CN114687389B - 一种施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构及安装方法，属于桩基施工技术的领域，包括安装座，所述安装座上留有供记录仪置放的放置腔；所述安装座内移动设置有触地组件，所述触地组件用于与地面抵触；所述触地组件上安装有限位组件，所述限位组件用于将伸出安装座的触地组件固定在当前位置；所述触地组件上还设置有加固组件，所述加固组件用于将触地组件固定在地面上。本申请具有改善记录仪在室外达到稳定安装时较为麻烦的问题的效果。

Description

一种施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构及安装方法
技术领域
本申请涉及桩基施工技术的领域，尤其是涉及一种施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构及安装方法。
背景技术
振冲碎石桩是指利用振动水冲法施工工艺，在地基中制成很多以石料组成的桩体。桩与原地基土共同构成复合地基，以提高地基承载力。振冲碎石桩在施工过程中，通常需要工作人员实时监测其造孔深度、密实电流、留振时间、填料量以及施工中的水压等数据。因此，在施工现场都会让工作人员携带施工振冲碎石桩自动记录仪进行随时随地的检查。
针对上述中的相关技术，发明人认为施工振冲碎石桩自动记录仪在室外使用时，由于记录仪本身重量较重，因此在室外作业时需要对记录仪进行室外安装，而在室外安装记录仪十分麻烦，而且室外安装好后也容易松动，所以如何方便在室外稳定安装成为了目前记录仪亟待解决的一个问题。
发明内容
为了改善记录仪在室外达到稳定安装时较为麻烦的问题，本申请提供一种施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构及安装方法。
本申请提供的一种施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构采用如下的技术方案：
一种施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构，包括安装座，所述安装座上留有供记录仪置放的放置腔；所述安装座内移动设置有触地组件，所述触地组件用于与地面抵触；所述触地组件上安装有限位组件，所述限位组件用于将伸出安装座的触地组件固定在当前位置；所述触地组件上还设置有加固组件，所述加固组件用于将触地组件固定在地面上。
通过采用上述技术方案，使用时，先把自动记录仪放置在安装座的放置腔内，接着把触地组件从安装座内移出贴合到地面上，此时安装座相较于触地组件的位置就被升高；随后通过限位组件将安装座与触地组件的位置相对固定，最后再通过加固组件把触地组件固定在当前位置的地面上，就能够开始使用自动记录仪；这样设置后，能够让自动记录仪随安随拆，并且安装十分稳定，也让室外作业进行安装时十分方便。
可选的，所述安装座包括放置板以及侧挡板，所述侧挡板在放置板的两侧分别竖直设置有一块，所述侧挡板与放置板之间形成所述放置腔；所述侧挡板中空且下端开口设置，所述触地组件移动设置在侧挡板内。
通过采用上述技术方案，将自动记录仪放入侧挡板与放置板之间的放置腔内，能够让自动记录仪稳定放置在放置腔之中，而放置板中空设置后能够让触地组件在不使用时能够收纳进放置板内不占用空间，提高收纳效果。
可选的，所述触地组件包括滑动板、贴地板以及收缩弹簧，所述滑动板滑动插设在侧挡板内部，所述贴地板安装在滑动板位于侧挡板外的一端且用于与地面贴合，所述收缩弹簧设置在放置板的内顶壁与滑动板之间，且所述收缩弹簧始终具有将滑动板往侧挡板内拉动的趋势；所述限位组件用于将滑动板固定在侧挡板上。
通过采用上述技术方案，直接将滑动板在侧挡板内竖直往下滑动，让滑动板逐渐从侧挡板内滑出并使得贴地板贴合在地面上，此时侧挡板的位置相对升高，让自动记录仪能够离开地面一段距离；当把滑动板滑动到合适位置后，再通过限位组件把此状态下的滑动板与侧挡板实现相对固定，便能够让工人对自动记录仪进行操作和使用；并且这样设置后能够随意调节自动记录仪的安装高度，提高室外作业时自动记录仪的安装适用性；而且不需要使用时，并将限位组件取开后，在收缩弹簧的弹力作用下，滑动板能够自动移入到侧挡板内，达到收纳方便的效果。
可选的，所述滑动板上沿着滑动板的长度方向开设有多个容置槽，所述容置槽的长度方向与滑动板的滑动方向相垂直，且所述容置槽为一端开口、另一端封口设置；所述限位组件安装在容置槽内且一个容置槽对应一个限位组件。
通过采用上述技术方案，当滑动板上的容置槽滑出侧挡板后，将限位组件从容置槽内滑出，可以使得限位组件从容置槽内滑出后并卡在侧挡板的下端部，这时滑动板与侧挡板之间的相对位置便被轻易限定住，而且多个容置槽内都设有限位组件，能够实现多位置调节。
可选的，所述限位组件包括推动弹簧以及卡接块，所述卡接块滑动插设在容置槽内，所述推动弹簧设置在卡接块与容置槽的内端壁之间，且所述推动弹簧始终具有将卡接块往容置槽外推动的趋势；所述卡接块伸出后与侧挡板下端的开口侧端壁相抵接。
通过采用上述技术方案，当滑动板滑动后，使得容置槽位于侧挡板外，此时推动弹簧会自动将卡接块的一端从容置槽内往外推，使得卡接块的一端位于容置槽外、另一端处于容置槽内；而在收缩弹簧的收缩拉力下，滑动板会有一个往侧挡板内移动的趋势，从而让卡接块的块壁抵接住侧挡板的下端开口壁上，进而实现当前状态下侧挡板与滑动板的相对位置固定，达到自动对侧挡板与滑动板的相对位置固定的效果。
可选的，所述加固组件包括插地件、推动件以及转动件，所述推动件安装在贴地板上，所述推动件用于将插地件往地面以下推动，所述转动件用于在插地件向下移动时驱动插地件旋转；所述插地件上还安装有辅助固定件，所述辅助固定件用于将插地件插入地面以下的部分进行继续加固。
通过采用上述技术方案，通过转动件驱使插地件转动，并让推动件把转动中的插地件慢慢往地面以下推动，这时转动中的插地件会逐渐地插入到地面以下，此时再通过辅助固定件将插入地面以下的插地件进行继续加固，使得插地件能够稳定地插在地面以下，提高安装后的整体稳定性。
可选的，所述推动件包括液压缸以及安装横板，所述液压缸安装在贴地板上且液压缸的活塞杆竖直向上延伸，所述安装横板设置在液压缸的活塞杆端部；所述插地件包括插地柱以及锥形插头，所述插地柱竖直安装在安装横板上，所述锥形插头安装在插地柱靠近地面端，所述贴地板上开设有供插地柱以及锥形插头穿过的开孔，所述插地柱中空设置且转动安装在安装横板上；所述转动件包括气缸、顶板、转动电机以及旋转套筒，所述气缸设置在安装横板上且气缸的活塞杆竖直向上延伸，所述顶板水平设置在气缸的活塞杆端部，所述转动电机安装在顶板的下板面且转动电机的输出轴竖直向下延伸，所述旋转套筒同轴线安装在转动电机的输出轴上，且所述旋转套筒套在插地柱的外圈，所述旋转套筒的内壁上周向设置有多个限位拨块，所述插地柱的外壁上周向设置有多个与限位挡块相抵接的限位挡块；所述辅助固定件安装在插地柱内。
通过采用上述技术方案，首先启动气缸，使得气缸的活塞杆收缩，从而带着顶板向下移动，进而使得转动电机输出轴上的旋转套筒套在插地柱的外圈，并让旋转套筒内侧壁上的限位拨块与插地柱外壁上的限位挡块处于同一高度上；接着启动转动电机，让转动电机带动旋转套筒转动，在限位拨块与限位挡块的相互抵接作用下，旋转套筒转动会带动插地柱转动；接着再启动液压缸，使得液压缸的活塞杆收缩，带动安装横板竖直向下移动，进而让转动中的插地柱端部的锥形插头边旋转边往地面下方插入，直到插地柱部分进入地面以及锥形插头完全进入地面后便可停止转动，最后再通过辅助固定件将插地柱稳定在地面内，从而提高安装稳定性。
可选的，所述辅助固定件包括旋转杆、驱动齿轮以及横向插片，所述旋转杆转动设置在插地柱的内部，所述驱动齿轮同轴线设置在旋转杆位于插地柱内的一端，所述横向插片在插地柱的内部水平移动设置有多片；所述横向插片上设置有与驱动齿轮啮合的齿条，所述插地柱的侧壁上开设有供横向插片的端部伸出的伸出孔。
通过采用上述技术方案，转动旋转杆后带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动后会带动多个齿条移动，从而让多个横向插片同时被推动着往插地柱外移动，即穿过伸出孔后伸出到插地柱外的地面内；此时插地柱向外拉拔的时候，会受到多个横向插片的限制而无法轻易拉动，从而实现插地柱在地面以下的固定。
可选的，所述旋转杆远离插地柱的一端处于旋转套筒内，所述旋转套筒的内部同轴线设置有插入杆，所述旋转杆的上端开设有与插入杆竖直正对的插入槽，所述插入杆靠近插入槽的杆壁上开设有插缝，所述插缝在插入杆的杆侧壁与杆端壁上均为开口设置，所述插缝内安装有磁吸石；所述插入槽的内侧壁上开设有卡槽，所述卡槽内设置有拉簧，所述拉簧的自由端设置有铁卡块；在所述卡槽的开口与插缝在插入杆的杆侧壁上的开口相正对时，所述铁卡块与磁吸石相吸附，且吸附后，铁卡块一端处于卡槽内、另一端处于插缝内。
通过采用上述技术方案，当把插地柱插入到地面以下后，继续让气缸的活塞杆收缩，使得旋转套筒上的限位拨块竖直下移后与插地柱外壁上的限位挡块不再处于同一高度上，此时旋转套筒不再带动插地柱转动；而刚才旋转套筒下移后，旋转套筒内部的插入杆会插入到旋转杆的插入槽内，此时插入杆会随旋转套筒继续转动，从而会让卡槽与插缝在转动过程中有正对的时候；而卡槽与插缝正对后，铁卡块与磁吸石会在磁吸作用下相吸附，这时铁卡块一端处于卡槽内、另一端处于插缝内，会让插入杆与旋转杆相对固定，从而让插入杆能带动旋转杆转动，进而达到让旋转杆自动转动的效果。
本申请还提供一种施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构的安装方法，包括以下步骤：
定位步骤：在施工现场找准记录仪需要安装的位置后，进行预安装的准备工作；
固定步骤：将触地组件从安装座内移出，让安装座升高，接着再通过加固组件把触地组件固定在当前位置；人工观测记录仪的位置是否合适，若不合适则继续调整高度；
测量步骤：高度调整好后直接通过记录仪进行测量和记录数据。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.使用时，先把自动记录仪放置在安装座的放置腔内，接着把触地组件从安装座内移出贴合到地面上，此时安装座相较于触地组件的位置就被升高；随后通过限位组件将安装座与触地组件的位置相对固定，最后再通过加固组件把触地组件固定在当前位置的地面上，就能够开始使用自动记录仪；这样设置后，能够让自动记录仪随安随拆，室外作业进行安装时也十分方便；
2.首先启动气缸，使得气缸的活塞杆收缩，从而带着顶板向下移动，进而使得转动电机输出轴上的旋转套筒套在插地柱的外圈，并让旋转套筒内侧壁上的限位拨块与插地柱外壁上的限位挡块处于同一高度上；接着启动转动电机，让转动电机带动旋转套筒转动，在限位拨块与限位挡块的相互抵接作用下，旋转套筒转动会带动插地柱转动；接着再启动液压缸，使得液压缸的活塞杆收缩，带动安装横板竖直向下移动，进而让转动中的插地柱端部的锥形插头边旋转边往地面下方插入，直到插地柱部分进入地面以及锥形插头完全进入地面后便可停止转动，最后再通过辅助固定件将插地柱稳定在地面内，从而提高安装稳定性；
3.当把插地柱插入到地面以下后，继续让气缸的活塞杆收缩，使得旋转套筒上的限位拨块竖直下移后与插地柱外壁上的限位挡块不再处于同一高度上，此时旋转套筒不再带动插地柱转动；而刚才旋转套筒下移后，旋转套筒内部的插入杆会插入到旋转杆的插入槽内，此时插入杆会随旋转套筒继续转动，从而会让卡槽与插缝在转动过程中有正对的时候；而卡槽与插缝正对后，铁卡块与磁吸石会在磁吸作用下相吸附，这时铁卡块一端处于卡槽内、另一端处于插缝内，会让插入杆与旋转杆相对固定，从而让插入杆能带动旋转杆转动，进而达到让旋转杆自动转动的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例的局部正视剖视图。
图3是本申请实施例的部分剖视图。
图4是本申请实施例的用于展示转动件以及辅助固定件的连接关系的局部剖视图。
图5是图4中的A部放大图。
图6是本申请实施例的用于展示插入杆与旋转杆同步转动时的局部剖视图。
图7是图6中的B部放大图。
附图标记说明：1、安装座；11、放置腔；12、放置板；13、侧挡板；2、触地组件；21、滑动板；211、容置槽；22、贴地板；221、开孔；23、收缩弹簧；3、限位组件；31、推动弹簧；32、卡接块；4、加固组件；5、插地件；51、插地柱；511、限位挡块；512、伸出孔；52、锥形插头；6、推动件；61、液压缸；62、安装横板；7、转动件；71、气缸；72、顶板；73、转动电机；74、旋转套筒；741、限位拨块；8、辅助固定件；81、旋转杆；811、插入槽；8111、卡槽；8112、拉簧；8113、铁卡块；82、驱动齿轮；83、横向插片；831、齿条；9、插入杆；91、插缝；911、磁吸石。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构。参照图1、图2，施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构包括安装座1、触地组件2、限位组件3以及加固组件4；安装座1包括放置板12以及侧挡板13，放置板12在下方平铺、侧挡板13在放置板12的两侧竖直设置，即放置板12与侧挡板13形成一个U形的放置腔11，可以供自动记录仪放入。触地组件2安装在侧挡板13内，侧挡板13的下端开口且内部中空设置，触地组件2则可以从侧挡板13内滑出和收纳，触地组件2用于与地面贴合；限位组件3安装在触地组件2上，在触地组件2从侧挡板13内滑出后，限位组件3可以将触地组件2与侧挡板13之前的相对位置限定住，即固定在当下状态。而加固组件4也设置在触地组件2上，即加固组件4用于将触地组件2固定在地面上，让触地组件2更为稳定地连接在地面上。
结合图1、2，触地组件2包括滑动板21、贴地板22以及收缩弹簧23，滑动板21的大小与侧挡板13的内部大小相配，而且滑动板21的长度长于侧挡板13的长度，即滑动板21的有一小部分会露出侧挡板13的外面；贴地板22设置在滑动板21位于侧挡板13外的一端，且贴地板22的板面与滑动板21的板面相垂直；收缩弹簧23的一端与侧挡板13的内顶壁连接、另一端与滑动板21的顶壁连接，并且收缩弹簧23始终处于收缩状态，即始终能把滑动板21往侧挡板13内部拉动。限位组件3则安装在滑动板21上，限位组件3的作用则是收缩弹簧23带动滑动板21往内部收缩时、将滑动板21卡在无法滑动板21内部收缩的位置。
参见图2，滑动板21上沿着滑动板21的长度方向开设有多个容置槽211，容置槽211的开设方向则与滑动板21的滑动方向相垂直，也与贴地板22的板面方向一致；容置槽211一端开口、另一端封口设置；限位组件3包括推动弹簧31以及卡接块32，推动弹簧31的一端与容置槽211的内端部连接、另一端与卡接块32相连接，并且推动弹簧31具有始终把卡接块32往容置槽211外推动的趋势。也就是说，当把滑动板21往侧挡板13外滑动后，会有容置槽211的开口端暴露在侧挡板13外部，此时卡接块32会部分从容置槽211内弹出；此时收缩弹簧23再拉动滑动板21往侧挡板13内移动，就会被卡接块32挡住而无法让滑动板21往侧挡板13内移动，这就实现对滑动板21的固定，也让滑动板21与侧挡板13之间实现相对固定。
如图2、3所示，加固组件4包括插地件5、推动件6以及转动件7，推动件6安装在贴地板22上，推动件6用于将插地件5往地面以下推动，转动件7用于在插地件5向下移动时驱动插地件5旋转；插地件5上还安装有辅助固定件8，辅助固定件8用于将插地件5插入地面以下的部分进行继续加固。
结合图3，推动件6包括液压缸61以及安装横板62，液压缸61安装在贴地板22上且液压缸61的活塞杆竖直向上延伸，安装横板62设置在液压缸61的活塞杆端部；插地件5包括插地柱51以及锥形插头52，插地柱51竖直安装在安装横板62上，锥形插头52安装在插地柱51靠近地面端，贴地板22上开设有供插地柱51以及锥形插头52穿过的开孔221，插地柱51中空设置且转动安装在安装横板62上；
转动件7包括气缸71、顶板72、转动电机73以及旋转套筒74，气缸71设置在安装横板62上且气缸71的活塞杆竖直向上延伸，顶板72水平设置在气缸71的活塞杆端部，转动电机73安装在顶板72的下板面且转动电机73的输出轴竖直向下延伸，旋转套筒74同轴线安装在转动电机73的输出轴上，且旋转套筒74套在插地柱51的外圈，旋转套筒74的内壁上周向设置有多个限位拨块741，插地柱51的外壁上周向设置有多个与限位挡块511相抵接的限位挡块511。
首先启动气缸71，使得气缸71的活塞杆收缩，从而带着顶板72向下移动，进而使得转动电机73输出轴上的旋转套筒74套在插地柱51的外圈，并让旋转套筒74内侧壁上的限位拨块741与插地柱51外壁上的限位挡块511处于同一高度上；接着启动转动电机73，让转动电机73带动旋转套筒74转动，在限位拨块741与限位挡块511的相互抵接作用下，旋转套筒74转动会带动插地柱51转动；接着再启动液压缸61，使得液压缸61的活塞杆收缩，带动安装横板62竖直向下移动，进而让转动中的插地柱51端部的锥形插头52边旋转边往地面下方插入，直到插地柱51部分进入地面以及锥形插头52完全进入地面后便可停止转动，最后再通过辅助固定件8将插地柱51稳定在地面内，从而提高安装稳定性。
结合图4、5，辅助固定件8安装在插地柱51内，即辅助固定件8包括旋转杆81、驱动齿轮82以及横向插片83，旋转杆81转动设置在插地柱51的内部，驱动齿轮82同轴线设置在旋转杆81位于插地柱51内的一端，横向插片83在插地柱51的内部水平移动设置有多片；横向插片83上设置有与驱动齿轮82啮合的齿条831，插地柱51的侧壁上开设有供横向插片83的端部伸出的伸出孔512。具体地，在插地柱51的内壁上设置有滑动轨道，滑动轨道的长度方向与横向插片83的长度方向一致，横向插片83远离齿条831的一侧与滑动轨道滑动配合。
即让旋转杆81转动之后，旋转杆81便会带动驱动齿轮82转动，驱动齿轮82一转动便又会带动齿条831移动，齿条831移动后会同步带动横向插片83移动，让横向插片83往靠近伸出孔512的方向移动，最终从伸出孔512穿出去；值得注意的是，在本实施例中，横向插片83的端部可以设置为尖端状，这样能够方便把横向插片83插入到泥土内。当横向插片83的一端水平插入到泥土内后，插地杆在竖直方向上的拉拔就会受到限制，即能够让插地杆插入到地面之后更加稳定，不易被拔出来。
参见图6、7，旋转杆81远离插地柱51的一端处于旋转套筒74内，旋转套筒74的内部同轴线设置有插入杆9，旋转杆81的上端开设有与插入杆9竖直正对的插入槽811，插入杆9靠近插入槽811的杆壁上开设有插缝91，插缝91在插入杆9的杆侧壁与杆端壁上均为开口设置，插缝91内安装有磁吸石911；插入槽811的内侧壁上开设有卡槽8111，卡槽8111内设置有拉簧8112，拉簧8112的自由端设置有铁卡块8113；在卡槽8111的开口与插缝91在插入杆9的杆侧壁上的开口相正对时，铁卡块8113与磁吸石911相吸附，且吸附后，铁卡块8113一端处于卡槽8111内、另一端处于插缝91内。
当把插地柱51插入到地面以下后，继续让气缸71的活塞杆收缩，使得旋转套筒74上的限位拨块741竖直下移后与插地柱51外壁上的限位挡块511不再处于同一高度上，此时旋转套筒74不再带动插地柱51转动；而刚才旋转套筒74下移后，旋转套筒74内部的插入杆9会插入到旋转杆81的插入槽811内，此时插入杆9会随旋转套筒74继续转动，从而会让卡槽8111与插缝91在转动过程中有正对的时候；而卡槽8111与插缝91正对后，铁卡块8113与磁吸石911会在磁吸作用下相吸附，这时铁卡块8113一端处于卡槽8111内、另一端处于插缝91内，会让插入杆9与旋转杆81相对固定，从而让插入杆9能带动旋转杆81转动，进而达到让旋转杆81自动转动的效果。总的来说，旋转套筒74的位置高度决定了是否是驱动插地柱51转动还是驱动内部的旋转杆81转动，即气缸71的活塞杆收缩时能够随意切换插地柱51转动或者旋转杆81转动。
本申请实施例还公开一种施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构的安装方法。施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构的安装方法包括以下步骤：
定位步骤：在施工现场找准记录仪需要安装的位置后，进行预安装的准备工作；
固定步骤：将触地组件2从安装座1内移出，让安装座1升高，接着再通过加固组件4把触地组件2固定在当前位置；人工观测记录仪的位置是否合适，若不合适则继续调整高度；
测量步骤：高度调整好后直接通过记录仪进行测量和记录数据。
本申请实施例一种一种施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构及安装方法的实施原理为：使用时，先把自动记录仪放置在安装座1的放置腔11内，接着把贴地板22贴合到地面上，工人可以用脚踩住贴地板22，然后用力竖直向上提拉安装座1，从而让滑动板21从侧挡板13内露出，使得整体高度伸长。调整到一定高度时，卡接块32自动弹出将本安装结构的高度固定好；接着再启动气缸71，让旋转套筒74内的限位拨块741与插地柱51外壁上的限位挡块511处于同一水平高度上，然后再启动转动电机73，让插地柱51转动，配合液压缸61的活塞杆收缩，让锥形插头52先插入地面，再让插地柱51插入地面；接着再让气缸71的活塞杆收缩，让旋转套筒74整个高度下移，限位拨块741与限位挡块511不再处于同一高度，而让插入杆9插入到插入槽811内，使得旋转套筒74不再带动插地杆转动而随之转变为带动旋转杆81转动，让横向插片83伸出插地柱51外插入地面即可；拆卸时，将横向插片83收回去，然后再把插地柱51以及锥形插头52拔出地面即可，拆卸和安装都十分方便，且安装好后稳定性也更好。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)上留有供记录仪置放的放置腔(11)；所述安装座(1)内移动设置有触地组件(2)，所述触地组件(2)用于与地面抵触；所述触地组件(2)上安装有限位组件(3)，所述限位组件(3)用于将伸出安装座(1)的触地组件(2)固定在当前位置；所述触地组件(2)上还设置有加固组件(4)，所述加固组件(4)用于将触地组件(2)固定在地面上；所述安装座(1)包括放置板(12)以及侧挡板(13)，所述侧挡板(13)在放置板(12)的两侧分别竖直设置有一块，所述侧挡板(13)与放置板(12)之间形成所述放置腔(11)；所述侧挡板(13)中空且下端开口设置，所述触地组件(2)移动设置在侧挡板(13)内；所述触地组件(2)包括滑动板(21)、贴地板(22)以及收缩弹簧(23)，所述滑动板(21)滑动插设在侧挡板(13)内部，所述贴地板(22)安装在滑动板(21)位于侧挡板(13)外的一端且用于与地面贴合，所述收缩弹簧(23)设置在放置板(12)的内顶壁与滑动板(21)之间，且所述收缩弹簧(23)始终具有将滑动板(21)往侧挡板(13)内拉动的趋势；所述限位组件(3)用于将滑动板(21)固定在侧挡板(13)上；所述滑动板(21)上沿着滑动板(21)的长度方向开设有多个容置槽(211)，所述容置槽(211)的长度方向与滑动板(21)的滑动方向相垂直，且所述容置槽(211)为一端开口、另一端封口设置；所述限位组件(3)安装在容置槽(211)内且一个容置槽(211)对应一个限位组件(3)；所述限位组件(3)包括推动弹簧(31)以及卡接块(32)，所述卡接块(32)滑动插设在容置槽(211)内，所述推动弹簧(31)设置在卡接块(32)与容置槽(211)的内端壁之间，且所述推动弹簧(31)始终具有将卡接块(32)往容置槽(211)外推动的趋势；所述卡接块(32)伸出后与侧挡板(13)下端的开口侧端壁相抵接；所述加固组件(4)包括插地件(5)、推动件(6)以及转动件(7)，所述推动件(6)安装在贴地板(22)上，所述推动件(6)用于将插地件(5)往地面以下推动，所述转动件(7)用于在插地件(5)向下移动时驱动插地件(5)旋转；所述插地件(5)上还安装有辅助固定件(8)，所述辅助固定件(8)用于将插地件(5)插入地面以下的部分进行继续加固；所述推动件(6)包括液压缸(61)以及安装横板(62)，所述液压缸(61)安装在贴地板(22)上且液压缸(61)的活塞杆竖直向上延伸，所述安装横板(62)设置在液压缸(61)的活塞杆端部；所述插地件(5)包括插地柱(51)以及锥形插头(52)，所述插地柱(51)竖直安装在安装横板(62)上，所述锥形插头(52)安装在插地柱(51)靠近地面端，所述贴地板(22)上开设有供插地柱(51)以及锥形插头(52)穿过的开孔(221)，所述插地柱(51)中空设置且转动安装在安装横板(62)上；所述转动件(7)包括气缸(71)、顶板(72)、转动电机(73)以及旋转套筒(74)，所述气缸(71)设置在安装横板(62)上且气缸(71)的活塞杆竖直向上延伸，所述顶板(72)水平设置在气缸(71)的活塞杆端部，所述转动电机(73)安装在顶板(72)的下板面且转动电机(73)的输出轴竖直向下延伸，所述旋转套筒(74)同轴线安装在转动电机(73)的输出轴上，且所述旋转套筒(74)套在插地柱(51)的外圈，所述旋转套筒(74)的内壁上周向设置有多个限位拨块(741)，所述插地柱(51)的外壁上周向设置有多个与限位挡块(511)相抵接的限位挡块(511)；所述辅助固定件(8)安装在插地柱(51)内。
2.根据权利要求1所述的一种施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构，其特征在于：所述辅助固定件(8)包括旋转杆(81)、驱动齿轮(82)以及横向插片(83)，所述旋转杆(81)转动设置在插地柱(51)的内部，所述驱动齿轮(82)同轴线设置在旋转杆(81)位于插地柱(51)内的一端，所述横向插片(83)在插地柱(51)的内部水平移动设置有多片；所述横向插片(83)上设置有与驱动齿轮(82)啮合的齿条(831)，所述插地柱(51)的侧壁上开设有供横向插片(83)的端部伸出的伸出孔(512)。
3.根据权利要求2所述的一种施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构，其特征在于：所述旋转杆(81)远离插地柱(51)的一端处于旋转套筒(74)内，所述旋转套筒(74)的内部同轴线设置有插入杆(9)，所述旋转杆(81)的上端开设有与插入杆(9)竖直正对的插入槽(811)，所述插入杆(9)靠近插入槽(811)的杆壁上开设有插缝(91)，所述插缝(91)在插入杆(9)的杆侧壁与杆端壁上均为开口设置，所述插缝(91)内安装有磁吸石(911)；所述插入槽(811)的内侧壁上开设有卡槽(8111)，所述卡槽(8111)内设置有拉簧(8112)，所述拉簧(8112)的自由端设置有铁卡块(8113)；在所述卡槽(8111)的开口与插缝(91)在插入杆(9)的杆侧壁上的开口相正对时，所述铁卡块(8113)与磁吸石(911)相吸附，且吸附后，铁卡块(8113)一端处于卡槽(8111)内、另一端处于插缝(91)内。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种施工振冲碎石桩自动记录仪的安装结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
定位步骤：在施工现场找准记录仪需要安装的位置后，进行预安装的准备工作；
固定步骤：将触地组件(2)从安装座(1)内移出，让安装座(1)升高，接着再通过加固组件(4)把触地组件(2)固定在当前位置；人工观测记录仪的位置是否合适，若不合适则继续调整高度；
测量步骤：高度调整好后直接通过记录仪进行测量和记录数据。
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