CN114687153A - 一种门玻璃冲洗装置及滚筒洗衣机 - Google Patents
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Abstract
一种门玻璃冲洗装置，包括进水管路、进水阀、喷嘴和洗涤剂投料盒，进水管路包括第一管路和第二管路，第一管路分别与进水阀和洗涤剂投料盒连通，第二管路分别与喷嘴和洗涤剂投料盒连通，冲洗装置还包括有单向导通构件，单向导通构件包括有安装壳体和单向导通芯体，安装壳体的两端分别与喷嘴和进水管路的端部过盈插接设置，单向导通芯体设置在安装壳体的内部且以其单向导通方向与第二管路中进水方向一致的方式套设在第二管路与喷嘴之间。本发明通过简化产品结构，减少组装零部件，以提高组装效率，减少产品漏水等隐患。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种门玻璃冲洗装置及滚筒洗衣 机。
背景技术
滚筒洗衣机在洗涤过程中由于缝隙、水流角度或其它等原因，造成洗衣粉 泡沫、线屑或其它异物等附着在门玻璃上，在打开门玻璃取出干净衣物，不仅 会对衣物进行二次污染，而且附着在门玻璃中的残留物容易造成细菌滋生，影 响健康生活。所以洗衣机门玻璃的清洗功能很重要，会直接影响到消费者的满 意度和体验感。故而目前部分滚筒洗衣机内增设了门玻璃的喷淋、清洗装置， 在洗涤阶段中可冲洗门玻璃上的洗衣粉和泡沫残留，在漂洗阶段中可冲刷门玻 璃上残留的污水和泡沫。
现有专利一种滚筒洗衣机喷淋系统(公开号为CN210287844U)，其公开的 喷淋系统即包括有与进水阀单独连接的进水管路，并在进水管路的端部处连接 一喷嘴用于喷射清洗水流。由于进水阀的位置和结构等原因，进水管路通常与 洗涤剂投料盒装配在一起，导致结构复杂，在滚筒洗衣机运转过冲，进水管路 较易磨损。同时，由于喷嘴1设置在洗涤筒内部，为了防止洗涤筒内的水经喷 嘴1回流至进水阀2处，进而污染生活用水，目前通常会在进水管路3中增配 一单向阀4以解决回流问题，具体结构参见图1所示。于此同时，单向阀4的 两端与进水管路之3间采用夹箍连接的方式具有一定的装配难度，若装配不到 位极易产生漏水等不良情况，进而导致整个冲洗装置失效。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种门玻璃冲洗装置，通过简化产品结构， 减少组装零部件，以提高组装效率，减少产品漏水等隐患。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种门玻璃冲洗装置，包括进水管路、进水阀、喷嘴和洗涤剂投料盒，所 述进水管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路分别与所述进水阀和所述 洗涤剂投料盒连通，所述第二管路分别与所述喷嘴和所述洗涤剂投料盒连通， 所述冲洗装置还包括有单向导通构件，所述单向导通构件包括有安装壳体和单 向导通芯体，所述安装壳体的两端分别与所述喷嘴和所述进水管路的端部过盈 插接设置，所述单向导通芯体设置在所述安装壳体的内部且以其单向导通方向 与所述第二管路中进水方向一致的方式套设在所述第二管路与所述喷嘴之间。
作为优选的，所述单向导通芯体为硅胶导通管，所述硅胶导通管的管体沿 其单向导通方向分为进水段、连接段和出水段，所述硅胶导通管位于进水段的 管体部分呈圆筒状，所述硅胶导通管位于出水段的管体部分呈扁平状且管体侧 壁相互贴合，所述硅胶导通管位于连接段的管体部分呈漏斗状且分别与所述硅 胶导通管位于进水段和出水段的管体部分平滑连接过渡，所述硅胶导通管位于 连接段和出水段的管体部分当有水流通过时可被撑开呈筒状结构。
作为优选的，所述硅胶导通管位于所述出水段的管体部分在沿所述硅胶导 通管位轴向上的截面呈波浪形。
作为优选的，所述硅胶导向管位于所述出水段的管体部分的端部处开设有 多个导通孔。
作为优选的，所述安装壳体为圆筒形结构且其任意一端处沿其轴向向外延 伸设置有一插接管，所述喷嘴上还连通有一导水管，所述安装壳体通过所述插 接管过盈插入所述导水管内与所述喷嘴导通连接，所述插接管的管径小于所述 安装壳体的管径。
作为优选的，所述安装壳体的内部成型有一容水置物腔，所述容水置物腔 与所述插接管导通，所述单向导通芯体设置在所述容水置物腔内。
作为优选的，所述安装壳体未延伸设有所述插接管的一端套设在所述进水 管路的端部处且两者连接处还套设有一密封圈。
作为优选的，所述洗涤剂投料盒内成型有一冲洗管路，所述第一管路分别 与所述进水阀和所述冲洗管路连通，所述第二管路分别与所述冲洗管路和所述 单向导通构件连通，所述冲洗管路、所述第一管路和所述第二管路为一体成型 结构。
作为优选的，所述洗涤剂投料盒内部成型有一管路固定腔室，所述进水管 路部分固定在所述管路固定腔室内。
同时本发明还提供一种滚筒洗衣机，包括有如上任意一项所述的一种门玻 璃冲洗装置。
与现有技术相比，本发明提供一种门玻璃冲洗装置，该冲洗装置将进水管 路与洗涤剂投料盒进行一体化设计，简化洗涤剂投料盒处的结构复杂度，便于 组装。进水管路与喷嘴连接的位置处套接了一个硅胶导通管，在保证进水管路 内的水流单向导通、反向截止的前提下，硅胶导通管相较于目前采用的单向阀 来说结构和连接方式都更为简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中采用单向阀结构的门玻璃冲洗装置的结构示意图；
图2为本发明提供的一种门玻璃冲洗装置的结构示意图；
图3为本发明提供的一种门玻璃冲洗装置中硅胶导通管的结构示意图；
图4为本发明提供的一种门玻璃冲洗装置中硅胶导通管与进水管路连接时 的结构示意图；
图5为本发明提供的一种门玻璃冲洗装置中安装壳体的结构示意图；
图6为本发明提供的一种门玻璃冲洗装置中喷嘴的结构示意图。
附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
1、喷嘴；101、导水管；2、进水阀；3、进水管路；301、第一管路；302、 第二管路；4、单向阀；5、洗涤剂投料盒；6、单向导通构件；601、安装壳体； 602、硅胶导通管；603、容水置物腔；604、插接管；605、进水段；606、连接 段；607、出水段；608、导通孔。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图2～图6所示，一种门玻璃冲洗装置，包括有进水管路3、进水阀2、 喷嘴1、洗涤剂投料盒5和单向导通构件6，其中进水管路3的两端分别与进水 阀2和喷嘴1连接，并且在进水管路3与喷嘴1的连接处设置单向导通、反向 截止的单向导通构件6。
基于现有技术中将进水管路3与洗涤剂投料盒5以相互独立的方式进行结 构设计，导致在洗衣机运转过程中进水管路3会因机器振动与洗涤剂投料盒5 之间发生多次碰撞进而磨损。为了解决该问题，本实施例中采用了将进水管路3 与洗涤剂投料盒5进行一体化设置的设计方案，即将进水管路3的部分结构设 置在洗涤剂投料盒5的内部。优选采用在洗涤剂投料盒5内成型有一冲洗管路 (图中未示出)，进水管路3采用两级管路形式即包括有第一管路301和第二 管路302，第一管路301分别与进水阀2和冲洗管路连通，第二管路302分别与 冲洗管路和单向导通构件6连通。上述冲洗管路、第一管路301和第二管路302也优选一体成型结构，故可与洗涤剂投料盒5一同生产加工。当然也可选择在 洗涤剂投料盒5内部成型一管路固定腔室，然后将进水管路3的部分结构固定 在该管路固定腔室内，使得进水管路3与洗涤剂投料盒5构成一体结构。上述 进水管路3与洗涤剂投料盒5之间的固定结构可根据实际生产情况、使用需求 进行个性化选择。
其次，为了进一步简化冲洗装置的整体结构，本实施例摒弃了现有技术中 在进水管路3接入单向阀4的结构，转而采用了结构更为简单、装配更为方便 的单向导通构件6作为优化设计方案。
上述单向导通构件6具体包括有安装壳体601和单向导通芯体。安装壳体 601为圆筒形结构且其内部成型有一容水置物腔603，安装壳体601的任意一端 处还沿其轴向向外延伸设置有一插接管604，该插接管604与容水置物腔603为 导通状态。喷嘴1上对应连通有一导水管101，安装壳体601通过插接管604过 盈插入导水管101内以与喷嘴1导通连接。优选将喷嘴1上的导水管101与安 装壳体601的插接管604一体成型制造加工，即实现喷嘴1与安装壳体601构 成一整体结构，从而进一步简化结构，减少组装部件以降低组装难度。
安装壳体601未延伸设有插接管604的一端则套设在第二管路302的端部 处，并且在两者连接处再套设一密封圈(图中未示出)以避免出现漏水情况。 冲洗用水依次经进水阀2、第一管路301、冲洗管路、第二管路302、安装壳体 601的容水置物腔603、插接管604进入导水管101内，最后从喷嘴1处流出。 为了加大喷嘴1处的水流压力以进一步增大水流冲洗力度，特此将插接管604 的管径设计为小于安装壳体601内容水置物腔603的内径。
单向导通芯体设置在安装壳体601的容水置物腔603内部并且以其导通方 向与进水管路3中进水方向一致的方式套设在第二管路302与喷嘴1连接的端 部处。在本实施例中，单向导通芯体采用硅胶导通管602，其自身采用的材质使 得硅胶导通管602具有一定的弹性。为了方便描述，根据硅胶导通管602的导 通方向将硅胶导通管602的管体分为进水段605、连接段606和出水段607三个 部分。其中，位于进水段605的管体部分呈圆筒状并与第二管路302直接过盈 套接设置。位于出水段607的管体部分呈扁平状且管体侧壁相互贴合，该段管 体在沿其轴向上的截面呈波浪形并且在其端部处开设了多个导通孔608。位于连接段606的管体部分呈漏斗状且分别与位于进水段605和出水段607的管体部 分平滑连接过渡。
当第二管路302内的水流进入硅胶导通管602时即水流方向与其单向导通 方向一致时，硅胶导通管602位于连接段606和出水段607的管体部分可被水 流撑开呈筒状结构，使得水流能够顺利通过硅胶导通管602的管体、导通孔608 进入安装壳体601内的容水置物腔603中。当第二管路302内没有水流进入硅 胶导通管602时，硅胶导通管602位于出水段607的管体部分的侧壁则相互贴 合，从而阻止洗涤筒内的水流经喷嘴1、导水管101、插接管604、容水置物腔 603进入硅胶导通管602内而发生回流的情况。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本 发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它 实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要 符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种门玻璃冲洗装置，包括进水管路、进水阀、喷嘴和洗涤剂投料盒，其特征在于：所述进水管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路分别与所述进水阀和所述洗涤剂投料盒连通，所述第二管路分别与所述喷嘴和所述洗涤剂投料盒连通，所述冲洗装置还包括有单向导通构件，所述单向导通构件包括有安装壳体和单向导通芯体，所述安装壳体的两端分别与所述喷嘴和所述进水管路的端部过盈插接设置，所述单向导通芯体设置在所述安装壳体的内部且以其单向导通方向与所述第二管路中进水方向一致的方式套设在所述第二管路与所述喷嘴之间。
2.根据权利要求1所述的一种门玻璃冲洗装置，其特征在于：所述单向导通芯体为硅胶导通管，所述硅胶导通管的管体沿其单向导通方向分为进水段、连接段和出水段，所述硅胶导通管位于进水段的管体部分呈圆筒状，所述硅胶导通管位于出水段的管体部分呈扁平状且管体侧壁相互贴合，所述硅胶导通管位于连接段的管体部分呈漏斗状且分别与所述硅胶导通管位于进水段和出水段的管体部分平滑连接过渡，所述硅胶导通管位于连接段和出水段的管体部分当有水流通过时可被撑开呈筒状结构。
3.根据权利要求2所述的一种门玻璃冲洗装置，其特征在于：所述硅胶导通管位于所述出水段的管体部分在沿所述硅胶导通管位轴向上的截面呈波浪形。
4.根据权利要求2所述的一种门玻璃冲洗装置，其特征在于：所述硅胶导向管位于所述出水段的管体部分的端部处开设有多个导通孔。
5.根据权利要求1所述的一种门玻璃冲洗装置，其特征在于：所述安装壳体为圆筒形结构且其任意一端处沿其轴向向外延伸设置有一插接管，所述喷嘴上还连通有一导水管，所述安装壳体通过所述插接管过盈插入所述导水管内与所述喷嘴导通连接，所述插接管的管径小于所述安装壳体的管径。
6.根据权利要求5所述的一种门玻璃冲洗装置，其特征在于：所述安装壳体的内部成型有一容水置物腔，所述容水置物腔与所述插接管导通，所述单向导通芯体设置在所述容水置物腔内。
7.根据权利要求5所述的一种门玻璃冲洗装置，其特征在于：所述安装壳体未延伸设有所述插接管的一端套设在所述进水管路的端部处且两者连接处还套设有一密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种门玻璃冲洗装置，其特征在于：所述洗涤剂投料盒内成型有一冲洗管路，所述第一管路分别与所述进水阀和所述冲洗管路连通，所述第二管路分别与所述冲洗管路和所述单向导通构件连通，所述冲洗管路、所述第一管路和所述第二管路为一体成型结构。
9.根据权利要求1所述的一种门玻璃冲洗装置，其特征在于：所述洗涤剂投料盒内部成型有一管路固定腔室，所述进水管路部分固定在所述管路固定腔室内。
10.一种滚筒洗衣机，其特征在于：包括有权利要求1～9任意一项所述的一种门玻璃冲洗装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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