CN114682749A - 一种用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，在实际生产过程中，铸坯靠近摆剪的一端出现顶弯时，本发明先停止浇铸，驱动辊停止转动，控制铸坯停止继续朝向摆剪方向的移动，然后驱动辊反转带动铸坯回退，直至顶弯铸坯位于夹送辊下方时，夹送辊下压并矫直所述顶弯铸坯，若无法矫直继续通过驱动辊反转回退铸坯至扇形段内对顶弯铸坯进行矫直，最后驱动辊正转并带动扇形段内的铸坯移出，整个过程处理时间短，且铸坯不需要进行手工切除进行处理，同时，高效的处理方式，也可以避免铸坯在扇形段内凝固成型，避免长时间跨度的事故抢修对整体的生产带来很大的影响。

Description

一种用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法

技术领域

本申请涉及连铸机铸坯处理技术领域，特别涉及一种用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法。

背景技术

薄板坯连铸机通常使用摆剪对铸坯进行剪切，摆剪具有正常剪切、异常碎断功能。摆剪剪切是边摆动边剪切的过程，剪切瞬间摆剪摆动速度与铸坯行走速度同步。一旦发生不同步等异常情况，极有可能造成铸坯顶剪刃事故。生产过程摆剪区域发生铸坯剪断后顶到摆剪剪刃，铸坯继续前进将铸坯顶弯，铸坯无法通过摆剪，造成卧坯事故。

随着薄板坯连铸连轧的发展，无头轧制技术得到了推广和应用。在无头轧制过程中，铸机和轧机通过铸坯将全线连到一块，生产过程一旦发生异常情况导致生产线停止，摆剪需要立即剪切将铸机和轧机分开，剪切后经常发生铸坯顶铸坯、铸坯顶剪刃等情况，铸坯顶弯的概率也大大增加。

一旦发生上述事故将铸坯顶弯，铸坯无法通过摆剪，需要将铸坯顶弯部分进行手工切除并进行吊出处理，短时间内无法处理完毕。但是连铸机内的铸坯如果短时间内无法及时拉出，铸坯逐步凝固，温度低后无法拉出，会造成连铸机卧坯事故。每次处理连铸机卧坯事故需要时间8h以上，长时间故障停机，对生产组织造成重大影响，处理过程损坏设备、功能精度，对产品质量有较大的影响。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，以解决现有技术中铸坯剪断后出现顶弯干涉时处理步骤繁琐、影响加工生产的问题。

本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

一种用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，其包括：

S1.铸坯靠近摆剪的一端出现顶弯时，停止浇铸，驱动辊停止转动；

S2.驱动辊反转带动铸坯回退，直至顶弯端位于夹送辊之间；

S3.夹送辊下压并矫直所述顶弯端；

S4.驱动辊正转并带动扇形段内的铸坯移出。

进一步地，步骤S1中，还包括打开扇形段竖直区域的夹持辊。

进一步地，步骤S1中，还包括停止扇形段内冷却水喷出。

进一步地，步骤S1中，停止浇铸后，在结晶器的与铸坯之间放入防护板。

进一步地，步骤S1中，停止浇铸后，在结晶器上方放置石棉毡。

进一步地，步骤S2中，所述铸坯的回退速度不大于1m/min。

进一步地，步骤S2中，驱动辊反转的同时，位于铸坯同侧且相邻的两个驱动辊之间的夹持辊与铸坯分离。

进一步地，步骤S2中，扇形段内侧的夹持辊与铸坯分离，且扇形段外侧的夹持辊保持静止。

进一步地，步骤S3中，夹送辊下压所述弯曲段并保持1-2min稳压状态。

进一步地，步骤S3与步骤S4之间还包括步骤S3.1，所述步骤S3.1包括进行驱动辊反转，并驱动顶弯端回退至扇形段水平区域内，以使扇形段内的夹持辊矫正顶弯端。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

在实际生产过程中，摆剪将铸坯剪断之后，铸坯靠近摆剪的一端出现顶弯时，在驱动辊的持续转动夹送的前提下，铸坯一端没有穿过摆剪，而是直接抵持在一个摆剪的一侧，本发明先将停止浇铸，驱动辊停止转动，控制铸坯停止继续朝向摆剪方向的移动，然后驱动辊反转带动铸坯回退，直至顶弯端位于夹送辊之间时，夹送辊下压并矫直所述顶弯端，以形成对顶弯端的矫直，最后驱动辊正转并带动扇形段内的铸坯移出，整个过程处理时间短，且铸坯不需要进行手工切除进行处理，同时，高效的处理方式，也可以避免铸坯在长时间的切除阶段凝固成型，避免长时间跨度的事故抢修对整体的生产带来很大的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的薄板坯连铸机正常生产示意图；

图2为本申请实施例提供的薄板坯连铸机出现铸坯顶弯时的示意图；

图3为本申请实施例提供的薄板坯连铸机夹送辊进行矫直时的示意图；

图4为本申请实施例提供的薄板坯连铸机夹送辊矫直后的示意图；

图5为本申请实施例提供的薄板坯连铸机铸坯回退至平行区域时的示意图；

图6为本本申请实施例提供的薄板坯连机铸坯回退至平行区域时的示意图；

图中：1、铸坯；2、摆剪；3、结晶器；41、驱动辊；42、夹持辊；43、夹送辊；5、扇形段；51、竖直区域；52、水平区域。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

参见图1-6所示。

薄板坯连铸机连轧生产线包括按板坯输送方向依次设置的连铸机、加热炉和轧机。薄板坯连铸机包括按板坯输送方向依次设置结晶器3、带驱动辊41和夹持辊42的扇形段5和摆剪2，之后是加热炉和轧机。

薄板坯连铸机在无头生产过程中，遇到突发情况，轧机和加热炉内的铸坯1突然停止，摆剪2接收到异常信号后会第一时间剪切，因为无头生产过程中摆剪2剪切铸坯1后向前后摆动受阻，铸机内的铸坯1剪切后极易撞到摆剪2剪刃、或者撞到加热炉铸坯1尾部，将铸坯1顶弯，以使铸坯1出现顶弯5，铸坯1的顶弯端与摆剪2发生干涉，无法通过摆剪2；

通常的做法是操作人员使用手动切割枪手动将顶弯的铸坯1进行切除。但是扇形段5内的铸坯1在5分钟内需要将铸坯1拉出，否则铸坯1逐步凝固，温度逐步降低，拉出铸坯1需要的拉坯力小于矫直铸坯1需要的拉坯阻力，铸坯1无法拉出，需要按照卧坯事故处理，将扇形段5内的铸坯1分段手动切割，切割后逐块吊出，导致相关生产工序的停机，影响整体的生产加工效率。

一种用于薄板坯连铸机的铸坯1顶弯处理方法，其包括：

S1.铸坯1靠近摆剪2的一端出现顶弯5时，停止浇铸，驱动辊41停止转动；

此状态下，铸坯1无法通行，第一时间停止浇铸，同时驱动辊41停止转动，避免铸坯1继续向前行进将铸坯1端部进一步顶弯。

S2.驱动辊41反转带动铸坯1回退，直至顶弯端位于夹送辊43之间；

S3.夹送辊43下压并矫直所述顶弯端；

S4.驱动辊41正转并带动扇形段5内的铸坯1移出。

本实施例的工作原理是：在实际生产过程中，摆剪2将铸坯1剪断之后，铸坯1靠近摆剪2的一端出现顶弯5时，在驱动辊41的持续转动夹送的前提下，铸坯1一端没有穿过摆剪2，而是直接抵持在一个摆剪2的一侧，本发明先停止浇铸，驱动辊41停止转动，控制铸坯1停止继续朝向摆剪2方向的移动，然后驱动辊41反转带动铸坯1回退，直至顶弯端位于夹送辊43之间时，夹送辊43下压并矫直所述顶弯端，已形成对顶弯端的矫直，最后驱动辊41正转并带动扇形段5内的铸坯1移出，整个过程处理时间短，且铸坯1不需要进行手工切除进行处理，同时，高效的处理方式，也可以避免铸坯1在长时间的切除阶段凝固成型，避免长时间跨度的事故抢修对整体的生产带来很大的影响。

进一步地，在上述实施例的基础上，步骤S1中，还包括打开扇形段5竖直区域51的夹持辊42。

通过竖直区域51的夹持辊42打开，便于扇形段5竖直区域51的铸坯1还没凝固时，在重力作用下，向下流动。

值得说明的是，扇形段5由两排平行的传送装置组成，每排传动装置包括多个驱动辊41，且每两个相邻的驱动辊41之间设有多个夹持辊42，驱动辊41连接输送动力端，并通过驱动辊41的转动带动铸坯1的移动，其中通过控制可改变驱动辊41的转动方向，以及改变夹持辊42的位置。

两排传动装置形成扇形段5，且该扇形段5一端为竖直区域51，另一端为水平区域52，扇形段5的竖直区域51一端设置结晶器3，扇形段5的水平区域52一端设置摆剪2。

进一步地，在上述实施例的基础上，步骤S1中，还包括停止扇形段5内冷却水喷出。

避免扇形段5内的铸坯1短时间内凝固，避免需要越来越大的拉坯力，也避免了凝固后的铸坯1需要进行手动切割才能处理的情况。

进一步地，在上述实施例的基础上，步骤S1中，停止浇铸后，在结晶器3的与铸坯1之间放入防护板。

避免在铸坯1回退过程中，高温铸坯1发生高温烘烤的情况造成设备损坏。

进一步地，在上述实施例的基础上，步骤S1中，停止浇铸后，在结晶器3上方放置石棉毡。

在铸坯1移动过程中，保护结晶器3上方的设备，避免设备被烤坏或者被划伤剐蹭。

进一步地，在上述实施例的基础上，步骤S2中，所述铸坯1的回退速度不大于1m/min。

控制铸坯1缓慢退回，使得铸坯1的顶弯端可以更容易的被操作人员控制停留在夹送辊43处，降低操作难度，提高矫直效率。

进一步地，在上述实施例的基础上，步骤S2中，驱动辊41反转的同时，位于铸坯1同侧且相邻的两个驱动辊41之间的夹持辊42与铸坯1分离。

取消铸坯1方向移动时夹持辊42对铸坯1的作用力，提高铸坯1方向移动时的稳定性。

进一步地，在上述实施例的基础上，步骤S2中，扇形段5内侧的夹持辊42与铸坯1分离，且扇形段5外侧的夹持辊42保持静止。

保持铸坯1被扇形段5外侧的夹持辊42稳定承托的前提下，减少夹持辊42需要移动的数量，提高操作稳定性。

进一步地，在上述实施例的基础上，步骤S3中，夹送辊43下压所述顶弯端并保持1-2min稳压状态。

避免钢坯的顶弯端的形变恢复力使顶弯端恢复原始状态，保持在矫直后的稳定性。

进一步地，在上述实施例的基础上，步骤S3与步骤S4之间还包括步骤S3.1，所述步骤S3.1包括进行驱动辊41反转，并驱动顶弯端回退至扇形段5水平区域52内，以使扇形段5内的夹持辊42矫正顶弯端。

如果顶弯端在1-2min的稳压矫直状态下，还存在一定弯曲，可以通过继续驱动铸坯1回退，直至铸坯1的顶弯端回退至扇形段5的水平区域52内，通过扇形段5水平区域52内的驱动辊41再次夹持并矫直顶弯端，提高矫直可靠性。

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似的可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本发明的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

以上仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，其特征在于，其包括：

S1.铸坯靠近摆剪的一端出现顶弯时，停止浇铸，驱动辊停止转动；

S2.驱动辊反转带动铸坯回退，直至顶弯端位于夹送辊之间；

S3.夹送辊下压并矫直所述顶弯端；

S4.驱动辊正转并带动扇形段内的铸坯移出。

2.如权利要求1所述用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，其特征在于：步骤S1中，停止浇铸后，还包括打开扇形段竖直区域的夹持辊。

3.如权利要求1所述用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，其特征在于：步骤S1中，停止浇铸后，还包括停止扇形段内冷却水喷出。

4.如权利要求1所述用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，其特征在于：步骤S1中，停止浇铸后，在结晶器的与铸坯之间放入防护板。

5.如权利要求1所述用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，其特征在于：步骤S1中，停止浇铸后，在结晶器上方放置石棉毡。

6.如权利要求1所述用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，其特征在于：步骤S2中，所述铸坯的回退速度不大于1m/min。

7.如权利要求1所述用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，其特征在于：步骤S2中，驱动辊反转的同时，位于铸坯同侧且相邻的两个驱动辊之间的夹持辊与铸坯分离。

8.如权利要求7所述用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，其特征在于：步骤S2中，扇形段内侧的夹持辊与铸坯分离，且扇形段外侧的夹持辊保持静止。

9.如权利要求1所述用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，其特征在于：步骤S3中，夹送辊下压所述顶弯端并保持1-2min稳压状态。

10.如权利要求1所述用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，其特征在于：步骤S3与步骤S4之间还包括步骤S3.1，所述步骤S3.1包括进行驱动辊反转，并驱动顶弯端回退至扇形段的水平区域内，以使扇形段内的夹持辊矫正顶弯端。

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