CN114683508A - 一种带引线加强型通讯管材的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带引线加强型通讯管材的制备工艺，包括步骤S1，第一原料混合后，使用超声高速分散，以得到第一混合料；步骤S2，向所述第一混合物中加入第二原料混合后，使用超声高速分散，以得到第二混合料；步骤S3，向所述第二混合物中加入第三原料混合后，使用超声高速分散，分散完成时，加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，以得到第三混合物；步骤S4，将所述第三混合物加入至挤出机中挤出，获得通讯管材预成品；步骤S5，将所述预成品加入至切割装置中，以对预成品通讯管材进行切割，以得到带引线加强型通讯管材。通过本发明可以在制备管材的过程中，对切割过程进行实时掌握，提高了通讯管材的质量，并有效的提高切割速度。

Description

一种带引线加强型通讯管材的制备工艺

技术领域

本发明涉及管材制备技术领域，尤其涉及一种带引线加强型通讯管材的制备工艺。

背景技术

通讯管材，它是一种通信类管道，通常来说其埋没深度、弯曲与段长等都需要进行严格的控制，并且在其制备的过程中需要进行的一个步骤就是切割工作，因此需要采用到对应的切割装置进行一定的加工处理。

中国专利公开号：CN104072909A。公开了一种PVC管材组合物，其中，所述组合物包括PVC树脂、ABS树脂、MBS树脂、稳定剂、润滑剂和塑化剂；相对于100重量份的PVC树脂，所述ABS树脂为10-30重量份，所述MBS树脂为20-40重量份，所述稳定剂为2-10重量份，所述润滑剂为10-20重量份，所述塑化剂为10-30重量份。由此可见，在制备通讯管材预制备完成，对管材进行切割时，无法对切割过程进行把控，导致切割后的成品管材质量低的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种带引线加强型通讯管材的制备工艺，用以克服现有技术中无法对切割过程进行把控，导致切割后的成品管材质量低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种带引线加强型通讯管材的制备工艺，包括：

步骤S1，第一原料混合后，使用超声高速分散，以得到第一混合料；

步骤S2，向所述第一混合物中加入第二原料混合后，使用超声高速分散，以得到第二混合料；

步骤S3，向所述第二混合物中加入第三原料混合后，使用超声高速分散，分散完成时，加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，以得到第三混合物；

步骤S4，将所述第三混合物加入至挤出机中挤出，获得通讯管材预成品；

步骤S5，将所述预成品加入至切割装置中，以对预成品通讯管材进行切割，以得到带引线加强型通讯管材，其中，所述切割装置包括用以对工作台上的预成品通讯管材进行切割的切割组件、用以对所述预成品通讯管材进行辅助固定的辅助组件和用以控制切割过程的控制组件；

在所述步骤S5中，当所述控制组件控制切割装置对所述预成品通讯管材进行切割时，所述控制组件实时获取所述振动传感器实时测得的所述预成品通讯管材的实际振动频率，并将实际振动频率与预设振动频率进行比对，若所述控住组件判定实际振动频率在预设振动频率范围内，所述控制组件判定需结合实际切割速度，以二次判定切割过程是否符合标准，若所述控制组件判定实际振动频率大于圣预设振动频率时，所述控制组件判定需增加所述压块的实际固定距离和/或降低所述切刀的转速，以使切割过程符合标准。

进一步地，当进行所述步骤S5，所述控制组件控制所述切割组件对所述预成品通信管材进行切割时，所述控制组件实时获取所述振动传感器测得的实际振动频率C，并将实际振动频率C与预设振动频率C0进行比对，并根据比对结果判定切割过程是否符合标准；

所述预设振动频率C0包括第一预设振动频率C1和第二预设振动频率C2，其中，C1＜C2；

当C＜C1时，所述控制组件判定判定切割过程符合标准；

当C1≤C≤C2时，所述控制组件判定需结合实际切割速度，二次判定切割过程是否符合标准；

当C＞C2时，所述控制组件判定切割过程不符合标准，并需调节压实距离。

进一步地，当所述控制组件判定切割过程不符合标准，且调节压块的压实距离时，所述控制组件将调节后的压实距离记为D1，设定D1＝D0ⅹ(1+(C-C2)/C2)，其中，D0为预设压实距离，所述压实距离为所述压块与所述第二支撑板之间的距离。

进一步地，所述控制组件中还设置有压实距离最大值Dmax，当所述控制组件判定需将调节后的实际压实距离D1与压实距离最大值Dmax进行比对，当D1＞Dmax时，所述控制组件判定调节后的实际压实距离不符合标准，控制一液压缸调节实际压实距离至D，并降低实际切刀的转速，当D≤Dmax时，所述控制组件判定调节后的实际压实距离符合标准，并控制第一液压缸调节实际压实距离至D1。

进一步地，所述控制组件中还设置有振动频率差值最大值△Cmax，所述控制组件判定实际振动频率大于第二预设频率时，所述控制组件计算实际振动频率差值△C，设定△C＝C-C2，并将实际振动频率差值与振动频率差值最大值△Cmax进行比对，当△C＞△Cmax时，所述控制组件判定所述预成品通讯管材振动频率不符合标准，所述控制组件控制所述第一液压缸调节所述压实距离至Dmax，并降低所述切刀的转速，所述控制组件将调节后的实际转速记为V1，设定V1＝V0ⅹ(1-(△C-△Cmax)/△C)，当△C≤△Cmax时，所述控制组件判定所述预成品通讯管材振动频率符合标准所述控制组件控制所述第一液压缸调节所述压实距离至D1。

进一步地，所述控制组件中还设置有切刀转速最小值Vmin，当所述控制组件判定需将切刀转速调节至V1时，所述控制组件将V1与切刀转速最小值Vmin进行比对，当V1≥Vmin，且C＜C2时，所述控制组件判定调节后的切刀转速符合标准，并将所述切刀转速调节至V1，当V1＜Vmin时，所述控制组件则判定切刀出现故障。

进一步地，当所述控制组件判定需结合实际切割速度，二次判定切割过程是否符合标准时，所述控制组件获取实际切割进度Q，并将实际切割进度与预设切割进度Q0进行比对，以二次判定切割过程是否符合标准；

当Q≥Q0时，所述控制组件判定实际振动频率符合标准，且切割过程符合标准；

当Q＜Q0时，所述控制组件判定切割过程符合不符合标准。

具体的，本发明实施例的实际切割进度为：液压缸10的实际移动速度。

进一步地，当所述控制组件二次判定切割过程不符合标准时，所述控制组件判定需控制切刀调节切刀转速，所述控制组件将调节后的切刀转速记为V2，设定V2＝V0ⅹ(1+(Q0-Q)/Q)。

进一步地，当所述控制组件控制切割组件完成对所述预成品管材切割时，检测装置检测所述切口的实际平整度W，并将实际平整度与预设平整度W0进行比对，并根据比对结果判定是否修正预设振动频率；

当W≥W0时，所述控制组件判定预设振动频率符合标准，并无需对预设振动频率进行修正；

当W＜W0时，所述控制判定预设振动频率不符合标准，并需修正所述预设振动频率。

进一步地，当所述控制组件判定需修正预设振动频率时，所述控制组件将修正后的预设切割频率记为C0a，设定C0a＝C0ⅹ(1-(W0-W)/W0)。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明在进行步骤S5时，通过设置控制组件实时获取振动传感器测得的预成品通讯管材的实际振动频率，并件实际振动频率与预设振动频率进行比对，并当控制组件判定实际振动频率小于预设振动频率时，所述控制组件则判定切割过程符合标准，切割过程不会受预成品通讯管材的振动的影响，从而，预成品通讯管材的切口平整度平整，进而提高了通讯管材的质量，当控制组件判定实际振动频率在预设振动频率范围内时，所述控制组件则判定需根据实际切割速度二次判定切割过程是否符合标准，进而可以有效的降低切割过程中预成品通讯管材振动对切口平整度的影响，当实际振动频率大于预设振动频率时，所述控制组件判定预成品通讯管材振动对切口平整度的影响较大，并通过增加所述压块的实际固定距离和/或降低所述切刀的转速，，以降低振动频率对切口平整度的影响，在提高了通讯管材的质量的同时，还可以有效的提高切割速度。

进一步地，本发明控制组件具体将预设振动频率设置为两个数值，在进行步骤S5时，控制组件实时获取预成品通讯管材的实际振动频率，并根据预成品通讯管材的实际振动频率，对切割过程进行精准把控，当实际振动频率小于第一预设振动频率时，控制组件判定通讯管材的振动频率不影响切口的平整度，进而判定切割过程符合预设标准，当实际振动频率在第一预设频率和第二预设频率之间时，控制组件判定无法仅通过振动频率，以判定切割过程是否符合标准，当实际振动频率大于第二预设振动频率时，控制组件判定通讯管材的振动频率影响切口的平整度，进而通过调节压块的压实距离，以增加对预成品通信管材的固定效果，从而保证切割过程符合标准，进而在提高了通讯管材的质量的同时，还可以有效的提高切割速度。

进一步地，本发明控制组件在判定实际切割过程不符合标准时，控制组件通过增加实际压实距离，以增加压块对通信管材的固定效果，从而可以有效的降低切割过程中，通讯管材的振动，以有效的降低了通讯管材振动对切割平整度的影响，当实际振动频率越大时，修正后的实际压实距离越大，进而保证切割过程符合标准，在提高了通讯管材的质量的同时，还可以有效的提高切割速度。

进一步地，本发明控制组件中通过设置压实距离最大值，在进行步骤S5，且控制组件控制第一液压缸调节压块的压实距离时，通过将调节后的实际压实距离与预设压实距离进行比对，当实际压实距离大于压实距离最大值时，所述控制组件则判定调节后的压实距离不符合标准，调节后的压力过大，易对通信管材造成损害，并判定调节后的压实距离不符合标准，并控制第一液压缸将亚市距离调节至压实距离最大值，并通过降低切刀转速，以降低通讯管材的振动，以使切割过程符合标准，在提高了通讯管材的质量的同时，还可以有效的提高切割速度。

进一步地，本发明控制组件中还设置有振动频率差值最大值，当所述控制组件在判定实际振动频率大于第二预设振动频率时，控制组件通过计算实际振动频率差值，并将实际振动差值与振动频率差值最大值进行比对，可以精准的掌握预成品通信管材的实际振动频率对切割过程的影响，当实际振动频率差值大于振动频率差值最大值时，控制组件则判定无法仅通过调节压实距离，以使切割过程符合标准，从而通过降低切刀转速，以降低实际振动频率，从而有效的降低了管材振动对切口平整度的影响，从而在提高了通讯管材的质量的同时，还可以有效的提高切割速度。

进一步地，本发明控制组件中还设置有切刀转速最小值，当控制组件控制切刀将切刀转速调节至对应值时，所述控制组件将调节后的实际切刀转速与切刀转速最小值进行比对，并在切刀转速为对应值时，将该转速下的管材振动频率与第二预设频率进行比对，以实时掌握切刀的情况，当对应值转速大于或等于转速最小值，且实际这振动频率小于第二预设振动频率时，所述控制组件组判定通过降低切刀转速吗，可以有效的降低管材振动对切割过程的影响，当对应值转速小于转速最小值，且实际这振动频率大于第二预设振动频率时，所述控制组件则判定切刀出现故障，切刀变钝，无法对管材进行切割，从而通过更换切刀，以使实际振动频率符合标准，进而保证切割过程符合标准，从而在提高了通讯管材的质量的同时，还可以有效的提高切割速度。

进一步地，本发明控制组件中还设置有预设切割进度，当控制组件判定需结合实际切割速度，二次判定切割过程是否符合标准时，控制组件将实际切割进度与预设切割进度进行比对，可以有效的掌握切割的速度，进而保证切割过程符合标准，从而在提高了通讯管材的质量的同时，还可以有效的提高切割速度。

附图说明

图1为本发明提供的带引线加强型通讯管材的制备工艺的流程示意图；

图2为本发明提供的带引线加强型通讯管材的制备工艺的切割装置结构示意图。

附图标记：1、底座；2、第一支撑柱；3、连接台；4、工作台；5、缺口；6、切刀；7、压块；8、安装板；9、第二支撑柱；10、第一液压缸；11-支架；12、感应板；13-L型连接柱；701、第一液压缸；702、第二安装板。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，为本发明实施例提供的带引线加强型通讯管材的制备工艺的流程示意图，包括:

步骤S1，第一原料混合后，使用超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min，以得到第一混合料；

步骤S2，向所述第一混合物中加入第二原料，混合后，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min，以得到第二混合料；

步骤S3，向所述第二混合物中加入第三原料混合后，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得混合物；再将混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，以得到第三混合物；

步骤S4，将所述第三混合物加入至挤出机中挤出，获得通讯管材预成品；

步骤S5，将所述预成品加入至切割装置中，以对预成品通讯管材进行切割，以得到带引线加强型通讯管材。

具体的，第一原料为：按照质量比加入乙烯基三乙氧基硅烷20～21份、聚乙烯树脂22～23份、三盐基硫酸铅17～19份、二氧化钛粉末15～17份、磷酸三丁酯22～23份、硼酸锌17～19份、环氧大豆油15～17份、氯磺化聚乙烯22～23份、偏苯三酸三辛酯17～19份、二盐基亚磷酸铅15～16份、乙烯基三甲氧基硅烷21～23份、聚苯乙烯21～23份、云母15～16份、聚丙烯酸乳液21～23份、二异氰酸酯17～19份、碳酸银15～17份、吡啶硫酮锌21～23份；第二原料为：聚氯乙烯树脂22份、三聚氰胺氰尿酸盐22份、二茂铁10份；第三原料：丁苯胶18份、硝化棉15份、甲酸香茅酯22份、松烟墨18份。

请继续参阅图2所示，为本发明实施例提供的带引线加强型通讯管材的制备工艺的切割装置结构示意图，包括：

支撑组件，用以支撑支撑切割装置的各个部件；所述支撑组件包括底座1、设置在底座1上的支撑柱2和支架11和与支撑柱2相连的连接台3；其中，所述连接台3上设置有若干缺口5和若干振动传感器(图中未示出)，所述振动传感器用于检测所述预成品通信管材的振动频率；

切割组件，用以对工作台4上的预成品通讯管材进行切割；所述切割组件包括与所述连接台3连接的L型连接柱13、与L型连接柱13相连的第二支撑柱9、与所述第二支撑柱9相连的安装板8、液压缸10和切刀6，其中，所述液压缸10的一端与所述支架13相连，另一端与所述安装板8相连，所述切刀6安装在所述安装板8的底端；

辅助组件，用以对所述预成品通讯管材进行辅助固定；所述辅助组件包括压块7、第一液压缸701和第二安装板702，其中，所述第二安装板与所述支架11相连，所述压块7通过所述第一液压缸与所述第二安装板相连；具体的，所述压块7的底部还设置有橡胶底，用于对预成品通讯管材进行辅助固定时，防止所述压块对所述预成品通讯管材造成损害，还可以增加对预成品通讯管材的固定效果；

控制组件，其分别与所述振动传感器、所述辅助组件和所述切割组件相连，用以控制切割过程。在所述步骤S5中，当所述控制组件控制切割装置对所述预成品通讯管材进行切割时，所述控制组件实时获取所述振动传感器实时测得的所述预成品通讯管材的实际振动频率，并将实际振动频率与预设振动频率进行比对，若所述控住组件判定实际振动频率在预设振动频率范围内，所述控制组件判定需结合实际切割速度，以二次判定切割过程是否符合标准，若所述控制组件判定实际振动频率大于圣预设振动频率时，所述控制组件判定需增加所述压块的实际固定距离和/或降低所述切刀的转速，以使切割过程符合标准。

具体而言，本发明实施例所述切割装置中还包括感应板12，其与所述支架13相连，用于检测所述预成品通讯管材的位置，当所述预成品通讯管材到达所述感应板12的位置时，所述控制组件控制所述切割组件和所述辅助组件对所述预成品通讯管材进行切割。

具体而言，本发明实施例在进行步骤S5时，通过设置控制组件实时获取振动传感器测得的预成品通讯管材的实际振动频率，并件实际振动频率与预设振动频率进行比对，并当控制组件判定实际振动频率小于预设振动频率时，所述控制组件则判定切割过程符合标准，切割过程不会受预成品通讯管材的振动的影响，从而，预成品通讯管材的切口平整度平整，进而提高了通讯管材的质量，当控制组件判定实际振动频率在预设振动频率范围内时，所述控制组件则判定需根据实际切割速度二次判定切割过程是否符合标准，进而可以有效的降低切割过程中预成品通讯管材振动对切口平整度的影响，当实际振动频率大于预设振动频率时，所述控制组件判定预成品通讯管材振动对切口平整度的影响较大，并通过增加所述压块的实际固定距离和/或降低所述切刀的转速，，以降低振动频率对切口平整度的影响，在提高了通讯管材的质量的同时，还可以有效的提高切割速度。

具体而言，当进行所述步骤S5，所述控制组件控制所述切割组件对所述预成品通信管材进行切割时，所述控制组件实时获取所述振动传感器测得的实际振动频率C，并将实际振动频率C与预设振动频率C0进行比对，并根据比对结果判定切割过程是否符合标准；

所述预设振动频率C0包括第一预设振动频率C1和第二预设振动频率C2，其中，C1＜C2；

当C＜C1时，所述控制组件判定判定切割过程符合标准；

当C1≤C≤C2时，所述控制组件判定需结合实际切割速度，二次判定切割过程是否符合标准；

当C＞C2时，所述控制组件判定切割过程不符合标准，并需调节压实距离。

具体而言，本发明实施例控制组件具体将预设振动频率设置为两个数值，在进行步骤S5时，控制组件实时获取预成品通讯管材的实际振动频率，并根据预成品通讯管材的实际振动频率，对切割过程进行精准把控，当实际振动频率小于第一预设振动频率时，控制组件判定通讯管材的振动频率不影响切口的平整度，进而判定切割过程符合预设标准，当实际振动频率在第一预设频率和第二预设频率之间时，控制组件判定无法仅通过振动频率，以判定切割过程是否符合标准，当实际振动频率大于第二预设振动频率时，控制组件判定通讯管材的振动频率影响切口的平整度，进而通过调节压块的压实距离，以增加对预成品通信管材的固定效果，从而保证切割过程符合标准，进而在提高了通讯管材的质量的同时，还可以有效的提高切割速度。

具体而言，当所述控制组件判定切割过程不符合标准，且调节压块的压实距离时，所述控制组件将调节后的压实距离记为D1，设定D1＝D0ⅹ(1+(C-C2)/C2)，其中，D0为预设压实距离，所述压实距离为所述压块与所述第二支撑板之间的距离。

具体而言，本发明实施例控制组件在判定实际切割过程不符合标准时，控制组件通过增加实际压实距离，以增加压块对通信管材的固定效果，从而可以有效的降低切割过程中，通讯管材的振动，以有效的降低了通讯管材振动对切割平整度的影响，当实际振动频率越大时，修正后的实际压实距离越大，进而保证切割过程符合标准，在提高了通讯管材的质量的同时，还可以有效的提高切割速度。

具体而言，所述控制组件中还设置有压实距离最大值Dmax，当所述控制组件判定需将调节后的实际压实距离D1与压实距离最大值Dmax进行比对，当D1＞Dmax时，所述控制组件判定调节后的实际压实距离不符合标准，控制一液压缸调节实际压实距离至D，并降低实际切刀的转速，当D≤Dmax时，所述控制组件判定调节后的实际压实距离符合标准，并控制第一液压缸调节实际压实距离至D1。

具体而言，本发明实施例控制组件中通过设置压实距离最大值，在进行步骤S5，且控制组件控制第一液压缸调节压块的压实距离时，通过将调节后的实际压实距离与预设压实距离进行比对，当实际压实距离大于压实距离最大值时，所述控制组件则判定调节后的压实距离不符合标准，调节后的压力过大，易对通信管材造成损害，并判定调节后的压实距离不符合标准，并控制第一液压缸将亚市距离调节至压实距离最大值，并通过降低切刀转速，以降低通讯管材的振动，以使切割过程符合标准，在提高了通讯管材的质量的同时，还可以有效的提高切割速度。

具体而言，所述控制组件中还设置有振动频率差值最大值△Cmax，所述控制组件判定实际振动频率大于第二预设频率时，所述控制组件计算实际振动频率差值△C，设定△C＝C-C2，并将实际振动频率差值与振动频率差值最大值△Cmax进行比对，当△C＞△Cmax时，所述控制组件判定所述预成品通讯管材振动频率不符合标准，所述控制组件控制所述第一液压缸调节所述压实距离至Dmax，并降低所述切刀的转速，所述控制组件将调节后的实际转速记为V1，设定V1＝V0ⅹ(1-(△C-△Cmax)/△C)，当△C≤△Cmax时，所述控制组件判定所述预成品通讯管材振动频率符合标准所述控制组件控制所述第一液压缸调节所述压实距离至D1。

具体而言，本发明实施例控制组件中还设置有振动频率差值最大值，当所述控制组件在判定实际振动频率大于第二预设振动频率时，控制组件通过计算实际振动频率差值，并将实际振动差值与振动频率差值最大值进行比对，可以精准的掌握预成品通信管材的实际振动频率对切割过程的影响，当实际振动频率差值大于振动频率差值最大值时，控制组件则判定无法仅通过调节压实距离，以使切割过程符合标准，从而通过降低切刀转速，以降低实际振动频率，从而有效的降低了管材振动对切口平整度的影响，从而在提高了通讯管材的质量的同时，还可以有效的提高切割速度。

具体而言，所述控制组件中还设置有切刀转速最小值Vmin，当所述控制组件判定需将切刀转速调节至V1时，所述控制组件将V1与切刀转速最小值Vmin进行比对，当V1≥Vmin，且C＜C2时，所述控制组件判定调节后的切刀转速符合标准，并将所述切刀转速调节至V1，当V1＜Vmin时，所述控制组件则判定切刀出现故障。

具体而言，本发明实施例控制组件中还设置有切刀转速最小值，当控制组件控制切刀将切刀转速调节至对应值时，所述控制组件将调节后的实际切刀转速与切刀转速最小值进行比对，并在切刀转速为对应值时，将该转速下的管材振动频率与第二预设频率进行比对，以实时掌握切刀的情况，当对应值转速大于或等于转速最小值，且实际这振动频率小于第二预设振动频率时，所述控制组件组判定通过降低切刀转速吗，可以有效的降低管材振动对切割过程的影响，当对应值转速小于转速最小值，且实际这振动频率大于第二预设振动频率时，所述控制组件则判定切刀出现故障，切刀变钝，无法对管材进行切割，从而通过更换切刀，以使实际振动频率符合标准，进而保证切割过程符合标准，从而在提高了通讯管材的质量的同时，还可以有效的提高切割速度。

具体而言，当所述控制组件判定需结合实际切割速度，二次判定切割过程是否符合标准时，所述控制组件获取实际切割进度Q，并将实际切割进度与预设切割进度Q0进行比对，以二次判定切割过程是否符合标准；

当Q≥Q0时，所述控制组件判定实际振动频率符合标准，且切割过程符合标准；

当Q＜Q0时，所述控制组件判定切割过程符合不符合标准。

具体的，本发明实施例的实际切割进度为：液压缸10的实际移动速度。

具体而言，本发明实施例控制组件中还设置有预设切割进度，当控制组件判定需结合实际切割速度，二次判定切割过程是否符合标准时，控制组件将实际切割进度与预设切割进度进行比对，可以有效的掌握切割的速度，进而保证切割过程符合标准，从而在提高了通讯管材的质量的同时，还可以有效的提高切割速度。

具体而言，当所述控制组件二次判定切割过程不符合标准时，所述控制组件判定需控制切刀调节切刀转速，所述控制组件将调节后的切刀转速记为V2，设定V2＝V0ⅹ(1+(Q0-Q)/Q)。

具体而言，本发明实施例控制组件在二次判定切割过程符合标准时，所述控制组件通过适当的增加切刀转速，以增加切割速度，从而可以有效的增加切割效率，进而还保证切割质量。

具体而言，当所述控制组件控制切割组件完成对所述预成品管材切割时，检测装置检测所述切口的实际平整度W，并将实际平整度与预设平整度W0进行比对，并根据比对结果判定是否修正预设振动频率；

当W≥W0时，所述控制组件判定预设振动频率符合标准，并无需对预设振动频率进行修正；

当W＜W0时，所述控制判定预设振动频率不符合标准，并需修正所述预设振动频率。

具体而言，本发明实施例控制组件中还设置有预设平整度，在控制组件控制切割组件完成对预成品通讯管材的切割时，利用检测装置对切割后的切口平整度进行检测，当实际平整度越高时，所述控制组件则判定设定的预设振动频率符合标准，在切割过程中，管材的振动不影响切割质量，当实际平整度越低时，所述控制组件则判定设定的预设振动频率不符合标准，在切割过程中，管材的振动影响切割质量，进而通过修正预设振动频率，以保证切割质量。

具体而言，当所述控制组件判定需修正预设振动频率时，所述控制组件将修正后的预设切割频率记为C0a，设定C0a＝C0ⅹ(1-(W0-W)/W0)。

具体的，本发明实施例的检测装置为现有技术中的检测装置，优选的为图像检测装置，通过拍摄切口的图像，进而计算切口实际平整度，本领域技术人员可以理解的是，本发明实施例中的检测检测装置还可以为其他检测装置，只需能实现对切口平整度的检测即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带引线加强型通讯管材的制备工艺，其特征在于，包括：

步骤S1，将第一原料混合后，使用超声高速分散，以得到第一混合料；

步骤S2，向所述第一混合物中加入第二原料混合后，使用超声高速分散，以得到第二混合料；

步骤S3，向所述第二混合物中加入第三原料混合后，使用超声高速分散，分散完成时，加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，以得到第三混合物；

步骤S4，将所述第三混合物加入至挤出机中挤出，获得通讯管材预成品；

步骤S5，将所述预成品加入至切割装置中，以对预成品通讯管材进行切割，以得到带引线加强型通讯管材，其中，所述切割装置包括用以对工作台上的预成品通讯管材进行切割的切割组件、用以对所述预成品通讯管材进行辅助固定的辅助组件和用以控制切割过程的控制组件；

在所述步骤S5中，当所述控制组件控制切割装置对所述预成品通讯管材进行切割时，所述控制组件实时获取所述振动传感器实时测得的所述预成品通讯管材的实际振动频率，并将实际振动频率与预设振动频率进行比对，若所述控住组件判定实际振动频率在预设振动频率范围内，所述控制组件判定需结合实际切割速度，以二次判定切割过程是否符合标准，若所述控制组件判定实际振动频率大于圣预设振动频率时，所述控制组件判定需增加所述压块的实际固定距离和/或降低所述切刀的转速，以使切割过程符合标准。

2.根据权利要求1所述的带引线加强型通讯管材的制备工艺，其特征在于，当进行所述步骤S5，所述控制组件控制所述切割组件对所述预成品通信管材进行切割时，所述控制组件实时获取所述振动传感器测得的实际振动频率C，并将实际振动频率C与预设振动频率C0进行比对，并根据比对结果判定切割过程是否符合标准；

所述预设振动频率C0包括第一预设振动频率C1和第二预设振动频率C2，其中，C1＜C2；

当C＜C1时，所述控制组件判定判定切割过程符合标准；

当C1≤C≤C2时，所述控制组件判定需结合实际切割速度，二次判定切割过程是否符合标准；

当C＞C2时，所述控制组件判定切割过程不符合标准，并需调节压实距离。

3.根据权利要求2所述的带引线加强型通讯管材的制备工艺，其特征在于，当所述控制组件判定切割过程不符合标准，且调节压块的压实距离时，所述控制组件将调节后的压实距离记为D1，设定D1＝D0ⅹ(1+(C-C2)/C2)，其中，D0为预设压实距离，所述压实距离为所述压块与所述第二支撑板之间的距离。

4.根据权利要求3所述的带引线加强型通讯管材的制备工艺，其特征在于，所述控制组件中还设置有压实距离最大值Dmax，当所述控制组件判定需将调节后的实际压实距离D1与压实距离最大值Dmax进行比对，当D1＞Dmax时，所述控制组件判定调节后的实际压实距离不符合标准，控制一液压缸调节实际压实距离至D，并降低实际切刀的转速，当D≤Dmax时，所述控制组件判定调节后的实际压实距离符合标准，并控制第一液压缸调节实际压实距离至D1。

5.根据权利要求4所述的带引线加强型通讯管材的制备工艺，其特征在于，所述控制组件中还设置有振动频率差值最大值△Cmax，所述控制组件判定实际振动频率大于第二预设频率时，所述控制组件计算实际振动频率差值△C，设定△C＝C-C2，并将实际振动频率差值与振动频率差值最大值△Cmax进行比对，当△C＞△Cmax时，所述控制组件判定所述预成品通讯管材振动频率不符合标准，所述控制组件控制所述第一液压缸调节所述压实距离至Dmax，并降低所述切刀的转速，所述控制组件将调节后的实际转速记为V1，设定V1＝V0ⅹ(1-(△C-△Cmax)/△C)，当△C≤△Cmax时，所述控制组件判定所述预成品通讯管材振动频率符合标准所述控制组件控制所述第一液压缸调节所述压实距离至D1。

6.根据权利要求5所述的带引线加强型通讯管材的制备工艺，其特征在于，所述控制组件中还设置有切刀转速最小值Vmin，当所述控制组件判定需将切刀转速调节至V1时，所述控制组件将V1与切刀转速最小值Vmin进行比对，当V1≥Vmin，且C＜C2时，所述控制组件判定调节后的切刀转速符合标准，并将所述切刀转速调节至V1，当V1＜Vmin时，所述控制组件则判定切刀出现故障。

7.根据权利要求2所述的带引线加强型通讯管材的制备工艺，其特征在于，当所述控制组件判定需结合实际切割速度，二次判定切割过程是否符合标准时，所述控制组件获取实际切割进度Q，并将实际切割进度与预设切割进度Q0进行比对，以二次判定切割过程是否符合标准；

当Q≥Q0时，所述控制组件判定实际振动频率符合标准，且切割过程符合标准；

当Q＜Q0时，所述控制组件判定切割过程符合不符合标准。

具体的，本发明实施例的实际切割进度为：液压缸10的实际移动速度。

8.根据权利要求7所述的带引线加强型通讯管材的制备工艺，其特征在于，当所述控制组件二次判定切割过程不符合标准时，所述控制组件判定需控制切刀调节切刀转速，所述控制组件将调节后的切刀转速记为V2，设定V2＝V0ⅹ(1+(Q0-Q)/Q)。

9.根据权利要求2所述的带引线加强型通讯管材的制备工艺，其特征在于，当所述控制组件控制切割组件完成对所述预成品管材切割时，检测装置检测所述切口的实际平整度W，并将实际平整度与预设平整度W0进行比对，并根据比对结果判定是否修正预设振动频率；

当W≥W0时，所述控制组件判定预设振动频率符合标准，并无需对预设振动频率进行修正；

当W＜W0时，所述控制判定预设振动频率不符合标准，并需修正所述预设振动频率。

10.根据权利要求9所述的带引线加强型通讯管材的制备工艺，其特征在于，当所述控制组件判定需修正预设振动频率时，所述控制组件将修正后的预设切割频率记为C0a，设定C0a＝C0ⅹ(1-(W0-W)/W0)。

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