CN114672725A - 一种tmcp交货q550d工程机械用钢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TMCP交货Q550D工程机械用钢，包括：C：0.12‑0.15%，Si：0.10‑0.25%，Mn：1.50‑1.60%，P≤0.015%，S≤0.003%，Al：0.020‑0.040%，Nb：0.030‑0.040%，V：0.040‑0.055%，Ti：0.010‑0.020%，N：80‑100ppm，H≤2.0ppm，O≤30ppm，余量为Fe；CEV：0.39‑0.44；Pcm(%)：0.22‑0.25%。本发明实现了V‑N微合金化，避开了VN合金价格昂贵的问题。同时，缓解了薄规格Q550D钢板TMCP状态下板型不佳的问题，实现V‑N强化下Q550D的批量生产。

Description

一种TMCP交货Q550D工程机械用钢及其制备方法
技术领域
本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种TMCP交货Q550D工程机械用钢及其制备方法，尤其是一种控轧控冷交货（TMCP状态）工艺条件下，V-N微合金化薄规格（厚度规格10-20mm）的高强度、高韧性（-20℃冲击≥80J）、低屈强比工程机械用钢板。
背景技术
近年来，随着研究的深入，发现VN粒子在γ-α 相变期间及相变后析出起强烈强化作用。钒的沉淀相主要是VC或VN，其中氮化物(VN)比碳化物(VC)更稳定更细小，在铁素体中的溶解度也更低，粗化倾向小，质点更稳定。因此，钢中增氮会形成更多的氮化合物(VN)，其阻止了晶粒长大，在钢中起细化晶粒的作用，对相同钒含量的钢，VN 析出相具有更强的强化作用。目前，VN已经广泛得到应用，其应用方法主要是在转炉出钢后和LF炉冶炼过程中添加钒氮合金（VN合金），使钢水中含氮量超过100-200ppm。利用VN粒子析出起到沉淀强化和细化晶粒的总作用。当V含量在0.10-0.20%左右，N含量在100-200ppm左右，正火交货下，屈服即可达到460-480MPa，目前，受限于氮化钒高昂的价格，仅仅在正火中厚板上有少量应用。
目前，市面上主流TMCP交货Q550D的成分设计为：低碳成分（碳范围为0.05-0.09%）+Nb/Cr/Mo+B成分，需要低温水冷（水冷温度在450-530℃之间），当厚度为＞20-40mm时，由于厚度较厚，板形尚可；当厚度为12-20mm时，由于钢板较薄，板形极差。目前国内Q550D厚度≤20mm的Q550D基本上以调质交货为主。
营钢通过长时间摸索，发现可利用中碳成分（C：0.12-0.15%）+Nb（0.030-0.040%）+V（0.040-0.050%）系成分，在含氮量为80-100ppm时，终冷温度在520-570℃之间即可获得屈服≥550MPa,抗拉≥670-830MPa的Q550D，厚度为12-20mm，执行标准为GB/T1591-2008，价格低廉。
对比文件1，专利“一种Q550D高强钢板及其制备方法”（申请号：CN202110872941.4），利用TMCP生产工艺生产Q550D钢板（厚度未能写明）。在成分设计方面，采用C：0.06-0.18％、Si：0.1-0.6％、Mn：1.0-2.0％、P≤0.03％、S≤0.025％、V：0.09-0.12％、N：0.01-0.013％、Cr：0.1-0.6％，CEV≤0.47、Pcm≤0.22，在转炉加入VN合金，经过LF处理，不经过RH处理。余量为铁和不可避免杂质。在轧制工艺控制方面，钢坯加热温度1170-1200℃，终轧温度800-850℃，冷却出口温度480-550℃，冷却速度控制在10-20℃/s。吨钢成本降低60-100元/吨。
首先氮化钒（VN）合金价格昂贵，其价格高于铌铁。2021年均价19万/吨，合金含量0.1%左右的合金成本420元左右。而目前离线调质Q550D常规10-40mm规格的成分的典型设计为C：0.13-0.20%，Mn：1.45-1.60%，Nb：0.010-0.03Nb,Cr：0.20-0.5%，B：0.0010-0.0020%。Nb+Cr+B的合金成本仅为110元左右，热处理调质成本在300左右。合金+热处理成本不超过420元。另外，中碳成分采用锰系合金为硅锰，价格相对于低碳成分使用的低碳锰铁价格每吨便宜80元左右。对比目前市面上的主流TMCP交货Q550D的成分设计（碳范围为0.05-0.09%+Nb+Cr+B）则更无优势。故，VN合金TMCP交货Q550D无论是对于离线调质还是目前主流TMCP交货Q550D（碳范围0.05-0.09%+Nb+Cr+B）都无优势。不存在批量工业生产的可能。
对比文件2，专利“一种V-N微合金化钢中厚板及其生产工艺”（申请号：201911112098.9），采用C：0 .08-0 .20％，Si：0 .1-0 .6％，Mn：1 .0-2 .0％，P ：0 .001-0.020％，S ：0 .001-0.010％，Cr：0.10-0.40％，Nb：0.01-0.08％，V：0.01-0.15％，Al：0.01-0.06％，N：0.01-0.02％，余量为Fe和少量部分不可避免的杂质元素成分设计，。在轧制工艺控制方面，钢坯加热温度1190～1220℃，入水温度为750～790℃，终轧温度550～600℃，冷却速度控制在10-20℃/s。均为同一家钢厂申请，但是人员不同，主要为添加了厚度规格，采用VN合金，整体上与专利“一种Q550D高强钢板及其制备方法”（申请号：CN202110872941.4）基本一致，工业生产无推广价值。
对比文件3，专利“一种V-N微合金化Q550级别中厚钢板及其制备方法”（申请号：CN201510403905.8，采用常规的成分设计，采用C：0 .06-0 .12％，Si：0 .10-0 .50％，Mn：1.20-2 .0％，P ：0 .001-0 .020％，S ：0 .001-0.010％，Cr：0.10-0.40％，Nb：0.01-0.08％，V：0.01-0.15％，Al：0.01-0.06％，N：0.01-0.02％，余量为Fe和少量部分不可避免的杂质元素成分设计。在轧制工艺控制方面，钢坯加热温度1190～1220℃，入水温度为820-845℃，终轧温度545-650℃，冷却速度控制在10-20℃/s。
终冷温度为545-650℃，此专利在文件1和文件2的基础上添加了Nb，进一步升高了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TMCP交货Q550D工程机械用钢及其制备方法，以解决现有技术中的问题。具体是一种V-N微合金化薄规格TMCP交货Q550D工程机械用钢，在中碳成分的基础上，采用价格低廉的钒铁合金，使用转炉吹氮+RH炉增氮处理，实现了V-N微合金化。避开了VN合金价格昂贵的问题。另外，缓解了薄规格Q550D钢板TMCP状态下板型不佳的问题，最终实现V-N强化下Q550D的批量生产。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种TMCP交货Q550D工程机械用钢，其特征在于：包括如下质量百分比的各组分：C：0.12-0.15%，Si：0.10-0.25%，Mn：1.50-1.60%，P≤0.015%，S≤0.003%，Al：0.020-0.040%，Nb：0.030-0.040%，V：0.040-0.055%，Ti：0.010-0.020%，N：80-100ppm，H≤2.0ppm，O≤30ppm，余量为Fe及不可避免的杂质；CEV(%)范围：0.39-0.44；焊接裂纹敏感性指数Pcm(%)范围：0.22-0.25%。
进一步的：所述TMCP交货Q550D工程机械用钢的厚度12-20mm。
本发明还公开了一种TMCP交货Q550D工程机械用钢的制备方法，包括钢水冶炼过程、精炼过程、板坯连铸过程、板坯加热过程、轧制过程和冷却过程，其特征在于：
钢水冶炼过程：铁水通过脱硫扒渣后进入转炉冶炼，采用顶底复吹转炉冶炼，冶炼过程中，吹炼枪位采取低-高-低模式，吹炼前8分钟转炉底吹采用氮气模式，流量180m3/h，吹炼8分钟至吹炼终点，转炉底吹采用氩气模式，流量240m3/h，底吹氩气模式转换时炉内钢水温度1570℃，转炉冶炼终点C含量控制在0.06-0.12％，出钢温度控制在1610-1650℃，终渣碱度控制在3.0-4.0范围之内；转炉出钢至1/4-1/3时加入铝块、硅铁、低锰、低铬脱氧合金化，加入量分别为1.5-1.9kg/t钢、4.3-4.8kg/t钢、18-19kg/t钢、2.6-4.4kg/t钢；出钢后，采取钢包底吹氩气工艺，对钢水进行搅动，保持钢液面微动状态；转炉炉后含氮量在≥50ppm；
精炼过程：采用“LF+RH”双联工艺进行精炼处理；精炼到站加入化渣剂150-250Kg/炉，石灰800-1000Kg /炉，发泡剂100-150Kg，过程采用电石/铝块脱氧，第一次送电后白渣；RH炉真空时采用氮气作为提升气体，压力为5000Pa，50m3/h处理时间为15分钟，破真空后保证N含量80-100ppm，H≤2.0ppm，O≤30ppm；
板坯连铸过程：浇铸过程中保持恒拉速，拉速范围0.9m-1.0 m/min，平均过热度20-25℃；动态轻压下增加两相区及固相区压下量，压下速率1.10-1.30mm/m，两相区压下量8-10mm，固相区压下量0.5-1.5mm；保证板坯中心偏析C类≤0.5；
板坯加热过程：采用步进梁式加热炉将板坯分段加热至均热温度1180-1220℃；其中，第一加热段温度950-1050℃，第二加热段温度1050-1150℃，第三加热段温度1200-1240℃，第四加热段均热段温度为1180-1220℃，板坯在炉时间为钢坯厚度1.1-1.4倍时间；
轧制过程：采用再结晶区及非再结晶区分段轧制工艺，再结晶区轧制阶段开始温度≥1050℃，结束温度范围为998-1050℃，再结晶区轧制阶段总压下量为65-75%，并保证第一阶段轧制最后2道次的单道次压下率＞20%；再结晶区轧制完成后，中间坯待温厚度为60-75mm；非再结晶区轧制阶段开始温度830-870℃，结束温度为800-830℃，且非再结晶区轧制单道次压下率≥14%；
冷却过程：采用“DQ+ACC”水冷模式，入水温度保持在760-790℃；若钢板厚度在12-14mm时，不开启DQ缝隙集管，或钢板厚度＞14mm时，开启2组DQ缝隙集管，且进水压力0.4-0.5MPa，水流密度范围2000-3000L/(m2.min)；高密快冷集管开启8-12组进行冷却，进水压力0.2-0.3MPa，水流密度范围1000-2000L/(m2.min)；辊道速度为0.80-1.4m/min；开始冷却温度740-800℃，终冷温度530-570℃，冷速8-20℃/s。
通过以上工艺流程所生产的TMCP交货Q550D钢板，厚度12-20mm，厚度1/4处力学性能：550MPa≤屈服强度≤610MPa、670MPa≤抗拉强度≤730MPa、16.0%≤断后伸长率≤20%、-20℃纵向冲击功≥80J，探伤结果满足“GB/T 2970Ⅰ级”标准要求。
本发明的优点在于：
（1）使用普通的钒铁+转炉/RH吹氮，实现了V-N微合金强化，摒弃采用昂贵的VN合金进行冶炼的思路，降低了成本，使得V-N微合金化的工业化生产成为可能。
（2）使用V-N微合金化细化晶粒和薄规格钢板的晶粒细化优势，采用了中碳成分设计（0.12-0.15%），使得可以采用较高的终冷温度，既能保证板形又能够保证强度和延伸率。
附图说明
图1为12mm规格钢板厚度1/4位置微观组织（X200）；
图2为12mm规格钢板厚度1/4位置微观组织（X500）。
具体实施方式
本发明公开了一种TMCP交货Q550D工程机械用钢，其包括如下质量百分比的各组分：C：0.12-0.15%，Si：0.10-0.25%，Mn：1.50-1.60%，P≤0.015%，S≤0.003%，Al：0.020-0.040%，Nb：0.030-0.040%，V：0.040-0.055%，Ti：0.010-0.020%，N：80-100ppm，H≤2.0ppm，O≤30ppm，余量为Fe及不可避免的杂质；CEV(%)范围：0.39-0.44；焊接裂纹敏感性指数Pcm(%)范围：0.22-0.25%。
本发明还公开了一种TMCP交货Q550D工程机械用钢的制备方法，包括钢水冶炼过程、精炼过程、板坯连铸过程、板坯加热过程、轧制过程和冷却过程，其中：
钢水冶炼过程：铁水通过脱硫扒渣后进入转炉冶炼，采用顶底复吹转炉冶炼，冶炼过程中，吹炼枪位采取低-高-低模式，吹炼前8分钟转炉底吹采用氮气模式，流量180m3/h，吹炼8分钟至吹炼终点，转炉底吹采用氩气模式，流量240m3/h，底吹氩气模式转换时炉内钢水温度1570℃，转炉冶炼终点C含量控制在0.06-0.12％，出钢温度控制在1610-1650℃，终渣碱度控制在3.0-4.0范围之内；转炉出钢至1/4-1/3时加入铝块、硅铁、低锰、低铬脱氧合金化，加入量分别为1.5-1.9kg/t钢、4.3-4.8kg/t钢、18-19kg/t钢、2.6-4.4kg/t钢；出钢后，采取钢包底吹氩气工艺，对钢水进行搅动，保持钢液面微动状态；转炉炉后含氮量在≥50ppm；
精炼过程：采用“LF+RH”双联工艺进行精炼处理；精炼到站加入化渣剂150-250Kg/炉，石灰800-1000Kg /炉，发泡剂100-150Kg，过程采用电石/铝块脱氧，第一次送电后白渣；RH炉真空时采用氮气作为提升气体，压力为5000Pa，50m3/h处理时间为15分钟，破真空后保证N含量80-100ppm，H≤2.0ppm，O≤30ppm；
板坯连铸过程：浇铸过程中保持恒拉速，拉速范围0.9m-1.0 m/min，平均过热度20-25℃；动态轻压下增加两相区及固相区压下量，压下速率1.10-1.30mm/m，两相区压下量8-10mm，固相区压下量0.5-1.5mm；保证板坯中心偏析C类≤0.5；
板坯加热过程：采用步进梁式加热炉将板坯分段加热至均热温度1180-1220℃；其中，第一加热段温度950-1050℃，第二加热段温度1050-1150℃，第三加热段温度1200-1240℃，第四加热段均热段温度为1180-1220℃，板坯在炉时间为钢坯厚度1.1-1.4倍时间；
轧制过程：采用再结晶区及非再结晶区分段轧制工艺，再结晶区轧制阶段开始温度≥1050℃，结束温度范围为998-1050℃，再结晶区轧制阶段总压下量为65-75%，并保证第一阶段轧制最后2道次的单道次压下率＞20%；再结晶区轧制完成后，中间坯待温厚度为60-75mm；非再结晶区轧制阶段开始温度830-870℃，结束温度为800-830℃，且非再结晶区轧制单道次压下率≥14%；
冷却过程：采用“DQ+ACC”水冷模式，入水温度保持在760-790℃；若钢板厚度在12-14mm时，不开启DQ缝隙集管，或钢板厚度＞14mm时，开启2组DQ缝隙集管，且进水压力0.4-0.5MPa，水流密度范围2000-3000L/(m2.min)；高密快冷集管开启8-12组进行冷却，进水压力0.2-0.3MPa，水流密度范围1000-2000L/(m2.min)；辊道速度为0.80-1.4m/min；开始冷却温度740-800℃，终冷温度530-570℃，冷速8-20℃/s。
下面通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种V-N微合金化薄规格TMCP交货Q550D工程机械用钢，其化学成分为（重量百分比），C：0.13%，Si：0.17%，Mn：1.52%，P：0.014%，S：0.002%，Al：0.024%，Nb：0.033%，Ti：0.015%，V：0.045%，N：83ppm，H：1.8ppm，O：28ppm，余量为Fe及不可避免的杂质；CEV：0.41%，Pcm(%)：0.22%。
连铸坯坯型：200mm*1500mm*2446mm；轧制钢板规格：12mm*2600mm*12000mm，2倍定尺。
钢水冶炼过程，转炉吹炼前8分钟转炉底吹采用氮气模式，流量180m3/h，转炉出钢1645℃，转炉炉后含氮量53ppm。LF白渣冶炼结束1642℃，其中，RH炉真空时采用氮气作为提升气体，压力为5000Pa，处理时间为15分钟，破真空后N含量85ppm。
浇铸过程中拉速1.0m/min，过热度22℃。动态轻压下增加两相区及固相区压下量，压下速率1.15mm/m，两相区压下量9mm，固相区压下量1.0mm，板坯中心偏析C类0.5。
板坯加热过程中，第一加热段温度980-1045℃，第二加热段温度1053-1142℃，第三加热段温度1210-1240℃，第四加热段均热段温度为1185-1215℃，板坯在炉时间220min。
钢板轧制过程中，再结晶区轧制阶段开始温度1082℃，结束温度范围为1010℃，中间坯待温厚度为60mm，再结晶区轧制阶段总压下率68.75%；未再结晶区轧制阶段开始温度868℃，结束温度为822℃。轧制过程中道次压下量压下率见表1。
表1 实施例1实际轧制规程
Figure 900143DEST_PATH_IMAGE002
在冷却过程中，入水温度765℃，开启8组ACC高密快冷集管（进水压力0.2-0.3MPa，水流密度范围1000-2000L/(m2.min)）进行冷却，辊道速度0.80-1.0m/min；，终冷温度545℃，冷速14℃/s。
实施例1所生产12mm规格力学性能为屈服572MPa，抗拉675Mpa，延伸率17%，屈强比0.85，-20℃冲击值112/132/127J，180°弯曲直径满足3a，探伤满足国标GB/T 2970-Ⅰ级。
对实施例1所制备的钢板进行金相分析，如图1和图2所示，从图中可见，由于为中碳成分（0.12-0.15%），其金相为准多边形铁素体+珠光体组织，晶粒度达到10级别且比较均匀。原因为钢中增氮会形成更多的氮化合物(VN)，其阻止了晶粒长大，在钢中起细化晶粒的作用；另外，由于金相主要为准多边形铁素体+珠光体组织，相比于低碳成分的粒状贝氏体，组织相变体积变化小，板形平整度高。
实施例2
一种V-N微合金化薄规格TMCP交货Q550D工程机械用钢，其化学成分为（重量百分比），其化学成分为（重量百分比），C：0.14%，Si：0.18%，Mn：1.54%，P：0.014%，S：0.002%，Al：0.024%，Nb：0.033%，Ti：0.015%，V：0.043%，N：85ppm，H：1.8ppm，O：27ppm，余量为Fe及不可避免的杂质；CEV：0.42%，Pcm(%)：0.23%。
连铸坯坯型：250mm*2035mm*2505mm；轧制钢板规格：20mm*2600mm*12000mm，2倍尺。
钢水冶炼过程，转炉吹炼前8分钟转炉底吹采用氮气模式，流量180m3/h，转炉出钢1648℃，转炉炉后含氮量在51ppm，LF白渣冶炼结束1645℃，其中，RH炉真空时采用氮气作为提升气体，压力为5000Pa，处理时间为15分钟，破真空后N含量82ppm。
浇铸过程中拉速1.0m/min，过热度20℃。动态轻压下增加两相区及固相区压下量，压下速率1.15mm/m，两相区压下量10mm，固相区压下量1.0mm，板坯中心偏析C类0.5。
板坯加热过程中，第一加热段温度985-1040℃，第二加热段温度1050-1147℃，第三加热段温度1200-1230℃，第四加热段均热段温度为1190-1220℃，板坯在炉时间270min。
钢板轧制过程中，再结晶区轧制阶段开始温度1070℃，结束温度范围为1002℃，中间坯待温厚度为70mm，再结晶区轧制阶段总压下率71.53%，非再结晶区轧制阶段开始温度843℃，结束温度为815℃。轧制过程中道次压下量压下率见表2。
表2 实施例2实际轧制规程
Figure 348442DEST_PATH_IMAGE004
在冷却过程中，2组DQ缝隙集管进水压力0.49MPa，水流密度范围2600-3000L/(m2.min)），12组ACC高密快冷集管,进水压力0.23MPa，水流密度范围1250-1500L/(m2.min)），辊道速度0.70m/s；开始冷却温度796℃，终冷温度560℃，平均冷速12℃/s。
实施例2所生产20mm规格力学性能为屈服583MPa，抗拉685Mpa，延伸率17%，屈强比0.85，-20℃冲击值125/150/168，180°弯曲直径满足3a，探伤满足国标GB/T 2970-Ⅰ级。金相分析结果与实施例1相同。
综上，本发明具体在中碳成分的基础上，采用价格低廉的钒铁合金，使用转炉吹氮+RH炉增氮处理，实现了V-N微合金化。避开了VN合金价格昂贵的问题。另外，缓解了薄规格Q550D钢板TMCP状态下板型不佳的问题，最终实现V-N强化下Q550D的批量生产。

Claims (3)

1.一种TMCP交货Q550D工程机械用钢，其特征在于：包括如下质量百分比的各组分：C：0.12-0.15%，Si：0.10-0.25%，Mn：1.50-1.60%，P≤0.015%，S≤0.003%，Al：0.020-0.040%，Nb：0.030-0.040%，V：0.040-0.055%，Ti：0.010-0.020%，N：80-100ppm，H≤2.0ppm，O≤30ppm，余量为Fe及不可避免的杂质；CEV(%)范围：0.39-0.44；焊接裂纹敏感性指数Pcm(%)范围：0.22-0.25%。
2.根据权利要求1所述的TMCP交货Q550D工程机械用钢，其特征在于：所述TMCP交货Q550D工程机械用钢的厚度12-20mm。
3.一种TMCP交货Q550D工程机械用钢的制备方法，包括钢水冶炼过程、精炼过程、板坯连铸过程、板坯加热过程、轧制过程和冷却过程，其特征在于：
钢水冶炼过程：铁水通过脱硫扒渣后进入转炉冶炼，采用顶底复吹转炉冶炼，冶炼过程中，吹炼枪位采取低-高-低模式，吹炼前8分钟转炉底吹采用氮气模式，流量180m3/h，吹炼8分钟至吹炼终点，转炉底吹采用氩气模式，流量240m3/h，底吹氩气模式转换时炉内钢水温度1570℃，转炉冶炼终点C含量控制在0.06-0.12％，出钢温度控制在1610-1650℃，终渣碱度控制在3.0-4.0范围之内；转炉出钢至1/4-1/3时加入铝块、硅铁、低锰、低铬脱氧合金化，加入量分别为1.5-1.9kg/t钢、4.3-4.8kg/t钢、18-19kg/t钢、2.6-4.4kg/t钢；出钢后，采取钢包底吹氩气工艺，对钢水进行搅动，保持钢液面微动状态；转炉炉后含氮量在≥50ppm；
精炼过程：采用“LF+RH”双联工艺进行精炼处理；精炼到站加入化渣剂150-250Kg/炉，石灰800-1000Kg /炉，发泡剂100-150Kg，过程采用电石/铝块脱氧，第一次送电后白渣；RH炉真空时采用氮气作为提升气体，压力为5000Pa，50m3/h处理时间为15分钟，破真空后保证N含量80-100ppm，H≤2.0ppm，O≤30ppm；
板坯连铸过程：浇铸过程中保持恒拉速，拉速范围0.9m-1.0 m/min，平均过热度20-25℃；动态轻压下增加两相区及固相区压下量，压下速率1.10-1.30mm/m，两相区压下量8-10mm，固相区压下量0.5-1.5mm；保证板坯中心偏析C类≤0.5；
板坯加热过程：采用步进梁式加热炉将板坯分段加热至均热温度1180-1220℃；其中，第一加热段温度950-1050℃，第二加热段温度1050-1150℃，第三加热段温度1200-1240℃，第四加热段均热段温度为1180-1220℃，板坯在炉时间为钢坯厚度1.1-1.4倍时间；
轧制过程：采用再结晶区及非再结晶区分段轧制工艺，再结晶区轧制阶段开始温度≥1050℃，结束温度范围为998-1050℃，再结晶区轧制阶段总压下量为65-75%，并保证第一阶段轧制最后2道次的单道次压下率＞20%；再结晶区轧制完成后，中间坯待温厚度为60-75mm；非再结晶区轧制阶段开始温度830-870℃，结束温度为800-830℃，且非再结晶区轧制单道次压下率≥14%；
冷却过程：采用“DQ+ACC”水冷模式，入水温度保持在760-790℃；若钢板厚度在12-14mm时，不开启DQ缝隙集管，或钢板厚度＞14mm时，开启2组DQ缝隙集管，且进水压力0.4-0.5MPa，水流密度范围2000-3000L/(m2.min)；高密快冷集管开启8-12组进行冷却，进水压力0.2-0.3MPa，水流密度范围1000-2000L/(m2.min)；辊道速度为0.80-1.4m/min；开始冷却温度740-800℃，终冷温度530-570℃，冷速8-20℃/s。
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