CN114670029A - 一种龙门加工中心 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种龙门加工中心，涉及机械设备技术领域，包括机床身，所述机床身上活动设置有龙门架，所述龙门架底部通过固定板一设置有减速电机一，所述龙门架上设置有第四轴模块，所述第四轴模块上活动设置有第一夹具组件，所述机床身上活动设置有第二夹具组件。本发明通过设置导轨二、第四轴模块起到了提高第四轴模块精度的作用，机床身上设置导轨二，第四轴模块的固定座固定在机床身上，活动座底部的滑块二在导轨二上滑动，以导轨二的平行度为第四轴模块的装配基准，即可让旋转轴一与导轨二平行，具有更加精准的平行度，不需要操作工人进行平行度的调试，方便安装，缩短装配耗时，省时省力。

Description

一种龙门加工中心
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种龙门加工中心。
背景技术
随着我国制造业的发展，数控加工机床的应用越来越宽广，而这其中的龙门式加工机床也越来越得到普遍应用。传统数控龙门加工中心的工作台和供机头模组移动的导轨都是安装于机床身上，通常导轨是安装在工作台的左右两侧；而对于工作台来说，一般都是采用T型槽平台。
基于这种结构布置的龙门加工中心而言，在使用龙门加工中心的过程中，如果需要添加第四轴时；基于T型槽平台的结构，第四轴安装时其轴向的平行度找正难度大，调试第四轴时会耗费较长的调试时间；倘若第四轴的平行度存在偏差，会影响到后续产品的加工精度。如果在T型槽平台安装第四轴来加工产品，产品所产生的废屑会直接掉落在T型槽平台而造成堆积，需要工人对其进行清扫；以及，堆积在T型槽平台的废屑时常会掉到导轨上，进而影响到机头模组的可靠移动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种龙门加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种龙门加工中心，包括机床身，所述机床身上活动设置有龙门架，所述龙门架底部通过固定板一设置有减速电机一，所述龙门架上设置有第四轴模块，所述第四轴模块上活动设置有第一夹具组件，所述机床身上活动设置有第二夹具组件。
进一步地，所述机床身包括多个短型材和两个长型材，多个所述短型材固定连接于两个长型材的底部，所述短型材和长型材之间设置有排屑区域，所述排屑区域中设置有排屑板，所述排屑区域且位于排屑板的底部设有排屑口，所述排屑口的底部设置有存屑箱，方便废屑自由落体式排屑，利用存屑箱方便进行收集废屑。
进一步地，两个所述长型材相背的一侧均通过支撑板二固定连接有安装座二，所述安装座二的顶部固定安装有导轨一和齿条一，所述长型材的顶部且位于导轨一的上方固定安装有挡屑板一，所述挡屑板一的一端设置有迂回部，所述安装座二的顶部开设有与导轨一相适配的安装凹位二，所述安装座二的侧边且位于导轨一和齿条一之间固定安装有挡屑板二，所述长型材相对一侧的通过支撑板一固定连接有安装座一，所述安装座一的顶部通过安装凹位一固定安装有导轨二，挡屑板一上的迂回部也可以达到一定的挡屑功能，同时也可以防止加工时，切削液在挡屑板上向外流而低落在滑轨一和齿条一等零部件上，从而更进一步地提升龙门架滑移的顺畅性。
进一步地，所述龙门架的底部固定连接有滑移底板一，所述滑移底板一的底部通过滑块一滑动连接于导轨一上，所述龙门架上设置有横向位移组件，所述横向位移组件上设置有竖向位移组件，所述竖向驱动组件上设置有机头，所述龙门架的底部固定安装有减速电机一，所述减速电机一的输出轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿条一啮合，利用减速电机一带动齿轮一转动配合齿条一进行移动龙门架的位置。
进一步地，所述横向位移组件包括横向驱动电机、横向传动螺杆、横向位移座、横向位移滑块和横向位移导轨，所述横向传动螺杆的一端通过联轴器固定连接于横向驱动电机的输出轴，所述横向位移座活动连接于横向传动螺杆的表面，所述横向位移导轨通过横向位移滑块滑动连接于横向位移座上，所述横向位移导轨固定安装于龙门架上，方便横向调节机头位置。
进一步地，所述竖向位移组件包括竖向驱动电机、竖向传动螺杆、竖向位移导轨、竖向位移座和竖向位移滑块，所述竖向驱动电机设置于竖向位移座上，所述竖向传动螺杆通过联轴器固定连接于竖向驱动电机的输出轴，所述竖向位移座活动连接于竖向传动螺杆的表面，所述竖向位移导轨通过竖向位移滑块滑动连接于竖向位移座的背面，所述竖向位移导轨固定安装于横向驱动组件上，所述竖向位移座的表面与机头的背面固定连接，方便竖向调节机头位置。
进一步地，所述第四轴模块包括旋转轴一、固定座一、活动座一和驱动电机一，所述固定座一的底部固定安装于机床身的一端，所述活动座一的底部通过滑块二滑动连接于导轨二上，所述驱动电机一的输出轴固定连接于旋转轴一的一端，所述旋转轴一的表面且靠近驱动电机一的一端与固定座一转动连接，所述活动座一的一侧安装有转动盘，所述转动盘的一侧的中部设置有装配轴，所述旋转轴一远离驱动电机一的一端中部开设有装配孔，所述装配轴的一端设置有导引端，所述转动盘上设置有装配平面，所述装配平面上通过螺栓固定安装有夹紧块，所述旋转轴一的顶部与装配平面齐平，所述旋转轴一的两侧均固定安装有导轨三，方便进行第四轴旋转调节工件，仅将旋转轴一41与活动座一43插拔连接，即可让旋转轴一41以导轨二14为平行度，具有更加精准的平行度，不需要操作工人进行平行度的调试，缩短装配耗时，省时省力。
进一步地，所述第一夹具组件包括第一基板、第一气缸、第一夹块和第二夹块，所述第一基板的底部通过滑块三与导轨三滑动连接，所述第一气缸活动安装于第一基板上，所述第一夹块固定连接于第一气缸的一端，所述第二夹块固定安装于第一基板上，所述第一基板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一锁紧块，所述第一气缸的一端设置有第一锁止扳手，所述第一锁止扳手的一端与第一锁紧块螺纹连接，所述第一基板底部设置有第二锁止扳手，方便夹持工件到第四轴模块上。
进一步地，所述第二夹具组件包括第二基板、第二气缸、第三夹块和第四夹块，所述第二基板通过第四滑块滑动连接于导轨二上，所述第二气缸活动安装于第二基板上，所述第三夹块固定连接于第二气缸的一端，所述第四夹块固定安装于第二基板上，所述第二基板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二锁紧块，所述第二气缸的一端设置有第三锁止扳手，所述第三锁止扳手的一端与第二锁紧块螺纹连接，所述第二基板底部设置有第四锁止扳手，方便夹持大工件。
进一步地，所述装配轴与导引端之间设置有压力组件，所述装配轴上开设有与压力组件相适配的容纳槽，所述压力组件包括压力板，所述压力板固定连接于容纳槽的内壁，所述压力板上贯穿有三个压力杆，所述压力杆位于压力板左侧的一端与导引端固定连接，所述压力杆的表面且位于压力板与导引端之间套设有压力弹簧，所述压力杆位于压力板右侧的一端固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有缓冲弹簧，起到了增强旋转轴一工作稳定性的作用，利用压力弹簧被导引端和压力板压缩，压力弹簧弹力势能增加，压力弹簧的弹力反向作用到导引端上，导引端将压力作用到旋转轴一上，利用压力弹簧的弹力保证与旋转轴一装配稳定性，增强旋转轴一工作稳定性。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、该龙门加工中心，通过设置导轨二、第四轴模块起到了提高第四轴模块精度的作用，将活动座一移动，活动座一底部滑块二在导轨二上移动，活动座一上转动盘的装配轴对准旋转轴一上的装配孔并插入即可，装配轴一端的导引端方便插入，使得插拔连接更加顺畅，转动盘上装配平面固定夹紧块对旋转轴一顶部进行定位，使得转动盘与旋转轴一同步转动，驱动电机一带动旋转轴一转动，旋转轴一在固定座一和活动座一之间转动，从而带电工第一夹具组件上的工件旋转，方便进行第四轴旋转调节工件，机床身上设置导轨二，第四轴模块的固定座固定在机床身上，活动座底部的滑块二在导轨二上滑动，以导轨二的平行度为第四轴模块的装配基准，即可让旋转轴一与导轨二平行，具有更加精准的平行度，不需要操作工人进行平行度的调试，方便安装，缩短装配耗时，省时省力。
2、该龙门加工中心，通过导轨二位移排屑区域上方，加工时产生的废屑自由落体可以直接掉落到排屑区域中，排屑区域的排屑板倾斜方便废屑自由滑落，废屑从排屑板底部的排屑口掉到存屑箱中，即可集中收集废屑，方便后续的废屑处理工作，挡屑板一对导轨一和齿条一进行遮挡，避免了加工中心在加工产品时，所产生的废屑掉落到导轨一和齿条一上，进而影响到龙门架的滑移顺畅性，如此可以保证龙门加工中心的滑移可靠性和加工精度，挡屑板一的外侧设置有迂回部，所述迂回部也可以达到一定的挡屑功能，同时也可以防止加工时，切削液在挡屑板上向外流而低落在滑轨一和齿条一等零部件上，从而更进一步地提升龙门架滑移的顺畅性。
3、该龙门加工中心，通过设置以上结构起到了增强旋转轴一工作稳定性的作用，利用装配轴装入装配孔中时，导引端受到旋转轴一和活动座一相对施加的压力，此时，压力杆受力在压力板上向右滑动，压力弹簧被导引端和压力板压缩，压力弹簧弹力势能增加，压力弹簧的弹力反向作用到导引端上，导引端将压力作用到旋转轴一上，利用压力弹簧的弹力保证与旋转轴一装配稳定性，增强旋转轴一工作稳定性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的机床身立体结构示意图；
图3是本发明机床身的局部结构示意图；
图4是本发明的图1中A处放大示意图；
图5是本发明第四轴模块的立体结构示意图；
图6是本发明第一夹具组件的立体结构示意图；
图7是本发明活动座一的主视局部剖面图；
图8是本发明导引端的左视图。
图中：10、机床身；101、排屑区域；102、短型材；103、长型材；104、排屑板；105、排屑口；11、挡屑板一；111、迂回部；12、导轨一；13、齿条一；14、导轨二；15、支撑板一；16、安装座一；161、安装凹位一；17、支撑板二；18、安装座二；181、安装凹位二；19、挡屑板二；110、固定板；
20、龙门架；21、滑移底板一；211、滑块一；22、横向驱动电机；23、横向传动螺杆；24、横向位移导轨；25、横向位移座；26、横向位移滑块；27、竖向驱动电机；28、竖向传动螺杆；29、竖向位移导轨；210、竖向位移座；220、竖向位移滑块；230、联轴器；240、机头；
30、减速电机一；31、固定板一；
40、第四轴模块；41、旋转轴一；411、装配孔；42、固定座一；43、活动座一；431、滑块二；432、转动盘；4321、装配轴；4322、导引端；4323、装配平面；4324、夹紧块； 44、驱动电机一；45、导轨三；
50、第一夹具组件；51、第一基板；511、滑块三；512、第一滑槽；513、第一锁紧块；52、第一气缸；521、第一锁止扳手；53、第一夹块；54、第二夹块；
60、第二夹具组件；
70、压力组件；71、压力板；72、压力杆；73、压力弹簧；74、挡板；75、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图6所示的一种龙门加工中心，包括机床身10，所述机床身10上活动设置有龙门架20，所述龙门架20底部通过固定板一31设置有减速电机一30，所述龙门架20上设置有第四轴模块40，所述第四轴模块40上活动设置有第一夹具组件50，所述机床身 10上活动设置有第二夹具组件60；
所述机床身10包括多个短型材102和两个长型材103，多个所述短型材102固定连接于两个长型材103的底部，所述短型材102和长型材103之间设置有排屑区域101，所述排屑区域101中设置有排屑板104，所述排屑区域101且位于排屑板104的底部设有排屑口105，所述排屑口105的底部设置有存屑箱；
两个所述长型材103相背的一侧均通过支撑板二17固定连接有安装座二18，所述安装座二18的顶部固定安装有导轨一12和齿条一13，所述长型材103的顶部且位于导轨一12的上方固定安装有挡屑板一11，所述挡屑板一11的一端设置有迂回部111，所述安装座二18的顶部开设有与导轨一12相适配的安装凹位二181，所述安装座二18的侧边且位于导轨一12和齿条一13之间固定安装有挡屑板二19，所述长型材103相对一侧的通过支撑板一15固定连接有安装座一16，所述安装座一16的顶部通过安装凹位一161 固定安装有导轨二14；
所述龙门架20的底部固定连接有滑移底板一21，所述滑移底板一21的底部通过滑块一211滑动连接于导轨一12上，所述龙门架20上设置有横向位移组件，所述横向位移组件上设置有竖向位移组件，所述竖向驱动组件上设置有机头240，所述龙门架20的底部固定安装有减速电机一30，所述减速电机一30的输出轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿条一13啮合；
所述横向位移组件包括横向驱动电机22、横向传动螺杆23、横向位移座25、横向位移滑块26和横向位移导轨24，所述横向传动螺杆23的一端通过联轴器230固定连接于横向驱动电机22的输出轴，所述横向位移座25活动连接于横向传动螺杆23的表面，所述横向位移导轨24通过横向位移滑块26滑动连接于横向位移座25上，所述横向位移导轨24固定安装于龙门架20上；
所述竖向位移组件包括竖向驱动电机27、竖向传动螺杆28、竖向位移导轨29、竖向位移座210和竖向位移滑块220，所述竖向驱动电机27设置于竖向位移座210上，所述竖向传动螺杆28通过联轴器230固定连接于竖向驱动电机27的输出轴，所述竖向位移座 210活动连接于竖向传动螺杆28的表面，所述竖向位移导轨29通过竖向位移滑块220滑动连接于竖向位移座210的背面，所述竖向位移导轨29固定安装于横向驱动组件上，所述竖向位移座210的表面与机头240的背面固定连接；
所述第四轴模块40包括旋转轴一41、固定座一42、活动座一43和驱动电机一44，所述固定座一42的底部固定安装于机床身10的一端，所述活动座一43的底部通过滑块二431滑动连接于导轨二14上，所述驱动电机一44的输出轴固定连接于旋转轴一41的一端，所述旋转轴一41的表面且靠近驱动电机一44的一端与固定座一42转动连接，所述活动座一43的一侧安装有转动盘432，所述转动盘432的一侧的中部设置有装配轴 4321，所述旋转轴一41远离驱动电机一44的一端中部开设有装配孔411，所述装配轴4321 的一端设置有导引端4322，所述转动盘432上设置有装配平面4323，所述装配平面4323 上通过螺栓固定安装有夹紧块4324，所述旋转轴一41的顶部与装配平面4323齐平，所述旋转轴一41的两侧均固定安装有导轨三45；
所述第一夹具组件50包括第一基板51、第一气缸52、第一夹块53和第二夹块54，所述第一基板51的底部通过滑块三511与导轨三45滑动连接，所述第一气缸52活动安装于第一基板51上，所述第一夹块53固定连接于第一气缸52的一端，所述第二夹块54 固定安装于第一基板51上，所述第一基板51上开设有第一滑槽512，所述第一滑槽512 内部滑动连接有第一锁紧块513，所述第一气缸52的一端设置有第一锁止扳手521，所述第一锁止扳手521的一端与第一锁紧块513螺纹连接，所述第一基板51底部设置有第二锁止扳手；
所述第二夹具组件60包括第二基板、第二气缸、第三夹块和第四夹块，所述第二基板通过第四滑块滑动连接于导轨二14上，所述第二气缸活动安装于第二基板上，所述第三夹块固定连接于第二气缸的一端，所述第四夹块固定安装于第二基板上，所述第二基板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二锁紧块，所述第二气缸的一端设置有第三锁止扳手，所述第三锁止扳手的一端与第二锁紧块螺纹连接，所述第二基板底部设置有第四锁止扳手。
实施方式具体为：使用时，两个长型材103固定连接锁哥短型材102组成整体支架，排屑板104配合组成排屑区域101，废屑自由落体即可从排屑板104底板的排屑口105排出到存屑箱中，利用存屑箱方便收集废屑，不需要额外设置吹起或者推杆等结构清扫废屑，简化了龙门加工中心的整体结构；
挡屑板一11对导轨一12和齿条一13进行遮挡，避免了加工中心在加工产品时，所产生的废屑掉落到导轨一12和齿条一13上，进而影响到龙门架的滑移顺畅性，如此可以保证龙门加工中心的滑移可靠性和加工精度，挡屑板一11的外侧设置有迂回部111，所述迂回部111也可以达到一定的挡屑功能，同时也可以防止加工时，切削液在挡屑板上向外流而低落在滑轨一和齿条一等零部件上，从而更进一步地提升龙门架滑移的顺畅性；
将工件放在第一夹具组件50的第一夹块53与第二夹块54支架之间的夹持空间中，第一气缸52伸长，第一气缸52推动第二夹块54夹紧工件，打开第一锁止扳手521即可将第一气缸52在第一基板51上滑动，锁紧第一锁止扳手521，第一锁止扳手521将第一锁紧块513夹紧第一基板51，可以调节第一气缸52的位置，从而增大夹持工件的范围，适配夹持各种不同尺寸的工件进行加工，适用范围更广；
安装时，将活动座一43移动，活动座一43底部滑块二431在导轨二14上移动，活动座一43上转动盘432的装配轴4321对准旋转轴一41上的装配孔411并插入即可，装配轴4321一端的导引端4322方便插入，使得插拔连接更加顺畅，转动盘432上装配平面 4323固定夹紧块4324对旋转轴一41顶部进行定位，使得转动盘432与旋转轴一41同步转动，驱动电机一44带动旋转轴一41转动，旋转轴一41在固定座一42和活动座一43 之间转动，从而带电工第一夹具组件50上的工件旋转，方便进行第四轴旋转调节工件，滑块二431与导轨二14之间的装配平行度作为第四轴模块40的装配基准，安装第四轴模块40时，仅将旋转轴一41与活动座一43插拔连接，即可让旋转轴一41以导轨二14为平行度，具有更加精准的平行度，不需要操作工人进行平行度的调试，缩短装配耗时，省时省力；
减速电机一30带动齿轮一转动，齿轮一与齿条一13啮合，使得减速电机一30在齿条一13上行走，减速电机一30经过固定板一31带动龙门架20纵向位移，横向驱动电机 22带动横向传动螺杆23转动，横向传动螺杆23带动横向位移座25横向水平移动，横向位移座25底部的横向位移滑块26在横向位移导轨24上横向水平移动，增强横向位移座 25移动稳定性，竖向驱动电机27带动竖向传动螺杆28转动，竖向传动螺杆28带动竖向位移座210竖向垂直移动，竖向位移座210背面的竖向位移滑块220在竖向位移导轨29 上竖向垂直移动，增强竖向位移座210竖向移动稳定性，从而在横向和竖向两个方向上对机头240位置进行调节，方便机头240对工件进行加工，较于传动采用齿轮齿条或者链轮链条等连接方式而言，位移的精度提高；
通过设置以上结构起到了提高第四轴模块40精度的作用，机床身10上设置导轨二14，第四轴模块40的固定座一42固定在机床身10上，活动座一43底部的滑块二431在导轨二14上滑动，以导轨二14的平行度为第四轴模块40的装配基准，即可让旋转轴一 41与导轨二14平行，具有更加精准的平行度，不需要操作工人进行平行度的调试，方便安装，缩短装配耗时，省时省力；
通过导轨二14位移排屑区域101上方，加工时产生的废屑自由落体可以直接掉落到排屑区域101中，排屑区域101的排屑板104倾斜方便废屑自由滑落，废屑从排屑板104 底部的排屑口105掉到存屑箱中，即可集中收集废屑，方便后续的废屑处理工作，挡屑板一11对导轨一12和齿条一13进行遮挡，避免了加工中心在加工产品时，所产生的废屑掉落到导轨一12和齿条一13上，进而影响到龙门架的滑移顺畅性，如此可以保证龙门加工中心的滑移可靠性和加工精度，挡屑板一11的外侧设置有迂回部111，所述迂回部111 也可以达到一定的挡屑功能，同时也可以防止加工时，切削液在挡屑板上向外流而低落在滑轨一和齿条一等零部件上，从而更进一步地提升龙门架滑移的顺畅性。
如图7和图8所示的一种龙门加工中心，其中，所述装配轴4321与导引端4322之间设置有压力组件70，所述装配轴4321上开设有与压力组件70相适配的容纳槽，所述压力组件70包括压力板71，所述压力板71固定连接于容纳槽的内壁，所述压力板71上贯穿有三个压力杆72，所述压力杆72位于压力板71左侧的一端与导引端4322固定连接，所述压力杆72的表面且位于压力板71与导引端4322之间套设有压力弹簧73，所述压力杆72位于压力板71右侧的一端固定连接有挡板74，所述挡板74的左侧固定连接有缓冲弹簧75。
实施方式具体为：使用时，装配轴4321装入装配孔411中时，导引端4322受到旋转轴一41和活动座一43相对施加的压力，此时，压力杆72受力在压力板71上向右滑动，压力弹簧73被导引端4322和压力板71压缩，压力弹簧73弹力势能增加，压力弹簧73 的弹力反向作用到导引端4322上，导引端4322将压力作用到旋转轴一41上，利用压力弹簧73的弹力保证与旋转轴一41装配稳定性，增强旋转轴一41工作稳定性，拆卸时，压力弹簧73的弹力推动导引端4322向左移动，导引端4322带动压力杆72向左移动，压力杆72带动挡板74向左移动，挡板74限制压力杆72移动距离，防止掉落，缓冲弹簧 75在压力板71和挡板74之间，起到缓冲限位的作用，通过设置以上结构起到了增强旋转轴一41工作稳定性的作用，利用压力弹簧73被导引端4322和压力板71压缩，压力弹簧73弹力势能增加，压力弹簧73的弹力反向作用到导引端4322上，导引端4322将压力作用到旋转轴一41上，利用压力弹簧73的弹力保证与旋转轴一41装配稳定性，增强旋转轴一41工作稳定性。
本发明的工作原理：
参照说明书附图1-图6，通过设置导轨二14、第四轴模块40起到了提高第四轴模块40精度的作用，将活动座一43移动，活动座一43底部滑块二431在导轨二14上移动，活动座一43上转动盘432的装配轴4321对准旋转轴一41上的装配孔411并插入即可，装配轴4321一端的导引端4322方便插入，使得插拔连接更加顺畅，转动盘432上装配平面4323固定夹紧块4324对旋转轴一41顶部进行定位，使得转动盘432与旋转轴一41同步转动，驱动电机一44带动旋转轴一41转动，旋转轴一41在固定座一42和活动座一 43之间转动，从而带电工第一夹具组件50上的工件旋转，方便进行第四轴旋转调节工件，机床身10上设置导轨二14，第四轴模块40的固定座一42固定在机床身10上，活动座一43底部的滑块二431在导轨二14上滑动，以导轨二14的平行度为第四轴模块40的装配基准，即可让旋转轴一41与导轨二14平行，具有更加精准的平行度，不需要操作工人进行平行度的调试，方便安装，缩短装配耗时，省时省力；
通过导轨二14位移排屑区域101上方，加工时产生的废屑自由落体可以直接掉落到排屑区域101中，排屑区域101的排屑板104倾斜方便废屑自由滑落，废屑从排屑板104 底部的排屑口105掉到存屑箱中，即可集中收集废屑，方便后续的废屑处理工作，挡屑板一11对导轨一12和齿条一13进行遮挡，避免了加工中心在加工产品时，所产生的废屑掉落到导轨一12和齿条一13上，进而影响到龙门架的滑移顺畅性，如此可以保证龙门加工中心的滑移可靠性和加工精度，挡屑板一11的外侧设置有迂回部111，所述迂回部111 也可以达到一定的挡屑功能，同时也可以防止加工时，切削液在挡屑板上向外流而低落在滑轨一和齿条一等零部件上，从而更进一步地提升龙门架滑移的顺畅性。
进一步的，参照说明书附图7和图8，通过设置以上结构起到了增强旋转轴一41工作稳定性的作用，利用压力弹簧73被导引端4322和压力板71压缩，压力弹簧73弹力势能增加，压力弹簧73的弹力反向作用到导引端4322上，导引端4322将压力作用到旋转轴一41上，利用压力弹簧73的弹力保证与旋转轴一41装配稳定性，增强旋转轴一41工作稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种龙门加工中心，包括机床身(10)，其特征在于：所述机床身(10)上活动设置有龙门架(20)，所述龙门架(20)底部通过固定板一(31)设置有减速电机一(30)，所述龙门架(20)上设置有第四轴模块(40)，所述第四轴模块(40)上活动设置有第一夹具组件(50)，所述机床身(10)上活动设置有第二夹具组件(60)。
2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心，其特征在于：所述机床身(10)包括多个短型材(102)和两个长型材(103)，多个所述短型材(102)固定连接于两个长型材(103)的底部，所述短型材(102)和长型材(103)之间设置有排屑区域(101)，所述排屑区域(101)中设置有排屑板(104)，所述排屑区域(101)且位于排屑板(104)的底部设有排屑口(105)，所述排屑口(105)的底部设置有存屑箱。
3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心，其特征在于：两个所述长型材(103)相背的一侧均通过支撑板二(17)固定连接有安装座二(18)，所述安装座二(18)的顶部固定安装有导轨一(12)和齿条一(13)，所述长型材(103)的顶部且位于导轨一(12)的上方固定安装有挡屑板一(11)，所述挡屑板一(11)的一端设置有迂回部(111)，所述安装座二(18)的顶部开设有与导轨一(12)相适配的安装凹位二(181)，所述安装座二(18)的侧边且位于导轨一(12)和齿条一(13)之间固定安装有挡屑板二(19)，所述长型材(103)相对一侧的通过支撑板一(15)固定连接有安装座一(16)，所述安装座一(16)的顶部通过安装凹位一(161)固定安装有导轨二(14)。
4.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心，其特征在于：所述龙门架(20)的底部固定连接有滑移底板一(21)，所述滑移底板一(21)的底部通过滑块一(211)滑动连接于导轨一(12)上，所述龙门架(20)上设置有横向位移组件，所述横向位移组件上设置有竖向位移组件，所述竖向驱动组件上设置有机头(240)，所述龙门架(20)的底部固定安装有减速电机一(30)，所述减速电机一(30)的输出轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿条一(13)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种龙门加工中心，其特征在于：所述横向位移组件包括横向驱动电机(22)、横向传动螺杆(23)、横向位移座(25)、横向位移滑块(26)和横向位移导轨(24)，所述横向传动螺杆(23)的一端通过联轴器(230)固定连接于横向驱动电机(22)的输出轴，所述横向位移座(25)活动连接于横向传动螺杆(23)的表面，所述横向位移导轨(24)通过横向位移滑块(26)滑动连接于横向位移座(25)上，所述横向位移导轨(24)固定安装于龙门架(20)上。
6.根据权利要求4所述的一种龙门加工中心，其特征在于：所述竖向位移组件包括竖向驱动电机(27)、竖向传动螺杆(28)、竖向位移导轨(29)、竖向位移座(210)和竖向位移滑块(220)，所述竖向驱动电机(27)设置于竖向位移座(210)上，所述竖向传动螺杆(28)通过联轴器(230)固定连接于竖向驱动电机(27)的输出轴，所述竖向位移座(210)活动连接于竖向传动螺杆(28)的表面，所述竖向位移导轨(29)通过竖向位移滑块(220)滑动连接于竖向位移座(210)的背面，所述竖向位移导轨(29)固定安装于横向驱动组件上，所述竖向位移座(210)的表面与机头(240)的背面固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心，其特征在于：所述第四轴模块(40)包括旋转轴一(41)、固定座一(42)、活动座一(43)和驱动电机一(44)，所述固定座一(42)的底部固定安装于机床身(10)的一端，所述活动座一(43)的底部通过滑块二(431)滑动连接于导轨二(14)上，所述驱动电机一(44)的输出轴固定连接于旋转轴一(41)的一端，所述旋转轴一(41)的表面且靠近驱动电机一(44)的一端与固定座一(42)转动连接，所述活动座一(43)的一侧安装有转动盘(432)，所述转动盘(432)的一侧的中部设置有装配轴(4321)，所述旋转轴一(41)远离驱动电机一(44)的一端中部开设有装配孔(411)，所述装配轴(4321)的一端设置有导引端(4322)，所述转动盘(432)上设置有装配平面(4323)，所述装配平面(4323)上通过螺栓固定安装有夹紧块(4324)，所述旋转轴一(41)的顶部与装配平面(4323)齐平，所述旋转轴一(41)的两侧均固定安装有导轨三(45)。
8.根据权利要求7所述的一种龙门加工中心，其特征在于：所述第一夹具组件(50)包括第一基板(51)、第一气缸(52)、第一夹块(53)和第二夹块(54)，所述第一基板(51)的底部通过滑块三(511)与导轨三(45)滑动连接，所述第一气缸(52)活动安装于第一基板(51)上，所述第一夹块(53)固定连接于第一气缸(52)的一端，所述第二夹块(54)固定安装于第一基板(51)上，所述第一基板(51)上开设有第一滑槽(512)，所述第一滑槽(512)内部滑动连接有第一锁紧块(513)，所述第一气缸(52)的一端设置有第一锁止扳手(521)，所述第一锁止扳手(521)的一端与第一锁紧块(513)螺纹连接，所述第一基板(51)底部设置有第二锁止扳手。
9.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心，其特征在于：所述第二夹具组件(60)包括第二基板、第二气缸、第三夹块和第四夹块，所述第二基板通过第四滑块滑动连接于导轨二上(14)，所述第二气缸活动安装于第二基板上，所述第三夹块固定连接于第二气缸的一端，所述第四夹块固定安装于第二基板上，所述第二基板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二锁紧块，所述第二气缸的一端设置有第三锁止扳手，所述第三锁止扳手的一端与第二锁紧块螺纹连接，所述第二基板的底部设置第四锁止扳手。
10.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心，其特征在于：所述装配轴(4321)与导引端(4322)之间设置有压力组件(70)，所述装配轴(4321)上开设有与压力组件(70)相适配的容纳槽，所述压力组件(70)包括压力板(71)，所述压力板(71)固定连接于容纳槽的内壁，所述压力板(71)上贯穿有三个压力杆(72)，所述压力杆(72)位于压力板(71)左侧的一端与导引端(4322)固定连接，所述压力杆(72)的表面且位于压力板(71)与导引端(4322)之间套设有压力弹簧(73)，所述压力杆(72)位于压力板(71)右侧的一端固定连接有挡板(74)，所述挡板(74)的左侧固定连接有缓冲弹簧(75)。
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