CN114687094B - 一种比例可调式的遮阳伞面印染机械装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种比例可调式的遮阳伞面印染机械装置，包括传输机，所述传输机顶部设置有箱体，所述箱体内壁正面、背面通过轴承转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有滚筒，所述滚筒内部设置有染料收集防滴落机构，通过设置染料收集防滴落机构，滚筒外壁将布料挤压出的大量染料粘附在滚筒外壁随着其外壁滑落，通过小弧形板内部的入液槽进入小弧形板与开合板之间处，至开合槽内部进行收集，并且将随着滚筒外壁滑落的大量染料液进行格挡，避免了染料随着滚筒外壁滴落至布料上，导致对压平挤出多余染料后的区域再次污染的可能性发生，进一步提升了布料印染后的质量，具有实用性强的特点。

Description

一种比例可调式的遮阳伞面印染机械装置

技术领域

本发明涉及遮阳伞加工技术领域，具体为一种比例可调式的遮阳伞面印染机械装置。

背景技术

又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平，而目前在对遮阳伞面的布料进行染色的时候，浸染后进行辊压将多余的染料压出，并且将布料压平时，容易出现因为滚筒的外部粘附的染料滑落，对压后的布料造成污染的问题出现，因此，设计实用性强的一种比例可调式的遮阳伞面印染机械装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种比例可调式的遮阳伞面印染机械装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种比例可调式的遮阳伞面印染机械装置，包括传输机，所述传输机顶部设置有箱体，所述箱体内壁正面、背面通过轴承转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有滚筒，所述滚筒内部设置有染料收集防滴落机构；

所述染料收集防滴落机构包括磁块A、磁块B、推板、弹性板、气槽、开合板、弧形滑板、小弧形板，所述滚筒内部开设有滑槽，所述磁块A外壁与滑槽内壁滑动连接，所述磁块B开设在滚筒内部，所述推板外壁与滑槽内壁滑动连接，所述推板外壁与弹性板一端固定连接，所述弹性板另一端与滑槽内壁固定连接，所述气槽开设在滚筒内部，所述滚筒内部开设有开合槽，所述开合板一端与开合槽内壁铰接，所述开合板外壁与小弧形板一端固定连接，所述滚筒内部开设有弧形槽与大弧形槽，所述小弧形板外壁与弧形槽内壁滑动连接，所述弧形滑板一端与开合板外壁固定连接，所述弧形滑板外壁与大弧形槽内壁滑动连接，所述开合板内部设置有刮擦清洁机构；

所述刮擦清洁机构包括气槽B、气孔，所述气槽B开设在弧形滑板内部，所述气孔开设在气槽B内部。

根据上述技术方案，所述刮擦清洁机构还包括小磁块A、小磁块B，所述小磁块A外壁与开合板内壁滑动连接，所述小磁块B外壁与开合板外壁滑动连接。

根据上述技术方案，所述磁块A垂直状态的重力大于弹性板的弹力，从而使得磁块A可以压住弹性板。

根据上述技术方案，所述开合槽内部开设有排料槽，排料槽一端与开合槽内部连通，排料槽另一端贯穿滚筒背面与滚筒外部连通，滑槽内部开设有进出气孔，进出气孔内部与滑槽内部连通，进出气孔内部与滚筒外部连通，从而使得空气进行连通。

根据上述技术方案，所述磁块A与推板相对一侧的磁性为异极，小磁块A与小磁块B相对一侧的磁性为异极，从而进行异极相吸。

根据上述技术方案，所述磁块A与磁块B相对一侧的磁性为异极，从而进行异极相吸。

根据上述技术方案，所述磁块A垂直状态的重力大于磁块A与磁块B之间的磁吸力，从而使得磁块A只有在特定位置才会下落。

根据上述技术方案，所述小弧形板内部开设有入液槽。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

(1)、本发明通过设置染料收集防滴落机构，在滚筒转动的时候，滚筒内部的磁块A转动至转杆垂直底部时，磁块A自身的重力大于磁块A与磁块B之间的磁吸力，继而瞬间在滑槽内部滑动下降，脱离磁块A与磁块B之间的磁吸力，从而瞬间撞击至推板，推板被撞击下降挤压弹性板，并且将推板底部的空气挤压通过气槽进入弧形槽中并推动小弧形板至开合板进行开合，此时滚筒外壁将布料挤压出的大量染料粘附在滚筒外壁随着其外壁滑落，通过小弧形板内部的入液槽进入小弧形板与开合板之间处，至开合槽内部进行收集，并且将随着滚筒外壁滑落的大量染料液进行格挡，避免了染料随着滚筒外壁滴落至布料上，导致对压平挤出多余染料后的区域再次污染的可能性发生，进一步提升了布料印染后的质量。

(2)、本发明通过设置染料收集防滴落机构，随着滚筒的转动，磁块A转动度后此时磁块A在滑槽内垂于水平状态，此时弹性板将推板与磁块A逐渐弹开，空气再次通过气槽补入滑槽内与推板之间，从而小弧形板拉动开合板闭合，开合板内部的染料也随着滚筒的旋转进入开合槽内部的排料口，连通至滚筒的背部排出，实现了自清洁的同时进行对染料的回收收集，避免了染料大幅度的浪费，并且自动的排空开合槽内部，实现开合板的长时间往复对染料进行收集工作的效率。

(3)、本发明通过设置刮擦清洁机构，在开合板开合时，开合板外壁的弧形滑板在大弧形槽内部滑动，并且通过弧形滑板被开合板带动远离大弧形槽内壁时，大弧形槽内部的空气通过气槽B、气孔与开合板内壁补入，空气被抽走，开合板内壁的小磁块A则同步被带着进行滑动，从而通过小磁块A与小磁块B之间的磁吸力，使得小磁块B在开合板的外壁进行滑动刮擦，将开合板外壁粘附的染料随着小磁块B刮动至远离底部的布料，从而在滚筒对布料压平印染后的瞬间，开合板外壁的小磁块B就将开合板最接近布料的位置的染料快速刮动远离其底部的布料，而当染料随着开合板外壁逐渐滑落时，下一个开合板则会打开，从而落入下一个开合板中，继而进一步的保证了在对布料进行印染压平后的瞬间，即可避免滚筒外壁粘附的部分染料滑落在布料上的问题出现，大大减少了印染压平后布料内多余的染料，使得布料的出厂质量得以保证。

(4)、本发明通过设置刮擦清洁机构，在小磁块B被小磁块A带动在开合板外壁滑动的时候，小磁块B本身处于开合板内部的凹陷处，从而不会在开合板对布料进行印染压平工作造成影响，同时在小磁块B被磁吸带动随着凹陷处的斜坡滑动至开合板表面处，则可以对开合板外壁长时间印染压平工作而导致染料凝固产生的硬块残渣等进行高效的刮离，使其随着染料的流动掉落至下一个开合板内部的开合槽中，进一步提升开合板外壁的清洁效果，也避免了对布料再次印染时造成的二次污染的情况发生，大大提升了对布料的整体清洁效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明的正面剖视图；

图3是本发明的滚筒正面剖视图；

图4是本发明的图3的A处放大图；

图5是本发明的图4的B处放大图。

图中：1箱体、2滚筒、3染料收集防滴落机构、301磁块A、302磁块B、303推板、304弹性板、305气槽、306开合板、307弧形滑板、308小弧形板、4刮擦清洁机构、401气槽B、402气孔、403小磁块A、404小磁块B、5传输机、6转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种比例可调式的遮阳伞面印染机械装置，包括传输机5，传输机5顶部设置有箱体1，箱体1内壁正面、背面通过轴承转动连接有转杆6，转杆6外壁固定连接有滚筒2，滚筒2内部设置有染料收集防滴落机构3；

染料收集防滴落机构3包括磁块A301、磁块B302、推板303、弹性板304、气槽305、开合板306、弧形滑板307、小弧形板308，滚筒2内部开设有滑槽，磁块A301外壁与滑槽内壁滑动连接，磁块B302开设在滚筒2内部，推板303外壁与滑槽内壁滑动连接，推板303外壁与弹性板304一端固定连接，弹性板304另一端与滑槽内壁固定连接，气槽305开设在滚筒2内部，滚筒2内部开设有开合槽，开合板306一端与开合槽内壁铰接，开合板306外壁与小弧形板308一端固定连接，滚筒2内部开设有弧形槽与大弧形槽，小弧形板308外壁与弧形槽内壁滑动连接，弧形滑板307一端与开合板306外壁固定连接，弧形滑板307外壁与大弧形槽内壁滑动连接，开合板306内部设置有刮擦清洁机构4；

刮擦清洁机构4包括气槽B401、气孔402，气槽B401开设在弧形滑板307内部，气孔402开设在气槽B401内部；

刮擦清洁机构4还包括小磁块A403、小磁块B404，小磁块A403外壁与开合板306内壁滑动连接，小磁块B404外壁与开合板306外壁滑动连接；

磁块A301垂直状态的重力大于弹性板304的弹力；

开合槽内部开设有排料槽，排料槽一端与开合槽内部连通，排料槽另一端贯穿滚筒2背面与滚筒2外部连通，滑槽内部开设有进出气孔，进出气孔内部与滑槽内部连通，进出气孔内部与滚筒2外部连通；

磁块A301与推板303相对一侧的磁性为异极，小磁块A403与小磁块B404相对一侧的磁性为异极；

磁块A301与磁块B302相对一侧的磁性为异极；

磁块A301垂直状态的重力大于磁块A301与磁块B302之间的磁吸力；

小弧形板308内部开设有入液槽；

在使用时，在将遮阳伞布料放入传输机5顶部，启动传输机5对其进行传输，进入滚筒2内部，传输机5顶部传输时同步带动滚筒2进行转动，直到浸染后的布料进入滚筒2底部，并且随着滚筒2的转动对布料进行碾压，从而实现对布料进行自动压实平整，并且将多余的染料从布料中压出，同时在滚筒2转动的时候，滚筒2内部的磁块A301转动至转杆6垂直底部时，磁块A301自身的重力大于磁块A301与磁块B302之间的磁吸力，继而瞬间在滑槽内部滑动下降，脱离磁块A301与磁块B302之间的磁吸力，从而瞬间撞击至推板303，推板303被撞击下降挤压弹性板304，并且将推板303底部的空气挤压通过气槽305进入弧形槽中并推动小弧形板308至开合板306进行开合，此时滚筒2外壁将布料挤压出的大量染料粘附在滚筒2外壁随着其外壁滑落，通过小弧形板308内部的入液槽进入小弧形板308与开合板306之间处，至开合槽内部进行收集，并且将随着滚筒2外壁滑落的大量染料液进行格挡，避免了染料随着滚筒2外壁滴落至布料上，导致对压平挤出多余染料后的区域再次污染的可能性发生，进一步提升了布料印染后的质量，随着滚筒2的转动，磁块A301转动90度后此时磁块A301在滑槽内垂于水平状态，此时弹性板304将推板303与磁块A301逐渐弹开，空气再次通过气槽305补入滑槽内与推板303之间，从而小弧形板308拉动开合板306闭合，开合板306内部的染料也随着滚筒2的旋转进入开合槽内部的排料口，连通至滚筒2的背部排出，实现了自清洁的同时进行对染料的回收收集，避免了染料大幅度的浪费，并且自动的排空开合槽内部，实现开合板306的长时间往复对染料进行收集工作的效率，随着滚筒2转动再次至磁块A301至转杆6的垂直底部，从而实现开合板306与小弧形板308的往复开合收集滚筒2外壁染料的工作，而在开合板306开合时，开合板306外壁的弧形滑板307在大弧形槽内部滑动，并且通过弧形滑板307被开合板306带动远离大弧形槽内壁时，大弧形槽内部的空气通过气槽B401、气孔402与开合板306内壁补入，空气被抽走，开合板306内壁的小磁块A403则同步被带着进行滑动，从而通过小磁块A403与小磁块B404之间的磁吸力，使得小磁块B404在开合板306的外壁进行滑动刮擦，将开合板306外壁粘附的染料随着小磁块B404刮动至远离底部的布料，从而在滚筒2对布料压平印染后的瞬间，开合板306外壁的小磁块B404就将开合板306最接近布料的位置的染料快速刮动远离其底部的布料，而当染料随着开合板306外壁逐渐滑落时，下一个开合板306则会打开，从而落入下一个开合板306中，继而进一步的保证了在对布料进行印染压平后的瞬间，即可避免滚筒2外壁粘附的部分染料滑落在布料上的问题出现，大大减少了印染压平后布料内多余的染料，使得布料的出厂质量得以保证，同时在小磁块B404被小磁块A403带动在开合板306外壁滑动的时候，小磁块B404本身处于开合板306内部的凹陷处，从而不会在开合板306对布料进行印染压平工作造成影响，同时在小磁块B404被磁吸带动随着凹陷处的斜坡滑动至开合板306表面处，则可以对开合板306外壁长时间印染压平工作而导致染料凝固产生的硬块残渣等进行高效的刮离，使其随着染料的流动掉落至下一个开合板306内部的开合槽中，进一步提升开合板306外壁的清洁效果，也避免了对布料再次印染时造成的二次污染的情况发生，大大提升了对布料的整体清洁效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种比例可调式的遮阳伞面印染机械装置，包括传输机（5），其特征在于：所述传输机（5）顶部设置有箱体（1），所述箱体（1）内壁正面、背面通过轴承转动连接有转杆（6），所述转杆（6）外壁固定连接有滚筒（2），所述滚筒（2）内部设置有染料收集防滴落机构（3）；

所述染料收集防滴落机构（3）包括磁块A（301）、磁块B（302）、推板（303）、弹性板（304）、气槽（305）、开合板（306）、弧形滑板（307）、小弧形板（308），所述滚筒（2）内部开设有滑槽，所述磁块A（301）外壁与滑槽内壁滑动连接，所述磁块B（302）开设在滚筒（2）内部，所述推板（303）外壁与滑槽内壁滑动连接，所述推板（303）外壁与弹性板（304）一端固定连接，所述弹性板（304）另一端与滑槽内壁固定连接，所述气槽（305）开设在滚筒（2）内部，所述滚筒（2）内部开设有开合槽，所述开合板（306）一端与开合槽内壁铰接，所述开合板（306）外壁与小弧形板（308）一端固定连接，所述滚筒（2）内部开设有弧形槽与大弧形槽，所述小弧形板（308）外壁与弧形槽内壁滑动连接，所述弧形滑板（307）一端与开合板（306）外壁固定连接，所述弧形滑板（307）外壁与大弧形槽内壁滑动连接，所述开合板（306）内部设置有刮擦清洁机构（4）；

所述刮擦清洁机构（4）包括气槽B（401）、气孔（402），所述气槽B（401）开设在弧形滑板（307）内部，所述气孔（402）开设在气槽B（401）内部；

所述刮擦清洁机构（4）还包括小磁块A（403）、小磁块B（404），所述小磁块A（403）外壁与开合板（306）内壁滑动连接，所述小磁块B（404）外壁与开合板（306）外壁滑动连接；

开合槽内部开设有排料槽，排料槽一端与开合槽内部连通，排料槽另一端贯穿滚筒（2）背面与滚筒（2）外部连通，滑槽内部开设有进出气孔，进出气孔内部与滑槽内部连通，进出气孔内部与滚筒（2）外部连通；

磁块A（301）垂直状态的重力大于弹性板（304）的弹力，磁块A（301）与推板（303）相对一侧的磁性为异极，小磁块A（403）与小磁块B（404）相对一侧的磁性为异极，磁块A（301）与磁块B（302）相对一侧的磁性为异极，磁块A（301）垂直状态的重力大于磁块A（301）与磁块B（302）之间的磁吸力；

小弧形板（308）内部开设有入液槽。

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