CN114684406A - 一种陶瓷片自动化贴膜机 - Google Patents

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CN114684406A CN202210305928.5A CN202210305928A CN114684406A CN 114684406 A CN114684406 A CN 114684406A CN 202210305928 A CN202210305928 A CN 202210305928A CN 114684406 A CN114684406 A CN 114684406A
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谢凯强
钟正华
杨海军
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Chengdu Xianji Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种陶瓷片自动化贴膜机，包括陶瓷片上料机构、双面贴膜机构和陶瓷片收板机构，所述陶瓷片上料机构的出料端与所述双面贴膜机构的进料端连接，所述双面贴膜机构的出料端与所述陶瓷片收板机构的进料端连接，所述双面贴膜机构由上端覆膜组件和下端覆膜组件组成，所述上端覆膜组件和所述下端覆膜组件的结构相同，所述上端覆膜组件和所述下端覆膜组件对称设置，所述陶瓷片上料机构将陶瓷片传输至所述上端覆膜组件和所述下端覆膜组件之间进行贴膜，再由陶瓷片收板机构将贴膜后的陶瓷片下料。本发明通过上料设备能够提高供料工作效率，且贴膜设备能够自动完成陶瓷片的双面贴膜，且贴膜后自动进行收板，使用方便，减少人工劳动强度。

Description

一种陶瓷片自动化贴膜机
技术领域
本发明涉及一种陶瓷片加工设备，尤其涉及一种陶瓷片自动化贴膜机。
背景技术
陶瓷片的种类繁多，在电子产品中应用广泛，如电池的陶瓷片，在加工过程中需要对陶瓷片进行贴膜，而现有技术中的贴膜设备要么就是手动贴膜，人工切割干膜，即浪费干膜，也浪费人工，且效率较低；要么就是自动贴膜过程中板面的头部与尾部易产生气泡与皱拆。而且常规的贴膜是板面在常温下的贴膜，膜与板面的结合力较差，且大多只能对陶瓷片的单面进行贴膜，不能进行双面贴膜，且一般贴膜速度较慢，而陶瓷片的来料加工速度都比较快，因此，会造成需要员工一直在持续上料，较为麻烦，降低了工作效率，总体来说难以自动完成双面贴膜的整个工序，且现有技术的贴膜设备还存在陶瓷片贴膜端端部起泡的风险，因此，需要一种高效的双面贴膜设备。
发明内容
本发明的目的是要提供一种陶瓷片自动化贴膜机。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
本发明包括陶瓷片上料机构、双面贴膜机构和陶瓷片收板机构，所述陶瓷片上料机构的出料端与所述双面贴膜机构的进料端连接，所述双面贴膜机构的出料端与所述陶瓷片收板机构的进料端连接，所述双面贴膜机构由上端覆膜组件和下端覆膜组件组成，所述上端覆膜组件和所述下端覆膜组件的结构相同，所述上端覆膜组件和所述下端覆膜组件对称设置，所述陶瓷片上料机构将陶瓷片传输至所述上端覆膜组件和所述下端覆膜组件之间进行贴膜，再由陶瓷片收板机构将贴膜后的陶瓷片下料。
进一步，所述陶瓷片上料机构由上料装置机架、上料传输辊组件、上料装置输出辊组件、上料装置机械手和上料装置陶瓷片吸盘组成，所述上料传输辊组件设置于所述上料装置机架的一侧，所述上料装置输出辊组件设置于所述上料装置机架的另一侧，所述上料装置机架和所述上料装置输出辊组件传输所述陶瓷片，所述上料装置陶瓷片吸盘固定设置于所述上料装置机架的上端，所述上料装置机械手的操作端设置所述上料装置陶瓷片吸盘，所述上料装置陶瓷片吸盘能够吸附陶瓷片，所述上料装置机械手的操作端位于所述上料传输辊组件和所述上料装置输出辊组件的上方，所述上料装置输出辊组件与所述双面贴膜机构的进料端对接。
进一步，所述双面贴膜机构的上端覆膜组件和下端覆膜组件均由贴膜进料传送辊、贴膜出料传送辊、贴膜材料存储料卷、膜材料拉膜辊轴、张力控制机构、膜材料切割组件、贴膜压膜辊轴、膜材料分离板、膜材料导向辊轴、膜材料收卷辊轴、收卷辊轴驱动电机、存储料卷驱动电机和张力机构升降电机组成，所述上端覆膜组件和下端覆膜组件分别设置于贴膜装置机架的上段和下段，所述贴膜进料传送辊和所述贴膜出料传送辊分别位于所述贴膜装置机架的中段两侧，所述贴膜材料存储料卷和所述膜材料收卷辊轴设置于所述贴膜装置机架的上段，所述膜材料拉膜辊轴和所述膜材料导向辊轴位于所述贴膜材料存储料卷和所述膜材料收卷辊轴的下方，所述张力控制机构位于所述膜材料拉膜辊轴的下方，所述贴膜压膜辊轴设置于所述张力控制机构的下方，所述膜材料分离板设置于所述贴膜压膜辊轴的一侧，所述膜材料切割组件设置于所述贴膜压膜辊轴上方的一侧，所述收卷辊轴驱动电机、所述存储料卷驱动电机和所述张力机构升降电机均固定于贴膜装置机架上，所述收卷辊轴驱动电机的转轴与所述膜材料收卷辊轴连接，所述存储料卷驱动电机的转轴与所述贴膜材料存储料卷连接，所述张力机构升降电机与所述张力控制机构的升降驱动端连接，所述贴膜材料存储料卷存储贴有保护层的膜材料，所述贴膜材料存储料卷上的膜材料绕过所述膜材料拉膜辊轴和张力控制机构的下端后通过膜材料分离板分离膜的保护层，膜的保护层绕过贴膜压膜辊轴和膜材料导向辊轴后由膜材料收卷辊轴收卷。
作为改进，所述上端覆膜组件和下端覆膜组件的贴膜压膜辊轴之间设置有同步机构，所述上端覆膜组件的贴膜压膜辊轴和所述下端覆膜组件的贴膜压膜辊轴通过同步机构同步转动。
具体地，所述同步机构由上压模辊支撑架、下压模辊支撑架、上同步齿轮、下同步齿轮和伸缩控制气缸组成，所述上压模辊支撑架和所述下压模辊支撑架的一端与贴膜装置机架转动连接，所述上压模辊支撑架的中段与所述上端覆膜组件的贴膜压膜辊轴端部转动连接，所述上同步齿轮与所述上端覆膜组件的贴膜压膜辊轴端部固定连接，所述下压模辊支撑架的中段与所述下端覆膜组件的贴膜压膜辊轴端部转动连接，所述下同步齿轮与所述下端覆膜组件的贴膜压膜辊轴端部固定连接，所述上压模辊支撑架和所述贴膜装置机架的另一端分别与所述伸缩控制气缸的伸缩端和尾端转动连接，所述上同步齿轮和所述下同步齿轮能够啮合和分离。
作为改进，所述贴膜进料传送辊的上方设置有红外加热装置。
具体地，所述膜材料切割组件由切割刀移动滑轨、切割刀承载滑块、切割刀驱动电机、切割刀片、滑块移动传送带、传送带驱动电机、滑块稳定板和滑块稳定导轮组成，所述切割刀移动滑轨设置于所述张力控制机构的一侧，所述切割刀承载滑块与所述切割刀移动滑轨之间滑动连接，所述切割刀承载滑块的一侧固定设置所述切割刀驱动电机，所述切割刀片与所述切割刀驱动电机的转轴连接，所述切割刀承载滑块与所述滑块移动传送带的一侧固定连接，所述滑块移动传送带通过所述传送带驱动电机在所述切割刀移动滑轨的两端之间传动连接，所述切割刀移动滑轨的两端之间固定设置所述滑块稳定板，所述切割刀承载滑块的上方设置所述滑块稳定导轮，所述滑块稳定导轮靠近所述滑块稳定板。
进一步，所述陶瓷片收板机构由收板机构机架、收板机构机械手、收板机构陶瓷片吸盘、收板机构接料辊和手办机构传送带组成，所述收板机构接料辊与所述双面贴膜机构的出料端对接，所述收板机构接料辊设置于所述收板机构机架的一侧，所述收板机构机械手设置与所述收板机构机架上，所述手办机构传送带设置于所述收板机构机架的另一侧，所述收板机构机械手的操作端与所述收板机构陶瓷片吸盘连接，所述收板机构机械手的操作端位于所述收板机构接料辊和所述手办机构传送带的上方。
本发明的有益效果是：
本发明是一种陶瓷片自动化贴膜机，与现有技术相比，本发明通过上料设备能够提高供料工作效率，且贴膜设备能够自动完成陶瓷片的双面贴膜，且贴膜后自动进行收板，使用方便，减少人工劳动强度，且配合有拉膜机构，解决了现有技术贴膜起泡的技术问题，且贴膜前首先对板面进行加热，并稳定在一定的温度，这样增大了膜与陶瓷片间的结合力，不易造成后工序的断路与短路的可能，具有推广应用的价值。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体内部结构示意图；
图3是本发明的上料机构结构示意图；
图4是本发明的贴膜机构一侧结构示意图；
图5是本发明的贴膜机构另一侧结构示意图；
图6是本发明图5中A部分局部放大图；
图7是本发明的贴膜机构内部结构示意图；
图8是本发明图7中B部分局部放大图；
图9是本发明的切割组件内部结构示意图；
图10是本发明的收板机构结构示意图。
图中：陶瓷片上料机构1、双面贴膜机构2、陶瓷片收板机构3、陶瓷片4、上料装置机架11、上料传输辊组件12、上料装置输出辊组件13、上料装置机械手14、上料装置陶瓷片吸盘15、贴膜装置机架201、贴膜进料传送辊202、贴膜出料传送辊203、贴膜材料存储料卷204、膜材料拉膜辊轴205、张力控制机构206、膜材料切割组件207、贴膜压膜辊轴208、膜材料分离板209、膜材料导向辊轴210、膜材料收卷辊轴211、红外加热装置212、收卷辊轴驱动电机213、存储料卷驱动电机214、张力机构升降电机215、上压模辊支撑架216、下压模辊支撑架217、上同步齿轮218、下同步齿轮219、伸缩控制气缸220、切割刀移动滑轨2071、切割刀承载滑块2072、切割刀驱动电机2073、切割刀片2074、滑块移动传送带2075、传送带驱动电机2076、滑块稳定板2077、滑块稳定导轮2078、收板机构机架31、收板机构机械手32、收板机构陶瓷片吸盘33、收板机构接料辊34、手办机构传送带35。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1-10所示：本发明包括陶瓷片上料机构1、双面贴膜机构2和陶瓷片收板机构3，所述陶瓷片上料机构1的出料端与所述双面贴膜机构2的进料端连接，所述双面贴膜机构2的出料端与所述陶瓷片收板机构3的进料端连接，所述双面贴膜机构2由上端覆膜组件和下端覆膜组件组成，所述上端覆膜组件和所述下端覆膜组件的结构相同，所述上端覆膜组件和所述下端覆膜组件对称设置，所述陶瓷片上料机构1将陶瓷片4传输至所述上端覆膜组件和所述下端覆膜组件之间进行贴膜，再由陶瓷片收板机构3将贴膜后的陶瓷片4下料。
进一步，所述陶瓷片上料机构1由上料装置机架11、上料传输辊组件12、上料装置输出辊组件13、上料装置机械手14和上料装置陶瓷片吸盘15组成，所述上料传输辊组件12设置于所述上料装置机架11的一侧，所述上料装置输出辊组件13设置于所述上料装置机架11的另一侧，所述上料装置机架11和所述上料装置输出辊组件13传输所述陶瓷片4，所述上料装置陶瓷片吸盘15固定设置于所述上料装置机架11的上端，所述上料装置机械手14的操作端设置所述上料装置陶瓷片吸盘15，所述上料装置陶瓷片吸盘15能够吸附陶瓷片4，所述上料装置机械手14的操作端位于所述上料传输辊组件12和所述上料装置输出辊组件13的上方，所述上料装置输出辊组件13与所述双面贴膜机构2的进料端对接。
进一步，所述双面贴膜机构2的上端覆膜组件和下端覆膜组件均由贴膜进料传送辊202、贴膜出料传送辊203、贴膜材料存储料卷204、膜材料拉膜辊轴205、张力控制机构206、膜材料切割组件207、贴膜压膜辊轴208、膜材料分离板209、膜材料导向辊轴210、膜材料收卷辊轴211、收卷辊轴驱动电机213、存储料卷驱动电机214和张力机构升降电机215组成，所述上端覆膜组件和下端覆膜组件分别设置于贴膜装置机架201的上段和下段，所述贴膜进料传送辊202和所述贴膜出料传送辊203分别位于所述贴膜装置机架201的中段两侧，所述贴膜材料存储料卷204和所述膜材料收卷辊轴211设置于所述贴膜装置机架201的上段，所述膜材料拉膜辊轴205和所述膜材料导向辊轴210位于所述贴膜材料存储料卷204和所述膜材料收卷辊轴211的下方，所述张力控制机构206位于所述膜材料拉膜辊轴205的下方，所述贴膜压膜辊轴208设置于所述张力控制机构206的下方，所述膜材料分离板209设置于所述贴膜压膜辊轴208的一侧，所述膜材料切割组件207设置于所述贴膜压膜辊轴208上方的一侧，所述收卷辊轴驱动电机213、所述存储料卷驱动电机214和所述张力机构升降电机215均固定于贴膜装置机架201上，所述收卷辊轴驱动电机213的转轴与所述膜材料收卷辊轴211连接，所述存储料卷驱动电机214的转轴与所述贴膜材料存储料卷204连接，所述张力机构升降电机215与所述张力控制机构206的升降驱动端连接，所述贴膜材料存储料卷204存储贴有保护层的膜材料，所述贴膜材料存储料卷204上的膜材料绕过所述膜材料拉膜辊轴205和张力控制机构206的下端后通过膜材料分离板209分离膜的保护层，膜的保护层绕过贴膜压膜辊轴208和膜材料导向辊轴210后由膜材料收卷辊轴211收卷。
作为改进，所述上端覆膜组件和下端覆膜组件的贴膜压膜辊轴208之间设置有同步机构，所述上端覆膜组件的贴膜压膜辊轴208和所述下端覆膜组件的贴膜压膜辊轴208通过同步机构同步转动。
具体地，所述同步机构由上压模辊支撑架216、下压模辊支撑架217、上同步齿轮218、下同步齿轮219和伸缩控制气缸220组成，所述上压模辊支撑架216和所述下压模辊支撑架217的一端与贴膜装置机架201转动连接，所述上压模辊支撑架216的中段与所述上端覆膜组件的贴膜压膜辊轴208端部转动连接，所述上同步齿轮218与所述上端覆膜组件的贴膜压膜辊轴208端部固定连接，所述下压模辊支撑架217的中段与所述下端覆膜组件的贴膜压膜辊轴208端部转动连接，所述下同步齿轮219与所述下端覆膜组件的贴膜压膜辊轴208端部固定连接，所述上压模辊支撑架216和所述贴膜装置机架201的另一端分别与所述伸缩控制气缸220的伸缩端和尾端转动连接，所述上同步齿轮218和所述下同步齿轮219能够啮合和分离。
作为改进，所述贴膜进料传送辊202的上方设置有红外加热装置212。
具体地，所述膜材料切割组件207由切割刀移动滑轨2071、切割刀承载滑块2072、切割刀驱动电机2073、切割刀片2074、滑块移动传送带2075、传送带驱动电机2076、滑块稳定板2077和滑块稳定导轮2078组成，所述切割刀移动滑轨2071设置于所述张力控制机构206的一侧，所述切割刀承载滑块2072与所述切割刀移动滑轨2071之间滑动连接，所述切割刀承载滑块2072的一侧固定设置所述切割刀驱动电机2073，所述切割刀片2074与所述切割刀驱动电机2073的转轴连接，所述切割刀承载滑块2072与所述滑块移动传送带2075的一侧固定连接，所述滑块移动传送带2075通过所述传送带驱动电机2076在所述切割刀移动滑轨2071的两端之间传动连接，所述切割刀移动滑轨2071的两端之间固定设置所述滑块稳定板2077，所述切割刀承载滑块2072的上方设置所述滑块稳定导轮2078，所述滑块稳定导轮2078靠近所述滑块稳定板2077。
进一步，所述陶瓷片收板机构3由收板机构机架31、收板机构机械手32、收板机构陶瓷片吸盘33、收板机构接料辊34和手办机构传送带35组成，所述收板机构接料辊34与所述双面贴膜机构2的出料端对接，所述收板机构接料辊34设置于所述收板机构机架31的一侧，所述收板机构机械手32设置与所述收板机构机架31上，所述手办机构传送带35设置于所述收板机构机架31的另一侧，所述收板机构机械手32的操作端与所述收板机构陶瓷片吸盘33连接，所述收板机构机械手32的操作端位于所述收板机构接料辊34和所述手办机构传送带35的上方。
本发明的工作原理如下：
工作人员将未贴膜的陶瓷片4放入陶瓷片上料机构1的进料端，通过陶瓷片上料机构1将陶瓷片4传输至双面贴膜机构2的进料端，由双面贴膜机构2的上下两方均设置有所述上端覆膜组件和所述下端覆膜组件，从而对陶瓷片4进行上下两面的同时贴膜，贴膜完后通过陶瓷片收板机构3对完成贴膜的陶瓷片4进行下料。
陶瓷片上料机构1上，工作人员将陶瓷片4放入上料传输辊组件12上传输，将陶瓷片4靠近上料装置机械手14，通过上料装置机械手14上的上料装置陶瓷片吸盘15将陶瓷片4吸附，放置在上料装置输出辊组件13上传输到双面贴膜机构2的进料端，上料传输辊组件12的宽度较宽，能够容纳多个陶瓷片4，从而能够实现一次性放入更多的陶瓷片4，贴膜速度不会大于上料速度，较宽的上料传输辊组件12能够提高上料速度，减少上料的延迟。
贴膜材料卷在贴膜材料存储料卷204上，由存储料卷驱动电机214驱动转动供料，膜材料绕过膜材料拉膜辊轴205实现调整力度，保证膜被张力控制机构206拉直，膜材料经过张力控制机构206的下端，通过调整张力控制机构206上下移动而调整膜的平整度，膜经过贴膜压膜辊轴208的位置时，膜的保护层由膜材料分离板209分离，使得膜材下端面，而保护膜的材料载体绕过贴膜压膜辊轴208后经膜材料导向辊轴210连接在膜材料收卷辊轴211上，由膜材料收卷辊轴211收卷膜的保护层材料，陶瓷片4经过两个贴膜压膜辊轴208之间，从而将膜贴覆在陶瓷片4的上下两面，当膜供应足够尺寸时，通过膜材料切割组件207将膜层进行裁切，贴膜进料传送辊202的上方设置有红外加热装置212，可在陶瓷片4进入时进行加热，从而使得膜能够良好的与陶瓷片4贴合。
膜材料切割组件207在切割时，通过切割刀驱动电机2073驱动切割刀片2074转动，通过传送带驱动电机2076驱动滑块移动传送带2075传动，从而带动切割刀承载滑块2072在切割刀移动滑轨2071上来回滑动，从而使得切割刀片2074划过膜表面，从而裁切膜材料，设置滑块稳定板2077和滑块稳定导轮2078用于稳定切割刀承载滑块2072的滑动保持稳定。
陶瓷片收板机构3通过收板机构接料辊34接住贴膜出料传送辊203输出贴膜完成的陶瓷片4，通过收板机构机械手32操作收板机构陶瓷片吸盘33移动，收板机构陶瓷片吸盘33将电极板4吸附，再移动到手办机构传送带35上堆叠、传输，从而完成贴膜。
本发明不仅能够单片贴膜，还能够完成双片或多片的同时传送与贴膜，且在板的头部与尾部附近不存在产生气泡五皱拆的风险。作为改进，还可以在陶瓷片上料机构1装置上湿压装置，可适用于FPC的湿压贴膜。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷片自动化贴膜机，其特征在于：包括陶瓷片上料机构(1)、双面贴膜机构(2)和陶瓷片收板机构(3)，所述陶瓷片上料机构(1)的出料端与所述双面贴膜机构(2)的进料端连接，所述双面贴膜机构(2)的出料端与所述陶瓷片收板机构(3)的进料端连接，所述双面贴膜机构(2)由上端覆膜组件和下端覆膜组件组成，所述上端覆膜组件和所述下端覆膜组件的结构相同，所述上端覆膜组件和所述下端覆膜组件对称设置，所述陶瓷片上料机构(1)将陶瓷片(4)传输至所述上端覆膜组件和所述下端覆膜组件之间进行贴膜，再由陶瓷片收板机构(3)将贴膜后的陶瓷片(4)下料。
2.根据权利要求1所述的陶瓷片自动化贴膜机，其特征在于：所述陶瓷片上料机构(1)由上料装置机架(11)、上料传输辊组件(12)、上料装置输出辊组件(13)、上料装置机械手(14)和上料装置陶瓷片吸盘(15)组成，所述上料传输辊组件(12)设置于所述上料装置机架(11)的一侧，所述上料装置输出辊组件(13)设置于所述上料装置机架(11)的另一侧，所述上料装置机架(11)和所述上料装置输出辊组件(13)传输所述陶瓷片(4)，所述上料装置陶瓷片吸盘(15)固定设置于所述上料装置机架(11)的上端，所述上料装置机械手(14)的操作端设置所述上料装置陶瓷片吸盘(15)，所述上料装置陶瓷片吸盘(15)能够吸附陶瓷片(4)，所述上料装置机械手(14)的操作端位于所述上料传输辊组件(12)和所述上料装置输出辊组件(13)的上方，所述上料装置输出辊组件(13)与所述双面贴膜机构(2)的进料端对接。
3.根据权利要求1所述的陶瓷片自动化贴膜机，其特征在于：所述双面贴膜机构(2)的上端覆膜组件和下端覆膜组件均由贴膜进料传送辊(202)、贴膜出料传送辊(203)、贴膜材料存储料卷(204)、膜材料拉膜辊轴(205)、张力控制机构(206)、膜材料切割组件(207)、贴膜压膜辊轴(208)、膜材料分离板(209)、膜材料导向辊轴(210)、膜材料收卷辊轴(211)、收卷辊轴驱动电机(213)、存储料卷驱动电机(214)和张力机构升降电机(215)组成，所述上端覆膜组件和下端覆膜组件分别设置于贴膜装置机架(201)的上段和下段，所述贴膜进料传送辊(202)和所述贴膜出料传送辊(203)分别位于所述贴膜装置机架(201)的中段两侧，所述贴膜材料存储料卷(204)和所述膜材料收卷辊轴(211)设置于所述贴膜装置机架(201)的上段，所述膜材料拉膜辊轴(205)和所述膜材料导向辊轴(210)位于所述贴膜材料存储料卷(204)和所述膜材料收卷辊轴(211)的下方，所述张力控制机构(206)位于所述膜材料拉膜辊轴(205)的下方，所述贴膜压膜辊轴(208)设置于所述张力控制机构(206)的下方，所述膜材料分离板(209)设置于所述贴膜压膜辊轴(208)的一侧，所述膜材料切割组件(207)设置于所述贴膜压膜辊轴(208)上方的一侧，所述收卷辊轴驱动电机(213)、所述存储料卷驱动电机(214)和所述张力机构升降电机(215)均固定于贴膜装置机架(201)上，所述收卷辊轴驱动电机(213)的转轴与所述膜材料收卷辊轴(211)连接，所述存储料卷驱动电机(214)的转轴与所述贴膜材料存储料卷(204)连接，所述张力机构升降电机(215)与所述张力控制机构(206)的升降驱动端连接，所述贴膜材料存储料卷(204)存储贴有保护层的膜材料，所述贴膜材料存储料卷(204)上的膜材料绕过所述膜材料拉膜辊轴(205)和张力控制机构(206)的下端后通过膜材料分离板(209)分离膜的保护层，膜的保护层绕过贴膜压膜辊轴(208)和膜材料导向辊轴(210)后由膜材料收卷辊轴(211)收卷。
4.根据权利要求3所述的陶瓷片自动化贴膜机，其特征在于：所述上端覆膜组件和下端覆膜组件的贴膜压膜辊轴(208)之间设置有同步机构，所述上端覆膜组件的贴膜压膜辊轴(208)和所述下端覆膜组件的贴膜压膜辊轴(208)通过同步机构同步转动。
5.根据权利要求4所述的陶瓷片自动化贴膜机，其特征在于：所述同步机构由上压模辊支撑架(216)、下压模辊支撑架(217)、上同步齿轮(218)、下同步齿轮(219)和伸缩控制气缸(220)组成，所述上压模辊支撑架(216)和所述下压模辊支撑架(217)的一端与贴膜装置机架(201)转动连接，所述上压模辊支撑架(216)的中段与所述上端覆膜组件的贴膜压膜辊轴(208)端部转动连接，所述上同步齿轮(218)与所述上端覆膜组件的贴膜压膜辊轴(208)端部固定连接，所述下压模辊支撑架(217)的中段与所述下端覆膜组件的贴膜压膜辊轴(208)端部转动连接，所述下同步齿轮(219)与所述下端覆膜组件的贴膜压膜辊轴(208)端部固定连接，所述上压模辊支撑架(216)和所述贴膜装置机架(201)的另一端分别与所述伸缩控制气缸(220)的伸缩端和尾端转动连接，所述上同步齿轮(218)和所述下同步齿轮(219)能够啮合和分离。
6.根据权利要求3所述的陶瓷片自动化贴膜机，其特征在于：所述贴膜进料传送辊(202)的上方设置有红外加热装置(212)。
7.根据权利要求3所述的陶瓷片自动化贴膜机，其特征在于：所述膜材料切割组件(207)由切割刀移动滑轨(2071)、切割刀承载滑块(2072)、切割刀驱动电机(2073)、切割刀片(2074)、滑块移动传送带(2075)、传送带驱动电机(2076)、滑块稳定板(2077)和滑块稳定导轮(2078)组成，所述切割刀移动滑轨(2071)设置于所述张力控制机构(206)的一侧，所述切割刀承载滑块(2072)与所述切割刀移动滑轨(2071)之间滑动连接，所述切割刀承载滑块(2072)的一侧固定设置所述切割刀驱动电机(2073)，所述切割刀片(2074)与所述切割刀驱动电机(2073)的转轴连接，所述切割刀承载滑块(2072)与所述滑块移动传送带(2075)的一侧固定连接，所述滑块移动传送带(2075)通过所述传送带驱动电机(2076)在所述切割刀移动滑轨(2071)的两端之间传动连接，所述切割刀移动滑轨(2071)的两端之间固定设置所述滑块稳定板(2077)，所述切割刀承载滑块(2072)的上方设置所述滑块稳定导轮(2078)，所述滑块稳定导轮(2078)靠近所述滑块稳定板(2077)。
8.根据权利要求1所述的陶瓷片自动化贴膜机，其特征在于：所述陶瓷片收板机构(3)由收板机构机架(31)、收板机构机械手(32)、收板机构陶瓷片吸盘(33)、收板机构接料辊(34)和手办机构传送带(35)组成，所述收板机构接料辊(34)与所述双面贴膜机构(2)的出料端对接，所述收板机构接料辊(34)设置于所述收板机构机架(31)的一侧，所述收板机构机械手(32)设置与所述收板机构机架(31)上，所述手办机构传送带(35)设置于所述收板机构机架(31)的另一侧，所述收板机构机械手(32)的操作端与所述收板机构陶瓷片吸盘(33)连接，所述收板机构机械手(32)的操作端位于所述收板机构接料辊(34)和所述手办机构传送带(35)的上方。
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