CN114682642A - 一种高板形质量薄规格高强度热连轧耐磨钢板的生产方法 - Google Patents

一种高板形质量薄规格高强度热连轧耐磨钢板的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及热连轧耐磨钢板技术领域，尤其涉及一种高板形质量薄规格高强度热连轧耐磨钢板的生产方法。轧制过程：1)带钢的板形平坦度控制在35iu之内，凸度控制在60μm之内。2)层流浇水冷却模式采取后段隔组分散冷却的冷却模式。3)钢卷的波浪度控制在8mm/m以内。热处理过程：4)钢卷开卷后进行矫直处理。5)钢板加热到淬火温度并保温。6)钢板淬火采取气雾式淬火冷却方式冷却。7)钢带淬火过程运行速度恒定。8)钢带采取张力控制；9)带钢热处理后进行矫直处理。全流程控制带钢及钢板的板形，有效保证了钢板具有优良的板形质量，其横切后的钢板的不平度可达到3mm/m。

Description

一种高板形质量薄规格高强度热连轧耐磨钢板的生产方法
技术领域
本发明涉及热连轧耐磨钢板技术领域，尤其涉及一种高板形质量薄规格高强度热连轧耐磨钢板的生产方法。
背景技术
随着耐磨用钢在煤矿、矿车以及运输用挂车等设备方面的广泛应用，屈服强度≥1000MPa超薄规格高强耐磨钢板的需求量日益增加，用户为了便于使用，对耐磨钢的板形平直度要求越来越严格。
由于耐磨钢一般都是经过淬火+低温回火热处理工艺生产，淬火过程淬火温度高，冷却速度快，钢板产生了大量残余应力，造成钢板会产生严重的瓢曲等板形不良温度，特别是对于厚度≤10mm的钢板，淬火后更是变形严重，钢板的不平度甚至超过了40mm/m以上，并且耐磨钢属于超高强钢，其屈服强度一般超过1000Mpa，板形不良后很难挽救，无法交付用户使用，造成巨大损失。
发明内容
为了克服现有技术的不足，提供一种高板形质量薄规格高强度热连轧耐磨钢板的生产方法，有效保证了钢板具有优良的板形质量，其横切后的钢板的不平度可达到3mm/m，提高高强度耐磨钢产品的应用性。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种高板形质量薄规格高强度热连轧耐磨钢板的生产方法，包括轧制与热处理，轧制：连铸坯加热→粗轧轧制→精轧轧制→层流冷却→平整机平整→热轧卷；热处理：热轧卷→加热保温→淬火→回火保温→矫直→横切→横切板；具体包括：
轧制过程：
1)带钢的板形平坦度控制在35iu之内，凸度控制在60μm之内，楔形控制在35μm之内。
2)卷取温度控制在700～750℃，层流浇水冷却模式采取后段分散冷却的冷却模式。
3)钢卷轧制后放置到常温后，对钢卷进行平整处理，平整后钢卷的波浪度控制在8mm/m以内。
热处理过程：
4)钢卷开卷后进行矫直处理。
5)钢卷进入加热前进行钢砂抛丸处理。
6)钢板加热到淬火温度并保温，保证钢板温度均匀，钢板横纵向温度差不超过3℃。
7)钢板淬火采取气雾式淬火冷却方式冷却，冷却速度控制在40±3℃/s范围内。
8)钢带淬火过程运行速度恒定；运行速度波动控制在0.1m/s内。
9)钢带采取张力控制，张力控制在100KN以上；
10)带钢热处理后进一步进行矫直处理；矫直后的钢板的不平度达到3mm/m以内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明轧制过程保证了热处理前原料卷要有优良的板形质量，为热处理工序提供优质原料。层流浇水冷却模式采取后段隔组分散冷却的冷却模式，可以有效的缓解钢板因冷却造成的板形不良。
本发明热处理工艺采取钢卷连续淬火+回火的热处理方式。钢卷开卷后进行矫直处理，进一步消除钢板板形缺陷，改善原料钢板的板形。钢卷进入加热前进行钢砂抛丸处理，将表面的氧化铁皮去除，可以改善钢板淬火时的冷却均匀性，有效的改善钢板淬火时钢板可能产生的瓢曲问题。钢板淬火采取气雾式淬火冷却方式冷却，气雾式淬火方式比传统淬火方式更加均匀，冷却速度控制更加精准，冷却速度控制在40±3℃/s范围内，保证钢板冷却过程中冷却均匀，残余应力更小，对板形的劣化小。
本发明从带钢轧制到热处理过程，全流程控制带钢及钢板的板形，有效保证了钢板具有优良的板形质量，其横切后的钢板的不平度可达到3mm/m。
具体实施方式
本发明公开了一种高板形质量薄规格高强度热连轧耐磨钢板的生产方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
一种高板形质量薄规格高强度热连轧耐磨钢板的生产方法，生产工艺流程包括轧制与热处理。轧制：连铸坯加热→粗轧轧制→精轧轧制→层流冷却→平整机平整→热轧卷；热处理：热轧卷→加热保温→淬火→回火保温→矫直→横切→横切板。
轧制过程：
轧制过程要保证热处理前原料卷要有优良的板形质量，为热处理工序提供优质原料。
1、轧制过程中利用弯辊、窜辊等手段，控制带钢的板形平坦度控制在35iu之内，凸度控制在60μm之内，楔形基本都控制在35μm之内。
2、卷取温度控制在700～750℃，层流浇水冷却模式采取后段分散冷却的冷却模式，可以有效的缓解钢板因冷却造成的板形不良；
3、钢卷轧制后放置到常温后，对钢卷利用平整机组进行平整处理，平整后钢卷的波浪度8mm/m。
热处理过程：
热处理工艺采取钢卷连续淬火+回火的热处理方式。
1、钢卷开卷后要进行矫直处理，进一步消除钢板板形缺陷，改善原料钢板的板形；
2、钢卷进入加热前要进行钢砂抛丸处理，将表面的氧化铁皮去除，可以改善钢板淬火时的冷却均匀性，有效的改善钢板淬火时钢板可能产生的瓢曲问题；
3、钢板加热到淬火温度并保温，保证钢板温度均匀，钢板横纵向温度差不超过3℃；
4、钢板淬火采取气雾式淬火冷却方式冷却，气雾式淬火方式比传统淬火方式更加均匀，冷却速度控制更加精准，冷却速度控制在40±3℃/s范围内，保证钢板冷却过程中冷却均匀，残余应力更小，对板形的劣化小；
5、钢带淬火过程运行速度要恒定，可以保证钢带纵向冷却均匀，运行速度波动要控制在0.1m/s内。
6、钢带要采取张力控制，张力的要控制在100KN以上，采取张力控制可以有效的控制带钢在淬火过程中板形，有效避免带钢板形瓢曲，内应力不均等。
7、带钢热处理后要进一步进行矫直处理，矫直后的钢板的不平度要达到3mm/m。
本发明从带钢轧制到热处理过程，全流程控制带钢及钢板的板形，有效保证了钢板具有优良的板形质量，其横切后的钢板的不平度可达到3mm/m。
实施例1：
耐磨钢牌号NM400，规格10mm×1800mm。
轧制过程：轧制过程中利用弯辊、窜辊控制带钢的板形平坦度为32iu，凸度47μm，楔形20μm，卷取温度为715℃，层流浇水冷却模式采取后段隔组分散冷却的冷却模式，钢卷轧制后放置到常温后，对钢卷利用平整机组进行平整处理，平整后钢卷的波浪度6mm/m。
热处理过程：热处理工艺采取钢卷连续淬火+回火的热处理方式，钢卷开卷后要进行矫直处理，进一步消除钢板板形缺陷，改善原料钢板的板形；钢卷加热进行钢砂抛丸处理，去除表面的氧化铁皮，改善钢板淬火时的冷却均匀性，钢板加热到淬火温度并保温，保证钢板温度均匀，钢板横纵向温度差2℃；钢板淬火采取气雾式淬火冷却方式，冷却速度设定40℃/s，偏差±3℃/s，保证钢板冷却过程中冷却均匀；钢带淬火过程运行速度恒定，运行速度波动控制在0.1m/s内；钢带采取张力控制，张力的要控制在120KN；带钢热处理后要进一步进行矫直处理，矫直后的钢板的不平度2mm/m。
实施例2：
耐磨钢牌号NM400，规格5mm×1500mm。
轧制过程：轧制过程中利用弯辊、窜辊控制带钢的板形平坦度为35iu，凸度33μm，楔形18μm，卷取温度为700℃，层流浇水冷却模式采取后段隔组分散冷却的冷却模式，钢卷轧制后放置到常温后，对钢卷利用平整机组进行平整处理，平整后钢卷的波浪度5mm/m。
热处理过程：热处理工艺采取钢卷连续淬火+回火的热处理方式，钢卷开卷后要进行矫直处理，进一步消除钢板板形缺陷，改善原料钢板的板形；钢卷加热进行钢砂抛丸处理，去除表面的氧化铁皮，改善钢板淬火时的冷却均匀性，钢板加热到淬火温度并保温，保证钢板温度均匀，钢板横纵向温度差1℃；钢板淬火采取气雾式淬火冷却方式，冷却速度设定40℃/s，偏差±2℃/s，保证钢板冷却过程中冷却均匀；钢带淬火过程运行速度恒定，运行速度波动控制在0.1m/s内；钢带采取张力控制，张力的要控制在100KN；带钢热处理后要进一步进行矫直处理，矫直后的钢板的不平度3mm/m。
实施例3：
耐磨钢牌号NM450，规格3mm×1650mm。
轧制过程：轧制过程中利用弯辊、窜辊控制带钢的板形平坦度为18iu，凸度60μm，楔形27μm，卷取温度为750℃，层流浇水冷却模式采取后段隔组分散冷却的冷却模式，钢卷轧制后放置到常温后，对钢卷利用平整机组进行平整处理，平整后钢卷的波浪度8mm/m。
热处理过程：热处理工艺采取钢卷连续淬火+回火的热处理方式，钢卷开卷后要进行矫直处理，进一步消除钢板板形缺陷，改善原料钢板的板形；钢卷加热进行钢砂抛丸处理，去除表面的氧化铁皮，改善钢板淬火时的冷却均匀性，钢板加热到淬火温度并保温，保证钢板温度均匀，钢板横纵向温度差3℃；钢板淬火采取气雾式淬火冷却方式，冷却速度设定40℃/s，偏差±1℃/s，保证钢板冷却过程中冷却均匀；钢带淬火过程运行速度恒定，运行速度波动控制在0.1m/s内；钢带采取张力控制，张力的要控制在130KN；带钢热处理后要进一步进行矫直处理，矫直后的钢板的不平度2mm/m。
实施例4：
耐磨钢牌号NM450，规格2mm×1350mm。
轧制过程：轧制过程中利用弯辊、窜辊控制带钢的板形平坦度为25iu，凸度46μm，楔形35μm，卷取温度为742℃，层流浇水冷却模式采取后段隔组分散冷却的冷却模式，钢卷轧制后放置到常温后，对钢卷利用平整机组进行平整处理，平整后钢卷的波浪度7mm/m。
热处理过程：热处理工艺采取钢卷连续淬火+回火的热处理方式，钢卷开卷后要进行矫直处理，进一步消除钢板板形缺陷，改善原料钢板的板形；钢卷加热进行钢砂抛丸处理，去除表面的氧化铁皮，改善钢板淬火时的冷却均匀性，钢板加热到淬火温度并保温，保证钢板温度均匀，钢板横纵向温度差1℃；钢板淬火采取气雾式淬火冷却方式，冷却速度设定40℃/s，偏差±2℃/s，保证钢板冷却过程中冷却均匀；钢带淬火过程运行速度恒定，运行速度波动控制在0.1m/s内；钢带采取张力控制，张力的要控制在110KN；带钢热处理后要进一步进行矫直处理，矫直后的钢板的不平度3mm/m。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高板形质量薄规格高强度热连轧耐磨钢板的生产方法，包括轧制与热处理，其特征在于，具体包括：
轧制过程：
1)带钢的板形平坦度控制在35iu之内，凸度控制在60μm之内；
2)卷取温度控制在700～750℃，层流浇水冷却模式采取后段分散冷却的冷却模式；
3)钢卷轧制后放置到常温后，对钢卷进行平整处理，平整后钢卷的波浪度控制在8mm/m以内。
热处理过程：
4)钢卷开卷后进行矫直处理；
5)钢板加热到淬火温度并保温，保证钢板温度均匀，钢板横纵向温度差不超过3℃；
6)钢板淬火采取气雾式淬火冷却方式冷却，冷却速度控制在40±3℃/s范围内；
7)钢带淬火过程运行速度恒定；
8)钢带采取张力控制，张力控制在100KN以上；
9)带钢热处理后进一步进行矫直处理。
2.根据权利要求1所述的一种高板形质量薄规格高强度热连轧耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述步骤1楔形控制在35μm之内。
3.根据权利要求1所述的一种高板形质量薄规格高强度热连轧耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述步骤7运行速度波动控制在0.1m/s内。
4.根据权利要求1所述的一种高板形质量薄规格高强度热连轧耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述步骤9矫直后的钢板的不平度达到3mm/m以内。
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