CN114682604A - 一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于盾构渣土环保处理技术领域，具体涉及一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构，解决了现有技术中盾构渣土处理场地平面布置不合理的问题。本发明包括生产区和配套设施区，所述生产区的周围设置有通行道路(21)，所述配套设施区位于通行道路(21)的外侧，所述生产区包括储存池布置区、设备布置区和产物堆放区，所述储存池布置区和产物堆放区分别位于设备布置区的两侧，所述设备布置区中设置有依次连接的上料模块(2)、筛分模块(3)、洗砂模块(4)、絮凝模块(5)和压滤模块(6)。本发明便于材料的外运，降低了安全隐患，提高了生产区内运输车辆的通行效率，适用于盾构渣土处理项目的平面布置。

Description

一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构

技术领域

本发明属于盾构渣土环保处理技术领域，具体涉及一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构。

背景技术

目前中国的地下空间建设如火如荼，盾构工法因其施工安全性好、掘进效率高、掘进成本低、适用地层广、对地面交通和设施影响小、施工不受气候条件影响等诸多优势被广泛采用。

在土压盾构掘进过程中，由于地层含水、掘进过程中渣土改良等原因，导致输出的渣土含水量较多，甚至处于半流动状态。目前，对盾构渣土的处理方式多为直接外运进行堆场处理，盾构渣土的高含水特性导致直接外运方式运输效率低、运输过程极易发生洒漏、产生扬尘和噪音等不利情况，对城市环境影响较大；大量高含水盾构渣土堆放将会浪费大量的国土资源，占用大规模的耕地，含水渣土堆积不稳定，易造成滑坡和塌方等地质灾害，也是沙尘污染和地表及地下水污染的主要源头之一。所以，地方政府和环保部门对渣土排放具有严格的限制政策，正常的盾构施工也受到严重制约。盾构渣土中还含有大量可用于盾构注浆、基础建设的无机原料，可以转化产生巨额的经济价值，当前直接外运堆填处理是对国土资源的巨大浪费。

现有技术中，由于盾构渣土处理系统设备庞大，而施工现场场地有限，存在处理设备以及场地布置不合理，导致施工场地混乱，渣土处理效率较低，排放不达标，运输量较大，场内安全文明施工差等问题。如何通过合理的平面布置，使得在盾构渣土快速处理的同时，实现盾构渣土的减量化运输、环保化处理和资源化利用成为当务之急。

发明内容

针对现有技术中盾构渣土处理场地平面布置不合理的问题，本发明提供一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构，其目的在于：通过合理的平面布置，使得在盾构渣土快速处理的同时，实现盾构渣土的减量化运输、环保化处理和资源化利用，提高处理效率，保证安全文明施工。

本发明采用的技术方案如下：

一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构，包括生产区和配套设施区，所述生产区的周围设置有通行道路，所述配套设施区位于通行道路的外侧，所述生产区包括储存池布置区、设备布置区和产物堆放区，所述储存池布置区和产物堆放区分别位于设备布置区的两侧，所述设备布置区中设置有依次连接的上料模块、筛分模块、洗砂模块、絮凝模块和压滤模块。

采用该技术方案后，盾构渣土可以通过上料模块、筛分模块、洗砂模块、絮凝模块和压滤模块的处理，分离出可以回收利用的无机骨料、泥饼和水，实现减量化处理、资源化利用和环保化处理，设备布置区位于生产区中部，更加安全，产物堆放区设置在外围并且靠近通行道路，便于材料的外运，配套设施区设置在最外侧，可以防止其他设备和人员进入到生产区内，降低了安全隐患，也提高了生产区内运输车辆的通行效率。

作为优选，所述设备布置区中设置有生态砖生产线布置区，所述生态砖生产线布置区与压滤模块之间设置有泥饼堆放区。

采用该优选方案后，可以直接在生产区内将压滤机排出的泥饼制成生态砖，减少了将泥饼外运的步骤，减少了二次搬运量，并且制成砖后重量减轻，实现了减量化运输。

作为优选，所述产物堆放区包括粗骨料堆放区、细骨料堆放区和生态砖堆放区，所述粗骨料堆放区、细骨料堆放区和生态砖堆放区的位置分别与筛分模块、洗砂模块和生态砖生产线布置区的位置对应。

采用该优选方案后，筛分模块筛选出的粗骨料可以就近堆放到粗骨料堆放区中，洗砂模块筛选出的细骨料可以就近堆放到细骨料堆放区中，生态砖可以就近堆放到生态砖堆放区中，而且粗骨料堆放区、细骨料堆放区和生态砖堆放区均靠近通行道路，便于向外运输。

作为优选，所述储存池布置区包括渣土池、清水池和备用储水池，所述渣土池位置与上料模块的位置对应，所述清水池与絮凝模块和压滤模块的位置对应。

采用该优选方案后，絮凝模块和压滤模块排出的水可以就近排放到清水池中进行储存，清水池中的水又可以继续用于筛分模块和洗砂模块中循环使用，从而减少水的外排，备用储水池可以用于渣土处理系统水平衡的调节。

作为优选，所述渣土池的上方设置有挖机平台。

采用该优选方案后，在挖机平台设置挖机，可以通过挖机对渣土池中的渣土进行转移，使上料模块不间断上料。

作为优选，所述配套设施区包括水处理生产线布置区和三级沉淀池，所述水处理生产线布置区和三级沉淀池位于靠近清水池一侧。

采用该优选方案后，水处理生产线可以将经过三级沉淀池沉淀后的水进行进一步处理，满足排放标准，防止造成污染。

作为优选，所述设备布置区中设置有配电室和集控室，所述上料模块包括三台上料装置，所述配电室和集控室分别位于相邻的上料装置之间。

采用该优选方案后，可以对上料装置之间的空间进行充分的利用，配电室和集控室用以系统配电柜布置和生产操作。

作为优选，所述通行道路围成矩形环状结构，所述矩形环状结构的四角设置有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，所述第一入口和第二入口位于矩形环状结构的对角线上。

采用该优选方案后，出入口单向通行，可以防止运输车辆在场地内造成拥堵，减少运输车辆的通行时间，提高通行效率。

作为优选，所述配套设施区还包括洗车区，所述洗车区旁设置有车辆临停等待区，所述车辆临停等待区位于靠近产物堆放区的一侧。

采用该优选方案后，在车辆装货完之后，可以对出场运输车辆进行清洗，防止污染市政道路，设置车辆临停等待区可以避免过多的车辆进入生产区造成拥堵，提高通行效率。

作为优选，所述配套设施区还包括依次设置的大型设备维修存放区、休息区、物料堆放区和物料加工区，以及依次设置的停车区、生活区、仓库区和办公区，所述大型设备维修存放区、休息区、物料堆放区和物料加工区位于靠近上料模块的一侧，所述停车区、生活区、仓库区和办公区位于远离上料模块的一侧。

大型设备维修存放区、物料堆放区和物料加工区机械设备较多，存在较多的安全隐患，在此处设置休息区可以方便工作人员临时休息，停车区、生活区、仓库区和办公区人员密集，采用该技术方案后，可以将生活区、办公区等人员活动密集区与大型设备维修存放区、物料堆放区和物料加工区机械分隔开，从而降低安全隐患。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明可以通过上料模块、筛分模块、洗砂模块、絮凝模块和压滤模块的处理，分离出可以回收利用的无机骨料、泥饼和水，实现减量化处理、资源化利用和环保化处理，设备布置区位于生产区中部，更加安全，产物堆放区设置在外围并且靠近通行道路，便于材料的外运，配套设施区设置在最外侧，可以防止其他设备和人员进入到生产区内，降低了安全隐患，也提高了生产区内运输车辆的通行效率。

2.本发明可以直接在生产区内将压滤机排出的泥饼制成生态砖，减少了将泥饼外运的步骤，减少了二次搬运量，并且制成砖后重量减轻，实现了减量化运输。

3.筛分模块筛选出的粗骨料可以就近堆放到粗骨料堆放区中，洗砂模块筛选出的细骨料可以就近堆放到细骨料堆放区中，生态砖可以就近堆放到生态砖堆放区中，而且粗骨料堆放区、细骨料堆放区和生态砖堆放区均靠近通行道路，便于向外运输。

4.絮凝模块和压滤模块排出的水可以就近排放到清水池中进行储存，清水池中的水又可以继续用于筛分模块和洗砂模块中循环使用，从而减少水的外排，备用储水池可以用于渣土处理系统水平衡的调节。

5.渣土池的上方设置有挖机平台，可以通过挖机对渣土池中的渣土进行转移，使上料模块不间断上料。

6.水处理生产线可以将经过三级沉淀池沉淀后的水进行进一步处理，满足排放标准，防止造成污染。

7.配电室和集控室设置在相邻的上料装置之间，可以对上料装置之间的空间进行充分的利用，便于系统配电柜布置和生产操作。

8.出入口单向通行，可以防止运输车辆在场地内造成拥堵，减少运输车辆的通行时间，提高通行效率。

9.设置洗车区和车辆临停等待区，在车辆装货完之后，可以对出场运输车辆进行清洗，防止污染市政道路，设置车辆临停等待区可以避免过多的车辆进入生产区造成拥堵，提高通行效率。

10.将生活区、办公区等人员活动密集区与大型设备维修存放区、物料堆放区和物料加工区机械分隔开，从而降低安全隐患。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图。

其中，1-渣土池，2-上料模块，3-筛分模块，4-洗砂模块，5-絮凝模块，6-压滤模块，7-粗骨料对方区，8-细骨料堆放区，9-泥饼堆放区，10-生态砖生产线布置区，11-生态砖堆放区，12-配电室，13-集控室，14-挖机平台，15-一级清水池，16-二级清水池，17-三级清水池，18-备用储水池，19-水处理生产线布置区，20-三级沉淀池，21-作业干道，22-洗车区，23-第一入口，24-第二入口，25-第一出口，26-第二出口，27-车辆临停等待区，28-大型设备维修存放区，29-休息区，30-物料堆放区，31-物料加工区，32-停车区，33-生活区，34-仓库区，35-办公区。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1对本发明作详细说明。

一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构，包括生产区和配套设施区，所述生产区为矩形区域，所述生产区的四周设置有通行道路21，所述配套设施区位于通行道路21的外侧。所述生产区包括储存池布置区、设备布置区和产物堆放区，设备布置区位于矩形区域的中部且沿矩形区域的长度方向布置，所述储存池布置区和产物堆放区分别位于设备布置区的两侧并且紧邻通行道路。所述设备布置区中设置有依次连接的上料模块2、筛分模块3、洗砂模块4、絮凝模块5和压滤模块6。

本实施例中，所述上料模块2由六台螺旋输送机和三台皮带输送机组成。所述筛分模块3由三个筛分单元组成，每个筛分单元由依次连接的一个分料斗、两个振动给料机和两个振动筛分机组成。所述洗砂模块4由三台叶轮洗砂机和六台旋流器组成，每台叶轮洗砂机的出料口通过皮带输送机与细骨料堆放区连接。所述絮凝模块5由三个絮凝单元组成，每个絮凝单元由6个并联的絮凝罐组成。所述压滤模块6由三个压滤单元组成，每个压滤单元由六台压滤机组成。

本实施例中，所述设备布置区中设置有生态砖生产线布置区10，所述生态砖生产线布置区10与压滤模块6之间设置有泥饼堆放区9。压滤机生产出的泥饼首先堆放到泥饼堆放区9中，然后送入生态砖生产线用于生产生态砖。

如图1所示，产物堆放区包括粗骨料堆放区7、细骨料堆放区8和生态砖堆放区11，所述粗骨料堆放区7紧靠筛分模块3，细骨料堆放区8紧靠洗砂模块4，生态砖堆放区11紧靠生态砖生产线布置区10。粗骨料堆放区7、细骨料堆放区8和生态砖堆放区11并排设置，且一侧临近通行道路21。

所述储存池布置区包括渣土池1、清水池和备用储水池18，本实施例中，所述清水池包括一级清水池15、二级清水池16和三级清水池17，一级清水池15和二级清水池16中间设置有泵坑，该泵坑由一级清水池15和二级清水池16共用。三级清水池17和备用储水池18中均设置有一个泵坑。渣土池1靠近上料模块2，所述清水池靠近絮凝模块5和压滤模块6。如图1所示，渣土池1、三级清水池17、二级清水池16、一级清水池15和备用储水池18从左至右依次排列，渣土池1与三级清水池17之间设置有人行道，便于工作人员通过，一级清水池15与备用储水池18之间设置有作业便道，便于施工。

所述渣土池1的上方设置有挖机平台14，便于使用挖机将渣土刨到螺旋输送机的进料口处。

所述配套设施区包括水处理生产线布置区19和三级沉淀池20，水处理生产线布置区19中设置有水处理生产线，用于使外排的水达到排放标准。所述水处理生产线布置区19和三级沉淀池20位于靠近清水池一侧。

所述设备布置区中设置有配电室12和集控室13，所述配电室12和集控室13分别位于三台皮带输送机之间空隙中。

如图1所示，通行道路21环绕生产区分布，其中上侧、下侧和左侧(按照图1所示的方向)为作业干道(主要单向通行、偶尔双向通行)，用于运输车辆和作业车辆通行；右侧为通行干道，用于运输车辆、作业车辆和生活车辆混合通行，场内车流方向基本为顺时针单向流动，并在上侧和下侧作业干道临近渣土池和洗车区的位置设置车辆临停等待区，可有效提高车辆通行效率。通行道路21在四个角处设置有第一入口23、第二入口24、第一出口25和第二出口26。其中第一入口23和第一出口25分别位于右下角和左下角，与下侧渣土转运规划道路接驳，与厂内下侧的作业干道一同形成渣土转运闭环；第二入口24和第二出口26分别位于左上角和右上角，与场内上侧作业干道一同形成产物转运闭环。场内沿通行道路21、作业便道和设备分布区域设置人行通道，用于参观和日常检修通行。

所述配套设施区还包括洗车区22，所述洗车区22旁设置有车辆临停等待区27，所述车辆临停等待区27位于靠近产物堆放区的一侧。

所述配套设施区还包括依次设置的大型设备维修存放区28、休息区29、物料堆放区30和物料加工区31，以及依次设置的停车区32、生活区33、仓库区34和办公区35。如图1所示，所述大型设备维修存放区28、休息区29、物料堆放区30和物料加工区31位于靠近上料模块2的一侧，所述停车区32、生活区33、仓库区34和办公区35位于远离上料模块2的一侧。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构，其特征在于：包括生产区和配套设施区，所述生产区的周围设置有通行道路(21)，所述配套设施区位于通行道路(21)的外侧，所述生产区包括储存池布置区、设备布置区和产物堆放区，所述储存池布置区和产物堆放区分别位于设备布置区的两侧，所述设备布置区中设置有依次连接的上料模块(2)、筛分模块(3)、洗砂模块(4)、絮凝模块(5)和压滤模块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构，其特征在于：所述设备布置区中设置有生态砖生产线布置区(10)，所述生态砖生产线布置区(10)与压滤模块(6)之间设置有泥饼堆放区(9)。

3.根据权利要求2所述的一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构，其特征在于：所述产物堆放区包括粗骨料堆放区(7)、细骨料堆放区(8)和生态砖堆放区(11)，所述粗骨料堆放区(7)、细骨料堆放区(8)和生态砖堆放区(11)的位置分别与筛分模块(3)、洗砂模块(4)和生态砖生产线布置区(10)的位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构，其特征在于：所述储存池布置区包括渣土池(1)、清水池和备用储水池(18)，所述渣土池(1)位置与上料模块(2)的位置对应，所述清水池与絮凝模块(5)和压滤模块(6)的位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构，其特征在于：所述渣土池(1)的上方设置有挖机平台(14)。

6.根据权利要求4所述的一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构，其特征在于：所述配套设施区包括水处理生产线布置区(19)和三级沉淀池(20)，所述水处理生产线布置区(19)和三级沉淀池(20)位于靠近清水池一侧。

7.根据权利要求1所述的一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构，其特征在于：所述设备布置区中设置有配电室(12)和集控室(13)，所述上料模块包括三台上料装置，所述配电室(12)和集控室(13)分别位于相邻的上料装置之间。

8.根据权利要求1所述的一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构，其特征在于：所述通行道路(21)围成矩形环状结构，所述矩形环状结构的四角设置有第一入口(23)、第二入口(24)、第一出口(25)和第二出口(26)，所述第一入口(23)和第二入口(24)位于矩形环状结构的对角线上。

9.根据权利要求1所述的一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构，其特征在于：所述配套设施区还包括洗车区(22)，所述洗车区(22)旁设置有车辆临停等待区(27)，所述车辆临停等待区(27)位于靠近产物堆放区的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种盾构渣土综合利用系统平面布置结构，其特征在于：所述配套设施区还包括依次设置的大型设备维修存放区(28)、休息区(29)、物料堆放区(30)和物料加工区(31)，以及依次设置的停车区(32)、生活区(33)、仓库区(34)和办公区(35)，所述大型设备维修存放区(28)、休息区(29)、物料堆放区(30)和物料加工区(31)位于靠近上料模块(2)的一侧，所述停车区(32)、生活区(33)、仓库区(34)和办公区(35)位于远离上料模块(2)的一侧。

Images