆胶导体（11）的下端与连通件（8）构成同轴分布的相对升降结构，并且覆胶导体（11）和连通件（8）上的导电铜片（14）竖向同轴且呈弧形分布。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程排污防堵管道，其特征在于：所述内嵌腔体（2）的整体分布与弹性胶条（4）在塑胶管体（1）的内侧呈螺旋状结构分布，且内嵌腔体（2）和塑胶管体（1）之间设置有管道内部的防堵疏通构件，该构件设置有两类形态。
6.根据权利要求5所述的一种建筑工程排污防堵管道，其特征在于：所述内嵌腔体（2）和塑胶管体（1）上的管道内部的防堵疏通构件第一形态由电磁体（201）和永磁体（202）两部分组成，该电磁体（201）固定于内嵌腔体（2）的顶部内壁，永磁体（202）固定于内嵌腔体（2）的底部内壁，并且电磁体（201）和永磁体（202）竖向同轴分布，同时电磁体（201）与外覆胶条（3）内部的导体线电气连接。
7.根据权利要求5所述的一种建筑工程排污防堵管道，其特征在于：所述内嵌腔体（2）和塑胶管体（1）上的管道内部的防堵疏通构件第二形态由预留间隙（203）、散热片（204）、导液阀（205）、加热元件（206）、隔离胶片（207）、连通液腔（208）、推进件（209）、液封塞（210）、阻隔塞（211）和单通薄片（212）组成；
所述预留间隙（203）位于相邻内嵌腔体（2）间的塑胶管体（1）和弹性胶条（4）之间，且预留间隙（203）和内嵌腔体（2）之间设置有导液阀（205），预留间隙（203）下方的弹性胶条（4）上嵌入式固定有散热片（204），并且内嵌腔体（2）内固定有加热元件（206），并设置有热胀冷缩用油液；
所述内嵌腔体（2）的顶部内壁固定有隔离胶片（207），且隔离胶片（207）上方的塑胶管体（1）内固定有连通液腔（208），连通液腔（208）的两端分别位于内嵌腔体（2）的顶部外壁和导液阀（205）顶部；
并且连通液腔（208）和隔离胶片（207）内的内嵌腔体（2）上贯穿安装有推进件（209），推进件（209）与隔离胶片（207）间固定有弹簧，而且连通液腔（208）和导液阀（205）之间贯穿安装有液封塞（210），液封塞（210）顶部与连通液腔（208）之间固定有弹簧，同时液封塞（210）的下端固定有阻隔塞（211），阻隔塞（211）靠向内嵌腔体（2）的一侧嵌入式设置有单通薄片（212）。
8.根据权利要求7所述的一种建筑工程排污防堵管道，其特征在于：所述推进件（209）设置为“工”字型，且推进件（209）和内嵌腔体（2）构成贯穿的相对伸缩结构，其连接的弹簧弹力系数大于弹性胶条（4）的弹力系数，并且推进件（209）的上端与连通液腔（208）构成密封的滑动连接，连通液腔（208）内设置有液压油液。
9.根据权利要求7所述的一种建筑工程排污防堵管道，其特征在于：所述液封塞（210）设置为“T”字型结构，且液封塞（210）的顶部与连通液腔（208）构成密封的滑动连接，并且液封塞（210）与阻隔塞（211）构成竖向同轴的固定连接，阻隔塞（211）的外边缘与导液阀（205）内壁构成贴合的密封滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种建筑工程排污防堵管道，其特征在于：所述阻隔塞（211）朝向内嵌腔体（2）的外侧壁内凹设置，其内凹缝隙内设置有“T”字型的单通薄片（212），并且单通薄片（212）朝向内嵌腔体（2）的一侧设置为边缘薄、中间厚的片状结构，而且单通薄片（212）的该侧与阻隔塞（211）的外壁密封贴合，并且阻隔塞（211）和单通薄片（212）的连接处边缘设置为网孔状。
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| CN114351803A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-04-15 | 甄青青 | 一种建筑室内排水构件 |
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