CN114671588A - 一种污泥处理系统及污泥处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，具体公开一种污泥处理系统及污泥处理方法。污泥处理系统包括第一干化机，用于通入第一气体来干化输入的污泥；第一热解机，包括第一管道和第二管道，第一管道连通至第一干化机，第二管道套设在第一管道外侧，第二管道通入第二气体来热解和干化第一管道中的污泥并生成热解气；第二热解机，包括第三管道、加热装置和燃烧装置，第三管道连通至第一管道，加热装置设置第三管道外侧，燃烧装置的两端分别连通第三管道和第二管道，加热装置热解和干化第三管道中的污泥并生成热解气，第三管道的输出口输出干化后的污泥，燃烧装置燃烧热解气而生成第二气体。本申请能够减少对大气环境的污染，且实现余热回收利用。

Description

一种污泥处理系统及污泥处理方法

技术领域

本申请涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥处理系统及污泥处理方法。

背景技术

在城市污水处理及工业废水处理过程中，将产生大量的污泥。由于污泥含水率高，一般直接采用蒸发脱水的方式，比如采用转筒干燥机等，可以将污泥的含水量干化至10％至30％，干化后的污泥可进行气化、掺烧、堆肥或建材原料等无害资源化处置。

但污泥的干化周期长，且干化过程消耗的能源产物带着余热直接排向大气，造成能源浪费。且干化后的污泥容易产生焦油，焦油的不充分燃烧会污染大气环境。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种污泥处理系统及污泥处理方法，其能够解决现有技术中污泥处理过程能源浪费且污染大气环境的问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一方面，提供一种污泥处理系统，包括：

第一干化机，用于通入第一气体来干化输入的污泥；

第一热解机，包括第一管道和第二管道，所述第一管道连通至所述第一干化机，所述第二管道套设在所述第一管道外侧，所述第二管道用于通入第二气体来热解和干化所述第一管道中的所述污泥并生成热解气；

第二热解机，包括第三管道、加热装置和燃烧装置，所述第三管道连通至所述第一管道，所述加热装置设置所述第三管道外侧，所述燃烧装置的两端分别连通所述第三管道和所述第二管道，所述加热装置用于热解和干化所述第三管道中的所述污泥并生成热解气，所述第三管道的输出口用于输出干化后的所述污泥，所述燃烧装置用于燃烧所述热解气而生成所述第二气体。

作为污泥处理系统的一种优选方案，还包括：

第二干化机，设置在所述第一干化机的输入端，所述第二干化机用于通入第三气体来干化所述污泥，所述污泥从所述第二干化机输入到所述第一干化机中。

作为污泥处理系统的一种优选方案，还包括：

换热装置，包括依次设置的第一换热组件和余热式热泵组件，所述第一换热组件用于冷凝所述第一气体输出换热媒介，所述余热式热泵组件用于转移所述换热媒介的热量至所述第三气体并输出所述第三气体。

作为污泥处理系统的一种优选方案，还包括：

第二换热组件，具有换热部和输出部，所述换热部连通至所述第二管道，所述输出部连通至所述余热式热泵组件，所述换热部用于将所述第二气体与所述输出部的换热媒介进行热交换，所述输出部用于输出换热后的所述换热媒介。

作为污泥处理系统的一种优选方案，还包括：

媒介容器，与所述余热式热泵组件的蒸发器换热连接，所述媒介容器用于输出稳定温度的换热媒介。

作为污泥处理系统的一种优选方案，还包括：

过热组件，具有连接于所述燃烧装置的输出端和连接于所述第一干化机的输入端，所述过热组件用于吸收所述第二气体的热量而加热并输出所述第一气体至所述第一干化机。

作为污泥处理系统的一种优选方案，所述过热组件连接所述第一干化机的输出口，所述过热组件将所述第一干化机输出的所述第一气体加热后再输回所述第一干化机。

作为污泥处理系统的一种优选方案，所述过热组件与所述第一干化机之间设置有调节阀，所述调节阀用于改变所述第一气体进入所述过热组件的流量大小。

作为污泥处理系统的一种优选方案，还包括：

第三干化机，设置于所述第一干化机的输入端，所述第三干化机用于通入第四气体来干化所述污泥，所述污泥从所述第三干化机输入到所述第一干化机中。

作为污泥处理系统的一种优选方案，还包括：

压缩式热泵组件，连接于所述第三干化机，所述压缩式热泵组件用于加热并输出所述第四气体。

另一方面，提供一种应用于上述污泥处理系统的污泥处理方法，包括：

向第一干化机通入第一温度的第一气体来干化输入的污泥，以使所述污泥的含水量降低并输入到第一热解机的第一管道中；

向所述第一热解机的第二管道通入第二温度的第二气体，以使被所述第二管道套设的所述第一管道中的污泥热解和干化并生成热解气，所述污泥和所述热解气进入第二热解机的第三管道；

启动加热装置来加热所述第三管道中的污泥，以使所述污泥继续干化并热解生成热解气，所述第一管道和所述第三管道中的热解气进入燃烧装置；

点燃所述燃烧装置内的热解气，以生成所述第二气体而通入所述第二管道。

本申请的有益效果为：

通过设置第一干化机、第一热解机和第二热解机来对输入的污泥分别进行干化和热解，最后输出干化并热解后的污泥。其中，第一干化机用于通入第一气体来带走污泥的水分，实现干化污泥。第一热解机包括第一管道和第二管道，第一管道连通至第一干化机，可以承接第一干化机输出的污泥，而第二管道套设在第一管道外侧，第二管道内通入第二气体，可以热解并干化第一通道内的污泥，使得污泥的水分蒸发，且污泥中的物质受热分解生成热解气，进一步干化污泥。第二热解机包括第三管道、加热装置和燃烧装置，第三管道连通至第一管道，继续承接来自第一热解机输出的污泥，加热装置则设置在第三管道外侧，能够继续加热第三管道内的污泥，可以继续蒸发污泥中的水分并使污泥继续受热分解生成热解气。而燃烧装置的两端分别连通第三管道和第二管道，使得第一管道和第三管道中生成的热解气能够到达燃烧装置，通过燃烧装置燃烧热解气后可以生成第二气体，再将第二气体输出到第一热解机的第二管道中，可以充分利用热解气的潜热，也可以利用余热，节约能源。

由于第二气体持续加热第一热解机内的污泥，加热装置也持续加热第二热解机中的污泥，使得污泥在生成热解气时不容易形成焦油，也就是说热解气能够在燃烧装置内充分燃烧，减少对大气环境的污染。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请一实施例提供的污泥处理系统的结构示意图。

图2为本申请一实施例提供的污泥处理系统的结构示意图。

图中：

1、第一干化机；

2、第一热解机；21、第一管道；22、第二管道；

3、第二热解机；31、第三管道；32、加热装置；33、燃烧装置；

4、第二干化机；5、换热装置；51、第一换热组件；52、余热式热泵组件；

6、第二换热组件；61、换热部；62、输出部；7、媒介容器；

8、过热组件；81、输入端；82、输出端；83、调节阀；

9、第三干化机；91、压缩式热泵组件。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供一种污泥处理系统，包括：

第一干化机1，用于通入第一气体来干化输入的污泥；

第一热解机2，包括第一管道21和第二管道22，第一管道21连通至第一干化机1，第二管道22套设在第一管道21外侧，第二管道22用于通入第二气体来热解和干化第一管道21中的污泥并生成热解气；

第二热解机3，包括第三管道31、加热装置32和燃烧装置33，第三管道31连通至第一管道21，加热装置32设置第三管道31外侧，燃烧装置33的两端分别连通第三管道31和第二管道22，加热装置32用于热解和干化第三管道31中的污泥并生成热解气，再通过第三管道31的输出口来输出干化后的污泥，燃烧装置33用于燃烧热解气而生成第二气体。

本申请通过设置第一干化机1、第一热解机2和第二热解机3来对输入的污泥分别进行干化和热解，最后输出干化并热解后的污泥。其中，第一干化机1用于通入第一气体来带走污泥的水分，实现干化污泥。第一热解机2包括第一管道21和第二管道22，第一管道21连通至第一干化机1，可以承接第一干化机1输出的污泥，而第二管道22套设在第一管道21外侧，第二管道22内通入第二气体，可以热解并干化第一通道内的污泥，使得污泥的水分蒸发，且污泥中的物质受热分解生成热解气，进一步干化污泥。第二热解机3包括第三管道31、加热装置32和燃烧装置33，第三管道31连通至第一管道21，继续承接来自第一热解机2输出的污泥，加热装置32则设置在第三管道31外侧，能够继续加热第三管道31内的污泥，可以继续蒸发污泥中的水分并使污泥继续受热分解生成热解气。而燃烧装置33的两端分别连通第三管道31和第二管道22，使得第一管道21和第三管道31中生成的热解气能够到达燃烧装置33，通过燃烧装置33燃烧热解气后可以生成第二气体，再将第二气体输出到第一热解机2的第二管道22中，可以充分利用热解气的潜热，也可以利用余热，节约能源。

由于第二气体持续加热第一热解机2内的污泥，加热装置32也持续加热第二热解机3中的污泥，使得污泥在生成热解气时不容易形成焦油，也就是说热解气能够在燃烧装置33内充分燃烧，减少对大气环境的污染。

特别地，参考图1，污泥处理系统还包括：

第二干化机4，本实施例的第二干化机4设置在第一干化机1的输入口，在第二干化机4通入第三气体也可以带走污泥的水分，实现干化污泥。经过第二干化机4初步干化的污泥从第二干化机4输入到第一干化机1中，继续由第一干化机1继续干化，通过设置两段式干化过程，可以提高干化效率和干化效果。

在一个优选的实施例中，第一气体的温度值大于第三气体的温度值，使得第一气体的干化效果大于第三气体，且湿润难成型的污泥经过第二干化机4和第一干化机1两段式的运输过程可以破碎污泥块，而温度渐进升高两段式干化过程可以提高干化效率和干化效果，缩短干化周期。

优选地，参考图1，本申请的污泥处理系统还包括：

换热装置5，换热装置5包括依次设置的第一换热组件51和余热式热泵组件52，第一换热组件51用于冷凝第一气体输出换热媒介，并输出换热媒介到余热式热泵组件52。余热式热泵组件52用于转移换热媒介的热量至第三气体，将升温后的第三气体输出到第二干化机4中，可以干化湿润的污泥。本申请通过设置换热装置5，可以将第一气体的热量转移到第三气体中，可以充分利用换热后的第一气体的余热来继续干化污泥，且配合两段式的干化过程能够提高热能利用效率。

本实施例的余热式热泵组件是一种利用低品位热源，例如是吸收式热泵，能够实现将热量从低温热源向高温热源泵输送的循环系统。一般由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等主要部件及抽气装置，屏蔽泵(溶液泵和冷剂泵)等辅助部分组成，内部循环有热媒，抽气装置抽除了热泵内的不凝性气体，可保持热泵内一直处于高真空状态。本实施例的蒸发器用于吸收换热媒介的热量，热媒吸收热量后流向冷凝器并与第三气体换热，换热后的热媒再回到蒸发器吸热，以此实现循环加热第三气体。

更优选地，参考图2，本申请的污泥处理系统还包括：

第二换热组件6，具有换热部61和输出部62，换热部61连通至第二管道22，第二管道22中已对第一管道21加热的第二气体可以输出到换热部61，换热部61能够将第二气体与输出部62的换热媒介进行热交换，使得换热媒介能够吸收第二气体的余热。而输出部62连通至余热式热泵组件52，可以通过输出部62来向余热式热泵组件52输出换热后的换热媒介，使换热媒介可以传递第二气体的热量至余热式热泵组件52，实现第二气体的余热利用。

除了利用第二气体的余热来输出换热媒介，另一个优选地，参考图，污泥处理系统还包括：

媒介容器7，将媒介容器7与余热式热泵组件52的蒸发器换热连接，媒介容器7用于输出稳定温度的换热媒介。通过提供稳定温度的换热媒介，可以时刻保证热源供给余热式热泵稳定工作，以提供稳定温度的第三气体来干化污泥。

输入至第一干化机1中的第一气体可以是由外部设备持续供给，以向第一干化机1提供源源不断的第一气体。特别地，第一气体也是可以内部提供的，参考图1，本申请的污泥处理系统，还包括：

过热组件8，过热组件8具有连接燃烧装置33的输入端81和连接第一干化机1的输出端82，使得过热组件8可以收集来自燃烧装置33输出的第二气体，通过吸收第二气体的热量而加热并输出第一气体至第一干化机1，可以向第一干化机1提供加热的第一气体，保证第一干化机1的干化效果。

进一步地，继续参考图1，过热组件8连接第一干化机1的输出口，可以收集第一干化机1输出的第一气体，利用第二气体的余热将第一干化机1输出的第一气体加热后再输回第一干化机1，也可以利用使用后的第一气体的余热，减少对第一气体的加热时间，进一步提高第一气体和第二气体的潜热回收利用。

在一个优选的实施例中，参考图1，过热组件8包括锅炉和过热器，锅炉用于加热换热媒介，过热器用于收集第一干化机1输出的第一气体并将换热媒介与第一气体换热，从而利用换热媒介来循环加热第一气体。当锅炉连接第一换热组件51时，还能够直接通过锅炉直接加热第一换热组件51输出的换热媒介，减少加热时间，节省能源。

更进一步地，继续参考图1，过热组件8与第一干化机1之间设置有调节阀83，调节阀83用于改变第一气体进入过热组件8的流量大小，以便第一气体与第一干化机1内的污泥充分换热。

可选地，当第一干化机1同时设置有换热装置5和过热组件8时，调节阀83可以改变第一干化机1输出的第一气体的去向，比如可以单独流向换热装置5，也可以单独流向过热组件8，还可以同时流向换热装置5和过热组件8。

优选地，向第一干化机1输出的第一气体的温度范围为180摄氏度至360摄氏度，向第二干化机42通入的第三气体的温度范围为40摄氏度至80摄氏度。

更优选地，第一气体为过热蒸汽，第二气体为烟气，第三气体为空气，换热媒介为水，相比传统的使用热风来干燥污泥，本申请的过热蒸汽能够与污泥直接接触而蒸发污泥的水分，蒸发的水分也形成蒸汽，对蒸汽冷凝则能够形成水而继续利用蒸汽的潜热。相比加热的空气，过热蒸汽具有干燥环境绝氧、蒸发速度快、余热可以梯级利用的优点。

为了更直观地对比过热蒸汽与热风的能量消耗对比，如下表所示：

表1-1热风干燥每蒸发1kg水所需的能量

加热被干物料(含水率50％)从20℃到开始蒸发	50kJ/kg
		加热进入的空气从20-80℃的废气	700kJ/kg
干燥机的热损失	100kJ/kg
		蒸发1kg水所需输入的能量	3444kJ/kg
余热回收	0
		蒸发1kg水所需的净能量	3444kJ/kg

表1-2过热蒸汽干燥每蒸发1kg水所需的能量

加热被干物料(含水率50％)从20℃到开始蒸发	100kJ/kg
		加热进入的空气从20-80℃的废气	0
第二干化机的热损失	150kJ/kg
		蒸发1kg水所需输入的能量	2844kJ/kg
余热回收	2170kJ/kg
		蒸发1kg水所需的净能量	674kJ/kg

由表1-1和表1-2可得，使用过热蒸汽来干化污泥的能量消耗远低于使用热风来干化污泥的能量消耗。

另外，参考图1，本申请的污泥处理系统还包括：

第三干化机9，设置于第一干化机1的输入口，在第三干化机9内通入第四气体来与污泥换热并蒸发污泥的水分，也可以干化污泥，初步干化后的污泥从第三干化机9输入到第一干化机1中作进一步地的干化。本实施例可以增加输入到第一干化机1的污泥的前处理干化机，如第二干化机4和第三干化机9，以提供充足的污泥源，保证污泥的干化效率和干化量。

优选地，继续参考图1，污泥处理系统还包括：

压缩式热泵组件91，连接于第三干化机9，利用压缩式热泵组件91的高效的制热循环，快速提供加热后的第四气体，以向第三干化机9输出温度稳定的第四气体。

本实施例的压缩式热泵组件91一般由压缩式热泵和风机组成，其中，压缩式热泵包括压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，通过压缩机向冷凝器输出高温高压的冷媒，冷凝器放热时由风机驱动第四气体与冷凝器换热，从而输出加热后的第四气体，而换热完毕的冷媒经过节流阀后到达蒸发器处吸热，再次由压缩机压缩陈高温高压状态，以实现制热循环。

而且，当污泥处理系统刚启动时，第一气体还没有换热完成，此时第一气体还没到达余热式热泵组件52，余热式热泵组件52可能没有足够的热源来提供第三气体，此时通过压缩式热泵组件91来提供温度稳定的第四气体来加热干化第三干化机9内的污泥，可以快速对污泥进行初步干化而输出到第一干化机1，从而提高系统的干化效率。

另外，本申请还提供一种应用于上述任一项实施例的污泥处理系统的污泥处理方法，包括：

S101、向第一干化机1通入第一温度的第一气体来干化输入的污泥，以使污泥的含水量降低并输入到第一热解机2的第一管道21中；

S102、向第一热解机2的第二管道22通入第二温度的第二气体，以使被第二管道22套设的第一管道21中的污泥热解和干化并生成热解气，污泥和热解气进入第二热解机3的第三管道31；

S103、启动加热装置32来加热第三管道31中的污泥，以使污泥继续干化并热解生成热解气，第一管道21和第三管道31中的热解气进入燃烧装置33；

S104、点燃燃烧装置33内的热解气，以生成第二气体而通入第二管道22。

本实施例中的污泥处理系统可以与上述实施例的污泥处理系统拥有同样的结构及达到同样的效果，本实施例不再赘述，同样可以利用热解气燃烧生成的第二气体来对污泥进行干化而热解，节能环保。先干化再热解的处理过程，再使用两段式的热解使得污泥在生成热解气时不容易形成焦油，也就是说热解气能够在燃烧装置33内充分燃烧，减少对大气环境的污染。

特别地，第一温度的温度范围为180摄氏度至360摄氏度。另外，第二温度的温度范围为400摄氏度至1200摄氏度，优选值为800摄氏度。

可选地，第一气体在第一干化机1内的干化时间范围为0.5小时至1小时，加热装置32的加热时间范围为10分钟至30分钟。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种污泥处理系统，其特征在于，包括：

第一干化机(1)，用于通入第一气体来干化输入的污泥；

第一热解机(2)，包括第一管道(21)和第二管道(22)，所述第一管道(21)连通至所述第一干化机(1)，所述第二管道(22)套设在所述第一管道(21)外侧，所述第二管道(22)用于通入第二气体来热解和干化所述第一管道(21)中的污泥并生成热解气；

第二热解机(3)，包括第三管道(31)、加热装置(32)和燃烧装置(33)，所述第三管道(31)连通至所述第一管道(21)，所述加热装置(32)设置于所述第三管道(31)外侧，所述燃烧装置(33)的两端分别连通所述第三管道(31)和所述第二管道(22)，所述加热装置(32)用于热解和干化所述第三管道(31)中的所述污泥并生成热解气，所述第三管道(31)的输出口用于输出干化后的所述污泥，所述燃烧装置(33)用于燃烧所述热解气而生成所述第二气体。

2.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，还包括：

第二干化机(4)，设置在所述第一干化机(1)的输出端(82)，所述第二干化机(4)用于通入第三气体来干化所述污泥，所述污泥从所述第二干化机(4)输入到所述第一干化机(1)中。

3.根据权利要求2所述的污泥处理系统，其特征在于，还包括：

换热装置(5)，包括依次设置的第一换热组件(51)和余热式热泵组件(52)，所述第一换热组件(51)用于冷凝所述第一气体输出换热媒介，所述余热式热泵组件(52)用于转移所述换热媒介的热量至所述第三气体并输出所述第三气体。

4.根据权利要求3所述的污泥处理系统，其特征在于，还包括：

第二换热组件(6)，具有换热部(61)和输出部(62)，所述换热部(61)连通至所述第二管道(22)，所述输出部(62)连通至所述余热式热泵组件(52)，所述换热部(61)用于将所述第二气体与所述输出部(62)的换热媒介进行热交换，所述输出部(62)用于输出换热后的所述换热媒介。

5.根据权利要求3所述的污泥处理系统，其特征在于，还包括：

媒介容器(7)，与所述余热式热泵组件(52)的蒸发器换热连接，所述媒介容器(7)用于输出稳定温度的换热媒介。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的污泥处理系统，其特征在于，还包括：

过热组件(8)，具有连接于所述燃烧装置(33)的输入端(81)和连接于所述第一干化机(1)的输出端(82)，所述过热组件(8)用于吸收所述第二气体的热量而加热并输出所述第一气体至所述第一干化机(1)。

7.根据权利要求6所述的污泥处理系统，其特征在于，所述过热组件(8)连接所述第一干化机(1)的输出口，所述过热组件(8)将所述第一干化机(1)输出的所述第一气体加热后再输回所述第一干化机(1)。

8.根据权利要求7所述的污泥处理系统，其特征在于，所述过热组件(8)与所述第一干化机(1)之间设置有调节阀(83)，所述调节阀(83)用于改变所述第一气体进入所述过热组件(8)的流量大小。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的污泥处理系统，其特征在于，还包括：

第三干化机(9)，设置于所述第一干化机(1)的输出端(82)，所述第三干化机(9)用于通入第四气体来干化所述污泥，所述污泥从所述第三干化机(9)输入到所述第一干化机(1)中。

10.根据权利要求9所述的污泥处理系统，其特征在于，还包括：

压缩式热泵组件(91)，连接于所述第三干化机(9)，所述压缩式热泵组件(91)用于加热并输出所述第四气体。

11.一种应用于权利要求1至10中任一项所述的污泥处理系统的污泥处理方法，其特征在于，包括：

向第一干化机通入第一温度的第一气体来干化输入的污泥，以使所述污泥的含水量降低并输入到第一热解机的第一管道中；

向所述第一热解机的第二管道通入第二温度的第二气体，以使被所述第二管道套设的所述第一管道中的污泥热解和干化并生成热解气，所述污泥和所述热解气进入第二热解机的第三管道；

启动加热装置来加热所述第三管道中的污泥，以使所述污泥继续干化并热解生成热解气，所述第一管道和所述第三管道中的热解气进入燃烧装置；

点燃所述燃烧装置内的热解气，以生成所述第二气体而通入所述第二管道。

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