CN114681964B - 分离结构和清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种分离结构和清洁装置，其中，分离结构包括：分离壳体，设有进口和出口；收集盒，与分离壳体相连通；收集盒靠近分离壳体的一端设有导向结构，介质通过进口流入分离壳体，在分离壳体的作用下，部分介质能够由出口向外排出，其余部分介质能够经导向结构流入收集盒内。在本发明的技术方案中，一方面，通过增设收集盒能够提高分离效果，有利于将密度不同的介质分离，且密度较大的介质会聚集在收集盒中，方便定期清理；另一方面，通过设置导向结构，既可以对介质进行引导，又能够降低介质的流速，减弱分离壳体内的强旋流对收集盒内已有介质的扰动，从而介质由导向结构进入收集盒后，能够沉积在收集盒内，有利于对介质进行收集。

Description

分离结构和清洁装置

技术领域

本发明涉及清洁装置技术领域，具体而言，涉及一种分离结构和一种清洁装置。

背景技术

相关技术中，一些清洁装置中的分离结构分离效果较差，不能很好的将密度不同的介质进行分离。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明实施例的第一方面提供了一种分离结构。

本发明实施例的第二方面提供了一种具有上述分离结构的清洁装置。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种分离结构，包括：分离壳体，分离壳体上设有进口和出口；收集盒，沿分离壳体的轴向设于分离壳体的一端，且收集盒与分离壳体相连通；收集盒靠近分离壳体的一端设有导向结构，介质通过进口流入分离壳体，在分离壳体的作用下，部分介质能够由出口向外排出，其余部分介质能够经导向结构流入收集盒内。

根据本发明第一方面的实施例提供的分离结构，一方面，通过增设收集盒能够提高分离效果，有利于将密度不同的介质分离，且密度较大的介质会聚集在收集盒中，方便定期清理；另一方面，通过设置导向结构，既可以对介质进行引导，又能够降低介质的流速，减弱分离壳体内的强旋流对收集盒内已有介质的扰动，从而介质由导向结构进入收集盒后，能够沉积在收集盒内，有利于对介质进行收集。

具体而言，分离结构包括分离壳体和收集盒。分离结构可以是将气液固三相或者任意两相进行分离的装置。其中，分离壳体上设有进口和出口。介质由进口进入分离壳体后，为了方便处于分离壳体内的介质进行分离，降低未经充分分离的介质直接从进口或出口流出，通常情况下，进口与出口设于分离壳体的顶部或靠近顶部的位置。为了进一步提高分离结构的分离效果，出口的位置应不低于进口的位置，避免由进口进入分离壳体的介质直接从出口流出。

当然，考虑到占用空间大小、分离效果以及其它因素，根据实际需求，进口和出口还可以设置在分离壳体的其它位置。

此外，收集盒沿分离壳体的轴向设于分离壳体的一端，收集盒与分离壳体相连通。具体地，收集盒可设于分离壳体的底部，收集盒设置在分离壳体远离出口的一端。介质由进口流入分离壳体，在分离壳体的作用下，换言之，介质经过分离壳体的分离作用后，一部分介质能够由出口向外排出，这一部分介质称为第一部分介质；另外一部分介质会进入收集盒，这一部分介质称为第二部分介质。通常情况下，第二部分介质的密度要大于第一部分介质的密度，在分离过程中，密度较大的第二部分介质会在重力作用下向下运动，汇集在收集盒中，从而分离结构能够将密度不同的介质进行分离。

进一步地，收集盒靠近分离壳体的一端设有导向结构，第二部分介质能够经导向结构流入收集盒内，具体地，导向结构可以对分离壳体内运动至收集盒附近的介质起到导向的作用。导向结构的引导方向与介质的旋转方向相同，通过导向结构，可以形成第二部分介质进入到收集盒内的通道；或者，导向结构的引导方向与介质的旋转方向不同，导向结构在形成通道的同时，还可以降低第二部分介质的流速，减弱分离壳体内的强旋流对收集盒内已有介质的扰动，从而第二部分介质由导向结构进入收集盒内后，能够沉积在收集盒内，有利于对第二部分介质的收集。

值得说明的是，第一部分介质可以是液体；第二部分介质可以是密度远大于液体的球形固体颗粒，也可以是密度略大于液体的、扁平比较大的固体颗粒。扁平比可以理解为高宽比，即横断面的高度占横断面最大宽度的百分比。扁平比较大的固定颗粒的形状可以为片状。

具体地，在传统的分离结构中，当固体颗粒的密度略大于流体，且颗粒的形状为片状即具有较大的扁平比时，所受的离心力作用减弱，曳力与压力梯度力增大，分离到靠近分离壳体内壁的颗粒数明显减少，分离壳体的底部设置底流口，可根据底流口是否存在流量，分为以下两种情况：第一种，底流口存在较小的流量的情况下，外围大半径处的颗粒可以随着下行的底流流出，从而使得颗粒从流体中分离，但同时一部分流体也从底流口处流出，这部分流体损失；第二种，底流口关闭，不存在底流流量的情况下，由于固体颗粒的密度仅是略大于流体密度，重力作用无法使外围大半径处的颗粒下行，颗粒全部从分离壳体的出口流出，换言之，此时传统的分离结构的分离作用失效，不能将介质进行分离。本方案中，通过增设收集盒能够提高分离效果，有利于将密度不同的介质分离，且密度较大的介质会聚集在收集盒中，方便定期清理。

本发明第二方面的实施例提供了一种清洁装置，包括：壳体；上述任一实施例中的分离结构，设于壳体内；抽水泵，设于与分离结构的进口和/或出口相连的管路上。

根据本发明第二方面的实施例提供的清洁装置，包括壳体和分离结构以及抽水泵。分离结构设于壳体内，抽水泵仅设于与分离结构的进口相连的管路上；或者，抽水泵仅设于与分离结构的出口相连的管路上；又或者是，抽水泵设有两个，且两个抽水泵分别设置在分离结构的进口与出口的位置。

通过设置抽水泵，能够向分离壳体内灌输需要分离的介质，或者将部分介质由分离壳体内抽出。

此外，由于清洁装置包括上述第一方面实施例中任一分离结构，故而具有上述第一方面实施例的任一有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的分离结构的示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的分离结构的侧视图；

图3示出了图2中A-A面的剖视结构示意图；

图4示出了图2中B-B面的剖视结构示意图；

图5示出了根据本发明的另一个实施例的分离结构的示意图；

图6示出了根据本发明的另一个实施例的分离结构的示意图；

图7示出了根据本发明的另一个实施例的分离结构的示意图；

图8示出了根据本发明的另一个实施例的分离结构的示意图；

图9示出了根据本发明的另一个实施例的分离结构的示意图；

图10示出了根据本发明的另一个实施例的分离结构的示意图；

图11示出了根据本发明的一个实施例的清洁装置的结构示意图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：分离结构；110：分离壳体；111：进口；112：出口；113：第一卡接件；120：收集盒；121：收集腔；122：斜板；123：排污口；124：第二卡接件；130：导向结构；131：导向筋；1311：第一端；1312：第二端；1313：第一弧形段；1314：第二弧形段；141：进口管；142：出口管；143：扰流柱；151：旋流基座；152：第一径向间隙；153：离心件；154：过滤件；155：隔板；156：第二径向间隙；200：清洁装置；210：壳体；220：抽水泵；230：排水泵；240：控制器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本发明中分离结构100和清洁装置200的实施例。

实施例一

如图1至图10所示，本实施例提供了一种分离结构100，包括分离壳体110和收集盒120。分离结构100可以是将气液固三相或者任意两相进行分离的装置。其中，分离壳体110上设有进口111和出口112。

此外，收集盒120沿分离壳体110的轴向设于分离壳体110的一端，收集盒120与分离壳体110相连通。具体地，收集盒120可设于分离壳体110的底部，收集盒120设置在分离壳体110远离出口112的一端。介质由进口111流入分离壳体110，在分离壳体110的作用下，换言之，介质经过分离壳体110的分离作用后，一部分介质能够由出口112向外排出，这一部分介质称为第一部分介质；另外一部分介质会进入收集盒120，这一部分介质称为第二部分介质。通常情况下，第二部分介质的密度要大于第一部分介质的密度，在分离过程中，密度较大的第二部分介质会在重力作用下向下运动，汇集在收集盒120中，从而分离结构100能够将密度不同的介质进行分离。

如图4所示，进一步地，收集盒120靠近分离壳体110的一端设有导向结构130，第二部分介质能够经导向结构130流入收集盒120内，具体地，导向结构130可以对分离壳体110内运动至收集盒120附近的介质起到导向的作用。

值得说明的是，第一部分介质可以是液体；第二部分介质可以是密度远大于液体的球形固体颗粒，也可以是密度略大于液体的、扁平比较大的固体颗粒。扁平比可以理解为高宽比，即横断面的高度占横断面最大宽度的百分比。扁平比较大的固定颗粒的形状可以为片状。

具体地，在传统的分离结构100中，当固体颗粒的密度略大于流体，且颗粒的形状为片状即具有较大的扁平比时，所受的离心力作用减弱，曳力与压力梯度力增大，分离到靠近分离壳体110内壁的颗粒数明显减少，分离壳体110的底部设置底流口，可根据底流口是否存在流量，分为以下两种情况：第一种，底流口存在较小的流量的情况下，外围大半径处的颗粒可以随着下行的底流流出，从而使得颗粒从流体中分离，但同时一部分流体也从底流口处流出，这部分流体损失；第二种，底流口关闭，不存在底流流量的情况下，由于固体颗粒的密度仅是略大于流体密度，重力作用无法使外围大半径处的颗粒下行，颗粒全部从分离壳体110的出口112流出，换言之，此时传统的分离结构100的分离作用失效，不能将介质进行分离。

本方案中，一方面，通过增设收集盒120能够提高分离效果，有利于将密度不同的介质分离，且密度较大的介质会聚集在收集盒120中，方便定期清理；另一方面，通过设置导向结构130，既可以对介质进行引导，又能够降低介质的流速，减弱分离壳体110内的强旋流对收集盒120内已有介质的扰动，从而介质由导向结构130进入收集盒120后，能够沉积在收集盒120内，有利于对介质进行收集。

在另一个实施例中，介质由进口111进入分离壳体110后，为了方便处于分离壳体110内的介质进行分离，降低未经充分分离的介质直接从进口111或出口112流出，通常情况下，进口111与出口112设于分离壳体110的顶部或靠近顶部的位置。为了进一步提高分离结构100的分离效果，出口112的位置应不低于进口111的位置，避免由进口111进入分离壳体110的介质直接从出口112流出。

当然，考虑到占用空间大小、分离效果以及其它因素，根据实际需求，进口111和出口112还可以设置在分离壳体110的其它位置。

在另一个实施例中，导向结构130的引导方向与介质的旋转方向相同，通过导向结构130，可以形成第二部分介质进入到收集盒120内的通道；或者，导向结构130的引导方向与介质的旋转方向不同，导向结构130在形成通道的同时，还可以降低第二部分介质的流速，减弱分离壳体110内的强旋流对收集盒120内已有介质的扰动，从而第二部分介质由导向结构130进入收集盒120内后，能够沉积在收集盒120内，有利于对第二部分介质的收集。

在另一个实施例中，如图6所示，分离结构100还包括第一卡接件113和第二卡接件124。第一卡接件113设于分离壳体110靠近收集盒120的一端的侧壁，第二卡接件124设于收集盒120的外侧壁上，通过第一卡接件113与第二卡接件124的配合，能够实现分离壳体110与收集盒120的可拆卸连接。可以理解为，分离壳体110与收集盒120为卡扣连接，其中第二卡接件124与第二卡接件124分别为卡扣结构的一部分。分离壳体110与收集盒120可拆卸连接，方便两者的安装与拆卸，另外，有利于定期维护及清理。

实施例二

如图1至图10所示，本实施例提供了一种分离结构100，包括分离壳体110和收集盒120。分离结构100可以是将气液固三相或者任意两相进行分离的装置。其中，分离壳体110上设有进口111和出口112。

此外，收集盒120沿分离壳体110的轴向设于分离壳体110的一端，收集盒120与分离壳体110相连通。具体地，收集盒120可设于分离壳体110的底部，收集盒120设置在分离壳体110远离出口112的一端。介质由进口111流入分离壳体110，在分离壳体110的作用下，换言之，介质经过分离壳体110的分离作用后，一部分介质能够由出口112向外排出，这一部分介质称为第一部分介质；另外一部分介质会进入收集盒120，这一部分介质称为第二部分介质。通常情况下，第二部分介质的密度要大于第一部分介质的密度，在分离过程中，密度较大的第二部分介质会在重力作用下向下运动，汇集在收集盒120中，从而分离结构100能够将密度不同的介质进行分离。

进一步地，收集盒120靠近分离壳体110的一端设有导向结构130，第二部分介质能够经导向结构130流入收集盒120内，具体地，导向结构130可以对分离壳体110内运动至收集盒120附近的介质起到导向的作用。

值得说明的是，第一部分介质可以是液体；第二部分介质可以是密度远大于液体的球形固体颗粒，也可以是密度略大于液体的、扁平比较大的固体颗粒。扁平比可以理解为高宽比，即横断面的高度占横断面最大宽度的百分比。扁平比较大的固定颗粒的形状可以为片状。

进一步地，分离结构100还包括进口管141，进口管141与分离壳体110的进口111相连通，即介质先进入到进口管141内，再由进口111进入到分离壳体110内，进口管141可以对介质起到导向的作用。进一步地，进口管141沿分离壳体110的切向与分离壳体110相连，进口管141内的介质是具有一定流速的，通过将进口管141的轴线方向与分离壳体110的切向设置为相同，有利于介质进入到分离壳体110后形成旋流。

进一步地，分离结构100还包括出口管142，出口管142设于分离壳体110的出口112。介质由进口111进入分离壳体110后，经过分离壳体110的分离作用，第一部分介质会通过出口112进入到出口管142中，再由出口管142排出。进一步地，部分出口管142伸入分离壳体110，由于第一部分介质进入出口管142时是有一定的流速的，通过将部分出口管142伸入分离壳体110内，有利于提高出口管142与分离壳体110的连接强度。

在另一个实施例中，出口管142可以是材质较软的管，方便调整排出方向；出口管142也可以是材质较硬的管，强度大。

在另一个实施例中，进口管141与分离壳体110为可拆卸连接，方便安装与拆卸；或者，进口管141与分离壳体110通过焊接的方式实现固定连接，方便加工；又或者是，进口管141与分离壳体110为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。由于进口管141与分离壳体110为一体式结构，有利于减少分离结构100中零部件的数量，进而能够减少安装工序，提高安装效率。

在另一个实施例中，出口管142与分离壳体110为可拆卸连接，方便安装与拆卸；或者，出口管142与分离壳体110通过焊接的方式实现固定连接，方便加工；又或者是，出口管142与分离壳体110为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。由于出口管142与分离壳体110为一体式结构，有利于减少分离结构100中零部件的数量，进而能够减少安装工序，提高安装效率。

在另一个实施例中，分离壳体110呈圆柱状。通过将分离壳体110设置为圆柱形，有利于分离壳体110内的介质形成旋流，提高分离效果。进一步地，进口管141设置在分离壳体110远离收集盒120的一端的侧壁，介质经进口111流入到分离壳体110内后，能够沿分离壳体110的内壁流动，由于分离壳体110的横断面为圆形，因此由进口111进入分离壳体110的介质的流动方向与圆形横断面相切，便于形成旋流。

实施例三

如图1至图10所示，本实施例提供了一种分离结构100，包括分离壳体110和收集盒120。分离结构100可以是将气液固三相或者任意两相进行分离的装置。其中，分离壳体110上设有进口111和出口112。

此外，收集盒120沿分离壳体110的轴向设于分离壳体110的一端，收集盒120与分离壳体110相连通。具体地，收集盒120可设于分离壳体110的底部，收集盒120设置在分离壳体110远离出口112的一端。介质由进口111流入分离壳体110，在分离壳体110的作用下，换言之，介质经过分离壳体110的分离作用后，一部分介质能够由出口112向外排出，这一部分介质称为第一部分介质；另外一部分介质会进入收集盒120，这一部分介质称为第二部分介质。通常情况下，第二部分介质的密度要大于第一部分介质的密度，在分离过程中，密度较大的第二部分介质会在重力作用下向下运动，汇集在收集盒120中，从而分离结构100能够将密度不同的介质进行分离。

进一步地，收集盒120靠近分离壳体110的一端设有导向结构130，第二部分介质能够经导向结构130流入收集盒120内，具体地，导向结构130可以对分离壳体110内运动至收集盒120附近的介质起到导向的作用。

值得说明的是，第一部分介质可以是液体；第二部分介质可以是密度远大于液体的球形固体颗粒，也可以是密度略大于液体的、扁平比较大的固体颗粒。扁平比可以理解为高宽比，即横断面的高度占横断面最大宽度的百分比。扁平比较大的固定颗粒的形状可以为片状。

进一步地，分离结构100还包括进口管141，进口管141与分离壳体110的进口111相连通，即介质先进入到进口管141内，再由进口111进入到分离壳体110内，进口管141可以对介质起到导向的作用。进一步地，进口管141沿分离壳体110的切向与分离壳体110相连，进口管141内的介质是具有一定流速的，通过将进口管141的轴线方向与分离壳体110的切向设置为相同，有利于介质进入到分离壳体110后形成旋流。

进一步地，分离结构100还包括出口管142，出口管142设于分离壳体110的出口112。介质由进口111进入分离壳体110后，经过分离壳体110的分离作用，第一部分介质会通过出口112进入到出口管142中，再由出口管142排出。进一步地，部分出口管142伸入分离壳体110，由于第一部分介质进入出口管142时是有一定的流速的，通过将部分出口管142伸入分离壳体110内，有利于提高出口管142与分离壳体110的连接强度。

进一步地，出口112设置在分离壳体110远离收集盒120的一端，且出口管142的轴线与分离壳体110的轴线相重合，有利于提高分离结构100的分离效果。密度较小的第一部分介质能够由出口112排出分离壳体110；分离过程中密度较大的第二部分介质能够在自身重力的作用下向下运动，最后沉积在收集盒120中。

进一步地，分离结构100还包括设于出口管142内的扰流柱143，扰流柱143与出口管142的内壁之间存在间隙，从而第一部分介质可以通过间隙排出到分离壳体110外。由于流动至出口112位置的介质具有一定的流速和旋转方向，通过在出口管142内设置扰流柱143，可以消除出口管142内的空气柱，有利于提升分离性能。

在另一个实施例中，扰流柱143与出口管142可以是一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。由于扰流柱143与出口管142为一体式结构，有利于减少分离结构100中零部件的数量，进而能够减少安装工序，提高安装效率。

实施例四

如图1至图10所示，本实施例提供了一种分离结构100，包括分离壳体110和收集盒120。分离结构100可以是将气液固三相或者任意两相进行分离的装置。其中，分离壳体110上设有进口111和出口112。

此外，收集盒120沿分离壳体110的轴向设于分离壳体110的一端，收集盒120与分离壳体110相连通。具体地，收集盒120可设于分离壳体110的底部，收集盒120设置在分离壳体110远离出口112的一端。介质由进口111流入分离壳体110，在分离壳体110的作用下，换言之，介质经过分离壳体110的分离作用后，一部分介质能够由出口112向外排出，这一部分介质称为第一部分介质；另外一部分介质会进入收集盒120，这一部分介质称为第二部分介质。通常情况下，第二部分介质的密度要大于第一部分介质的密度，在分离过程中，密度较大的第二部分介质会在重力作用下向下运动，汇集在收集盒120中，从而分离结构100能够将密度不同的介质进行分离。

进一步地，收集盒120靠近分离壳体110的一端设有导向结构130，第二部分介质能够经导向结构130流入收集盒120内，具体地，导向结构130可以对分离壳体110内运动至收集盒120附近的介质起到导向的作用。

值得说明的是，第一部分介质可以是液体；第二部分介质可以是密度远大于液体的球形固体颗粒，也可以是密度略大于液体的、扁平比较大的固体颗粒。扁平比可以理解为高宽比，即横断面的高度占横断面最大宽度的百分比。扁平比较大的固定颗粒的形状可以为片状。

进一步地，分离结构100还包括进口管141，进口管141与分离壳体110的进口111相连通，即介质先进入到进口管141内，再由进口111进入到分离壳体110内，进口管141可以对介质起到导向的作用。进一步地，进口管141沿分离壳体110的切向与分离壳体110相连，进口管141内的介质是具有一定流速的，通过将进口管141的轴线方向与分离壳体110的切向设置为相同，有利于介质进入到分离壳体110后形成旋流。

进一步地，分离结构100还包括出口管142，出口管142设于分离壳体110的出口112。介质由进口111进入分离壳体110后，经过分离壳体110的分离作用，第一部分介质会通过出口112进入到出口管142中，再由出口管142排出。进一步地，部分出口管142伸入分离壳体110，由于第一部分介质进入出口管142时是有一定的流速的，通过将部分出口管142伸入分离壳体110内，有利于提高出口管142与分离壳体110的连接强度。

进一步地，出口112设置在分离壳体110远离收集盒120的一端，且出口管142的轴线与分离壳体110的轴线相重合，有利于提高分离结构100的分离效果。密度较小的第一部分介质能够由出口112排出分离壳体110；分离过程中密度较大的第二部分介质能够在自身重力的作用下向下运动，最后沉积在收集盒120中。

进一步地，分离结构100还包括设于出口管142内的扰流柱143，扰流柱143与出口管142的内壁之间存在间隙，从而第一部分介质可以通过间隙排出到分离壳体110外。由于流动至出口112位置的介质具有一定的流速和旋转方向，通过在出口管142内设置扰流柱143，可以消除出口管142内的空气柱，有利于提升分离性能。

进一步地，分离结构100还包括设于分离壳体110内的旋流基座151，旋流基座151的形状与分离壳体110的形状相适配。具体地，旋流基座151可以与收集盒120相连，通过设置旋流基座151，可以为分离结构100中的其它零部件提供安装载体。

进一步地，分离结构100还包括设于旋流基座151上的离心件153，离心件153呈柱状或锥状。通过设置离心件153，分离壳体110中密度较大的介质不仅可以在离心力的作用下被甩向大半径处，即靠近分离壳体110内壁的位置，而且在分离过程中密度较大的介质在自身重力的作用下，自上向下流动时，倾向于向大半径处运动，可以理解为，离心件153能够对自上而下运动的介质起到导向的作用。当离心件153呈锥状时，锥形面还可以起到引导的作用，使密度较大向下流动的介质会靠近分离壳体110的内壁，也就是大半径处。

如图6和图7所示，进一步地，分离结构100还包括过滤件154，旋流基座151与过滤件154可拆卸连接，方便安装与拆卸，有利于对过滤件154的维修、更换以及清理。

进一步地，过滤件154可以是过滤网，也可以如图10所示，是带有筛孔的过滤板。通过设置过滤件154，可以对分离壳体110内的介质进行过滤，将大于网孔尺寸的颗粒以及小于网孔尺寸的颗粒分隔开。通常情况下，有一些固体颗粒的密度仅仅是略大于流体的密度，这部分固体颗粒无法在自身重力作用下在大半径处向下运动，因此这部分固体颗粒会随着流体从出口112位置排出，换言之，很难将这两部分进行分离。通过控制过滤件154的网孔尺寸，能够将这部分与流体的密度相似的颗粒筛出，相对于未在分离结构中设置过滤件的传统结构而言，有利于提高分离效果。

需要强调的，通过设置过滤网，在过滤网与旋流分离器相结合的基础上，一方面，可实现对低于网孔尺寸颗粒的全过滤，另一方面，颗粒被旋流分离作用分离入收集盒，从而避免滤网的堵塞，此外，滤网改变了分离器内的流动状态，可降低系统流动阻力。

进一步地，旋流基座151与分离壳体110的内壁之间形成第一径向间隙152，介质能够经过第一径向间隙152流入到收集盒120中，此处的介质多指密度较大的第二部分介质，第二部分介质能够由靠近分离壳体110内壁的位置即大半径处流入到收集盒120中，有利于提高分离效果。

进一步地，分离结构100还包括设于收集盒120内的隔板155，隔板155上设有导向结构130，当介质运动至分离壳体110的底部并通过第一径向间隙152进入到收集盒120内后，这一部分介质会先进入到隔板155与导向结构130形成的通道内，避免密度较大的第二部分介质在过滤件154的表面沉积，大大降低了过滤件154网孔堵塞的可能性。

进一步地，隔板155与收集盒120的内壁之间存在第二径向间隙156，此处的第二径向间隙156可以理解为漏孔，即介质能够在导向结构130的作用下经过第二径向间隙156进入收集盒120内。具体地，收集盒120内设有收集腔121，密度较大的第二部分介质可经过第二径向间隙156流入到收集腔121内，从而使密度不同的介质分离开。

在另一个实施例中，过滤件154的形状可以是圆柱形，也可以是圆锥形，考虑到占用空间大小、分离效果以及其它因素，根据实际需求对过滤件154的形状进行灵活设置。

在另一个实施例中，离心件153与旋流基座151可以是一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。由于离心件153与旋流基座151为一体式结构，有利于减少分离结构100中零部件的数量，进而能够减少安装工序，提高安装效率。

如图2和图3所示，在另一个实施例中，分离结构100还包括斜板122和排污口123。斜板122设于收集盒120内，且与分离壳体110的端面不平行。通过设置斜板122，可以将沉积在收集盒120的收集腔121内部的第二部分介质汇集一端，便于清理。

进一步地，斜板122与收集盒120之为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。由于斜板122与收集盒120为一体式结构，有利于减少零部件的数量，进而能够减少安装工序，提高安装效率。

进一步地，排污口123设置在收集盒120的侧壁，汇集在收集腔121内一处的介质能够通过排污口123排出，实现定期清理。

进一步地，收集盒120底面与斜板122表面成一定角度(0°<X<90°)，由于空吸作用，低于排污口123上沿的水难以被排除，因此通过设置斜板122，使尽可能多的流体与污染物被排出。

实施例五

如图1至图10所示，本实施例提供了一种分离结构100，包括分离壳体110和收集盒120。分离结构100可以是将气液固三相或者任意两相进行分离的装置。其中，分离壳体110上设有进口111和出口112。

此外，收集盒120沿分离壳体110的轴向设于分离壳体110的一端，收集盒120与分离壳体110相连通。具体地，收集盒120可设于分离壳体110的底部，收集盒120设置在分离壳体110远离出口112的一端。介质由进口111流入分离壳体110，在分离壳体110的作用下，换言之，介质经过分离壳体110的分离作用后，一部分介质能够由出口112向外排出，这一部分介质称为第一部分介质；另外一部分介质会进入收集盒120，这一部分介质称为第二部分介质。通常情况下，第二部分介质的密度要大于第一部分介质的密度，在分离过程中，密度较大的第二部分介质会在重力作用下向下运动，汇集在收集盒120中，从而分离结构100能够将密度不同的介质进行分离。

进一步地，收集盒120靠近分离壳体110的一端设有导向结构130，第二部分介质能够经导向结构130流入收集盒120内，具体地，导向结构130可以对分离壳体110内运动至收集盒120附近的介质起到导向的作用。

值得说明的是，第一部分介质可以是液体；第二部分介质可以是密度远大于液体的球形固体颗粒，也可以是密度略大于液体的、扁平比较大的固体颗粒。扁平比可以理解为高宽比，即横断面的高度占横断面最大宽度的百分比。扁平比较大的固定颗粒的形状可以为片状。

进一步地，分离结构100还包括进口管141，进口管141与分离壳体110的进口111相连通，即介质先进入到进口管141内，再由进口111进入到分离壳体110内，进口管141可以对介质起到导向的作用。进一步地，进口管141沿分离壳体110的切向与分离壳体110相连，进口管141内的介质是具有一定流速的，通过将进口管141的轴线方向与分离壳体110的切向设置为相同，有利于介质进入到分离壳体110后形成旋流。

进一步地，分离结构100还包括出口管142，出口管142设于分离壳体110的出口112。介质由进口111进入分离壳体110后，经过分离壳体110的分离作用，第一部分介质会通过出口112进入到出口管142中，再由出口管142排出。进一步地，部分出口管142伸入分离壳体110，由于第一部分介质进入出口管142时是有一定的流速的，通过将部分出口管142伸入分离壳体110内，有利于提高出口管142与分离壳体110的连接强度。

进一步地，出口112设置在分离壳体110远离收集盒120的一端，且出口管142的轴线与分离壳体110的轴线相重合，有利于提高分离结构100的分离效果。密度较小的第一部分介质能够由出口112排出分离壳体110；分离过程中密度较大的第二部分介质能够在自身重力的作用下向下运动，最后沉积在收集盒120中。

进一步地，分离结构100还包括设于出口管142内的扰流柱143，扰流柱143与出口管142的内壁之间存在间隙，从而第一部分介质可以通过间隙排出到分离壳体110外。由于流动至出口112位置的介质具有一定的流速和旋转方向，通过在出口管142内设置扰流柱143，可以消除出口管142内的空气柱，有利于提升分离性能。

进一步地，分离结构100还包括设于分离壳体110内的旋流基座151，旋流基座151的形状与分离壳体110的形状相适配。具体地，旋流基座151可以与收集盒120相连，通过设置旋流基座151，可以为分离结构100中的其它零部件提供安装载体。

进一步地，分离结构100还包括设于旋流基座151上的离心件153，离心件153呈柱状或锥状。通过设置离心件153，分离壳体110中密度较大的介质不仅可以在离心力的作用下被甩向大半径处，即靠近分离壳体110内壁的位置，而且在分离过程中密度较大的介质在自身重力的作用下，自上向下流动时，倾向于向大半径处运动，可以理解为，离心件153能够对自上而下运动的介质起到导向的作用。当离心件153呈锥状时，锥形面还可以起到引导的作用，使密度较大向下流动的介质会靠近分离壳体110的内壁，也就是大半径处。

进一步地，分离结构100还包括过滤件154，旋流基座151与过滤件154可拆卸连接，方便安装与拆卸，有利于对过滤件154的维修、更换以及清理。

进一步地，过滤件154可以是过滤网，也可以是带有筛孔的过滤板。通过设置过滤件154，可以对分离壳体110内的介质进行过滤，将大于网孔尺寸的颗粒以及小于网孔尺寸的颗粒分隔开。通常情况下，有一些固体颗粒的密度仅仅是略大于流体的密度，这部分固体颗粒无法在自身重力作用下在大半径处向下运动，因此这部分固体颗粒会随着流体从出口112位置排出，换言之，很难将这两部分进行分离。通过控制过滤件154的网孔尺寸，能够将这部分与流体的密度相似的颗粒筛出，相对于未在分离结构100中设置过滤件154的传统结构而言，有利于提高分离效果。

进一步地，旋流基座151与分离壳体110的内壁之间形成第一径向间隙152，介质能够经过第一径向间隙152流入到收集盒120中，此处的介质多指密度较大的第二部分介质，第二部分介质能够由靠近分离壳体110内壁的位置即大半径处流入到收集盒120中，有利于提高分离效果。

进一步地，分离结构100还包括设于收集盒120内的隔板155，隔板155上设有导向结构130，当介质运动至分离壳体110的底部并通过第一径向间隙152进入到收集盒120内后，这一部分介质会先进入到隔板155与导向结构130形成的通道内，避免密度较大的第二部分介质在过滤件154的表面沉积，大大降低了过滤件154网孔堵塞的可能性。

进一步地，隔板155与收集盒120的内壁之间存在第二径向间隙156，此处的第二径向间隙156可以理解为漏孔，即介质能够在导向结构130的作用下经过第二径向间隙156进入收集盒120内。具体地，收集盒120内设有收集腔121，密度较大的第二部分介质可经过第二径向间隙156流入到收集腔121内，从而使密度不同的介质分离开。

进一步地，导向结构130包括多个导向筋131。通过将多个导向筋131绕分离壳体110的轴线均匀设置，能够对进入到隔板155与收集盒120顶壁之间的介质起到导向的作用。导向筋131的第一端1311朝向分离壳体110的轴线设置，第二端1312靠近收集盒120的内壁设置，且第二端1312与内壁之间存在第二径向间隙，密度较大的第二部分介质在流入隔板155与导向结构130形成的通道后，能够快速在导向筋131的导向作用下，由第一端1311向第二端1312的方向流动，最后由第二径向间隙156进入收集盒120的收集腔121内。

在另一个实施例中，导向筋131为弧形，介质在分离壳体110内的旋转方向与第一端1311的切线方向相反，能够降低流入到收集盒120内的介质的流速，减弱分离壳体110的强旋流对收集盒120内的介质的扰动，从而密度较大的第二部分介质在由第二径向间隙156流入收集盒120的收集腔121后，能够进行沉积，有利于对密度较大的第二部分介质进行收集。

在另一个实施例中，导向筋131为直线型，且导向筋131沿分离壳体110的径向设于隔板155上，由于流入到收集盒120内的介质是具有一定旋转方向以及流速的，因此导向筋131不仅可以起到导向的作用，还可以在一定程度上起到减速的作用。

在另一个实施例中，导向筋131与隔板155为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。由于导向筋131与隔板155为一体式结构，有利于减少收集盒120内零部件的数量，进而能够减少安装工序，提高安装效率。

如图5所示，在另一个实施例中，导向筋131具体包括相连的第一弧形段1313与第二弧形段1314，第一弧形段1313与第二弧形段1314之间呈非零角度，有利于两者形成弧形结构，对流入收集盒120的介质进行引导。进一步地，第一弧形段1313与第二弧形段1314可以是一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。

进一步地，第一弧形段1313远离第二弧形段1314的一端为第一端1311，第二弧形段1314远离第一弧形段1313的一端为第二端1312，第一端1311的切线方向与第二端1312的切向方向相反，第一端1311的切线方向与介质在分离壳体110内的旋转方向相反。可以理解为，导向筋131分为两个弧形段，两个弧形段相互远离的一端分别为第一端1311和第二端1312，第一端1311的切线方向与介质在分离壳体110内的旋转方向相反，第二端1312的切线方向与介质在分离壳体110内的旋转方向相同。换言之，当密度较大的第二部分介质进入到收集盒120内后，先经过第一弧形段1313的减速，然后再由第二弧形段1314的引导，通过第二径向间隙156进入到收集盒120的收集腔121内。

进一步地，导向结构130中将介质收集在收集盒120内的效果排序为：双向>反向>直向>正向。

实施例六

如图11所示，本实施例提供了一种清洁装置200，包括壳体210和分离结构100以及抽水泵220。分离结构100设于壳体210内，抽水泵220仅设于与分离结构100的进口111相连的管路上；或者，抽水泵220仅设于与分离结构100的出口112相连的管路上；又或者是，抽水泵220设有两个，且两个抽水泵220分别设置在分离结构100的进口111与出口112的位置。

其中，清洁装置200可以为洗碗机。

通过设置抽水泵220，能够向分离壳体110内灌输需要分离的介质，或者将部分介质由分离壳体110内抽出。

进一步地，清洁装置200还包括排水泵230和控制器240。排水泵230与分离结构100的排污口123相连通，即启动排水泵230后可以将沉积在收集盒120的收集腔121内的介质抽出。

进一步地，控制器240与抽水泵220以及排水泵230电连接，通过控制器240可以对抽水泵220以及排水泵230的开关时机进行控制。具体地，当抽水泵220停止工作后，排水泵230启动。

根据本发明提出的分离结构和清洁装置的实施例，一方面，通过增设收集盒能够提高分离效果，有利于将密度不同的介质分离，且密度较大的介质会聚集在收集盒中，方便定期清理；另一方面，通过设置导向结构，既可以对介质进行引导，又能够降低介质的流速，减弱分离壳体内的强旋流对收集盒内已有介质的扰动，从而介质由导向结构进入收集盒后，能够沉积在收集盒内，有利于对介质进行收集。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种分离结构，其特征在于，包括：

分离壳体，所述分离壳体上设有进口和出口；

收集盒，沿所述分离壳体的轴向设于所述分离壳体的一端，所述收集盒设于所述分离壳体的底部，且所述收集盒与所述分离壳体相连通；

其中，所述收集盒靠近所述分离壳体的一端设有导向结构，介质通过所述进口流入所述分离壳体，在所述分离壳体的作用下，部分所述介质能够由所述出口向外排出，其余部分所述介质能够经所述导向结构流入所述收集盒内；

进口管，与所述分离壳体的进口相连通，且所述进口管沿所述分离壳体的切向与所述分离壳体相连，所述进口管设于所述分离壳体远离所述收集盒的一端的侧壁；

出口管，设于所述分离壳体的出口，所述出口设于所述分离壳体远离所述收集盒的一端；

旋流基座，设于所述分离壳体内，且所述旋流基座的形状与所述分离壳体的形状相适配；

过滤件，与所述旋流基座可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于，部分所述出口管伸入所述分离壳体。

3.根据权利要求2所述的分离结构，其特征在于，所述出口管的轴线与所述分离壳体的轴线相重合。

4.根据权利要求2所述的分离结构，其特征在于，还包括：

扰流柱，设于所述进口管内，且所述扰流柱与所述进口管的内壁之间存在间隙。

5.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于，所述分离壳体呈圆柱状，所述介质经所述进口流入所述分离壳体，沿所述分离壳体的内壁流动。

6.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于，还包括：

离心件，设于所述旋流基座上，所述离心件呈柱状或锥状。

7.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于，所述过滤件与所述旋流基座同轴设置。

8.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于，所述旋流基座与所述分离壳体的内壁之间存在第一径向间隙，介质能够经所述第一径向间隙流入所述收集盒。

9.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于，还包括：

隔板，设于所述收集盒内，所述隔板上设有所述导向结构，且所述隔板与所述收集盒的内壁之间存在第二径向间隙，介质能够在所述导向结构的作用下经所述第二径向间隙流入所述收集盒。

10.根据权利要求9所述的分离结构，其特征在于，所述导向结构具体包括：多个导向筋，多个所述导向筋绕所述分离壳体的轴线均匀设置，

其中，所述导向筋的第一端朝向所述分离壳体的轴线设置，所述导向筋的第二端靠近所述收集盒的内壁设置，且所述第二端与所述内壁之间存在所述第二径向间隙，介质能够在所述导向筋的作用下，由所述第一端经所述第二端流入所述收集盒。

11.根据权利要求8所述的分离结构，其特征在于，还包括：

斜板，设于所述收集盒内，所述斜板与所述分离壳体的端面不平行；

排污口，设于所述收集盒的侧壁，

其中，介质能够在所述斜板的作用下由所述排污口流出。

12.一种清洁装置，其特征在于，包括：

壳体；

如权利要求1至11中任一项所述的分离结构，设于所述壳体内；

抽水泵，设于与所述分离结构的进口和/或出口相连的管路上。

13.根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于，还包括：

排水泵，与所述分离结构的排污口相连通；

控制器，与所述抽水泵和所述排水泵电连接，且所述控制器用于在所述抽水泵停止工作后，控制所述排水泵启动。

14.根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括洗碗机。