CN114669153B - 一种建筑施工现场用环保除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工降尘技术领域，具体是涉及一种建筑施工现场用环保除尘装置。包括有雾化筒、风向调节机构、雾化喷水机构、开口控制机构和鼓风机，风向调节机构设置在雾化筒内部，鼓风机的输出端与雾化筒内部远离开口控制机构的一端连通，风向调节机构包括有若干个能够引导风向的导风片，若干个导风片绕着雾化筒轴线环形设置在雾化筒的内壁上，开口控制机构包括有若干个环形分布在雾化筒开口处的挡风板和驱动挡风板偏转的驱动组件，挡风板与雾化筒的外侧壁铰接，驱动组件的输出端与若干个挡风板均传动连接。本申请通过产生螺旋风力将雾化的水汽从雾化筒中吹出，能够通过开口控制机构调节雾化水汽的聚集程度，从而精准控制喷洒降尘范围。

Description

一种建筑施工现场用环保除尘装置

技术领域

本发明涉及建筑施工降尘技术领域，具体是涉及一种建筑施工现场用环保除尘装置。

背景技术

建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑，与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。

现有的建筑施工场地的环保降尘喷水装置在使用时，大多是通过控制雾化喷筒的角度和吹风强度来控制喷洒范围，此种方式虽然能够实现降尘范围的控制，但是通过控制喷射角度的方式所能达到的喷洒范围较小，通过风力强度控制较为耗能，不利于环保节能，现有对雾化水汽的吹风方式大多为直筒吹风，吹出雾化水汽容易散开，导致对较远距离的降尘效果不明显。

因此，有必要设计一种建筑施工现场用环保除尘装置，用来解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种建筑施工现场用环保除尘装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明的一个方面，提供了一种建筑施工现场用环保除尘装置，包括有雾化筒、风向调节机构、雾化喷水机构、开口控制机构和鼓风机，雾化喷水机构设置在雾化筒内部一侧，风向调节机构设置在雾化筒内部，开口控制机构设置在雾化筒开口处，开口控制机构位于雾化筒靠近雾化喷水机构的一侧，鼓风机设置在雾化筒外侧，鼓风机的输出端与雾化筒内部远离开口控制机构的一端连通，风向调节机构包括有若干个能够引导风向的导风片，若干个导风片绕着雾化筒轴线环形设置在雾化筒的内壁上，开口控制机构包括有若干个环形分布在雾化筒开口处的挡风板和驱动挡风板偏转的驱动组件，挡风板与雾化筒的外侧壁铰接，驱动组件的输出端与若干个挡风板均传动连接。

优选的，导风片为固定螺旋导风片，固定螺旋导风片螺旋方向为沿着雾化筒轴线方向设置，若干个固定螺旋导风片沿着雾化筒的轴线环形分布，固定螺旋导风片的外侧壁与雾化筒的内侧壁固定连接。

优选的，雾化喷水机构包括有第一固定环、第一环形支架和雾化喷头，第一固定环固定安装在雾化筒的内部，第一固定环位于雾化筒靠近开口控制机构的一侧，第一固定环上环形设有若干个第一螺栓孔，雾化筒的外侧壁上设有与第一螺栓孔一一对应的第二螺栓孔，第一环形支架固定安装在第一固定环上，第一固定环、第一环形支架和雾化筒均同轴设置，雾化喷头设有若干个，若干个雾化喷头沿着雾化筒轴线方向环形固定安装在第一环形支架上，雾化喷头水平设置在雾化筒内部，雾化喷头的输出方向水平指向雾化筒靠近开口控制机构的一侧，雾化喷头的进水端与外部水泵连通。

优选的，挡风板包括有第一开口挡风板和第二开口挡风板，第一开口挡风板和第二开口挡风板均设有若干个，若干个第一开口挡风板和第二开口挡风板沿着雾化筒轴线环形分布在雾化筒一端的开口处，第一开口挡风板和第二开口挡风板靠近雾化筒的一端均与雾化筒开口处铰接，若干个第一开口挡风板均与雾化筒过轴线的中心面呈一定的偏转角度，若干个第一开口挡风板彼此堆叠形成一个多边形环，每两个第一开口挡风板之间设有一个第二开口挡风板，第二开口挡风板的两端分别与两个第一开口挡风板的顶部抵触，驱动组件包括有第一直线驱动器、推杆和滑动套环，第一直线驱动器固定安装在雾化筒的外侧壁上，推杆设置在雾化筒的外侧，推杆的长度方向与雾化筒的轴线方向一致，滑动套环滑动套设在雾化筒外侧壁上，滑动套环位于雾化筒靠近第一开口挡风板和第二开口挡风板的一侧，推杆的一端与第一直线驱动器的输出端固定连接，推杆的另一端与滑动套环的侧壁固定连接，滑动套环与雾化筒同轴设置，滑动套环分别与若干个第一开口挡风板均传动连接。

优选的，开口控制机构还包括有连杆驱动装置，连杆驱动装置设有若干组，若干组连杆驱动装置环形设置在雾化筒外侧开口处，若干组连杆驱动装置与若干个第一开口挡风板一一对应，连杆驱动装置包括有第一连杆、第二连杆、第一支撑座、第二支撑座和拉簧，第一连杆的一端与滑动套环靠近第一开口挡风板的一端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与第一开口挡风板靠近雾化筒的一侧侧壁铰接，第一开口挡风板靠近雾化筒的一侧侧壁通过第一支撑座铰接安装在雾化筒外侧壁上，第二开口挡风板靠近雾化筒的一侧侧壁通过第二支撑座铰接安装在雾化筒外侧壁上，拉簧设置在第二支撑座和第二开口挡风板之间，拉簧的一端与第二支撑座的一侧侧壁固定连接，拉簧的另一端与第二开口挡风板的底部固定连接。

本申请实施例一相比较于现有技术的有益效果是：

1.通过雾化喷水机构在雾化筒内产生雾化气体，通过雾化筒上安装的风向调节机构产生螺旋风力，螺旋吹出的风力将雾化的水汽从雾化筒中吹出，通过开口控制机构调节雾化水汽的喷洒范围，当喷洒范围一致时，螺旋风力吹送的雾化水汽的距离要大于直线风力吹送的雾化水汽的距离，从而实现增加本申请所示的环保除尘装置的喷洒范围。

2.通过在雾化喷水机构中产生的雾化水汽被鼓风机的风力吹出雾化筒时，通过开口控制机构能够控制雾化筒的开口大小，当开口控制机构均匀缩口时，风力集中从中部吹出，带动雾化水汽从中间集中吹出，实现了集中雾化水量、降低喷洒分散度的功能，当开口控制机构扩口时，风力从雾化筒中部和外边缘向外扩散，使得增大了喷洒范围，即在不改变喷射角度和喷射位置的情况下，扩大了喷洒范围。

3.鼓风机输出将风通入雾化筒内部，当风吹至雾化筒内部后，通过若干个固定螺旋导风片配合，将风的吹送方式改变为沿着固定螺旋导风片的方向螺旋前进，当风吹至雾化喷水机构时，风力由于惯性继续螺旋输出，进而带动雾化喷水机构中产生的雾化水汽螺旋前进，从而提高了雾化水汽的前进距离。

4.过雾化喷头对水流进行雾化喷出，使得雾化筒在开口端产生用于降尘的水雾，便于后续的吹出降尘操作，

5.通过第一开口挡风板和第二开口挡风板的设置，可以对雾化筒的开口处进行包裹，当若干个第一开口挡风板和第二开口挡风板彼此靠拢时，第一开口挡风板和第二开口挡风板均向内偏转，此时，雾化筒出风口缩小，雾化水汽顺着多个第一开口挡风板围成的中心孔向外吹出，此时，吹出距离较远，除尘范围较为集中，能够对重点地区进行高效除尘；当若干个第一开口挡风板彼此远离时，第一开口挡风板带动与之贴合的第二开口挡风板也向外偏转，雾化筒的出风口扩张，雾化水汽顺着多个第一开口挡风板和第二开口挡风板共同围成的喇叭形出风口向外吹出，此时，吹出距离较近，除尘范围较大，能够对快速对周围的环境进行除尘工作，提高了工作效率，降低了除尘使用时间。

另一个方面，优选的，导风片为柔性导风片，风向调节机构还包括有套管型永磁铁和磁性夹持座，套管型永磁铁固定套设在雾化筒的外侧壁上，磁性夹持座设有若干个，每个柔性导风片上均安装有若干个磁性夹持座，柔性导风片通过磁性夹持座与套设在雾化筒外侧壁上的套管型永磁铁磁性连接。

优选的，磁性夹持座包括有夹槽、弧形底座、铸铁块和支撑骨架，弧形底座的底部弧度与雾化筒的内壁弧度一致，夹槽沿着雾化筒轴线方向开设在弧形底座靠近柔性导风片的一侧，铸铁块设有两个，铸铁块通过螺栓固定安装在弧形底座上，支撑骨架设置在夹槽内，支撑骨架的轴线方向与夹槽的长度方向垂直设置，支撑骨架插入柔性导风片内，柔性导风片上设有供支撑骨架插入的骨架安装通孔。

优选的，风向调节机构还包括有第二环形支架、第一限位安装环和第三环形支架，第二环形支架、第一限位安装环和第三环形支架均设置在雾化筒内且均与雾化筒共轴线，第二环形支架设置在雾化筒靠近开口控制机构的一端，第二环形支架与柔性导风片的端部固定连接，第一限位安装环位于第二环形支架远离柔性导风片的一侧，第一限位安装环的侧壁与第二环形支架的侧壁抵触，第一限位安装环上环形设有若干个第三螺栓孔，雾化筒外侧壁上设有若干个与第三螺栓孔对应的第四螺栓孔，第一限位安装环和雾化筒通过螺栓固定连接，第三环形支架与柔性导风片远离第二环形支架的一端固定连接，第三环形支架与雾化筒内壁滑动连接。

优选的，风向调节机构还包括有旋转驱动组件和直线驱动组件，旋转驱动组件和直线驱动组件均设置在雾化筒远离开口控制机构的一端，旋转驱动组件的输出端与第三环形支架传动连接，直线驱动组件的输出端与旋转驱动组件传动连接。

优选的，旋转驱动组件包括有旋转驱动器、安装套筒和第四环形支架，安装套筒固定安装在雾化筒远离开口控制机构的一侧，安装套筒、第四环形支架均与雾化筒同轴设置，第四环形支架与雾化筒内壁滑动连接，旋转驱动器固定安装在安装套筒内，安装套筒与第四环形支架固定连接，旋转驱动器的输出轴与雾化筒共轴线，旋转驱动器的输出轴与第三环形支架固定连接，直线驱动组件包括有第二直线驱动器和安装支架，安装支架水平固定安装在雾化筒远离雾化喷水机构的一侧侧壁上，第二直线驱动器固定安装在安装支架上，第二直线驱动器的输出端与安装套筒固定连接。

本申请实施例二相比较于现有技术的有益效果是：

1.与上述实施例一不同之处在于，本实施例二可以实现吹风方式的调节功能，柔性导风片与雾化筒内壁不是固定连接，而是通过安装在柔性导风片上的磁性夹持座与套管型永磁铁磁性连接，可以在实际使用过程中改变柔性导风片的形状以及在雾化筒内部的位置来改变风力吹送的方式，即根据实际使用需求，改变导风方式，从而实现更加灵活的除尘施工操作。

2.通过在一个柔性导风片上设有若干个磁性夹持座，可以将柔性导风片稳定的安装在雾化筒内，弧形底座在铸铁块与套管型永磁铁的吸力作用下和雾化筒的内壁紧密贴合，夹槽用于夹持柔性导风片，支撑骨架用于加强柔性导风片的强度，使得柔性导风片在旋转后依旧能够撑开，实现柔性导风片的正常导风能力。

3.通过旋转驱动组件输出带动第三环形支架旋转，在第三环形支架旋转时，直线驱动组件输出带动第三环形支架和旋转驱动组件整体同步向前推进，由于柔性导风片另一端上安装的第二环形支架与雾化筒固定连接，从而实现安装在第三环形支架和第二环形支架上的柔性导风片拧成螺旋状，从而实现了对柔性导风片状态改变的驱动功能。

4.通过第二环形支架和第三环形支架将柔性导风片的两端固定连接，通过第一限位安装环对第二环形支架的位置进行限位固定，使得柔性导风片的一端固定，柔性导风片的另外一端可以转动和滑动，从而可以在驱动源的驱动下，实现对柔性导风片的旋转和前进，将柔性导风片拧动成螺旋形，进而实现当风从柔性导风片上吹过时，被引导成螺旋形吹出。

附图说明

图1是实施例二的立体结构示意图；

图2是实施例二的正视图；

图3是实施例二的半剖图；

图4是实施例一的雾化喷水机构的立体结构示意图；

图5是实施例一的立体结构示意图；

图6是实施例一的部分立体结构示意图；

图7是实施例二的未拧动时的立体结构示意图；

图8是实施例二的部分立体结构示意图；

图9是实施例二的磁性夹持座的立体结构示意图；

图10是实施例二的拧动后的立体结构示意图；

图11是实施例二的旋转驱动组件和直线驱动组件的立体结构示意图；

图12是实施例一的开口控制机构的部分立体结构示意图一；

图13是实施例一的开口控制机构的部分立体结构示意图二。

图中标号为：

1-雾化筒；2-风向调节机构；3-雾化喷水机构；4-开口控制机构；1a-第二螺栓孔；1b-第四螺栓孔；2a-固定螺旋导风片；2b-柔性导风片；2b1-骨架安装通孔；2c-套管型永磁铁；2d-磁性夹持座；2d1-夹槽；2d2-弧形底座；2d3-铸铁块；2d4-支撑骨架；2e-第二环形支架；2f-第一限位安装环；2f1-第三螺栓孔；2g-第三环形支架；2h-旋转驱动组件；2h1-旋转驱动器；2h2-安装套筒；2h3-第四环形支架；2h4-限位杆；2i-直线驱动组件；2i1-第二直线驱动器；2i2-安装支架；3a-第一固定环；3a1-第一螺栓孔；3b-第一环形支架；3b1-避风槽；3c-雾化喷头；4a-驱动组件；4a1-第一直线驱动器；4a2-推杆；4a3-滑动套环；4b-第一开口挡风板；4c-第二开口挡风板；4d-连杆驱动装置；4d1-第一连杆；4d2-第二连杆；4d3-第一支撑座；4d4-第二支撑座；4d5-拉簧。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-13所示：

一种建筑施工现场用环保除尘装置，包括有雾化筒1、风向调节机构2、雾化喷水机构3、开口控制机构4和鼓风机，雾化喷水机构3设置在雾化筒1内部一侧，风向调节机构2设置在雾化筒1内部，开口控制机构4设置在雾化筒1开口处，开口控制机构4位于雾化筒1靠近雾化喷水机构3的一侧，鼓风机设置在雾化筒1外侧，鼓风机的输出端与雾化筒1内部远离开口控制机构4的一端连通，风向调节机构2包括有若干个能够引导风向的导风片，若干个导风片绕着雾化筒1轴线环形设置在雾化筒1的内壁上，开口控制机构4包括有若干个环形分布在雾化筒1开口处的挡风板和驱动挡风板偏转的驱动组件4a，挡风板与雾化筒1的外侧壁铰接，驱动组件的输出端与若干个挡风板均传动连接。

基于上述实施例一，解决了如何增加雾化水汽喷射距离的问题，通过雾化喷水机构3在雾化筒1内产生雾化气体，通过雾化筒1上安装的风向调节机构2产生螺旋风力，螺旋吹出的风力将雾化的水汽从雾化筒1中吹出，通过开口控制机构4调节雾化水汽的喷洒范围，当喷洒范围一致时，螺旋风力吹送的雾化水汽的距离要大于直线风力吹送的雾化水汽的距离，从而实现增加本申请所示的环保除尘装置的喷洒范围。

解决了如何实现改变喷洒范围的问题，通过在雾化喷水机构3中产生的雾化水汽被鼓风机的风力吹出雾化筒1时，通过开口控制机构4能够控制雾化筒1的开口大小，当开口控制机构4均匀缩口时，风力集中从中部吹出，带动雾化水汽从中间集中吹出，实现了集中雾化水量、降低喷洒分散度的功能，当开口控制机构4扩口时，风力从雾化筒1中部和外边缘向外扩散，使得增大了喷洒范围，即在不改变喷射角度和喷射位置的情况下，扩大了喷洒范围。

进一步的，如图5-6所示：

导风片为固定螺旋导风片2a，固定螺旋导风片2a螺旋方向为沿着雾化筒1轴线方向设置，若干个固定螺旋导风片2a沿着雾化筒1的轴线环形分布，固定螺旋导风片2a的外侧壁与雾化筒1的内侧壁固定连接。

基于上述实施例一，解决了如何实现风向调节机构2对雾化筒1内部通过的风改变其吹送方式的问题，鼓风机输出将风通入雾化筒1内部，当风吹至雾化筒1内部后，通过若干个固定螺旋导风片2a配合，将风的吹送方式改变为沿着固定螺旋导风片2a的方向螺旋前进，当风吹至雾化喷水机构3时，风力由于惯性继续螺旋输出，进而带动雾化喷水机构3中产生的雾化水汽螺旋前进，从而提高了雾化水汽的前进距离。

进一步的，如图4所示：

雾化喷水机构3包括有第一固定环3a、第一环形支架3b和雾化喷头3c，第一固定环3a固定安装在雾化筒1的内部，第一固定环3a位于雾化筒1靠近开口控制机构4的一侧，第一固定环3a上环形设有若干个第一螺栓孔3a1，雾化筒1的外侧壁上设有与第一螺栓孔3a1一一对应的第二螺栓孔1a，第一环形支架3b固定安装在第一固定环3a上，第一固定环3a、第一环形支架3b和雾化筒1均同轴设置，雾化喷头3c设有若干个，若干个雾化喷头3c沿着雾化筒1轴线方向环形固定安装在第一环形支架3b上，雾化喷头3c水平设置在雾化筒1内部，雾化喷头3c的输出方向水平指向雾化筒1靠近开口控制机构4的一侧，雾化喷头3c的进水端与外部水泵连通。

基于上述实施例一，解决了如何实现雾化喷水机构3在雾化筒1内部形成雾化水汽的问题，通过外部水源将水流均匀导入若干个雾化喷头3c内部，并通过雾化喷头3c对水流进行雾化喷出，使得雾化筒1在开口端产生用于降尘的水雾，便于后续的吹出降尘操作，第一固定环3a和第一环形支架3b用于将若干个雾化喷头3c固定在雾化筒1内部，通过第一螺栓孔3a1和第二螺栓孔1a实现对第一环形支架3b的固定安装功能，使得雾化喷头3c能够牢固的安装在雾化筒1内。

进一步的，如图3、图5和图12-13所示：

挡风板包括有第一开口挡风板4b和第二开口挡风板4c，第一开口挡风板4b和第二开口挡风板4c均设有若干个，若干个第一开口挡风板4b和第二开口挡风板4c沿着雾化筒1轴线环形分布在雾化筒1一端的开口处，第一开口挡风板4b和第二开口挡风板4c靠近雾化筒1的一端均与雾化筒1开口处铰接，若干个第一开口挡风板4b均与雾化筒1过轴线的中心面呈一定的偏转角度，若干个第一开口挡风板4b彼此堆叠形成一个多边形环，每两个第一开口挡风板4b之间设有一个第二开口挡风板4c，第二开口挡风板4c的两端分别与两个第一开口挡风板4b的顶部抵触，驱动组件4a包括有第一直线驱动器4a1、推杆4a2和滑动套环4a3，第一直线驱动器4a1固定安装在雾化筒1的外侧壁上，推杆4a2设置在雾化筒1的外侧，推杆4a2的长度方向与雾化筒1的轴线方向一致，滑动套环4a3滑动套设在雾化筒1外侧壁上，滑动套环4a3位于雾化筒1靠近第一开口挡风板4b和第二开口挡风板4c的一侧，推杆4a2的一端与第一直线驱动器4a1的输出端固定连接，推杆4a2的另一端与滑动套环4a3的侧壁固定连接，滑动套环4a3与雾化筒1同轴设置，滑动套环4a3分别与若干个第一开口挡风板4b均传动连接。

基于上述实施例一，解决了如何实现开口控制机构4控制雾化筒1喷洒开口大小的功能，通过第一开口挡风板4b和第二开口挡风板4c的设置，可以对雾化筒1的开口处进行包裹，当若干个第一开口挡风板4b和第二开口挡风板4c彼此靠拢时，第一开口挡风板4b和第二开口挡风板4c均向内偏转，此时，雾化筒1出风口缩小，雾化水汽顺着多个第一开口挡风板4b围成的中心孔向外吹出，此时，吹出距离较远，除尘范围较为集中，能够对重点地区进行高效除尘；当若干个第一开口挡风板4b彼此远离时，第一开口挡风板4b带动与之贴合的第二开口挡风板4c也向外偏转，雾化筒1的出风口扩张，雾化水汽顺着多个第一开口挡风板4b和第二开口挡风板4c共同围成的喇叭形出风口向外吹出，此时，吹出距离较近，除尘范围较大，能够对快速对周围的环境进行除尘工作，提高了工作效率，降低了除尘使用时间。

进一步的，如图3、图5和图12-13所示：

开口控制机构4还包括有连杆驱动装置4d，连杆驱动装置4d设有若干组，若干组连杆驱动装置4d环形设置在雾化筒1外侧开口处，若干组连杆驱动装置4d与若干个第一开口挡风板4b一一对应，连杆驱动装置4d包括有第一连杆4d1、第二连杆4d2、第一支撑座4d3、第二支撑座4d4和拉簧4d5，第一连杆4d1的一端与滑动套环4a3靠近第一开口挡风板4b的一端铰接，第一连杆4d1的另一端与第二连杆4d2的一端铰接，第二连杆4d2的另一端与第一开口挡风板4b靠近雾化筒1的一侧侧壁铰接，第一开口挡风板4b靠近雾化筒1的一侧侧壁通过第一支撑座4d3铰接安装在雾化筒1外侧壁上，第二开口挡风板4c靠近雾化筒1的一侧侧壁通过第二支撑座4d4铰接安装在雾化筒1外侧壁上，拉簧4d5设置在第二支撑座4d4和第二开口挡风板4c之间，拉簧4d5的一端与第二支撑座4d4的一侧侧壁固定连接，拉簧4d5的另一端与第二开口挡风板4c的底部固定连接。

基于上述实施例一，解决了如何通过驱动组件4a带动所有第一开口挡风板4b和第二开口挡风板4c同步偏转位移的问题，通过滑动套环4a3在雾化筒1上的滑动，带动与之传动连接的若干组连杆驱动装置4d同步位移，进而通过若干组连杆驱动装置4d带动若干个第一开口挡风板4b同步扩张或收缩，从而实现改变开口大小的功能。

在工作时，滑动套环4a3在雾化筒1上滑动带动与之铰接的第一连杆4d1运动，第一连杆4d1带动与之铰接的第二连杆4d2偏转，进而带动安装在第一支撑座4d3上的第一开口挡风板4b发生偏转，两个第一开口挡风板4b在发生偏转时，带动紧贴在第一开口挡风板4b外侧壁上的第二开口挡风板4c发生偏转，第二支撑座4d4将第二开口挡风板4c铰接安装在雾化筒1上，拉簧4d5为第二开口挡风板4c提供拉力，使得第二开口挡风板4c始终贴合在两个第一开口挡风板4b的外侧壁上。

进一步的，如图7-11所示：

导风片为柔性导风片2b，风向调节机构2还包括有套管型永磁铁2c和磁性夹持座2d，套管型永磁铁2c固定套设在雾化筒1的外侧壁上，磁性夹持座2d设有若干个，每个柔性导风片2b上均安装有若干个磁性夹持座2d，柔性导风片2b通过磁性夹持座2d与套设在雾化筒1外侧壁上的套管型永磁铁2c磁性连接。

基于上述实施例二，解决了如何实现风向调节机构2对雾化筒1内部通过的风改变其吹送方式的问题，与上述实施例一不同之处在于，本实施例二可以实现吹风方式的调节功能，柔性导风片2b与雾化筒1内壁不是固定连接，而是通过安装在柔性导风片2b上的磁性夹持座2d与套管型永磁铁2c磁性连接，可以在实际使用过程中改变柔性导风片2b的形状以及在雾化筒1内部的位置来改变风力吹送的方式，即根据实际使用需求，改变导风方式，从而实现更加灵活的除尘施工操作。

进一步的，如图9所示：

磁性夹持座2d包括有夹槽2d1、弧形底座2d2、铸铁块2d3和支撑骨架2d4，弧形底座2d2的底部弧度与雾化筒1的内壁弧度一致，夹槽2d1沿着雾化筒1轴线方向开设在弧形底座2d2靠近柔性导风片2b的一侧，铸铁块2d3设有两个，铸铁块2d3通过螺栓固定安装在弧形底座2d2上，支撑骨架2d4设置在夹槽2d1内，支撑骨架2d4的轴线方向与夹槽2d1的长度方向垂直设置，支撑骨架2d4插入柔性导风片2b内，柔性导风片2b上设有供支撑骨架2d4插入的骨架安装通孔2b1。

基于上述实施例二，解决了如何实现柔性导风片2b紧贴雾化筒1内壁的同时还能进行旋转和滑动的问题，通过在一个柔性导风片2b上设有若干个磁性夹持座2d，可以将柔性导风片2b稳定的安装在雾化筒1内，弧形底座2d2在铸铁块2d3与套管型永磁铁2c的吸力作用下和雾化筒1的内壁紧密贴合，夹槽2d1用于夹持柔性导风片2b，支撑骨架2d4用于加强柔性导风片2b的强度，使得柔性导风片2b在旋转后依旧能够撑开，实现柔性导风片2b的正常导风能力。

进一步的，如图7-11所示：

风向调节机构2还包括有第二环形支架2e、第一限位安装环2f和第三环形支架2g，第二环形支架2e、第一限位安装环2f和第三环形支架2g均设置在雾化筒1内且均与雾化筒1共轴线，第二环形支架2e设置在雾化筒1靠近开口控制机构4的一端，第二环形支架2e与柔性导风片2b的端部固定连接，第一限位安装环2f位于第二环形支架2e远离柔性导风片2b的一侧，第一限位安装环2f的侧壁与第二环形支架2e的侧壁抵触，第一限位安装环2f上环形设有若干个第三螺栓孔2f1，雾化筒1外侧壁上设有若干个与第三螺栓孔2f1对应的第四螺栓孔1b，第一限位安装环2f和雾化筒1通过螺栓固定连接，第三环形支架2g与柔性导风片2b远离第二环形支架2e的一端固定连接，第三环形支架2g与雾化筒1内壁滑动连接。

基于上述实施例二，解决了如何实现柔性导风片2b在雾化筒1内部的安装问题，通过第二环形支架2e和第三环形支架2g将柔性导风片2b的两端固定连接，通过第一限位安装环2f对第二环形支架2e的位置进行限位固定，使得柔性导风片2b的一端固定，柔性导风片2b的另外一端可以转动和滑动，从而可以在驱动源的驱动下，实现对柔性导风片2b的旋转和前进，将柔性导风片2b拧动成螺旋形，进而实现当风从柔性导风片2b上吹过时，被引导成螺旋形吹出。

进一步的，如图10-11所示：

风向调节机构2还包括有旋转驱动组件2h和直线驱动组件2i，旋转驱动组件2h和直线驱动组件2i均设置在雾化筒1远离开口控制机构4的一端，旋转驱动组件2h的输出端与第三环形支架2g传动连接，直线驱动组件2i的输出端与旋转驱动组件2h传动连接。

旋转驱动组件2h包括有旋转驱动器2h1、安装套筒2h2和第四环形支架2h3，安装套筒2h2固定安装在雾化筒1远离开口控制机构4的一侧，安装套筒2h2、第四环形支架2h3均与雾化筒1同轴设置，第四环形支架2h3与雾化筒1内壁滑动连接，旋转驱动器2h1固定安装在安装套筒2h2内，安装套筒2h2与第四环形支架2h3固定连接，旋转驱动器2h1的输出轴与雾化筒1共轴线，旋转驱动器2h1的输出轴与第三环形支架2g固定连接，直线驱动组件2i包括有第二直线驱动器2i1和安装支架2i2，安装支架2i2水平固定安装在雾化筒1远离雾化喷水机构3的一侧侧壁上，第二直线驱动器2i1固定安装在安装支架2i2上，第二直线驱动器2i1的输出端与安装套筒2h2固定连接。

基于上述实施例，解决了如何实现对柔性导风片2b的旋转驱动功能的问题，通过旋转驱动组件2h输出带动第三环形支架2g旋转，在第三环形支架2g旋转时，直线驱动组件2i输出带动第三环形支架2g和旋转驱动组件2h整体同步向前推进，由于柔性导风片2b另一端上安装的第二环形支架2e与雾化筒1固定连接，从而实现安装在第三环形支架2g和第二环形支架2e上的柔性导风片2b拧成螺旋状，从而实现了对柔性导风片2b状态改变的驱动功能。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种建筑施工现场用环保除尘装置，其特征在于，包括有雾化筒（1）、风向调节机构（2）、雾化喷水机构（3）、开口控制机构（4）和鼓风机，雾化喷水机构（3）设置在雾化筒（1）内部一侧，风向调节机构（2）设置在雾化筒（1）内部，开口控制机构（4）设置在雾化筒（1）开口处，开口控制机构（4）位于雾化筒（1）靠近雾化喷水机构（3）的一侧，鼓风机设置在雾化筒（1）外侧，鼓风机的输出端与雾化筒（1）内部远离开口控制机构（4）的一端连通，风向调节机构（2）包括有若干个能够引导风向的导风片，若干个导风片绕着雾化筒（1）轴线环形设置在雾化筒（1）的内壁上，开口控制机构（4）包括有若干个环形分布在雾化筒（1）开口处的挡风板和驱动挡风板偏转的驱动组件（4a），挡风板与雾化筒（1）的外侧壁铰接，驱动组件的输出端与若干个挡风板均传动连接；

导风片为柔性导风片（2b），风向调节机构（2）还包括有套管型永磁铁（2c）和磁性夹持座（2d），套管型永磁铁（2c）固定套设在雾化筒（1）的外侧壁上，磁性夹持座（2d）设有若干个，每个柔性导风片（2b）上均安装有若干个磁性夹持座（2d），柔性导风片（2b）通过磁性夹持座（2d）与套设在雾化筒（1）外侧壁上的套管型永磁铁（2c）磁性连接；

磁性夹持座（2d）包括有夹槽（2d1）、弧形底座（2d2）、铸铁块（2d3）和支撑骨架（2d4），弧形底座（2d2）的底部弧度与雾化筒（1）的内壁弧度一致，夹槽（2d1）沿着雾化筒（1）轴线方向开设在弧形底座（2d2）靠近柔性导风片（2b）的一侧，铸铁块（2d3）设有两个，铸铁块（2d3）通过螺栓固定安装在弧形底座（2d2）上，支撑骨架（2d4）设置在夹槽（2d1）内，支撑骨架（2d4）的轴线方向与夹槽（2d1）的长度方向垂直设置，支撑骨架（2d4）插入柔性导风片（2b）内，柔性导风片（2b）上设有供支撑骨架（2d4）插入的骨架安装通孔（2b1）；

风向调节机构（2）还包括有第二环形支架（2e）、第一限位安装环（2f）和第三环形支架（2g），第二环形支架（2e）、第一限位安装环（2f）和第三环形支架（2g）均设置在雾化筒（1）内且均与雾化筒（1）共轴线，第二环形支架（2e）设置在雾化筒（1）靠近开口控制机构（4）的一端，第二环形支架（2e）与柔性导风片（2b）的端部固定连接，第一限位安装环（2f）位于第二环形支架（2e）远离柔性导风片（2b）的一侧，第一限位安装环（2f）的侧壁与第二环形支架（2e）的侧壁抵触，第一限位安装环（2f）上环形设有若干个第三螺栓孔（2f1），雾化筒（1）外侧壁上设有若干个与第三螺栓孔（2f1）对应的第四螺栓孔（1b），第一限位安装环（2f）和雾化筒（1）通过螺栓固定连接，第三环形支架（2g）与柔性导风片（2b）远离第二环形支架（2e）的一端固定连接，第三环形支架（2g）与雾化筒（1）内壁滑动连接；

风向调节机构（2）还包括有旋转驱动组件（2h）和直线驱动组件（2i），旋转驱动组件（2h）和直线驱动组件（2i）均设置在雾化筒（1）远离开口控制机构（4）的一端，旋转驱动组件（2h）的输出端与第三环形支架（2g）传动连接，直线驱动组件（2i）的输出端与旋转驱动组件（2h）传动连接；

旋转驱动组件（2h）包括有旋转驱动器（2h1）、安装套筒（2h2）和第四环形支架（2h3），安装套筒（2h2）固定安装在雾化筒（1）远离开口控制机构（4）的一侧，安装套筒（2h2）、第四环形支架（2h3）均与雾化筒（1）同轴设置，第四环形支架（2h3）与雾化筒（1）内壁滑动连接，旋转驱动器（2h1）固定安装在安装套筒（2h2）内，安装套筒（2h2）与第四环形支架（2h3）固定连接，旋转驱动器（2h1）的输出轴与雾化筒（1）共轴线，旋转驱动器（2h1）的输出轴与第三环形支架（2g）固定连接，直线驱动组件（2i）包括有第二直线驱动器（2i1）和安装支架（2i2），安装支架（2i2）水平固定安装在雾化筒（1）远离雾化喷水机构（3）的一侧侧壁上，第二直线驱动器（2i1）固定安装在安装支架（2i2）上，第二直线驱动器（2i1）的输出端与安装套筒（2h2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场用环保除尘装置，其特征在于，雾化喷水机构（3）包括有第一固定环（3a）、第一环形支架（3b）和雾化喷头（3c），第一固定环（3a）固定安装在雾化筒（1）的内部，第一固定环（3a）位于雾化筒（1）靠近开口控制机构（4）的一侧，第一固定环（3a）上环形设有若干个第一螺栓孔（3a1），雾化筒（1）的外侧壁上设有与第一螺栓孔（3a1）一一对应的第二螺栓孔（1a），第一环形支架（3b）固定安装在第一固定环（3a）上，第一固定环（3a）、第一环形支架（3b）和雾化筒（1）均同轴设置，雾化喷头（3c）设有若干个，若干个雾化喷头（3c）沿着雾化筒（1）轴线方向环形固定安装在第一环形支架（3b）上，雾化喷头（3c）水平设置在雾化筒（1）内部，雾化喷头（3c）的输出方向水平指向雾化筒（1）靠近开口控制机构（4）的一侧，雾化喷头（3c）的进水端与外部水泵连通。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场用环保除尘装置，其特征在于，挡风板包括有第一开口挡风板（4b）和第二开口挡风板（4c），第一开口挡风板（4b）和第二开口挡风板（4c）均设有若干个，若干个第一开口挡风板（4b）和第二开口挡风板（4c）沿着雾化筒（1）轴线环形分布在雾化筒（1）一端的开口处，第一开口挡风板（4b）和第二开口挡风板（4c）靠近雾化筒（1）的一端均与雾化筒（1）开口处铰接，若干个第一开口挡风板（4b）均与雾化筒（1）过轴线的中心面呈一定的偏转角度，若干个第一开口挡风板（4b）彼此堆叠形成一个多边形环，每两个第一开口挡风板（4b）之间设有一个第二开口挡风板（4c），第二开口挡风板（4c）的两端分别与两个第一开口挡风板（4b）的顶部抵触，驱动组件（4a）包括有第一直线驱动器（4a1）、推杆（4a2）和滑动套环（4a3），第一直线驱动器（4a1）固定安装在雾化筒（1）的外侧壁上，推杆（4a2）设置在雾化筒（1）的外侧，推杆（4a2）的长度方向与雾化筒（1）的轴线方向一致，滑动套环（4a3）滑动套设在雾化筒（1）外侧壁上，滑动套环（4a3）位于雾化筒（1）靠近第一开口挡风板（4b）和第二开口挡风板（4c）的一侧，推杆（4a2）的一端与第一直线驱动器（4a1）的输出端固定连接，推杆（4a2）的另一端与滑动套环（4a3）的侧壁固定连接，滑动套环（4a3）与雾化筒（1）同轴设置，滑动套环（4a3）分别与若干个第一开口挡风板（4b）均传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工现场用环保除尘装置，其特征在于，开口控制机构（4）还包括有连杆驱动装置（4d），连杆驱动装置（4d）设有若干组，若干组连杆驱动装置（4d）环形设置在雾化筒（1）外侧开口处，若干组连杆驱动装置（4d）与若干个第一开口挡风板（4b）一一对应，连杆驱动装置（4d）包括有第一连杆（4d1）、第二连杆（4d2）、第一支撑座（4d3）、第二支撑座（4d4）和拉簧（4d5），第一连杆（4d1）的一端与滑动套环（4a3）靠近第一开口挡风板（4b）的一端铰接，第一连杆（4d1）的另一端与第二连杆（4d2）的一端铰接，第二连杆（4d2）的另一端与第一开口挡风板（4b）靠近雾化筒（1）的一侧侧壁铰接，第一开口挡风板（4b）靠近雾化筒（1）的一侧侧壁通过第一支撑座（4d3）铰接安装在雾化筒（1）外侧壁上，第二开口挡风板（4c）靠近雾化筒（1）的一侧侧壁通过第二支撑座（4d4）铰接安装在雾化筒（1）外侧壁上，拉簧（4d5）设置在第二支撑座（4d4）和第二开口挡风板（4c）之间，拉簧（4d5）的一端与第二支撑座（4d4）的一侧侧壁固定连接，拉簧（4d5）的另一端与第二开口挡风板（4c）的底部固定连接。

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