CN114672706B - 一种高电导率铝合金的生产工艺 - Google Patents

一种高电导率铝合金的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114672706B
CN114672706B CN202210386326.7A CN202210386326A CN114672706B CN 114672706 B CN114672706 B CN 114672706B CN 202210386326 A CN202210386326 A CN 202210386326A CN 114672706 B CN114672706 B CN 114672706B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum bar
semi
cooling
finished product
ingots
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210386326.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114672706A (zh
Inventor
黄高勇
张伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Jinmei Aluminum Industry Co ltd
Original Assignee
Taizhou Jinmei Aluminum Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Jinmei Aluminum Industry Co ltd filed Critical Taizhou Jinmei Aluminum Industry Co ltd
Priority to CN202210386326.7A priority Critical patent/CN114672706B/zh
Publication of CN114672706A publication Critical patent/CN114672706A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114672706B publication Critical patent/CN114672706B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/003—Cooling or heating of work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

一种高电导率铝合金的生产工艺，包括如下步骤：将硅铜中间合金以及钨锭加入到熔化炉中；将五氧化二钒粉末、钛锭、锰锭、镁条加入到步骤一的熔化炉中；继续向熔化炉中加入钢锭、硼粉、铬锭、钼锭和钪锭，加入铝锭和造渣剂；将熔融液转移到VD炉中，并向熔融液中加入脱氧剂；向熔融液的上方添加覆盖剂；将熔融液倒入到模具中，使其自然冷却，得到毛坯铝棒；将毛坯铝棒置于保温炉中；将毛坯铝棒置于加热炉中；通过挤压机挤压毛坯铝棒，得到半成品铝棒；使用水淬冷却池对半成品铝棒进行冷却；将半成品铝棒置于保温炉中进行时效处理；将半成品铝棒置于98%浓硫酸中浸泡10～15min后取出，用清水冲洗后静置干燥，得到成品铝棒。

Description

一种高电导率铝合金的生产工艺
技术领域
本发明涉及铝合金，特别地，涉及一种高电导率铝合金的生产工艺。
背景技术
铝合金，是以铝为基添加其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。不过，目前市面上使用较为频繁的铝合金为6063铝合金，其存在有电导率较低的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种高电导率铝合金的生产工艺，其具有高电导率铝合金的产能较高的优势。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种上述高电导率铝合金的生产工艺，其高电导率铝合金按质量百分数计，包括Si：0.2%、Fe：0.35%、Cu：0.1%、Mn：0.15%、Mg：0.6%、Cr：0.1%、Zn：0.1%、Ti：0.1%和B：0.06%，余料为Al和不可避免的杂质，包括如下步骤：
步骤一：将硅铜中间合金以及钨锭加入到熔化炉中，之后升高温度使硅酮中间合金和钨锭全部熔化；
步骤二：将五氧化二钒粉末、钛锭、锰锭、镁条加入到步骤一的熔化炉中，使得五氧化二钒粉末、钛锭、锰锭和镁条全部熔化；
步骤三：继续向熔化炉中加入钢锭、硼粉、铬锭、钼锭和钪锭，直至物料全部熔化，加入铝锭和造渣剂，待铝锭熔化后得到熔融液；
步骤四：将熔融液转移到VD炉中，并向熔融液中加入脱氧剂，并保持1～3h；
步骤五：向熔融液的上方添加覆盖剂，并继续保温1～2h；
步骤六：将熔融液倒入到模具中，使其自然冷却，得到毛坯铝棒；
步骤七：将毛坯铝棒置于保温炉中，于550-580℃保温6h后快速冷却；
步骤八：将毛坯铝棒置于加热炉中，直至毛坯铝棒加热至430-480℃；
步骤九：通过挤压机挤压毛坯铝棒，得到半成品铝棒；
步骤十：使用水淬冷却池对半成品铝棒进行冷却；
步骤十一：将半成品铝棒置于保温炉中进行时效处理；
步骤十二：将半成品铝棒置于98%浓硫酸中浸泡10～15min后取出，用清水冲洗后静置干燥，得到成品铝棒。
通过上述技术方案，向铝合金中加入一定量的硼元素，提升铝合金的电导率。
将硅元素的含量控制在0.2%，将硼元素的含量控制在0.06%，可使铝合金具有较高的电导率。
使用上述方式对铝合金进行生产加工，具有产能较高的优势。
优选的，所述步骤十一中时效处理过程为：首先将半成品铝棒于175-185℃保温4h；接着将半成品铝棒于185-195℃保温3h；之后将半成品铝棒于195-205℃保温1.5h，最后将半成品铝棒取出并进行强制风冷。
通过上述技术方案，对铝合金进行阶梯式时效处理，能够进一步提升铝合金的电导率。
优选的，所述步骤十中水淬冷却池包括冷却池本体，所述冷却池本体的顶部开设有冷却槽，所述冷却槽中盛装有冷却水，所述冷却池本体的前端开设有连通于所述冷却槽的进口，所述进口中设置有除污组件，所述除污组件可清除半成品铝棒表面的杂质，所述冷却池本体的后端开设有连通于所述冷却槽的出口，所述出口中设置有吸水组件，所述吸水组件可吸附半成品铝棒表面的冷却水。
通过上述技术方案，使用时，控制半成品铝棒依次穿过进口、冷却槽以及出口。当半成品铝棒从进口穿过时，设置在进口中的除污组件可将半成品铝棒表面的杂质去除。当半成品铝棒从冷却槽穿过时，位于冷却槽中的冷却水可将铝棒冷却定型。当半成品铝棒从出口穿过时，设置在出口中的吸水组件可吸附半成品铝棒表面的冷却水。
优选的，所述除污组件包括设置在所述进口前端的除渣机构、设置在所述进口后端的吸油机构；
所述除渣机构包括设置在所述进口内孔壁处的除渣环、设置在所述除渣环内圈处的若干清洁刷毛；
所述吸油机构包括设置在所述进口内孔壁处的吸油环、设置在所述吸油环内圈处的吸油海绵。
通过上述技术方案，当半成品铝棒从除渣环中穿过时，设置在除渣环内壁处的若干刷毛与半成品铝棒的表面抵触，并且随着半成品铝棒的移动，将半成品铝棒表面附着的杂质清除。当半成品铝棒从吸油环中穿过时，设置在吸油环内壁处的吸油海绵与半成品铝棒表面抵触，并且随着半成品铝棒的移动，将半成品铝棒表面附着的油液清除。
通过除污组件将半成品铝棒表面的杂质去除，如此位于冷却槽内部的冷却水不易被污染，能够在一定程度上减少水资源的浪费。
优选的，所述吸水组件包括设置在所述出口前端的刮水机构、设置在出口中部的吸附机构；
所述刮水机构包括设置在所述出口内孔壁处的刮水环、设置在所述刮水环内圈处的刮水橡胶，所述刮水橡胶的内圈倾斜向所述冷却槽一侧延伸；
所述吸附机构包括设置在所述出口内孔壁处的吸附环、设置在所述吸附环内圈处的吸附海绵。
通过上述技术方案，当半成品铝棒从刮水环中穿过时，设置在刮水环内壁处的刮水橡胶与半成品铝棒的表面相抵触，并且随着半成品铝棒的移动，将半成品铝棒表面的冷却水刮下。当半成品铝棒从吸附环中穿过时，设置在吸附环内壁处的吸附海绵与半成品铝棒的表面相抵触，并且随着半成品铝棒的移动，将半成品铝棒表面残留的冷却水吸附。
优选的，所述出口的后端设置有氧化膜预处理机构，所述氧化膜预处理机构用以挤压半成品铝棒表面的氧化膜；
所述出口的内孔壁处沿周向分布有若干转动槽，所述氧化膜预处理机构包括一一对应设置在所述转动槽中的转动轮，所述转动轮转动连接于所述转动槽的内槽壁，且所述转动轮的转动轴线与所述出口的中心轴线相垂直。
通过上述技术方案，当半成品铝棒从出口穿过时，转动轮能够挤压半成品铝棒表面的氧化膜，使得氧化膜与半成品铝棒之间的连接变得更为松动，如此后期可较为方便地去除半成品铝棒上的氧化膜。转动轮转动连接在转动槽中，如此在半成品铝棒移动过程中，转动轮可随之转动，不易磨损。
优选的，所述氧化膜预处理机构还包括设置在所述转动槽前端的触发件、设置在所述转动槽后端的响应件；
所述触发件包括同轴连接于所述转动轮的连接杆、固定连接在所述连接杆侧壁处的触发块；
所述响应件包括响应杆、撞击块以及弹簧，所述响应杆位于所述连接杆的外侧，且所述响应杆靠近所述冷却槽的端部铰接于所述转动槽的内槽壁，所述撞击块设置在所述响应杆远离所述冷却槽的端部，所述弹簧连接在所述响应杆与所述转动槽内槽壁之间，用以驱使所述响应杆向所述出口的中心转动。
通过上述技术方案，当转动轮在半成品铝棒的驱动下转动时，转动轮可通过连接杆带动触发块转动。当触发块与响应杆抵触时，触发块可驱使响应杆绕铰接点转动。当响应杆远离铰接点的端部转离半成品铝棒时，弹簧逐渐被拉伸。当响应杆远离铰接点的端部转向半成品铝棒时，撞击块逐渐靠近半成品铝棒。当撞击块与半成品铝棒接触时，撞击块可敲击半成品铝棒表面的氧化膜，用以进一步减弱氧化膜与半成品铝棒之间的连接稳定性。
优选的，所述连接杆沿径向贯穿设置有滑移孔，所述触发块滑动设置在所述滑移孔中，当所述触发块的一端与连接杆的外壁齐平时，所述触发块的另一端凸出于所述连接杆；
所述滑移孔中沿长度方向设置有第一限位卡块以及第二限位卡块，所述第一限位卡块的长度以及所述第二限位卡块的长度均等于所述触发块凸出于所述连接杆的长度，所述第一限位卡块与所述第二限位卡块之间形成有限位空腔，所述触发块的侧壁处设置有第一限位凸起以及第二限位凸起，所述第一限位凸起与所述第二限位凸起的间距等于触发块凸出于所述连接杆的长度。
通过上述技术方案，当第一限位凸起与第一限位卡块抵触，且第二限位凸起位于限位空腔内部时，触发块靠近第一限位凸起的端部凸出于连接杆，触发块靠近第二限位凸起的端部与连接杆的外壁齐平。在转动轮带动连接杆转动的过程中，触发块凸出于连接杆的端部逐渐靠近触发杆。当触发块凸出于连接杆的端部与响应杆接触时，触发块逐渐将响应杆抬起。当响应杆抬起至最高位置时，响应杆驱动触发块于滑移孔中滑动，使得第一限位凸起越过第一限位卡块并进入到限位空腔中，第二限位凸起越过第二限位卡块并与第二限位卡块远离限位空腔的一侧抵触，此时触发块靠近第一限位凸起的端部与连接杆的外壁齐平，触发块靠近第二限位凸起的端部突出于连接杆的外壁。与此同时，设置在响应杆端部的撞击块可重重的敲击在半成品铝棒表面的氧化膜上，用以进一步减弱氧化膜与半成品铝棒之间的连接稳定性。
附图说明
图1为水淬冷却池的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的B部放大图；
图4为连接杆的结构示意图。
附图标记：1、冷却池本体；2、冷却槽；3、进口；4、除污组件；41、除渣机构；411、除渣环；412、清洁刷毛；42、吸油机构；421、吸油环；422、吸油海绵；5、出口；6、吸水组件；61、刮水机构；611、刮水环；612、刮水橡胶；62、吸附机构；621、吸附环；622、吸附海绵；63、氧化膜预处理机构；631、转动轮；632、触发件；6321、连接杆；6322、触发块；633、响应件；6331、响应杆；6332、撞击块；6333、弹簧；7、转动槽；8、滑移孔；9、第一限位卡块；10、第二限位卡块；11、限位空腔；12、第一限位凸起；13、第二限位凸起。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
一种高电导率铝合金的生产工艺，其高电导率铝合金按质量百分数计，包括Si：0.2%、Fe：0.35%、Cu：0.1%、Mn：0.15%、Mg：0.6%、Cr：0.1%、Zn：0.1%、Ti：0.1%和B：0.06%，余料为Al和不可避免的杂质，包括如下步骤：
步骤一：将硅铜中间合金以及钨锭加入到熔化炉中，之后升高温度使硅酮中间合金和钨锭全部熔化；
步骤二：将五氧化二钒粉末、钛锭、锰锭、镁条加入到步骤一的熔化炉中，使得五氧化二钒粉末、钛锭、锰锭和镁条全部熔化；
步骤三：继续向熔化炉中加入钢锭、硼粉、铬锭、钼锭和钪锭，直至物料全部熔化，加入铝锭和造渣剂，待铝锭熔化后得到熔融液；
步骤四：将熔融液转移到VD炉中，并向熔融液中加入脱氧剂，并保持1～3h；
步骤五：向熔融液的上方添加覆盖剂，并继续保温1～2h；
步骤六：将熔融液倒入到模具中，使其自然冷却，得到毛坯铝棒；
步骤七：将毛坯铝棒置于保温炉中，于550-580℃保温6h后快速冷却；
步骤八：将毛坯铝棒置于加热炉中，直至毛坯铝棒加热至430-480℃；
步骤九：通过挤压机挤压毛坯铝棒，得到半成品铝棒；
步骤十：使用水淬冷却池对半成品铝棒进行冷却；
步骤十一：将半成品铝棒置于保温炉中进行时效处理，时效处理的过程包括，首先将半成品铝棒于175-185℃保温4h；接着将半成品铝棒于185-195℃保温3h；之后将半成品铝棒于195-205℃保温1.5h，最后将半成品铝棒取出并进行强制风冷；
步骤十二：将半成品铝棒置于98%浓硫酸中浸泡10～15min后取出，用清水冲洗后静置干燥，得到成品铝棒。
如图1至图4所示，步骤十中水淬冷却池包括冷却池本体1，冷却池本体1的顶部开设有冷却槽2，冷却槽2中盛装有冷却水。冷却池本体1的前端开设有连通于冷却槽2的进口3，进口3中设置有除污组件4，除污组件4可清除半成品铝棒表面的杂质。除污组件4包括设置在进口3前端的除渣机构41、设置在进口3后端的吸油机构42。除渣机构41包括设置在进口3内孔壁处的除渣环411、设置在除渣环411内圈处的若干清洁刷毛412。吸油机构42包括设置在进口3内孔壁处的吸油环421、设置在吸油环421内圈处的吸油海绵422。
冷却池本体1的后端开设有连通于冷却槽2的出口5，出口5中设置有吸水组件6，吸水组件6可吸附半成品铝棒表面的冷却水。吸水组件6包括设置在出口5前端的刮水机构61、设置在出口5中部的吸附机构62。刮水机构61包括设置在出口5内孔壁处的刮水环611、设置在刮水环611内圈处的刮水橡胶612，刮水橡胶612的内圈倾斜向冷却槽2一侧延伸。吸附机构62包括设置在出口5内孔壁处的吸附环621、设置在吸附环621内圈处的吸附海绵622。
出口5的后端设置有氧化膜预处理机构63，氧化膜预处理机构63用以挤压半成品铝棒表面的氧化膜。出口5的内孔壁处开设有若干转动槽7，且若干转动槽7沿出口5的周向均匀分布。氧化膜预处理机构63包括一一对应设置在转动槽7中的转动轮631，转动轮631转动连接于转动槽7的内槽壁，且转动轮631的转动轴线与出口5的中心轴线相垂直。氧化膜预处理机构63还包括设置在转动槽7前端的触发件632、设置在转动槽7后端的响应件633。触发件632包括同轴连接于转动轮631的连接杆6321、固定连接在连接杆6321侧壁处的触发块6322。响应件633包括响应杆6331、撞击块6332以及弹簧6333，响应杆6331位于连接杆6321的外侧，且响应杆6331靠近冷却槽2的端部铰接于转动槽7的内槽壁，撞击块6332设置在响应杆6331远离冷却槽2的端部，弹簧6333连接在响应杆6331与转动槽7内槽壁之间，用以驱使响应杆6331向出口5的中心转动。
连接杆6321上开设有滑移孔8，且滑移孔8沿连接杆6321的径向贯穿于连接杆6321的侧壁。触发块6322滑动设置在滑移孔8中，且当触发块6322的一端与连接杆6321的外壁齐平时，触发块6322的另一端凸出于连接杆6321。
滑移孔8中沿长度方向设置有第一限位卡块9以及第二限位卡块10，第一限位卡块9的长度以及第二限位卡块10的长度均等于触发块6322凸出于连接杆6321的长度，第一限位卡块9与第二限位卡块10之间形成有限位空腔11。触发块6322的侧壁处设置有第一限位凸起12以及第二限位凸起13，第一限位凸起12与第二限位凸起13的间距等于触发块6322凸出于连接杆6321的长度。
当第一限位凸起12与第一限位卡块9抵触，且第二限位凸起13位于限位空腔11内部时，触发块6322靠近第一限位凸起12的端部凸出于连接杆6321，触发块6322靠近第二限位凸起13的端部与连接杆6321的外壁齐平。在转动轮631带动连接杆6321转动的过程中，触发块6322凸出于连接杆6321的端部逐渐靠近触发杆。当触发块6322凸出于连接杆6321的端部与响应杆6331接触时，触发块6322逐渐将响应杆6331抬起。当响应杆6331抬起至最高位置时，响应杆6331驱动触发块6322于滑移孔8中滑动，使得第一限位凸起12越过第一限位卡块9并进入到限位空腔11中，第二限位凸起13越过第二限位卡块10并与第二限位卡块10远离限位空腔11的一侧抵触，此时触发块6322靠近第一限位凸起12的端部与连接杆6321的外壁齐平，触发块6322靠近第二限位凸起13的端部突出于连接杆6321的外壁。与此同时，设置在响应杆6331端部的撞击块6332可重重的敲击在半成品铝棒表面的氧化膜上，用以进一步减弱氧化膜与半成品铝棒之间的连接稳定性。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种高电导率铝合金的生产工艺，其高电导率铝合金按质量百分数计，包括Si：0.2%、Fe：0.35%、Cu：0.1%、Mn：0.15%、Mg：0.6%、Cr：0.1%、Zn：0.1%、Ti：0.1%和B：0.06%，余料为Al和不可避免的杂质，其特征是：包括如下步骤：
步骤一：将硅铜中间合金以及钨锭加入到熔化炉中，之后升高温度使硅酮中间合金和钨锭全部熔化；
步骤二：将五氧化二钒粉末、钛锭、锰锭、镁条加入到步骤一的熔化炉中，使得五氧化二钒粉末、钛锭、锰锭和镁条全部熔化；
步骤三：继续向熔化炉中加入钢锭、硼粉、铬锭、钼锭和钪锭，直至物料全部熔化，加入铝锭和造渣剂，待铝锭熔化后得到熔融液；
步骤四：将熔融液转移到VD炉中，并向熔融液中加入脱氧剂，并保持1～3h；
步骤五：向熔融液的上方添加覆盖剂，并继续保温1～2h；
步骤六：将熔融液倒入到模具中，使其自然冷却，得到毛坯铝棒；
步骤七：将毛坯铝棒置于保温炉中，于550-580℃保温6h后快速冷却；
步骤八：将毛坯铝棒置于加热炉中，直至毛坯铝棒加热至430-480℃；
步骤九：通过挤压机挤压毛坯铝棒，得到半成品铝棒；
步骤十：使用水淬冷却池对半成品铝棒进行冷却；
步骤十一：将半成品铝棒置于保温炉中进行时效处理；
步骤十二：将半成品铝棒置于98%浓硫酸中浸泡10～15min后取出，用清水冲洗后静置干燥，得到成品铝棒；
所述步骤十中水淬冷却池包括冷却池本体(1)，所述冷却池本体(1)的顶部开设有冷却槽(2)，所述冷却槽(2)中盛装有冷却水，所述冷却池本体(1)的前端开设有连通于所述冷却槽(2)的进口(3)，所述进口(3)中设置有除污组件(4)，所述除污组件(4)可清除半成品铝棒表面的杂质，所述冷却池本体(1)的后端开设有连通于所述冷却槽(2)的出口(5)，所述出口(5)中设置有吸水组件(6)，所述吸水组件(6)可吸附半成品铝棒表面的冷却水；
所述除污组件(4)包括设置在所述进口(3)前端的除渣机构(41)、设置在所述进口(3)后端的吸油机构(42)；
所述除渣机构(41)包括设置在所述进口(3)内孔壁处的除渣环(411)、设置在所述除渣环(411)内圈处的若干清洁刷毛(412)；
所述吸油机构(42)包括设置在所述进口(3)内孔壁处的吸油环(421)、设置在所述吸油环(421)内圈处的吸油海绵(422)。
2.根据权利要求1所述的一种高电导率铝合金的生产工艺，其特征是：所述步骤十一中时效处理过程为：首先将半成品铝棒于175-185℃保温4h；接着将半成品铝棒于185-195℃保温3h；之后将半成品铝棒于195-205℃保温1.5h，最后将半成品铝棒取出并进行强制风冷。
3.根据权利要求1所述的一种高电导率铝合金的生产工艺，其特征是：所述吸水组件(6)包括设置在所述出口(5)前端的刮水机构(61)、设置在出口(5)中部的吸附机构(62)；
所述刮水机构(61)包括设置在所述出口(5)内孔壁处的刮水环(611)、设置在所述刮水环(611)内圈处的刮水橡胶(612)，所述刮水橡胶(612)的内圈倾斜向所述冷却槽(2)一侧延伸；
所述吸附机构(62)包括设置在所述出口(5)内孔壁处的吸附环(621)、设置在所述吸附环(621)内圈处的吸附海绵(622)。
4.根据权利要求3所述的一种高电导率铝合金的生产工艺，其特征是：所述出口(5)的后端设置有氧化膜预处理机构(63)，所述氧化膜预处理机构(63)用以挤压半成品铝棒表面的氧化膜；
所述出口(5)的内孔壁处沿周向分布有若干转动槽(7)，所述氧化膜预处理机构(63)包括一一对应设置在所述转动槽(7)中的转动轮(631)，所述转动轮(631)转动连接于所述转动槽(7)的内槽壁，且所述转动轮(631)的转动轴线与所述出口(5)的中心轴线相垂直。
5.根据权利要求4所述的一种高电导率铝合金的生产工艺，其特征是：所述氧化膜预处理机构(63)还包括设置在所述转动槽(7)前端的触发件(632)、设置在所述转动槽(7)后端的响应件(633)；
所述触发件(632)包括同轴连接于所述转动轮(631)的连接杆(6321)、固定连接在所述连接杆(6321)侧壁处的触发块(6322)；
所述响应件(633)包括响应杆(6331)、撞击块(6332)以及弹簧(6333)，所述响应杆(6331)位于所述连接杆(6321)的外侧，且所述响应杆(6331)靠近所述冷却槽(2)的端部铰接于所述转动槽(7)的内槽壁，所述撞击块(6332)设置在所述响应杆(6331)远离所述冷却槽(2)的端部，所述弹簧(6333)连接在所述响应杆(6331)与所述转动槽(7)内槽壁之间，用以驱使所述响应杆(6331)向所述出口(5)的中心转动。
6.根据权利要求5所述的一种高电导率铝合金的生产工艺，其特征是：所述连接杆(6321)沿径向贯穿设置有滑移孔(8)，所述触发块(6322)滑动设置在所述滑移孔(8)中，当所述触发块(6322)的一端与连接杆(6321)的外壁齐平时，所述触发块(6322)的另一端凸出于所述连接杆(6321)；
所述滑移孔(8)中沿长度方向设置有第一限位卡块(9)以及第二限位卡块(10)，所述第一限位卡块(9)的长度以及所述第二限位卡块(10)的长度均等于所述触发块(6322)凸出于所述连接杆(6321)的长度，所述第一限位卡块(9)与所述第二限位卡块(10)之间形成有限位空腔(11)，所述触发块(6322)的侧壁处设置有第一限位凸起(12)以及第二限位凸起(13)，所述第一限位凸起(12)与所述第二限位凸起(13)的间距等于触发块(6322)凸出于所述连接杆(6321)的长度。
CN202210386326.7A 2022-04-13 2022-04-13 一种高电导率铝合金的生产工艺 Active CN114672706B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210386326.7A CN114672706B (zh) 2022-04-13 2022-04-13 一种高电导率铝合金的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210386326.7A CN114672706B (zh) 2022-04-13 2022-04-13 一种高电导率铝合金的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114672706A CN114672706A (zh) 2022-06-28
CN114672706B true CN114672706B (zh) 2022-11-25

Family

ID=82077265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210386326.7A Active CN114672706B (zh) 2022-04-13 2022-04-13 一种高电导率铝合金的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114672706B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000212708A (ja) * 1999-01-20 2000-08-02 Nippon Light Metal Co Ltd ダイス端保温押出法、押出装置及びアルミニウム押出形材
CN103205615A (zh) * 2013-03-27 2013-07-17 成都阳光铝制品有限公司 一种6061变形铝合金及其生产工艺
CN107034392A (zh) * 2017-04-14 2017-08-11 山东南山铝业股份有限公司 一种Al‑Mg‑Si系铝合金挤压型材及其生产工艺
CN109295359A (zh) * 2018-10-16 2019-02-01 东莞市东兴铝业有限公司 一种高导电高强度的铝合金及其制备方法
CN109402465A (zh) * 2018-12-25 2019-03-01 台州市金美铝业股份有限公司 一种汽车发动机用铝合金及其制备方法
CN109628805A (zh) * 2018-12-17 2019-04-16 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 一种铝合金及其制备方法
CN110453116A (zh) * 2019-09-20 2019-11-15 昆山山鑫铝业有限公司 一种铝合金导电材料
CN111560546A (zh) * 2020-04-29 2020-08-21 广东凤铝铝业有限公司 一种高压溃性能的铝合金及其型材制备方法
CN112831663A (zh) * 2021-02-20 2021-05-25 广东澳美铝业有限公司 一种门窗铝废料回收不降级使用工艺
CN114134374A (zh) * 2021-10-28 2022-03-04 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种6系铝合金及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000212708A (ja) * 1999-01-20 2000-08-02 Nippon Light Metal Co Ltd ダイス端保温押出法、押出装置及びアルミニウム押出形材
CN103205615A (zh) * 2013-03-27 2013-07-17 成都阳光铝制品有限公司 一种6061变形铝合金及其生产工艺
CN107034392A (zh) * 2017-04-14 2017-08-11 山东南山铝业股份有限公司 一种Al‑Mg‑Si系铝合金挤压型材及其生产工艺
CN109295359A (zh) * 2018-10-16 2019-02-01 东莞市东兴铝业有限公司 一种高导电高强度的铝合金及其制备方法
CN109628805A (zh) * 2018-12-17 2019-04-16 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 一种铝合金及其制备方法
CN109402465A (zh) * 2018-12-25 2019-03-01 台州市金美铝业股份有限公司 一种汽车发动机用铝合金及其制备方法
CN110453116A (zh) * 2019-09-20 2019-11-15 昆山山鑫铝业有限公司 一种铝合金导电材料
CN111560546A (zh) * 2020-04-29 2020-08-21 广东凤铝铝业有限公司 一种高压溃性能的铝合金及其型材制备方法
CN112831663A (zh) * 2021-02-20 2021-05-25 广东澳美铝业有限公司 一种门窗铝废料回收不降级使用工艺
CN114134374A (zh) * 2021-10-28 2022-03-04 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种6系铝合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114672706A (zh) 2022-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100453206C (zh) 铝合金油缸缸体缸盖的制备方法
CN114672706B (zh) 一种高电导率铝合金的生产工艺
CN109093050A (zh) 一种铝合金轮毂的锻造模具及其锻造方法
CN102218622A (zh) 一种高锰钢堆焊实芯焊丝及其制造方法
CN109957670B (zh) 一种换向器用铜银碲合金及其制备方法
KR100987704B1 (ko) 다이캐스팅기용 플런저 팁 제조방법
CN106957974B (zh) 一种机动车变速箱及其制造方法
CN1282517C (zh) 一种用于焊接汽车镀复层钢板的电极帽的制作方法
CN211360100U (zh) 一种铝基焊丝刮削清洗拉丝一体机
CN106591642A (zh) 一种减震器支承座的生产工艺
CN105369139A (zh) 一种特殊合金半钢材质的开坯辊及其制造方法
CN110983266A (zh) 一种旋转溅射靶材及其制备方法
CN110229988A (zh) 一种高强度汽车里程表用齿轮及其制备方法
CN112828245B (zh) 一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造方法及其制造模具
CN112725667B (zh) 一体式轮毂的制造方法及其制备用铝合金材料、模具
CN100556611C (zh) 一种无变质潜伏期高锶含量铝锶合金线材的制造方法
CN1810568A (zh) 镁合金衣架及其生产方法
CN108220712A (zh) 一种高强度铝合金型材的熔炼制备方法
CN113430413A (zh) 一种高强度az91d合金材料加工工艺
CN103447775B (zh) 单钩加工工艺
CN1216383C (zh) 一种金属接触线杆坯、金属接触线及该杆坯的制造方法
JP2008285076A (ja) ラックアンドピニオン式ステアリング装置
CN105834703B (zh) 一种花键套传动轴管一体化生产工艺
CN109128701A (zh) 一种轮毂旋压推挤工艺
CN117564348B (zh) 一种铸锭生产线用金属裁切装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant