CN114667645A - 用于连接器的保持框架 - Google Patents

Abstract

提出了一种用于连接器模块(4)的保持框架(1)，其安装和使用特别方便。为此目的，在两侧上，在基架(200)的相对的侧壁(2’、2”)上附接有不同的闩锁弹簧元件(3’、3”)，它们各自的引导部(31)突出有T形或L形柱子(21)。优选地，引导部(31)通过其捕捉漏斗确保连接器模块(4)以正确的极化轻松地插入，从而在将连接器模块(4)保持锁定在保持框架(1)中的同时稳定柱子(21)。在保持框架(1)的结构中，各种闩锁弹簧元件(3’、3”)排列在基架(200)上，从而防止它们的固定轮廓(K33’、K33”)与基架(200)的相应侧壁(2’、2”)的固定轮廓(K3’、K3”)相互作用。由于闩锁弹簧元件(3’,3”)的特殊形状，所以如果保持框架(1)已安装在市售的附接壳体(5)中，则也可能在电缆连接侧移除连接器模块(4)。

Description

用于连接器的保持框架

技术领域

本发明涉及一种用于连接器模块的保持框架，更具体地涉及一种用于模块化连接器的保持框架。本发明还涉及一种由多个保持框架和连接器组成的系统。

这种保持框架也被称为模块化保持框架或模块化框架。它们用于容纳若干相似和/或不同的连接器模块。这些连接器模块例如可以是绝缘体，其被设置为用于电子和电气以及光学和/或气动触头和/或功能元件的触头载体。

借助这种保持框架，可以以简单灵活的方式设置适用于许多不同应用的模块化连接器。

背景技术

可以在文献WO 2017/220 0736 A1中找到各种类型的这种保持框架的全面概述。

该文献尤其提出了一种具有基架和变形部分的保持框架，其中这种类型的保持框架使得尤其通过合适的材料组合分离基体和变形部分的材料特性能够增加灵活性。

例如，为了指定一种类型的保持框架，其一方面具有良好的耐热性和高机械稳健性，并且特别是在安装在金属连接器壳体中时使得能够实现相应的保护接地，优选地，基架通过诸如锌或铝或相应的合金压铸而成，用于将接收的连接器模块固定在平面上。在基架上设有变形部分，该变形部分可以呈现插入状态和/或变形状态以及保持状态，并且优选地，可以通过弹性金属片的冲压弯曲技术来提供。

基架限定并包围横向于连接器模块的插入方向的平面。由此，变形部分的插入状态使至少一个连接器模块能够沿横向于基架平面的方向插入保持框架中并且将接收的连接器模块固定在保持状态。

然而，从现有技术已知的这种保持框架具有有限的用户友好性，尤其是当它配备有单独的连接器模块时和/或当更换特别是如预期的那样，例如已经安装在连接器壳体保持框架中的连接器模块时。特别地，即使保持框架为连接器模块提供了预定的正确取向引导，但是，至少部分地以错误的取向插入的连接器模块也会导致连接器模块卡在保持框架上不期望的位置处，并且/或者导致由于错误组装而引起的对保持框架和/或连接器模块的损坏。

另外，上述从WO 2017/220736 A1已知的保持框架仅有限舒适地由基架和侧面部(cheek parts)组成，并且有限舒适地定位在连接器中的预期位置处。如上所述，特别是即使保持框架为连接器模块提供了预定的正确取向引导，保持框架的错误组装也会导致特别是其侧面部的损坏和/或导致侧面部卡在基架上不期望的位置处。

在实践中的一些应用中还发现如下缺点，在现有技术中，在连接器壳体中，特别是在配备有保持框架的连接器壳体中，更换和/或插入单独的连接器模块是令人不快麻烦的。这种安装壳体可以例如附接到设备壳体壁(尤其是控制柜的壁)的壁开口。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于连接器模块的保持框架，特别是一种用于模块化连接器的保持框架，其使用起来特别舒适。

该目的通过独立权利要求的特征来解决。

本发明的有利实施例在从属权利要求和/或以下描述中具体说明。

提供了一种用于连接器的保持框架，用于接收和容纳具有连接器模块的保持引导轮廓。保持框架具有基架，该基架具有相互平行的第一纵向侧壁和第二纵向侧壁，并具有与该第一纵向侧壁和第二纵向侧壁成直角的两个相互平行的横向壁。此外，它具有附接到第一侧壁的至少一个第一闩锁弹簧元件以及附接到第二侧壁的至少一个第二闩锁弹簧元件。

带有横向壁和侧壁的基架具有矩形横截面。

横截面区域限定横向于连接器模块的插入方向的平面。保持框架在所述插入方向上是可触知的，因此被设计成在其电缆连接端和其相对的插接侧端都是敞口的，即它具有插接侧开口和与该插接侧开口相对的电缆连接侧开口，这些开口当然被制成敞口的。

此外，保持框架具有以下特征：

-优选为一体的闩锁弹簧元件各自具有至少一个，优选为多个独立地、可逆地弯曲形成和/或布置的保持引导部，用于插入每个连接器模块并用于保持插入的连接器模块；以及用于将相应的闩锁弹簧元件固定在侧壁上的固定部。

-在每个保持引导部处形成有锁定装置，该锁定装置具有保持轮廓，该保持轮廓与连接器模块的保持引导轮廓相对应地形成，使得插入保持框架中的连接器模块的保持引导轮廓与该保持轮廓闩锁，同时连接器模块保持在保持框架中。

-侧壁和/或闩锁弹簧元件被布置和/或形成为使得有可能在电缆连接侧将连接器模块插入安装在连接器的安装壳体中的保持框架和从该保持框架移除该连接器模块。

这种安装壳体目前是可市售得到的，并且对本领域技术人员来说是熟知的，该连接器壳体被设计成不仅在插接侧而且在电缆连接侧都是敞口的。例如，这种安装壳体可以附接到设备壳体或控制柜的壁开口。通常它具有旋入式法兰和另外的锁定装置，例如锁定支架，用于将连接器与匹配的配合连接器锁定。

所述锁定装置尤其可以具有闩锁窗口和/或由闩锁窗口形成。保持轮廓可以与横向于插入方向的保持引导轮廓相对应地形成，并且尤其是通过横向于插入方向延伸的闩锁窗口的边缘与连接器模块的保持引导轮廓相对应地形成。

基架例如可以形成有横向壁和侧壁，并且有利地通过压铸制成，例如由锌或铝或相应的合金制成，用于固定接收的连接器模块。附接至侧壁的闩锁弹簧元件被适当地设计成使得它们可以呈现插入状态和保持状态。闩锁弹簧元件尤其可以通过冲压和弯曲加工的弹性弹簧片来提供，其中闩锁弹簧元件的保持引导部尤其可以被设计为弹性弹簧凸片。

连接器模块的保持引导轮廓尤其可以由基本上长方体的闩锁凸耳形成，每个连接器模块各自具有两个闩锁凸耳，这两个闩锁凸耳被布置在该连接器模块的相对两侧上。特别地，它们的形状可以不同，特别是宽度不同，以确保模块的极化性，从而防止误插入。因此，保持引导轮廓可以是这种闩锁凸耳的一部分。

锁定装置的保持轮廓的与连接器模块的保持引导轮廓对应的上述构造在本申请的整个上下文中是指锁定装置的保持轮廓的尺寸与连接器模块的保持引导轮廓的尤其横向于插入方向的尺寸相对应。

保持框架具有设置起来特别舒适的特定优点。

保持框架还具有组装起来特别舒适的特定优点。

保持框架还具有特别易于安装的特定优点。

具有上述特征的保持框架被设计成通过在每个侧壁上具有至少一个闩锁弹簧元件而可以同时容纳至少两个连接器模块，在优选实施例中，该闩锁弹簧元件具有至少两个保持引导部。替代地或另外，保持框架也可以容纳所谓的“双模块”。本领域技术人员熟知的这种“双模块”与上述连接器模块的不同之处在于其尺寸——其通常约是上述连接器模块的两倍宽——此外，它在两个相对侧上分别具有两个保持引导轮廓，而不是仅一个保持引导轮廓，因为它对应于前述的传统的连接器模块。

因此，所述双模块具有两个这样的保持引导轮廓，特别是具有呈两个闩锁凸耳形式的保持引导轮廓。为了清楚起见，按照定义，所述双模块在此处和下文中未被术语“连接器模块”涵盖，尽管它执行类似的功能，因为它占据了保持框架中的两个插槽，每个插槽都为连接器模块而设置。

例如，如果传输非常高的电流并且由此必须接收一个或多个横截面特别大(例如＞0.8mm)的触针和/或接触插座，则例如可以应用这种双模块。

以下事实具有特殊的制造和稳定性优点，即，至少两个闩锁弹簧元件中的每一个优选地均具有至少两个保持引导部，特别是呈由金属片冲压而成并弯曲成所需形状的形式的弹性凸片，即以所谓的“冲压弯曲部件”的形式实现的弹性凸片。例如，具有多个凸片的闩锁弹簧元件制造成本更低并且更容易安装在基架上，如具有相应更多数量的闩锁弹簧元件的情况一样，因此它们只有单个凸片，或者甚至由单个凸片组成。尽管在此考虑并明确公开了这种设计，但由于它们的附接缺乏稳定性并且/或者它们的生产成本高，实际上它们反而不太常用。

至少两个闩锁弹簧元件(即至少两个保持引导部)中的每一个均具有例如凸片的设计的主要优势在于其保持在保持框架的相应侧壁上的稳定性。特别地，这(设计)适用于所谓的“游隙”的效果，例如通过该游隙用于诸如锁定和/或折叠之类的附接方法，其已知包括“接缝”，和/或通过铆钉保持在保持框架上。特别地，强调了由闩锁弹簧元件的固定部分的两条腿如下所述的形状配合地包围侧壁的至少一部分，因为它提供了一种不费力的大尺度附接并因此提供了特别好的保持力与相关联的单独紧固力矩的比率。替代地或另外，进一步地，特别是所述进一步的附接方法可以以稳定的方式使用。此外，在这种情况下，应强调附加锁定元件上的闩锁，因为这种附接方法也是可逆的，因此闩锁弹簧元件通过包围和所述闩锁的组合被可逆、可释放地保持在基架上。

由于具有多个保持引导部的这些闩锁弹簧元件的相关联的大尺寸，可能发生的“游隙”的影响要小得多，例如，闩锁弹簧元件在其附接处平行于侧表面的轻微旋转运动。此外，力分布在优选的多个紧固装置上，这些紧固装置将闩锁弹簧元件保持在基架的侧壁上。

替代地或作为上述附接方法的补充，闩锁弹簧元件也可以被焊接、钎焊、胶合、铆接、特别是压花和/或旋拧到基架上。

因此，保持框架可以同时容纳至少两个连接器模块和/或至少一个双模块。还包括具有多于两个的插槽的保持框架，从而容纳双模块和另外的一个或多个连接器模块。

模块化保持框架可以具有至少2、3、4、5、6、7、...、n个插槽并且容纳相应数量的连接器模块。因此，例如，框架也可以恰好具有2、3、4、5、6、7、...、n个插槽并容纳尽可能多的连接器模块。相应数量和/或组成的优势体现在相应的应用中。因此，选择和编制权留给用户。在制造商方面，有利地提供了一种不同保持框架的系统，在这方面，该系统优选为通用的并且操作舒适。

当然，具有两个或更多个插槽的保持框架也能够仅容纳单个连接器模块，例如使得至少一个其他插槽保持未被占用。然而，保持框架的这种使用形式并没有利用连接器模块化系统的主要优势，并且对于非常特定的应用来说只是一种可能的选择。

在根据本发明的保持框架中，特别地，闩锁弹簧元件的保持引导部可以被形成和/或布置成使得在插入和移除连接器模块期间可以弯曲和/或伸展保持引导部，并且也可以特别地使连接器模块与锁定装置，特别地与闩锁窗口，甚至与安装的保持框架闩锁在一起。

保持引导部被适当地设计和/或布置成使得为了所述插入和移除连接器模块，特别地使保持引导部进入可逆地张紧的操作状态，而在没有连接器模块情况下和/或闩锁装置，特别是闩锁窗口与连接器模块闩锁的操作状态下使保持引导部进入松弛或至少较松弛的状态。

保持引导部可以被有利地设计和/或布置成使得用于保持引导部的可逆弯曲的保持引导部的弯曲点布置成在插入方向上与侧壁的上边缘相邻。在这种情况下，保持引导部的区域可以具有加强件，使得具有加强件的区域相对于弯曲点刚度增加。

保持引导部的加强件和/或弯曲点可以被有利地布置和/或形成为使得当保持引导部向外伸展和/或弯曲以插入和移除连接器模块时，使横向于插入的保持引导部的偏移最小化。

如果闩锁弹簧元件是特别是由弹性金属片冲压而成的冲压弯曲部件，则该刚性可以通过变形来实现，特别是通过凹部，例如压花，特别是尤其在保持部中的细长U形压花来实现。

如果在另一实施例中闩锁弹簧元件由例如塑料制成，则在这一点上弹性可以通过相应部分的材料厚度结合塑料的材料成分来调节。

通过这些措施中的至少一种，保持引导部的弯曲点特别有利地与引导部和锁定装置，特别是闩锁窗口间隔开，由此，特别是在连接器模块插入保持框架期间和/或在具有闩锁装置，特别是闩锁窗口的连接器模块的闩锁中，并且当从保持框架移除连接器模块时，保持引导部具有有利的特别合适的可逆弯曲特性，可选地，在多次插入和移除循环中也是如此。

由于弯曲点从电缆连接侧朝向插入侧的此移位，因此，在已经安装在安装壳体中的安装框架中，这也非常有利于在电缆连接侧插入和移除连接器模块。实际上，在安装状态下，用于弯曲和/或伸展闩锁弹簧元件的保持部的可用空间非常小，因此保持引导部区域上的均匀弯曲在这方面将是极其不利的。然而，借助所述压花，通过在插接侧端部的方向上产生和移位弯曲点，恰好防止或至少在足够程度上减少了这种不利影响。相反，当保持引导部向外伸展和/或弯曲以插入和移除连接器模块时，通过保持引导部基本平行于基架的侧壁的位移，使空间需求最小化。

第一侧壁和第二侧壁可以具有带合适的侧轮廓的闩锁区域，特别用于使保持引导部能够向外突出弯曲和/或伸展。在这种情况下，保持引导部适当地具有带侧轮廓的保持部，该侧轮廓被设计为与闩锁区域的侧轮廓相对应，使得保持引导部的所述弯曲和/或伸展以及以下描述的保持部延伸到搁置区成为可能。

保持引导部可以具有第一弯折部和/或弯曲部，并且保持部的所述侧轮廓可以适当地形成为对应于闩锁区域的侧轮廓，使得保持部处于松弛操作状态，并且对于利用锁定装置，特别是闩锁窗口闩锁的连接器模块，其在闩锁区域中延伸预定量。

闩锁区域的所述侧轮廓以及闩锁弹簧元件的保持部的所述侧轮廓适当地彼此匹配，使得保持框架具有有利的期望稳定性，其中延伸到闩锁区域中的突出的保持部被布置以将其自身支撑在侧壁的两个相邻柱子上，所述柱子限制了横向于插入方向的相应闩锁区域的侧轮廓。

保持引导部也可以有利地具有第二弯折部和/或弯曲部，其被设计为使得保持部在闩锁区域中与插入方向相反地延伸。

在侧壁的闩锁区域中，可以进一步布置用于支撑闩锁元件的基部，该闩锁元件通过闩锁装置，特别是闩锁窗口与连接器模块闩锁。在这种情况下，保持部可以具有两个相对的腹板，其从固定部基本上与插入方向相反地弯曲和/或成角度地延伸并且通过突出的第一弯折部和/或弯曲部伸入闩锁区域中。腹板形成和/或布置成使得它们横向于插入方向限制锁定装置，并且每个腹板布置成与侧壁的所述柱子相邻。

在这种情况下，闩锁装置可以优选为闩锁窗口。如果闩锁弹簧元件是冲压弯曲部件，这可以例如通过冲压形成。然而，锁定装置可以替代地或附加地例如由形成在闩锁区域中的闩锁凹部形成。例如，当闩锁弹簧元件是所述冲压弯曲部件时，这可以通过切开和弯曲来实现。但是，如果闩锁弹簧元件是例如由塑料制成的注塑部件，它也可以例如通过注塑来预先确定。

腹板适当地具有上述的保持引导部的加强件，用于提供具有增加的刚性的区域。设置在腹板上的加强件可以被特别地形成为压花并且沿着腹板延伸。腹板的加强件被有利地设计和布置成使得保持引导部的弯曲点位于腹板上的保持引导部的弯曲处，与侧壁的上边缘相邻，还与固定部和基部相邻，还可以与保持引导部的第一弯折部和/或弯曲部相邻。

通过这种措施，保持引导部的弯曲点特别有利地与引导部间隔开，并且与锁定装置的基部部分，特别是与闩锁窗口相配合。因此，保持引导部具有有利的，特别是节省空间的可逆的弯曲特性，特别是在大量的插入和移除循环中也是如此。

由于弯曲点从电缆连接侧朝向插入侧移位，最终，已经安装在安装框架中的连接器模块在电缆连接侧插入和移除是相当有利的。这是因为安装时自然只有很小的空间可用于解锁。

根据本发明的另一实施例，可以提供具有上述特征的保持框架，在其自由端处，在闩锁弹簧元件的保持引导部的插入端中设有引导轮廓，连接器模块的保持引导轮廓特别是横向于插入方向设计成与该引导轮廓相对应，使得连接器模块可以插入保持框架中。该措施确保，甚至在开始插入过程时，也仅能将正确取向的、具有其保持引导轮廓的连接器模块插入尤其是已经安装在连接器保持框架的壳体中的保持框架中。因此，有效地保护了保持框架和/或连接器模块免受错误极化插入的连接器模块的损坏和/或倾斜。

这同样适用于引导轮廓与连接器模块的保持引导轮廓相对应的设计，以及对于整个申请上下文，上述关于保持轮廓与连接器模块的保持引导轮廓相对应的形成的内容。

保持引导部可以适当地具有，特别是在与插入方向相反的方向上延伸超过侧壁的引导部。保持引导部还可以向外具有第三弯折部和/或弯曲部，其形成为使得引导部设置在外部预定量。通过这种措施，将连接器模块插入到保持框架中并且特别是从保持框架中移除连接器模块是特别简单的，即使在已经安装在壳体中的保持框架的情况下也是如此。即，当通过适当地操作引导部而弯曲和/或伸展保持引导部以移除连接器模块时，具有上述特征的引导部也容易用手触及。

在这种情况下，保持引导部的与连接器模块的插入相反的自由端可以在与第三弯折部和/或弯曲部相反的方向上，即向内特别有利地具有第四弯折部和/或弯曲部。

第二弯折部和/或弯曲部和第三弯折部和/或弯曲部可以被特别有利地设计和/或布置成使得保持引导部在其在第二弯折部和/或弯曲部与第三弯折部和/或弯曲部之间的区域中基本上平行于插入方向延伸，从而在保持引导部向外弯曲和/或扩展以便插入和移除连接器模块时，保持引导部在第二弯折部和/或弯曲部与第三弯折部和/或弯曲部之间延伸的位移基本上平行于插入方向且横向于插入方向进行。

适当地，插入凹部可以形成在引导部上，该引导部具有保持引导部的独立端的所述引导轮廓，其中插入凹部可以适当地在中间具有另外的凹部和/或特别是形成为入口斜面的倒角，从而为连接器模块的保持引导轮廓提供了有利的捕捉漏斗。

通过这些措施，可以将连接器模块特别容易、简单地插入保持框架中。特别地，倒角使得可以只通过将连接器模块插入到插入凹部中并随后在插入方向上对连接器模块施加压力来插入连接器模块，而无需引导部的任何直接操作。

与插入方向相反插入的、在保持框架的基架的侧壁上向外突出的引导部的独立端的第三弯折部和/或弯曲部和特别是第四弯折部和/或弯曲部也使得保持框架可以有利地、特别简单地插入连接器的壳体中，特别是壳体的插入开口的尺寸也可以小于两个向外突出的相对引导部之间的距离。

通过独立端，闩锁弹簧元件的保持引导部在插入保持框架期间有利地向内弯曲，特别是在这样的壳体中，其中插入的边缘可以特别容易地在保持引导部的独立端上滑动，而不会抓住或卡住。

而且，在独立端，除了第四弯折部和/或弯曲部之外，还可以形成具有两个腿的弧形，特别是U形，U形弓的细长外腿能够被内转或外转。

顺便提及，当将插接连接器模块插入到保持框架中时，闩锁弹簧元件的保持引导部向内的弯曲与保持引导部的向外的弯曲和/或伸展方向相反，并且应当理解，由于形成有特定弹性的保持引导部而导致当将保持框架插入壳体中时的向内弯曲是可逆的。

闩锁弹簧元件的保持引导部的上述实施例可以被有利地设计成使得它们在与插入方向相反的方向上从基架突出。突出超过侧壁到基架之外的引导部可以被有利地形成为横向于插入方向且平行于侧壁延伸，使得两个相邻的引导部，特别是它们的独立端部和/或弧，以预定的较小间距彼此相邻布置。预定的较小间距可以适当地以预定的方式选择，使得它明显小于连接器模块的保持引导轮廓。例如，相邻的引导部的距离可以小于4mm，特别是小于3mm，优选地小于2mm并且特别优选地小于1mm。相反，保持轮廓在其最宽处可以宽于1cm，特别地宽于1.1cm，优选地宽于1.2cm并且特别优选地宽于1.4cm。通过这种措施，一方面，有效地防止了连接器模块意外插入在两个相邻的保持引导部之间，并且还有利于保持引导部的手动伸展。

固定部可以适当地为细长的U形，外腿和内腿平行于插入方向并与插入方向相反地延伸，使得固定部以其外腿和内腿以形状配合的方式接合在侧壁的下边缘周围，从而将闩锁弹簧元件固定到基架的侧壁。

适当地，固定部可以被有利地布置在侧壁上，使得内腿在侧壁的内侧上延伸，并且保持引导部形成在外腿上。同样通过这种措施，有利地是，在电缆连接侧插入和移除已经内置于壳体保持框架中的连接器模块，并且在连接器模块插入保持框架和从保持框架移除连接器模块的各种循环中，保持引导部的有利的可逆弯曲特性。

适当地，外腿可以在侧壁的外侧上延伸，特别地，可以有利地具有固定轮廓，该固定轮廓与形成在第一侧壁和第二侧壁的外侧上的固定轮廓对应地形成。固定轮廓尤其是在侧壁的外侧的设置使得闩锁弹簧元件可以特别可靠地固定在侧壁上，并且特别是在侧壁的固定轮廓和外腿的固定轮廓在组装过程中可见之后，侧壁与闩锁弹簧元件可以特别简单地组装。

固定轮廓可以通过形成在侧壁外侧上的降低平台来设置，其中，为了特别可靠的固定，侧壁的固定轮廓和闩锁弹簧元件的固定轮廓还可以具有相互对应的元件，例如安装凹部，特别是与安装凹部配合的可锁定销。

此外，第一侧壁和第二侧壁可以具有形成在侧壁内侧的降低凹部，其以形状配合的方式与闩锁弹簧元件的固定部的内腿相对应。

本发明的一个有利实施例尤其涉及一种具有上述特征的保持框架，其中连接器模块的保持引导轮廓由连接器模块的第一保持引导轮廓形成，并且连接器模块具有第二保持引导轮廓，用于连接器模块以预定取向布置在保持框架中。

第一侧壁的闩锁区域的侧轮廓可以由第一侧轮廓形成，而第二侧壁的闩锁区域的侧轮廓适当地不同于第一侧壁的第一侧轮廓并且由第二侧轮廓形成。

根据第一侧壁的第一侧轮廓和第二侧壁的第二侧轮廓，第一闩锁弹簧元件的保持引导部的侧轮廓可以适当地由第一侧轮廓形成，而第二闩锁弹簧元件的保持引导部的侧轮廓可以适当地由第二侧轮廓形成。

因此，如上所述，第一侧壁的第一侧轮廓被有利地设计成对应于第一闩锁弹簧元件的保持引导部的第一侧轮廓，使得第一闩锁弹簧元件的保持引导部尤其可以在第一侧壁的闩锁区域中延伸，并且尤其还可以通过闩锁区域可逆地向外弯曲。

上述关于第一侧壁的第一侧轮廓和第一闩锁弹簧元件的保持引导部的第一侧轮廓的内容类似地适用于第二侧壁的第二侧轮廓和第二闩锁弹簧元件的保持引导部的第二侧轮廓。

特别地，第一闩锁弹簧元件的保持引导部的锁定装置(尤其是闩锁窗口)的保持轮廓可以由第一保持轮廓形成，其中如上所述的第一闩锁弹簧元件的所述第一保持轮廓形成为对应于连接器模块的第一保持引导轮廓。

类似于上述的第一闩锁弹簧元件的第一保持轮廓，第二闩锁弹簧元件的保持引导部的闩锁装置(尤其是闩锁窗口)的保持轮廓可以由第二保持轮廓形成，如所描述的，该第二保持轮廓被形成为对应于连接器模块的第二保持引导轮廓。

此外，第一闩锁弹簧元件的保持引导部的独立端的引导轮廓可以由第一引导轮廓形成，如上所述，该第一引导轮廓被设计成特别是横向于插入方向对应于连接器模块的第一保持引导轮廓。

类似地，第二闩锁弹簧元件的保持引导部的独立端的引导轮廓可以适当地由第二引导轮廓形成，该第二引导轮廓被适当地设计成特别是横向于插入方向对应于插头连接器模块的第二保持引导轮廓。

本发明的上述实施例是特别有利的，通过上述特征，在可以毫无疑问地将连接器模块以唯一正确的取向布置和/或极化(polarization对正)在该实施例的保持框架中并且特别是已经在插入的初始阶段中之后，从而从一开始就防止插入错误取向的连接器模块。

本发明的一个有利实施例尤其涉及一种保持框架，其中上述第一侧壁的固定轮廓由第一固定轮廓形成，并且第二侧壁的固定轮廓由第二固定轮廓形成。

适当地，第一闩锁弹簧元件的固定部的固定轮廓由与第一侧壁的固定轮廓相对应地形成的第一固定轮廓形成，并且第二闩锁弹簧元件的固定区域的固定轮廓由与第二侧壁的固定轮廓形状相匹配的第二固定轮廓形成。

具有上述特征的本发明的实施例使得侧壁与它们各自的预定相关联的闩锁弹簧元件可能进行特别简单和明确的预定组装。

本发明的一个特别有利的实施例具有保持框架，该保持框架具有上述实施例的特征，结合上述实施例的特征，其使得连接器模块有可能以唯一正确的取向布置在保持框架中。

具有所述组合的实施例如果结合上述两个实施例的上述优势，则特别有利，其中特别是连接器模块有可能以唯一正确的取向布置在保持框架中，并且可以防止侧壁与闩锁弹簧元件的错误组装。

该实施例也是特别有利的，因为它可以容易地，特别是还非常灵活地形成用于各种应用的优化的保持框架，该保持框架可以以特别简单的方式组装。

特别地，上述实施例还可以有利地具有设置在第一侧壁上的多个第一固定轮廓，并且适当地，还可以具有多个带第一闩锁弹簧元件的固定部的第一固定轮廓的第一闩锁弹簧元件。

特别地，上述实施例可以有利地具有设置在第二侧壁上的多个第二固定轮廓，并且适当地，具有多个带第二闩锁弹簧元件的固定部的第二固定轮廓的第二闩锁弹簧元件。

特别地，上述实施例还可以具有第一侧壁和第二侧壁的多个闩锁区域和/或在第一闩锁弹簧元件和/或第二闩锁弹簧元件上彼此间隔地形成的多个保持引导部。

第一闩锁弹簧元件和/或第二闩锁弹簧元件也可以具有不同数量的保持引导部。

上述多个闩锁区域可以有利地通过两个间隔开的柱子来设置，所述柱子被适当地设计和/或布置成使得它们横向于插入方向界定闩锁区域。

特别是在该实施例中，以及在上面和开始描述的实施例中，与插入方向相反地从基架突出的保持引导部的引导部可以被设计和/或布置成，使相邻保持引导部的引导部之间的距离，特别是相邻闩锁弹簧元件的相邻引导部之间的距离最小化。通过这些措施，进一步有利于将上述连接器模块简单地插入保持框架中和/或简单地移除连接器模块。

为了更好地理解上面抽象地描述的实施例，以示例的方式参考图5A和图5B的实施例的图的描述。

如上所述，特别地，上述实施例特别适用于容易且灵活地形成针对各种应用而优化的保持框架，其可以以特别简单的方式组装。

因此，本发明还特别涉及用于提供具有特别是前述实施例的特征的保持框架的成套设备，其能够实现保持框架的特别灵活的组合，该保持框架以简单的方式被最佳地设计和制造以容纳预定数量的连接器模块。

该成套设备可以适当地包括第一侧壁，该第一侧壁具有多个带第一侧轮廓和一个或多个第一固定轮廓的闩锁区域，并且还包括第二侧壁，该第二侧壁具有多个带第二侧轮廓和一个或多个第二固定轮廓的闩锁区域。

另外，该成套设备尤其可以适当地包括一个或多个第一闩锁弹簧元件，该第一闩锁弹簧元件具有多个带第一侧轮廓和第一固定轮廓的保持引导部，以及一个或多个闩锁弹簧元件，该闩锁弹簧元件具有多个带第二侧轮廓和第二固定轮廓的保持引导部。

若干个这样的成套设备的系统可以包括至少两个这样的成套设备，其中多个闩锁区域和/或它们的多个第一固定轮廓和第二固定轮廓和/或它们的多个保持引导部可以不同。

除非在根据本发明实施例的保持框架和用于设置保持框架的合适成套设备的上述描述中另有说明，否则该描述涉及保持框架和/或侧壁和/或闩锁弹簧元件，该闩锁弹簧元件处于松弛操作状态。

特别地，连接器模块的上述第一保持引导轮廓和第二保持引导轮廓可以分别通过适当设计和布置的闩锁元件来提供，该闩锁元件可以基本上被设计为矩形闩锁，其中闩锁可以在其一个或多个边缘上具有斜面。

特别地，上述实施例的保持框架被适当地设计有其闩锁弹簧元件及其闩锁区域，使得设计为连接器模块的闩锁凸鼻的锁定元件完全或部分地接收在闩锁窗口中，而连接器模块在其保持框架中处于插入和容纳状态。

引导部的独立端可以形成为U形弧，关于该实施例，以示例的方式参考附图的相应描述。

保持框架可以具有多个第一闩锁弹簧元件和多个第二闩锁弹簧元件，其中第一闩锁弹簧元件和第二闩锁弹簧元件都可以具有相同和/或不同数量的保持引导部。因而，在生产中许多不同的保持框架生产成本低廉。例如，保持框架在其具有两个第一闩锁弹簧元件的第一侧壁上具有五个插槽，即一个第一闩锁弹簧元件具有三个保持引导部，另一个第一闩锁弹簧元件具有两个保持引导部。

此外，多个第一闩锁弹簧元件可各自具有一个或多个带第一侧轮廓以及第一固定轮廓(K33’)的保持引导部。同时，多个第二闩锁弹簧元件可各自具有一个或多个带第二侧轮廓以及第二固定轮廓的保持引导部。这确保了第一闩锁弹簧元件和第二闩锁弹簧元件在组装期间不会相互互换，并且不会附接到相应的错误侧壁。

一种系统可以包括多个保持框架，其为连接器模块提供不同数量的插槽。该保持框架可以具有不同数量的第一闩锁弹簧元件和第二闩锁弹簧元件。闩锁弹簧元件可以具有不同数量的保持引导部(“凸片”)。

综上所述，但非限制性地，最终公开了以下优选实施例：

用于连接器模块的安装框架特别容易安装和操作。

为此目的，在两侧，附接到基架的两个相对侧部的至少两个不同的闩锁弹簧元件，即第一闩锁弹簧元件和第二闩锁弹簧元件各自的引导部突出超过两个侧板的T或L形柱子。

优选地，所述引导部通过其捕捉漏斗确保连接器模块以正确的极化舒适地插入并且均稳定且支撑在柱子上，同时还将闩锁的连接器模块保持在保持框架中。在组装期间，通过其各自的固定轮廓与基架的相应侧壁的对应固定轮廓的相互作用来防止基架上的各种闩锁弹簧元件的变换。

由于闩锁弹簧元件的特殊形状，如果保持框架已经安装在连接器壳体中，特别是目前市售的附接壳体中，则也可以有利地在电缆连接侧移除连接器模块。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在下文中被更详细地解释。附图示出了如下：

图1A示出了根据本发明实施例的保持框架的示意性截面图，该保持框架具有基架的两个侧壁、两个闩锁弹簧元件以及部分插入的连接器模块；

图1B示出了图1A所示的保持框架，该保持框架具有插入的连接器模块；

图1C示出了从保持框架的内部看到的图1B所示的保持框架的闩锁弹簧元件的一部分的俯视图；

图1D示出了根据本发明实施例的图1B所示的保持框架，该保持框架具有改进的闩锁弹簧元件；

图1E示出了根据本发明实施例的图1D所示的保持框架的右侧，该保持框架具有改进的闩锁弹簧元件；

图2A示出了适用于根据本发明的另一实施例的保持框架的闩锁弹簧元件的示意图；

图2B示出了图2A所示的闩锁弹簧元件的另一侧；

图2C示出了根据本发明的另一个实施例的保持框架的透视图，该保持框架具有部分地且最终插入的连接器模块；

图3A示出了适用于根据本发明的另一个实施例的保持框架的基架的第一侧壁；

图3B示出了适用于图3A所示的第一侧壁的第一闩锁弹簧元件；

图3C示出了图3B所示的第一闩锁弹簧元件的透视图；

图4A示出了适用于根据本发明的该实施例的保持框架的第二侧壁；

图4B示出了适用于图4A的第二侧壁的第二闩锁弹簧元件；

图4C示出了图4B的第二闩锁弹簧元件的透视图；

图5A示出了图3A的第一侧壁，该第一侧壁具有图3B的第一闩锁弹簧元件及图4B的第二闩锁弹簧元件；

图5B示出了图4A的第二侧壁，该第二侧壁具有图3B的第一闩锁弹簧元件及图4B的第二闩锁弹簧元件；

图6A示出了根据本发明的该实施例的设有闩锁弹簧元件的保持框架；

图6B示出了图6A的保持框架的透视图，该保持框架完全配备有闩锁弹簧元件以及连接器模块；。

图7A示出了配备有图6B的闩锁弹簧元件以及部分插入的连接器模块的保持框架的另一透视图；

图7B示出了图7A的保持框架的另一图示，该保持框架具有以不同取向部分插入的连接器模块；

图8A示出了根据本发明的另一个实施例的适用于图3A的第一侧壁的第一闩锁弹簧元件的侧视和前视图；

图8B示出了图8A的第一闩锁弹簧元件的放大图；

图9A示出了根据本发明的实施例的完全配备有闩锁弹簧元件的保持框架的透视图；

图9B示出了图9A的保持框架的两个闩锁弹簧元件连同连接器模块；

图10A示出了图9B的闩锁弹簧元件的一部分的放大透视图；

图10B示出了图9A的保持框架的一部分的放大透视图；

图10C示出了连接器模块的放大截面图；

图11A示出了具有部分插入的连接器模块的保持框架的一部分的放大图；

图11B示出了图6B的保持框架的另一透视图；

图12A示出了穿过图11B的保持框架的截面；

图12B示出了图12A的保持框架的闩锁弹簧元件的示意侧视图；

图12C示出了图12B的闩锁弹簧元件的引导部的截面A的放大图；

图12D示出了图12C的引导部的改型；

图12E示出了图12D的引导部的改型；

图12F示出了图12C的引导部分的另一改型；

图13A示出了根据本发明的实施例的保持框架在其预期插入连接器壳体中的细节；

图13B示出了根据本发明的实施例的安装在保持框架中的插接式模块的详细图，其中保持框架如预期的那样安装在连接器壳体中；

图14A示出了根据本发明的实施例的安装在保持框架中的插接式模块的详细图，其中保持框架如预期的那样安装在连接器壳体中；以及

图14B示出预期插入保持框架和/或从保持框架移除的图14A的连接器模块。

这些图包含部分简化的示意图。部分地，相同的附图标记用于相同或相似的元件。为清楚起见，并非所有标记都显示在每个图中。相同元件的不同视图可以按不同的比例绘制。

具体实施方式

图1A示出了根据本发明的实施例的保持框架1的示意性截面图，该保持框架1具有通过电缆连接侧开口10部分地插入的连接器模块4，图1B示出了具有完全插入的连接器模块4的保持框架1。

保持框架1包括具有两个相互平行的相对侧壁2的基架200，其中闩锁弹簧元件3附接至侧壁2。基架200限定横向于连接器模块4的插入方向R4的平面。

基架200基本上具有两个相对的侧壁2，如图所示，这两个侧壁2在基架200的纵向方向上延伸并垂直于两个相对的未示出的横向壁2B，其中基架200可以包括为了清楚起见这里未示出的用于将基架200安装在壳体上的其他元件，或者连接器的其他部件和/或接地触点。

如上所述，具有侧壁2的基架200优选地通过压铸制成，例如由锌或铝或相应合金制成，用于将接收的连接器模块4固定在平面内。附接至侧壁2的闩锁弹簧元件3形成为使得它们可以呈现插入状态和保持状态，其中闩锁弹簧元件3可以优选地通过冲压弯曲技术加工的弹性金属片来提供。

每个闩锁弹簧元件3具有保持引导部3231，该保持引导部3231具有依次沿插入方向R4延伸的引导部31、保持部32以及随后的固定部33。在保持部分32中设有也被设计为闩锁窗口30的锁定装置，该锁定装置具有保持轮廓K30。

每个闩锁弹簧元件3的固定部33均呈细长U形，具有两条平行延伸的腿，以其两条腿，即外腿和内腿与基架的侧壁2的下边缘接合，闩锁弹簧元件3以形状配合的方式固定于基架200的侧壁2上。U形固定部33的两条腿与连接器模块4的插入方向R4相反地邻近基架200的侧壁2延伸。

外腿布置在侧壁2的外侧。在布置在基架200的侧壁2的内侧的U形固定部33的内腿处，闩锁弹簧元件3的保持部32与插入方向R4相反地延伸超过基架200的侧壁2的上边缘。引导部31与插入方向R4相反地具有向外弯折部和/或弯曲部，并且其独立端310在邻接保持部32的另一弯折部和/或弯曲部的部分中的突出的向外弯折和弯曲相反的方向上向后向内弯曲。根据本发明的该实施例的保持框架1的闩锁弹簧元件3的引导部31，紧接着上述向内的弯折部和/或弯曲部，在其自由端310处具有U形弯曲部311，在该实施例中该自由端310可以被认为基本上是封闭的。

连接器模块4被设置用于装配保持框架1且被适当地设计，并且为此目的，具有适当的尺寸和两个相对的壁，在每个壁上设计为闩锁元件的闩锁凸耳40设有保持引导轮廓K4。连接器模块4的彼此相对的、均具有闩锁凸耳40的壁以与如下所述的设有基架200的侧壁2的闩锁弹簧元件3的距离相对应的距离布置和形成。在该实施例中，闩锁凸耳40的保持引导轮廓K4对应于如下所述的闩锁窗口30的保持轮廓K30形成。该实施例的连接器模块4实际上仅通过与保持框架1中的闩锁窗口30的保持轮廓K30闩锁的闩锁凸耳40保持。

如上所述，闩锁弹簧元件3的引导部31在其独立端310处具有向内弯曲的U形弯曲部311。为了将连接器模块4特别简单地插入保持框架1中，特别是为了将闩锁凸耳40插入被形成为闩锁弹簧元件3的闩锁装置的闩锁窗口30中，在独立端310处设置下文描述的居中布置的插入凹部301，该插入凹部301具有引导部31中的适当形成的引导轮廓K31，该引导轮廓K31对应于闩锁凸耳40的横向于插入方向R4的保持引导轮廓K4。

在图1C中可以特别清楚地看到该插入凹部。图1C示出了从保持框架1的内部看到的保持框架1的闩锁弹簧元件3的详细视图的俯视图。图1A和图1B的穿过保持框架1(特别是穿过闩锁弹簧元件3)的截面对应于穿过线S-S的截面。

当插入连接器模块4时，连接器模块4的闩锁凸耳40被插入到插入凹部301中。这已经确保了连接器模块4处于正确的极化，即相对于保持框架1的期望取向。当连接器模块4进一步插入保持框架1后，被插入到插入凹部301中的闩锁凸耳40在相对布置的闩锁弹簧元件3的引导部31上沿插入方向R4滑动并且使闩锁弹簧元件3伸展。保持框架1的这种工作状态如图1A所示。

在保持框架1的这种操作状态下，闩锁弹簧元件3向外弯曲，其中闩锁弹簧元件3的弯曲在保持部32的区域中开始，并且其中仅闩锁弹簧元件3的一部分弯曲，该部分与插入方向R4相反地在侧壁2的上边缘上方延伸。在连接器模块4已经部分插入的情况下，在空间上确定基架200的侧壁2和连接器模块4之间的相对的闩锁弹簧元件3，因此没有弯曲或者只有很小的弯曲发生。

在该实施例中，具有与连接器模块4的对应的闩锁凸耳40对应地形成的、且带有闩锁弹簧元件3的保持部32的锁定装置30的保持框架1被设计和布置成使得，完全插入保持框架1中的连接器模块4由闩锁弹簧元件3保持并且至少间接地由保持框架1保持。在这种情况下，保持轮廓K30对应于闩锁窗口30，该闩锁窗口形成与连接器模块4的闩锁凸耳40的保持引导轮廓K4的锁定装置。通过用其侧壁2保持闩锁弹簧元件3，基架200整体上为保持框架1提供额外水平的稳定性和刚度，并因此间接地为连接器模块4提供额外水平的稳定性和刚度。

在保持框架1的上述操作状态下，将连接器模块4插入保持框架1中，使得连接器模块4的闩锁凸耳40延伸穿过相对的闩锁弹簧元件3的闩锁窗口30，从而连接器模块4被保持在保持框架1中。与部分插入的连接器模块4的情况不同，闩锁弹簧元件3的引导部31不再被连接器模块4的闩锁凸耳40伸展，并且，闩锁弹簧元件3，特别是其保持引导部3231，被复位到较松弛的状态。

闩锁弹簧元件3和/或基架200的侧壁2可以形成为使得闩锁弹簧元件3的上述操作状态对应于闩锁弹簧元件3的未插入和/或保持连接器模块4的操作状态。

闩锁弹簧元件3和/或基架200的侧壁2也可以被设计成使得在闩锁弹簧元件3的上述操作状态下，保持引导部3231从连接器模块4的闩锁凸耳40和/或相对侧壁稍微展开，从而闩锁弹簧元件3的引导部31和/或保持部32在插入到保持框架1中的连接器模块4的相对侧壁上施加预定的弹簧力，该弹簧力基本上横向于插入方向R4并且作用在侧壁2上。

以预定量向外指向的引导部31使得闩锁弹簧元件3的端部能够在其引导部31处被抓住并分开，以移除连接器模块4，特别地，甚至在闩锁弹簧元件3的引导部31与插入方向R4相反地延伸超过连接器模块4之后也是如此。由于引导部31的独立端具有上述的弯曲部311，因此只有片材311可触及而引导部31的边缘不可触及，从而闩锁弹簧元件3的特定无损伤检测和伸展可以用手进行而无需工具。

图1D示出了根据本发明的实施例的具有改进的闩锁弹簧元件3的保持框架1，其中，特别地，闩锁弹簧元件3的引导部31还具有上述的有利的插入凹部301。

该闩锁弹簧元件3与上述的闩锁弹簧元件3的不同之处尤其在于，引导部31的独立端310没有紧接着其向内弯折部和/或弯曲部的弯曲部311，而是独立的。引导部31的独立端310与连接器模块4、特别是其电触点(其可以是电力触点)具有期望的距离，因此对可能的到连接器模块4的电触点的空气距离和/或爬电距离具有期望的有利的耐电压性。插入凹部301紧接着上述的向内弯折部和/或弯曲部形成在引导部31的独立端310中。

图1E示出了基架200的一侧，其中闩锁弹簧元件3在侧壁2上固定并改进。

该实施例的闩锁弹簧元件3与上述的闩锁弹簧元件3的不同之处尤其在于，侧壁2的上边缘上的保持引导部3231首先在第一弯折部和/或弯曲部B1中向外侧弯曲和/或成角度预定量，然后在第二弯折部和/或弯曲部B2中在与第一弯折部和/或弯曲部B1相反的方向上与其闩锁窗口30的上边缘相邻地弯曲预定量，即向内弯曲和/或成角度，使得保持引导部3231在其进一步的进程中有利地基本上在与插入方向R4相反的方向上延伸，并且因此也基本上平行于基架200的侧壁2延伸。

此后，在保持引导部3231处，引导部31按如上所述的那样在第三弯折部和/或弯曲部B3中向外弯曲和/或成角度预定量，并且随后，同样地按上所述的那样，在第四弯折部和/或弯曲部B4中向内弯曲回和/或成角度，并最终以其独立端310结束。

此外，保持引导部3231在其锁定装置30的区域中设计为加强件322上的闩锁装置，该加强件322可以通过压花来设置，并且被形成为使得保持引导部3231的弯曲点323通过其可逆弯曲被布置成与基架200的侧壁2的上边缘相邻，特别是在将连接器模块4插入或移出保持框架1时。

在这种情况下，具有上述特征的保持引导部3231特别是通过其闩锁窗口30的上边缘抵接在连接器模块4的闩锁锁耳40上，使得在插入和移除连接器模块4的期间，保持引导部3231仅最低程度地向外弯曲和/或偏移。因此，具有带上述特征的保持引导部3231的闩锁弹簧元件3特别适用于供弯曲和/或伸展的空间很小的连接器壳体5，其尤其可以是在机柜或电器设备的壁的壁开口上的安装壳体。

因此，具有突出的闩锁弹簧元件3的保持框架1特别适合于将连接器模块4从已经安装在连接器的突出壳体5中的保持框架1移除和插入该保持框架1。保持框架1的闩锁弹簧元件3与上述闩锁弹簧元件3一样具有逆着插入方向R4延伸的独立端310，该独立端310通过第四弯折部和/或弯曲部B4向内弯曲预定量，其还具有如上所述的有利的电气强度(空气和/或爬电距离)。

上述实施例的保持框架1尤其形成有闩锁弹簧元件3，使得形成为连接器模块4的闩锁元件的闩锁元件40在其预期状态下插入并容纳在保持框架1中，其由形成为闩锁窗口30的锁定装置完全或部分地接收。

图2A和图2B示出了另一实施例中的保持框架。

图2A示出了适用于根据本发明实施例的保持框架1的闩锁弹簧元件3的示意图，其表示在闩锁弹簧元件3的安装状态下从具有两个相对侧壁2的保持框架1的内部看到的视图。图2B从另一侧(即从外侧)示出了该闩锁弹簧元件3。

该实施例的闩锁弹簧元件3同样具有弯曲成U形的固定部33，用于将闩锁弹簧元件3以形状配合的方式固定在保持框架1的基架200的合适的侧壁2上。与上述实施例的闩锁弹簧元件3不同，该实施例的闩锁弹簧元件3具有三个间隔开的保持引导部3231，其形成为相同的凸片3231，这些凸片可以基本独立地弯曲打开。形成为凸片3231的保持引导部3231均具有保持部32、引导部31和形成为闩锁窗口30的锁定装置，并且具有相同的设计，这就是为什么在下文中将只描述一个保持引导部3231的原因。

闩锁弹簧元件3的每个保持部32分别具有两个相对的侧向腹板320，其自固定部33开始与插入方向R4相反地延伸，并分别形成在保持部32中形成的闩锁窗口30的侧边缘。闩锁窗口30具有保持轮廓K30，该保持轮廓K30横向于插入方向R4并且其边缘与固定部33间隔开，与连接器模块4的闩锁凸耳40的保持引导轮廓K4对应地形成。

在保持部32之后，引导部31与插入方向R4相反地延伸。在引导部31的独立端310上形成有插入凹部301。该插入凹部301具有引导轮廓K31，该引导轮廓K31横向于插入方向R4对应于连接器模块4的突出的保持引导轮廓K4形成。引导部31以预定量暴露于保持部32的外部。由于其引导部31的形状，闩锁弹簧元件3相对于连接器模块4的电触点对空气和/或爬电距离具有特别有利的介电强度。

当将连接器模块4插入设有闩锁弹簧元件3的保持框架1中时，在保持引导部3231伸展期间，特别是，与引导部31相比，保持部32的窄腹板320可逆地向外弯曲。具有其腹板320，特别是其闩锁窗口30的尺寸的闩锁弹簧元件3尤其适用于基架200，该基架具有适当设计和布置的基部22，用于支撑与闩锁窗口30闩锁的连接器模块4的闩锁凸耳40。

图2C示出了根据本发明的进一步改进的实施例的保持框架1的透视图，该保持框架1具有部分插入和完全插入的连接器模块4。闩锁弹簧元件3’和3”，以及上述的闩锁弹簧元件3具有固定部33，其上设有三个间隔开的闩锁弹簧元件3’和3”。

该实施例的保持框架1具有基架200，该基架200具有第一侧壁2’及平行相对的第二侧壁2”。基架200具有与侧壁成直角的两个横向壁2B，在图中只能看到其中一个横向壁2B，因为另一个被保持框架1本身覆盖。在该实施例中，横向壁2B分别通过复合侧壁2’和2”端部上的弯曲部形成。横向壁2B将两个侧壁2’和2”端部相互连接，并且每个横向壁2B各具有带两个螺纹孔的螺纹法兰。

因此，在横截面中，基架200具有由两个侧壁2’和2”以及两个横向壁2B形成的矩形形状，即矩形横截面。垂直于两个横向壁2B和侧壁2’和2”延伸的其横截面限定了横向于连接器模块4的插入方向R4延伸的平面。

两个侧壁2’和2”具有与插入方向R4相反地延伸的L形和T形柱子21。L形柱子21被布置在保持框架1的侧壁2’和2”的端部处，T形柱子21位于它们之间。每个柱子21均具有在图中竖直取向的基部区域，并且在它们的自由端处具有垂直于其延伸的横向杆，它们通过该横向杆接收T形或L形。每个侧壁2’和2”的相邻柱子的基部区域均布置成彼此相距预定距离，侧壁2’和2”的两个相邻柱子21的基部区域各限定闩锁区域20。

闩锁区域20设置用于容纳相应的闩锁弹簧元件3’和3”的保持引导部3231并且设计成对应于保持引导部3231，保持引导部3231各具有侧轮廓K32’和K32”，其分别对应于闩锁区域20的侧轮廓K2’和K2”。在这种情况下，保持引导部3231各具有保持部32、引导部31和设计为闩锁窗口30的闩锁装置。

图中此处所示的保持框架1的闩锁弹簧元件3’和3”被设计成容纳三个连接器模块4，其基本上对应于上述闩锁弹簧元件3，具有固定部33和保持引导部3231。因此，相应的基架200在其两个侧壁2’和2”处分别具有正好两个L形和正好两个T形的柱子21，从而分别设置具有用于闩锁弹簧元件3’和3”的三个保持引导部3231的三个闩锁区域30。当然，对于这种和任何其他描述形式的保持框架1，可以想到任何其他大于1的自然数n的插槽，并因此可以想到任何其他数量的T形柱子21。例如，如果在极端情况下，保持框架1中的插槽数为n＝2，那么这将导致每个侧壁2’和2”在其两端的L形柱子之间具有n-1个，即单个T形柱子21。

侧壁2’和2”特别是在它们相应的侧轮廓K2’和K2”的特别是横向于插入方向R4的具体尺寸上不同，并且也具有基本相同的设计，这就是为什么在下文中描述代表侧壁2’的原因。这也适用于固定在侧壁2’上的闩锁弹簧元件3’。

保持部32的腹板320在与固定部33相邻的区域具有向外弯曲预定量的第一弯折部和/或弯曲部，使得固定在侧壁2’上的闩锁弹簧元件3’的保持部32布置在闩锁区域20内。在这种情况下，保持部32的两个腹板320均布置成与限定柱子21的闩锁区域20和设置在闩锁区域20中的柱子21之间的基部22相邻。基部22在两侧到其相邻柱子21的基部区域的距离对应于或超过锁定窗口30的腹板320的宽度。这确保了，至少在插入和移除过程中，特别是闩锁弹簧元件3’的保持部32可以自由移动穿过相邻柱子21之间的闩锁区域20。

闩锁弹簧元件3’的保持部32与其引导部31相邻，该引导部31与插入方向R4相反地毗邻，另外以锥形方式形成，使得在保持部32上形成两个肩部321。肩部321也布置在闩锁区域20内，闩锁区域20固定在侧壁2’上，并且也与柱子21的横杆相邻。

柱子21的突出横杆由此形成用于闩锁弹簧元件3’的肩部321的止动件，特别是在插入力和拉力逆着插入方向R4作用于引入保持框架1中的插接连接器模块4上的情况下，该插接连接器模块以其闩锁凸鼻40由锁定窗口30在其电缆连接侧边缘上以横向于插入方向R4的力保持，例如用于吸收插入力。连接器模块4的闩锁凸耳40也位于插座侧布置的基部22中的闩锁区域20上。

因此，连接器模块4由闩锁弹簧元件3’的锁定窗口30通过其闩锁凸耳40在与插入方向R4相反的方向R3上并且沿侧壁2’垂直于插入方向R3地保持，其中闩锁弹簧元件3’继而由基架200的柱子21支撑。更准确地说，闩锁凸耳40由闩锁窗口30的电缆连接侧边缘在与插入方向R4相反的方向R3上保持，并且由其腹板320保持与其垂直。在这种情况下，腹板320由基部区域支撑，肩部321由柱子21的横杆支撑。因此，换句话说，闩锁弹簧元件3’通过基架200的柱子21(即，通过其肩部321和腹板320)支撑自身，用于稳定保持框架中的连接器模块4。

在上述这些方向上，闩锁凸耳40由闩锁弹簧元件3’直接保持并且至少间接由基架保持。然而，在插入方向R4上，闩锁凸耳40由基架200的基部22以力配合的方式保持，即直接由基架200以力配合的方式保持。虽然连接器模块4垂直于侧壁2’，但是连接器模块4基本上由基架200保持，其中，闩锁弹簧元件3’的固定部33的内腿布置在连接器模块4和基架200之间。

闩锁弹簧元件3’的保持部32在其与插入方向R4相反的进一步延伸部中具有与其闩锁窗口30的边缘相邻的第二弯折部和/或弯曲部B2，该第二弯折部和/或弯曲部B2逆着其突出的第一弯折部和/或弯曲部B1其向内弯曲和/或成角度，使得保持部32在柱子21的横杆之间逆着插入方向R4延伸出超过横杆的闩锁区域20。

在此之后，与闩锁弹簧元件3’的保持引导部3231的保持部32相邻的引导部31具有第三弯折部和/或弯曲部B3，其中引导部31的独立端310具有向外弯曲和/或成角度的插入凹部301。

保持引导部3231的保持部32也可以有利地具有形成在其闩锁窗口30的区域中(特别是在其腹板320上)的冲压件322，通过该冲压件322用于弯曲保持引导部3231的弯曲点323尽可能靠近保持框架1的插入开口100放置。这样，如上所述，保持引导部3231的适当弯曲和/或伸展所需的空间可以被最小化。

如上所述，保持框架1具有带第一侧壁2’和第二侧壁2”的基架200，第一侧壁2’和第二侧壁2”尤其在其锁定部分20、其柱子21和其基部22的横向于插入方向R4的尺寸方面不同，基部设置在闩锁区域20中。第一侧壁2’和第二侧壁2”的闩锁区域20各具有第一侧轮廓K2’和第二侧轮廓K2”。

在这种情况下，保持框架1具有带第一保持引导部和第二保持引导部3231的第一闩锁弹簧元件3’和第二闩锁弹簧元件3”，其对应于横向于插入方向R4的尺寸不同的第一侧壁2’和第二侧壁2”的第一闩锁区域和第二闩锁区域202’以及柱子21。第一保持引导部和第二保持引导部3231分别具有第一侧轮廓K32’和第二侧轮廓K32”，其以使保持引导部3231能够可逆地弯曲到闩锁区域20中的方式与第一侧壁2’和第二侧壁2”的第一侧轮廓K2’和第二侧轮廓K2”相对应地形成。

在这种情况下，第一保持引导部和第二保持引导部3231被特别地设计成使得它们各自具有形成为闩锁窗口30的闩锁装置和插入凹部301，插入凹部301分别对应于闩锁窗口30的特别是横向于插入方向R4的、具有连接器模块4的闩锁凸耳40的第一保持引导轮廓K4’和第二保持引导轮廓K4”的边缘，该边缘与基部22间隔开，并且分别具有对应的第一保持轮廓K30’和第二保持轮廓K30”以及第一引导轮廓K31’和第二引导轮廓K31”。

具有上述实施例的其基架200的保持框架1特别适用于连接器模块4的取向固定的预定布置，该基架具有第一侧壁2’，该第一侧壁带有侧轮廓K2’、闩锁弹簧元件3’、侧轮廓K32’、保持轮廓K30’和引导轮廓K31”，和第二侧壁2”，该第二侧壁带有侧轮廓K2”、闩锁弹簧元件3”、侧轮廓K32”、保持轮廓K30”和引导轮廓K31”，该连接器模块4具有设有第一保持引导轮廓K4’的第一闩锁凸鼻40和设有第二保持引导轮廓K4”的第二闩锁凸鼻40。

如上所述，第一闩锁弹簧元件3’和第二闩锁弹簧元件3”的突出的第一保持轮廓K30’和第二保持轮廓K30”以及第一引导轮廓K31’和第二引导轮廓K31”各自特别地横向于插入方向R4、对应于连接器模块4的第一保持引导轮廓K4’和第二保持引导轮廓K4”地形成和布置。通过其闩锁弹簧元件3’和3”的独立端310，保持框架1具有同样描述的有利的耐电压性。

图3A至图7B示出了本发明的实施例，相对于上述实施例，该实施例被修改并由此在如下所述的某些方面被进一步改进。

图3A示出了适用于保持框架1的基架200的第一侧壁2’。

侧壁2’具有与连接器模块4的插入方向R4相反地延伸的T形和/或L形柱子21，其中两个相邻的柱子21限定了闩锁区域20。在侧壁2’的外壁上两个隔开的降低平台23横向于插入方向R4形成，每个降低平台23具有三个销231，其中降低平台23在插入方向R4上在闩锁区域20下方延伸至侧壁2’的下边缘，并且该下边缘包括第一固定轮廓K3’。

在该示例中，侧壁2’在端部处具有两个L形柱子和五个T形柱子21，即总共七个柱子21。因此，通过其六个锁定部分20，侧壁2’被设计用于保持框架1，以便容纳六个连接器模块4。通过其两个降低平台23，侧壁2’还被设计用于与两个第一闩锁弹簧元件3’组装，这将在下面描述。

在与所述外部布置的降低平台23相对的侧壁2’的内侧上，可以设置另外的内降低平台，其分别由横向于插入方向R4的基部22的内侧上的边缘形成，并且也由在固定轮廓K3内侧上的平行于插入方向R4形成的边缘限定柱子21形成。

图3B示出了适用于上述第一侧壁2’的第一闩锁弹簧元件3’，并且图3C示出了该第一闩锁弹簧元件3’的透视图。

闩锁弹簧元件3’具有窄的U形固定部33。U形固定部33的外腿具有第一固定轮廓K33’。在固定部33的平行于外腿且超过外腿延伸的内腿处延伸出三个保持引导部3231，这三个保持引导部3231以预定间距并排布置并被设计为凸片3231。U形固定部33的外腿还具有三个安装凹部331。为清楚起见，固定部33的内腿和外腿未设置附图标记。

U形固定部33的相互平行延伸的内腿和外腿间隔开并形成为使得，在与插入方向R4相反的方向R3上的闩锁弹簧元件3’可以以闩锁弹簧元件3’固定到侧壁2’的方式与侧壁2’组装在一起。为此目的，外腿的固定轮廓K33’与侧壁2’的降低平台23的固定轮廓K3’相对应地布置和形成。此外，为此目的，外腿的附接凹部331被布置和设计为对应于降低平台23的销231。

在这种情况下，U形固定部33的外腿和内腿围绕着侧壁2’的下边缘，使得外腿在外侧以形状配合的方式布置在降低平台23中。销231与安装凹部331接合，使得闩锁弹簧元件3’最终固定至侧壁2’。U形固定部33的内腿沿与插入方向R4相反的方向R3与侧壁2’的内侧相邻且平行于侧壁2’和外腿延伸直至闩锁区域20。

内腿以形状配合的方式布置在形成于侧壁2’内侧的降低平台中，使得其内侧与基部22的内侧和支柱子21形成平坦的内表面。当插入力和/或拉力逆着插入方向R4作用于插入固定框架1中的连接器模块4和闩锁弹簧元件3’上时，横向于插入方向R4形成在基部22内侧上的边缘有利地形成闩锁弹簧元件3’的止动件。

如上所述，从固定部33与插入方向R4相反地延伸的三个保持引导部3231具有相同的结构，因此这里分别以一个保持引导部3231为例进行描述。

闩锁弹簧元件3’的保持引导部3231具有保持部32，该保持部32具有两个隔开一预定距离的腹板320，这两个腹板从U形固定部33的内腿与插入方向R4相反地延伸，并横向于插入方向R4限制锁定装置，锁定装置被形成为设置在保持部32中的闩锁窗口30。

保持引导部3231的保持部32在与插入方向R4相反的进一步行程中逐渐变细，并且分别具有通过腹板320和闩锁窗口30与插入方向R4相反设置的肩部321。保持部32具有第一侧轮廓K32’。该侧轮廓K32’以对应于侧壁2’的闩锁区域20的侧轮廓K2’的方式形成和布置，使得保持部32及其腹板320、其肩部321和其闩锁窗口30在闩锁区域20中可逆地弯曲。

保持部32的闩锁窗口30具有第一保持轮廓K30’。保持轮廓K30’对应于连接器模块4的第一闩锁凸耳40的第一保持引导轮廓K4’形成和布置，使得连接器模块4的保持引导轮廓K4’通过保持轮廓K30’插入保持框架中，并且在连接器模块4保持在保持框架1中的同时被锁定。

保持部32在其腹板320的与固定部33相邻的区域中沿固定部33的外肢的方向弯曲和/或成角度第一预定量。因此，设置了保持引导部3231的第一弯折部和/或弯曲部B1。保持部32沿与上述第一弯折部和/或弯曲部B1相反的方向在与固定部33隔开的区域中进一步弯曲和/或成角度。因而，设置了保持引导部3231的第二弯折部和/或弯曲部B2。

在保持部32之后引导部31在其与保持部32相邻的区域中相对于保持部32在朝向固定部33的外腿的方向上弯曲和/或成角度。由此，提供了保持引导部3231的第三弯折部和/或弯曲部B3。在其进一步的行程中，引导部31在与第三弯折部和/或弯曲部B3相反的方向上与插入方向R4相反地弯曲和/或成角度。因而，提供了保持引导部3231的第四弯折部和/或弯曲部B4。保持引导部3231的上述的第一弯折部和/或弯曲部B1、第二弯折部和/或弯曲部B2、第三弯折部和/或弯曲部B3以及第四弯折部和/或弯曲部B4分别在闩锁弹簧元件3’上以实线示出，其在侧面以点划线继续。

在保持引导部3231的第四弯折部和/或弯曲部B4之后，引导部31的在与插入方向R4相反的方向上自由的向内倾斜的端部310形成U形弯曲部311，使得独立端310布置成与引导部31的对应于固定部33的内腿的一侧相邻。引导部31具有居中形成并布置在弯曲部311上的插入凹部301。在这种情况下，插入凹部301具有第一引导轮廓K31’，该第一引导轮廓K31’横向于插入方向R4与连接器模块4的闩锁凸耳40的保持引导轮廓K4’相对应，使得连接器模块4插入保持框架1中成为可能。

在与插入方向R4相反的邻接闩锁窗口30的区域中，保持部32具有锥形区域，该锥形区域被设计为使得提供了与腹板320的端部相邻布置的保持部32的两个肩部321。

腹板320具有有利的细长凸起322，其被设计和布置成使得腹板320的弯曲点323布置成与固定部33相邻且与侧壁2’的上边缘相邻。

通过凸起322和弯曲点323，保持引导部3231被形成为使得在插入方向R4和/或固定部33的外腿的方向上，在保持引导部3231上，特别是在引导部31和插入凹部301上，固定在侧壁2’上的闩锁弹簧元件3’的保持引导部3231的作用力通过在弯曲点323处的弯曲部在向外的方向上被可逆地弯曲和/或伸展。

图4A示出了第二侧壁2”，其被设计成与上述第一侧壁2’一起提供同样在上文描述的保持框架1的基架200。

与侧壁2’一样，侧壁2”具有与连接器模块4的插入方向R4相反地延伸的T形柱子和L形柱子21。分别地，横向于插入方向R4的两个相邻柱子21均限定闩锁区域20。该闩锁区域20具有第二侧轮廓K2”和所述基部22。在侧壁2”的外壁上，横向于插入方向R4，形成有两个间隔开的降低平台23。这些降低平台23在闩锁区域20下方沿插入方向R4延伸到侧壁2”的下边缘。在这些降低平台23中的每一个中分别布置有三个销231。此外，它们具有第二固定轮廓K3”。

在示例的实施例中例如具有六个闩锁区域20的侧壁2”正好被设计为用于容纳六个连接器模块4的保持框架1的侧壁2’。通过其两个降低平台23，它被设计成与两个闩锁弹簧元件3”组装在一起，该闩锁弹簧元件3”被设计为分别与三个连接器模块4一起锁定。当然，也可以设置其他数量的闩锁区域20和/或闩锁弹簧元件3”。

如结合前述实施例已经提到的，当然，在该实施例中，可想到任何其他自然数(n＞1)的可接收的连接器模块4以及也可以想到任何其他自然数(n＞1)的闩锁区域20。

与上述侧壁2’的情况一样，也可以在侧壁2”的相对于降低平台23的内侧设置另外的台阶。这分别由横向于插入方向R4形成在基部22的内侧的边缘形成，还由限定了平行于插入方向R4的固定轮廓K3”的柱子21的内侧形成的边缘形成。

第一侧壁2’和第二侧壁2”在这方面的不同之处在于其闩锁区域20的侧轮廓K2’和K2”的尺寸以及其降低平台23的固定轮廓K3’和K3”。

图4B示出了适用于上述侧壁2”的第二闩锁弹簧元件3”，图4C示出了该闩锁弹簧元件3”的透视图。

闩锁弹簧元件3”基本上对应于上述第一闩锁弹簧元件3’，由于此原因，参考相应的描述。在这种情况下，闩锁弹簧元件3”具有固定部33，该固定部33具有三个保持引导部3231，并且被设计为形成为闩锁窗口30的闩锁装置，每个都类似于第一闩锁弹簧元件3’。

第二闩锁弹簧元件3”与闩锁弹簧元件3’的不同之处在于，闩锁弹簧元件3”的保持引导部3231具有第二侧轮廓K32”，其对应于第二侧壁2”的闩锁区域20的侧轮廓K2”。

与闩锁弹簧元件3’不同，闩锁弹簧元件3”还具有其固定部33的第二固定轮廓K33”，该第二固定轮廓K33”以与侧壁2”的降低平台23的固定轮廓K3”形状配合的方式形成。

与闩锁弹簧元件3’相比，闩锁弹簧元件3”还具有其闩锁窗口30的第二保持轮廓K30”和其插入切口301的第二引导轮廓K31”，其对应于连接器模块4的第二闩锁凸耳40的第二保持引导轮廓K4”。

因此，这样的保持框架1特别适合于连接器模块4的早期极化。最后，在其闩锁凸耳40与闩锁弹簧元件3’和3”的第一次接触处已经检测到连接器模块4的正确取向，该正确取向是进一步插入过程的先决条件。

图5A示出了具有第一闩锁弹簧元件3’和第二闩锁弹簧元件3”的第一侧壁2’，图5B示出了具有第一闩锁弹簧元件3’和第二闩锁弹簧元件3”的第二侧壁2”。

在图5A中，闩锁弹簧元件3’沿与插入方向R4相反的方向R3与侧壁2’一起组装。闩锁弹簧元件3’的U形固定部33围绕图中的侧壁2’的下边缘接合，使得U形固定部33的外腿以形状配合的方式位于相关联的降低平台23中，在该图示中固定部33的外腿由降低平台隐藏，因此在这里看不到。固定轮廓K3’和K33’以形状配合的方式相互接合，使得侧壁2’的销231闩锁到固定部33的固定凹部331。闩锁弹簧元件3’由此固定至侧壁2’。在这种情况下，固定部33的内腿以形状配合的方式布置在侧壁2’的内降低平台中，使得闩锁弹簧元件3’的内侧与基部22的内侧和柱子21形成平坦表面。

此外，闩锁弹簧元件3’的保持部32连同其腹板320和其闩锁窗口30布置成可弯曲和/或可伸展到侧壁2’的闩锁区域20中。引导部31与其插入凹部301同时逆着插入方向R4突出超过侧壁2’的柱子21。在这种情况下，引导部31平行于侧壁2’延伸，使得相邻的引导部31具有小于连接器模块4的保持引导轮廓K4’的预定小距离。

在这种情况下，保持部32的侧轮廓K32’对应于闩锁区域20的侧轮廓K2’，使得闩锁窗口30布置在闩锁区域20中，腹板320布置成与柱子21相邻，并且肩部321与柱子21的横杆相邻。弯曲点323有利地布置成特别是与侧壁2’的上边缘相邻。

此外，如何有效地避免错误的组装变得很清楚。第二闩锁弹簧元件3”无法与第一侧壁2’组装，因为闩锁弹簧元件3”的固定轮廓K33”与侧壁2’的降低平台23的固定轮廓K3’不以形状配合的方式装配在一起。以这种方式，确保了具有带固定轮廓K3’的降低平台23的第一侧壁2’只能按预期的与具有固定轮廓K33’的匹配的第一闩锁弹簧元件3’组装。

在图5B中，第二闩锁及弹簧元件3”在与插入方向R4相反的方向R3上与第二侧壁2”组装在一起，其中闩锁弹簧元件3”的U形固定部33以第二U形固定部33的外腿形状配合地接收在第二降低平台23中的方式接合图中的侧壁2”的下边缘。固定轮廓K3”和K33”相互接合，使得第二侧壁2”的销231与固定部33的紧固凹部331精确(positively)锁定。闩锁弹簧元件3”由此固定至侧壁2”。固定部33的内腿也可以以形状配合的方式布置在侧壁2’的内降低平台中，使得闩锁弹簧元件3”的内侧与基架22的内侧和柱子21形成平坦表面。

此外，闩锁弹簧元件3”的保持部32及其腹板320和其闩锁窗口30可弯曲和/或可伸展地布置在侧壁2”的闩锁区域20中。同时，引导部31以其插入凹部301逆着插入方向R4突出超过侧壁2”的柱子21”。因此，引导部31平行于侧壁2”延伸，使得相邻的引导部31具有小于连接器模块4的保持引导轮廓K4’的小距离。

在这种情况下，保持部32的侧轮廓K32”对应于闩锁区域20的侧轮廓K2”，使得闩锁窗口30布置在闩锁区域20中。然后，腹板320被布置为与柱子21相邻，肩部321与柱子21的横杆相邻。弯曲点323有利地布置成特别是与侧壁2”的上边缘相邻。

此外，如何有效地避免错误的组装变得清楚。即，第一闩锁弹簧元件3’不能与第二侧壁2”组装，因为闩锁弹簧元件3’的固定轮廓K33’和侧壁2”的降低平台23的固定轮廓K3”不会以形状配合的方式装配在一起。这样可以确保具有带固定轮廓K3”的降低平台23的第二侧壁2”只能与具有固定轮廓K33”的匹配的第二闩锁弹簧元件3”精确组装。

在上述的第一闩锁弹簧元件3’具有带第一保持轮廓K30’的闩锁窗口30并且第二闩锁弹簧元件3”具有带第二保持轮廓K30”的闩锁窗口30之后，还确保了如上所述的预期地分别装配有第一闩锁弹簧元件3’和第二闩锁弹簧元件3”的第一侧壁2’和第二侧壁2”仅包括各自具有第一保持轮廓K30’和第二保持轮廓K30”并各自具有第一引导轮廓K31’和第二引导轮廓K31”的闩锁窗口30。因此，包括第一侧壁2’和第二侧壁2”的保持框架1为具有第一保持引导轮廓K4’和第二保持引导轮廓K4”的连接器模块4的插入和容纳提供了预定的明确取向和/或极化。

图6A示出了根据本发明实施例的设有闩锁弹簧元件3”的保持框架1，其中第二侧壁2”被示出在第一侧壁2’的前面并且遮盖了侧壁2’。

该实施例的具有基架200及侧壁2’和2”的保持框架1被设计成装配有两个第一闩锁弹簧元件3’和第二闩锁弹簧元件3”以及四个连接器模块4。

图6B示出了保持框架1的透视图，其完全配备有闩锁弹簧元件3’和3”以及连接器模块4，其中示出了在第二侧壁2”的前面的第一侧壁2’。

保持框架1各自在每个侧壁2’和2”上均配备有两个闩锁弹簧元件3’和3”。它们与上述的闩锁弹簧元件3’和3”的区别主要在于它们的插入凹部301在中心具有另一凹部303。另外，它们各自被设计为装配有两个连接器模块4。

另外的中央凹部303以及插入凹部301对应于连接器模块4的闩锁凸鼻40的保持引导轮廓K4’和K4”形成。这些闩锁凸鼻40可以尤其具有插接侧横向倒角41，使得具有另外的凹部303的插入凹部301各自为倾斜的闩锁凸鼻40提供有利的捕捉漏斗。

否则，与第一侧壁2’组装并附接到其上的闩锁弹簧元件3’对应于上述的第一闩锁弹簧元件3’，并且紧固到第二侧壁2”的闩锁弹簧元件3”对应于至上述的第二闩锁弹簧元件3”。

闩锁弹簧元件3’和3”通过它们的固定部33按预期固定在侧壁2’和2”上。在这种情况下，闩锁弹簧元件3’和3”的保持引导部3231分别以其具有从内向外突出的第一弯折部和/或弯曲部B1的保持引导部3231和闩锁窗口30在侧壁2’和2”的闩锁区域20中延伸预定量，使得腹板320各自布置成与柱子21相邻。

在其与插入方向R4相反的进一步行程中，保持部32在其基本上平行于柱子21向内的第二弯折部和/或弯曲部B2之后向内延伸。保持部32的肩部321被布置成与柱子21的横杆相邻。保持引导部3231的邻接肩部321的区域在柱子21之间与插入方向R4相反地延伸出闩锁区域20。

在该区域，保持引导部3231具有向外的第三弯折部和/或弯曲部B3和向内的第四弯折部和/或弯曲部B4。在第四弯折部和/或弯曲部B4之后，U形弯曲部311形成在保持引导部3231上。

弯曲部311和插入凹部301被设计和布置成使得插入凹部301尤其对于具有保持引导轮廓K4’和K4”的连接器模块4的闩锁凸耳40在插入方向R4上是可触及的。相邻的引导部31被形成和布置成使得它们具有小于连接器模块4的保持引导轮廓K4’和K4”的预定小距离。

在图6B中，连接器模块4有意地插入穿过保持框架1中的电缆连接侧开口10，使得闩锁凸耳40闩锁到第一闩锁弹簧元件3’的闩锁窗口30。当然，这也相应地适用于未在图中示出的相对的闩锁凸耳40。在这种情况下，闩锁凸耳40以其下边缘沿插入方向R4搁置在闩锁区域20的基部22上，使得基部22为连接器模块4提供在侧壁2’上沿插入方向R4的止挡件。

基部22在其相邻柱子21的基部区域的两侧具有对应于或超过锁定窗口30的腹板320的宽度的距离。这确保至少在插入和移除过程中，闩锁弹簧元件3’和3”及其保持部32可以自由移动穿过相邻柱子21之间的闩锁区域20。

闩锁凸耳40的电缆连接侧边缘抵靠闩锁窗口30的电缆连接侧边缘。因而，连接器模块4被保持在闩锁弹簧元件3’与基部22之间。当插入力和/或拉力逆着插入方向R4作用于连接器模块4上时，柱子21的与保持部32的肩部321相邻的横杆为闩锁弹簧元件3’的保持部32在侧壁2’上形成止挡件。这样，闩锁弹簧元件3’被支撑在侧壁2’上。在这种情况下，基部22的上述边缘和/或降低平台为闩锁弹簧元件3’的固定轮廓形成止挡件。

横向于插入方向R4，锁定窗口30的连接器模块4及其限制锁定窗口30和固定轮廓K3’的两个脊部320，以及界定闩锁弹簧元件3’的柱子21内侧形成的降低平台各自以形状配合的方式保持在固定框架1中并静止。

上述描述类似地适用于紧固至第二侧壁2”的第二闩锁弹簧元件3”。

图7A示出了保持框架1的另一透视图和第一侧壁2’的视图，该保持框架1完全配备有闩锁弹簧元件3’和3”。在该保持框架1中，连接器模块4以正确的取向部分地插入。

连接器模块4以其闩锁凸耳40插入保持框架1中，使得其保持引导轮廓K4’被布置成与引导部31的插入凹部301的其第一引导轮廓K31’对应地相邻。在这种情况下，闩锁凸耳40可以具有所述两个倒角41。然后，闩锁凸耳40被有利地布置在通过插入凹部301及其另外的凹部303设置的捕捉漏斗中。

因此，在连接器模块4的该正确取向中，连接器模块4可以容易地进一步插入保持框架1中。在这种情况下，保持引导部3231最初被闩锁凸鼻40展开，闩锁凸鼻40最初被横向于插入方向R4引入到插入凹部301中。随后，通过相应放松保持引导部3231，将具有第一保持轮廓K30’的闩锁窗口30和闩锁凸耳40按预期闩锁。

因此，将连接器模块4以其闩锁凸耳40由闩锁弹簧元件3’的闩锁窗口30在与插入方向R4相反的方向R3上且沿着侧壁2’与其垂直地保持，其中闩锁弹簧元件3’继而由基架200的柱子21支撑。更准确地说，闩锁凸耳40由闩锁窗口30的电缆连接侧边缘在与插入方向R4相反的方向R3上保持，并且由其腹板320与其垂直地保持。

在这种情况下，腹板320基于基部区域和柱子21的横杆上的肩部321。因此，闩锁弹簧元件3’被支撑，换言之，这继而用于即通过其肩部321和腹板320将保持框架中的连接器模块4稳定到基架200的柱子21上。在上述这些方向上，闩锁凸耳40由闩锁弹簧元件3’直接保持，至少由基架间接保持。然而，在插入方向R4上，闩锁凸耳40由基架200的基部22保持，即直接由基架200以力配合的方式保持。虽然垂直于侧壁2’，但是连接器模块4基本上由基架200保持，其中，闩锁弹簧元件3’的固定部33的内腿布置在连接器模块4和基架200之间。

与第一闩锁弹簧元件3’相关的上述内容类似地适用于第二闩锁弹簧元件3”。

图7B示出了保持框架1的另一透视图和第一侧壁2’的视图，该保持框架1完全配备有闩锁弹簧元件3’和3”。这里，连接器模块4以错误的取向部分地插入保持框架中。

显而易见的是，这种错误极化的连接器模块不能插入到保持框架1中以进行最终锁定。

图8A至图11A示出了本发明的特别优选的实施例，与上述实施例相比，该实施例再次被有利地修改，从而在如下所述的某些方面被进一步改进。

图8A示出了根据本发明的该特别优选实施例的适用于上述第一侧壁2’的第一闩锁弹簧元件3’的侧视图和前视图。图8B示出了第一闩锁弹簧元件3’的侧视图的放大图。

具有固定轮廓K33’、保持引导部3231、保持轮廓K30’、引导轮廓K31’以及第一弯折部和/或弯曲部B1、第二弯折部和/或弯曲部B2、第三弯折部和/或弯曲部B3和第四弯折部和/或弯曲部B4的闩锁弹簧元件3’的实施例基本上对应于上述第一闩锁弹簧元件3’的实施例。

在其独立端310，该闩锁弹簧元件3’仅略微向内倾斜，并且与闩锁弹簧元件3’的上述实施例不同，它没有弓形部311。因此，该独立端310能够相对于连接器模块4的电触点对空气和/或爬电距离实现高介电强度。

如上面已经描述的闩锁弹簧元件3’，第一闩锁弹簧元件3’包括另外的中央凹部303，以使得可以实现所述捕捉漏斗的已经提到的有利功能。

闩锁弹簧元件3’的保持引导部3231在其第二弯折部和/或弯曲部B2与第三弯折部和/或弯曲部B3之间的部分中还具有第五弯折部和/或弯曲部B5。随后，与插入方向R4相反地延伸出基架200并延伸超过柱子21的保持引导部3231相对于基架200的侧壁2’略微向内倾斜。

通过该措施，确保了在插入和移除连接器模块4期间保持引导部3231的有利弯曲特性。

在这种情况下，在连接器模块4的插入和移除期间，保持引导部3231在第二弯折部和/或弯曲部B2与第三弯折部和/或弯曲部B3之间的区域中基本上平行于插入方向R4仅延伸少量，或者至少改变其方向如此少，以至于连接器模块4在保持框架1的安装状态下可以被解锁。

同时，这种形式的闩锁弹簧元件也适用于保持所需的间隙和爬电距离，因为它维持了与闩锁连接器模块4的较大的距离。

在特别合适的实施例中，闩锁弹簧元件3’的厚度D3为0.3mm至0.4mm，并且特别有利地为0.35mm，使得闩锁弹簧元件3’尤其在其弯曲点323处具有有利的弯曲特性，还可以横向于插入方向R4以期望的少量突出超过连接器模块的闩锁凸耳40，以便将连接器模块4从保持框架1中移除和/或将连接器模块4插入保持框架1中。

第二闩锁弹簧元件3”具有与上述第一闩锁弹簧元件3’基本相同的特征，但其尺寸被设计为与基架200的第二侧壁2”和连接器模块4的第二闩锁凸耳40相对应。

这样的第二闩锁弹簧元件3”连同第一闩锁弹簧元件3’也适用于在插入保持框架1期间使插头连接器模块4极化。

图9A示出了保持框架1的一部分的透视图和第一侧壁2’的视图。保持框架1完全配备有第一闩锁弹簧元件3’和第二闩锁弹簧元件3”。

保持框架1的相对的两个侧壁2’和2”被设计为接收两个各自具有三个保持引导部3231的闩锁弹簧元件3’和3”，从而保持框架1可以容纳六个连接器模块4。

第一侧壁2’具有所述第一固定轮廓K3’和所述第一侧轮廓K2’。在侧壁2’上，两个第一闩锁弹簧元件3’以其第一固定轮廓K33’固定。闩锁弹簧元件3’的保持引导部3231各自以其保持部32布置在第一侧壁2’的两个柱子21之间的闩锁区域20中。在其进一步的行程中，保持引导部3231以其独立端310逆着插入方向R4突出到保持框架1的基架200之外。

设置在独立端310上的插入凹部301各自与它们的其他中心凹部303一起形成捕捉漏斗，用于接收连接器模块4的闩锁凸耳40并且用于将连接器模块4插入保持框架1中。闩锁弹簧元件3’的插入凹部301具有第一引导轮廓K31’，第一引导轮廓K31’在插入方向R4的横向方向上与连接器模块4的第一闩锁凸耳40的第一保持引导轮廓K4’相对应地形成。在第一闩锁弹簧元件3’的保持部32中形成有闩锁窗口30。这些闩锁窗口30各自具有第一保持轮廓K30’，该第一保持轮廓K30’对应于第一闩锁凸耳40的保持引导轮廓K4’。

附图中的后侧壁2”通过设有第二固定轮廓K3”和第二侧轮廓K2”的上述第二侧壁2”提供，其中在侧壁2”上固定有两个第二闩锁弹簧元件3”，这两个第二闩锁弹簧元件3”按预期具有第二固定轮廓K3”。闩锁弹簧元件3”的保持引导部3231分别以其保持部32布置在侧壁2”的两个柱子21之间的侧壁2”的闩锁区域20中。在其进一步的行程中，第二保持引导部3231以其独立端310逆着插入方向R4突出到保持框架1的基架200之外。

在这种情况下，第二闩锁弹簧元件3”分别具有第二保持轮廓K30”和第二引导轮廓K31”，其分别，特别是横向于插入方向R4对应于连接器模块4的第二保持引导轮廓K4”。

在侧壁2’和2”的内侧设有降低平台，每个降低平台对应于闩锁弹簧元件3’和3”的内腿形成。

图9B示出了两个闩锁弹簧元件3’和3”及连接器模块4，但没有基架200。第二闩锁弹簧元件3”在前景中而第一闩锁弹簧元件3’被示出在后景中。

连接器模块4沿插入方向R4部分地插入在第一闩锁弹簧元件3’和第二闩锁弹簧元件3”之间，其中第二闩锁凸耳40以其第二保持引导轮廓K4”搁置在第二闩锁弹簧元件3”的捕捉漏斗中，其由具有第二引导轮廓K31”的插入凹部301和另一凹部303形成。第一闩锁凸耳40以其在图中隐藏的第一保持引导轮廓K4’搁置在的插入凹部301的同样大部分隐藏的第一闩锁弹簧元件3’的捕捉漏斗上，该捕捉漏斗由引导轮廓K31’和另一凹部303形成。

此时，连接器模块4可以进一步沿插入方向R4插入保持框架1中，为此仅需从上方沿插入方向R4对连接器模块4施加压力。

闩锁弹簧元件3’和3”的保持引导部3231在侧壁2’和2”的闩锁区域20中的弯曲点323处可逆地向外弯曲。为了简单地插入连接器模块4，在插入凹部301上设有被设计为入口斜面的倒角302。

连接器模块4在插入过程中沿插入方向R4滑动，直到闩锁弹簧元件3’的闩锁窗口30以其保持轮廓K30’与连接器模块4的第一闩锁凸耳40的保持引导轮廓K4’锁定，并且闩锁弹簧元件3”的闩锁窗口30”以其保持轮廓K30”与连接器模块4的第二闩锁凸耳40的保持引导轮廓K4”闩锁，然后连接器模块按预期被插入并容纳在保持框架1中。在该位置，闩锁弹簧元件3’和3”的保持引导部3231已经返回到其较松弛状态，其闩锁凸耳40与窗口30闩锁，并且每个闩锁凸耳40都以其下边缘搁置在侧壁2’和2”的基座22上。闩锁窗口30横向于插入方向R4与其保持轮廓K30’和K30”接合，并且它们的边缘与基部22相对，各自与闩锁凸耳40的保持引导轮廓K4’和K4”接合。

图10A示出了闩锁弹簧元件3”的细节的放大透视图。

通过插入凹部301和其另外的凹部303形成在闩锁弹簧元件3”的独立端310上的捕捉漏斗各自具有引导轮廓K31”，该引导轮廓横向于插入方向R4与连接器模块4的闩锁凸耳40的保持引导轮廓K4”相对应地形成。如同闩锁凸鼻40的保持引导轮廓K4”，插入凹部301的引导轮廓K31”分别横向于插入方向R4，尤其是由插入凹部301的宽度以及特别是闩锁凸耳40的宽度提供。

这使得连接器模块4能够特别容易地插入保持框架1中。连接器模块4仅必须以其闩锁凸耳40的放置在捕捉漏斗中并且经受沿插入方向R4作用的力。为了便于插入，在插入凹部301上设置被设计为入口倒角的倒角302，该倒角被设计为用于闩锁凸耳的入口斜面。在插入连接器模块4期间设置另外的凹部303，特别是用于接收闩锁凸耳40的插接侧边缘，该闩锁凸耳40可以具有上述两个倒角41。

图10B示出了保持框架1上的闩锁弹簧元件3”的进一步图示。图10C示出了插入式连接器模块4的放大截面图，该插入式连接器模块4包括其闩锁凸耳40。

保持框架1的侧壁2”和闩锁弹簧元件3”被形成和布置成使得保持框架1的内表面和入口斜面302的外边缘之间的距离A23与连接器模块4的侧壁2”的闩锁凸耳40的前边缘的距离A4相对应，从而确保正确插入的连接器模块4将其倒角41的前边缘搁置在入口斜面上，从而以其闩锁凸耳40搁置到保持框架1中的插入凹部301中，并且闩锁凸耳40的下边缘布置在另一个凹部303中。

应当理解，在第一侧壁2’和第二侧壁2”的内侧与其相对的侧壁2’和2”接触的连接器模块4中，最短距离A23略大于距离A4。

图11A示出了具有部分插入的连接器模块4的保持框架1的一部分的放大图。如上所述，闩锁凸耳40布置在对应的插入凹部301处，其中出于清楚和演示的原因，在闩锁凸耳40处未示出倒角41。该实施例的插入凹部301具有适当形成的倒角302。通过插入凹部301的倒角302与连接器模块4的插接侧边缘的配合，可以在插入方向R4上将连接器模块4特别简单地且无纠缠地压入保持框架1中。

图11B示出了设有第一闩锁弹簧元件3’和第二闩锁弹簧元件3”的保持框架1的另一透视图，以及横向壁2B上的视图。在保持框架中，最终引入连接器模块4。

第一闩锁弹簧元件3’和第二闩锁弹簧元件3”的第一和第二引导部31在第三弯折部和/或弯曲部B3处指向外部。在此之后，第一和第二引导部31在第四弯折部和/或弯曲部B4中在与第三弯折部和/或弯曲部B3相反的方向上向内弯曲和/或成角度。在向内放置的U形弯曲部311的独立端310处形成并布置成使得引导部31与连接器模块4充分间隔开以保持空气和爬电距离。

因此，可能将保持引导部3231手动伸展到外部，以便解锁和移除连接器模块4。为此，特别是在弓形件311上的接合是可能的。由于闩锁弹簧元件3’和3”的特别有利的形状，这在保持框架1的安装状态下也是特别可能的，因此，即使保持框架1安装在例如安装壳体中5也是如此。

为了清楚起见，图12A以略微不同的透视图示出了平行于插入方向R4穿过保持框架1的截面。图12B示出了保持框架1的闩锁弹簧元件3’的示意侧视图。保持框架1配备有两个连接器模块4。

闩锁弹簧元件3’的上述保持引导部3231具有特别有利的截面轮廓。保持部32以其腹板320在侧壁2’的上边缘上延伸，由内向外逆着插入方向R4倾斜，且与闩锁区域20中的柱子21相邻。保持部32的肩部321各自布置为与柱子21的横杆相邻。

此后，保持部32沿与插入方向R4相反的方向超过柱子21延伸到基架200之外，其中保持部32特别有利地近似平行于侧壁2’。在这个方向上，在保持部32之后的引导部31首先以第三弯折部和/或弯曲部B3向外弯曲和/或成角度，然后以第四弯折部和/或弯曲部B4向内弯曲和/或成角度，最后以其独立端310向内弯曲，从而提供所述U形弯曲部311。

在这种情况下，保持部32的腹板320具有如上所述的压花322，其被设计和布置成使得保持引导部3231的弯曲点323特别有利地在电缆连接侧处，即在该图中，在侧壁2’的上边缘处布置成与固定部33相邻，和/或与第一弯折部和/或弯曲部B1相邻。具有带上述特征的保持引导部3231的闩锁弹簧元件3’特别适用于展示很小的弯曲和/或伸展空间的连接器的壳体，该壳体尤其可以是机柜的壁的安装壳体。

图12C示出了图12B的闩锁弹簧元件3’的引导部31的截面A的放大图。

引导部31如上所述的那样弯曲，其独立端310沿与插入方向R4相反的方向在大致U形弯曲部311中向内延伸，U形弯曲部311的外细长腿特别适合将保持框架1容易插入壳体5中。

显然，引导部31的凸出弯曲部311也可以被设计为例如具有接触肢的U形弯曲部311，特别是封闭的O形弯曲部311。

图12D示出了引导部31的改型，该引导部31被形成为使得U形弯曲部311的两条腿彼此相邻定位，并且独立端310与引导部31的内侧接触。对于例如延伸远到电缆终端区域的大尺寸连接器模块4，该实施例的引导部31特别有利。另外，具有紧凑设计的引导部31提供了特别有利的耐电压性。

图12E示出了引导部31的另一种修改，其中U形弯曲部311的腿布置成彼此相邻并且形成为使得独立端310向外弯曲。此外，该实施例的引导部31特别紧凑，并且特别是具有向外弯曲的独立端310，具有有利的耐电压性。

图12F示出了引导部31的另一种改型，其中在独立端310处没有形成弯曲部311，第四弯折部和/或弯曲部B4向内弯曲，使得对应的闩锁弹簧元件3’具有如上所述的有利的耐电压性。

图13A示出了根据本发明另一实施例的保持框架1在沿方向R1插入连接器的壳体5中时的截面，其中闩锁弹簧元件3’和3”的引导部31布置在壳体5的一个边缘处。这里，壳体5以截面的形式示出。

引导部31在其独立端310处以U形弯曲部311向内弯曲，并且特别是在R1方向上突出超过连接器模块4以及侧壁2’和2”到保持框架1的基架200之外，通过引导部31，也可以以简单的方式将保持框架1引入具有插入开口50的壳体5中，插入开口50的尺寸基本上对应于保持框架1的基架200的尺寸。

当将保持框架1插入壳体5中时，闩锁弹簧元件3’和3”的保持引导部3231相对于基架200的侧壁2’和2”彼此相对，通过与插入开口50的边缘配合的弯曲部311，特别是通过它们的引导部31的外细长腿，保持引导部3231向内弯曲，使得引导部31的独立端310不能卡在壳体5的插入开口50的边缘处。插入开口50尤其可以是壳体5的分配给插接连接器的插接面的开口，预期用于插入壳体5中的保持框架1布置有其插入开口100，以便插入壳体5中。

保持框架1在壳体5中的上述简单插入已通过弹簧元件3’和3”举例说明，该弹簧元件具有它们的引导部31的U形弯曲部311，并且如上所述，上述简单插入也可以通过闩锁弹簧元件3’和3”成为可能，该闩锁弹簧元件的独立端310向内弯曲。特别是壳体5的插入开口50的内轮廓也可以有利地在以第四弯折部和/或弯曲部B4向内转动的独立端310的外侧滑动，并且在其可逆地向内插入期间(如果需要的话)弯曲闩锁弹簧元件3’和3”。

图13B示出了根据另一实施例的布置在保持框架1中的连接器模块4的截面，其中保持框架1按预期安装在连接器的壳体5中，该壳体尤其可以是安装在控制柜的壁上的安装壳体。

为了清楚起见，保持框架1的闩锁弹簧元件3’和3”是黑色的，并且切割表面示出为阴影线。图中右侧的闩锁弹簧元件3’按预期与连接器模块4的闩锁凸耳40锁定。与右侧的闩锁弹簧元件3’相对的闩锁弹簧元件3’以其与闩锁凸耳40锁定的状态、较松弛的状态以及移位和/或弯曲状态示出。在移位和/或弯曲状态下，闩锁弹簧元件3”以其保持引导部3231向外弯曲，使得连接器模块4的左闩锁凸耳40被解锁并暴露以从保持框架1和壳体5移除连接器模块4。

保持框架1被预期安装在壳体5中，其中，特别地，在保持框架1的电缆连接侧开口10上的闩锁弹簧元件3’和3”的引导部31和独立端310是可触及的，以便从壳体5移除和/或突出连接器模块4。

具体地，通过其引导部31沿与插入方向R4相反的方向从壳体5突出，并且也具有冲压部322和弯曲点323的保持部32，即使在壳体5的内侧51之间具有很小的间隙，闩锁弹簧元件3’和3”的保持引导部3231的保持状态也可以转换为操作状态，在该操作状态下连接器模块4可能插入和锁定在保持框架1中，或者可以从保持框架1移除。

特别地，突出到壳体5之外的突出引导部31和保持部32的突出区域、压花322和弯曲点323被有利地设计和布置成使得保持引导部3231，特别是在其弯曲和/或伸展期间，在弯曲点323处可逆地弯曲。在这种情况下，特别地，在保持部32的第二弯折部和/或弯曲部B2和第三弯折部和/或弯曲部B3之间沿与插入方向R4相反的方向突出到保持框架1之外的区域基本上横向于插入方向R4且平行于壳体5的内侧51偏移了小的预定量。

因此，如上所述，带有具有上述特征的保持引导部3231的闩锁弹簧元件3’和3”尤其适用于弯曲和/或伸展空间很小的连接器的壳体5，特别是机柜的壁的安装壳体5。

图14A示出了插入保持框架1中的连接器模块4的放大细节，其中保持框架1按预期安装在壳体5中。

图14B示出了按预期插入保持框架1中和从保持框架1中移除期间的连接器模块4。

保持框架1的基架200具有两个相对的侧壁2’和2”，每个侧壁2’和2”都形成有闩锁弹簧元件3’和3”，该保持框架1被设计成使得插入保持框架1的连接器模块4以其闩锁凸耳40锁定在闩锁弹簧元件3”的闩锁窗口30中，并以闩锁凸耳40搁置在侧壁2”的基部22上。闩锁弹簧元件3”被设计成使得闩锁弹簧元件3”的闩锁窗口30以其上边缘搁置在闩锁凸耳40上并且与连接器模块4的侧壁间隔开，使得连接器模块由保持框架1安全地保持静止。在这种情况下，闩锁弹簧元件3”被设计和布置成使得连接器模块4的闩锁凸耳40可以通过闩锁弹簧元件3’的保持部32向外朝向壳体5的内壁的小的位移来解锁，之后暴露连接器模块4以便从安装在壳体5中的保持框架1中移除。

闩锁弹簧元件3”被设计成使得闩锁弹簧元件3”的引导部31可弯曲60°至80°的角度α，优选地可弯曲65°至75°的角度α，并且特别有利地可弯曲约70°。闩锁弹簧元件3”被进一步设计成使得保持部32基本上平行地移动或至少仅旋转很小的角度，使得在安装状态下也可能解锁，在保持框架1中插入和移除连接器模块4的过程中，保持部32在第二弯折部和/或弯曲部B2和第三弯折部和/或弯曲部B3之间具有基本上与插入方向R4相反并且平行于插入方向R4延伸的区域。

换言之，实现连接器模块4的插入和/或移除所需的平移运动部分至少大于所述区域的旋转运动的更小的部分。理想地，闩锁弹簧元件3’和3”的该区域以平行位移的形式向外移动。因而，例如在移除过程中节省了整体空间。因此，在安装状态下，即当保持框架1安装在例如安装壳体5中时，可能从保持框架1移除连接器模块4。

因此，通过这种措施，不仅可以有利地将连接器模块4插入已经安装在壳体5中的保持框架1中，而且特别是可以从保持框架1中移除连接器模块4。在这种情况下，壳体5的内部与保持框架1和连接器模块4的闩锁凸耳40之间的距离可以很小。最后，保持部32以小预定量的所述至少主要平行的移位使得能够解锁并从而移除连接器模块4。

以上关于闩锁弹簧元件3”的内容类似地适用于图中未示出的闩锁弹簧元件3’。

尽管结合附图示出了本发明的各个方面或特征，但是对于本领域技术人员而言显而易见的是，除非另有说明，否则所示和讨论的结合不是唯一可能的结合。特别地，来自不同实施例的相应单元或特征复合体可以相互交换。

附图标记列表

1 保持框架

10 电缆连接侧开口

100 插入开口

200 基架

2,2’,2” 侧壁、第一侧壁、第二侧壁

2B 间隔壁

20 搁置区域

21 柱子(T形和L形)

22 基部

23 降低平台

231 销

3,3’,3” 闩锁弹簧元件、第一闩锁弹簧元件、第二闩锁弹簧元件

30 闩锁装置、闩锁窗口

301 插入凹部

302 斜面、入口斜面

303 另一凹部

31 引导部

310 独立端

311 弓形部

32 保持部

320 腹板

321 肩部

322 加强件、压花

323 弯曲点

3231 保持引导部、凸片

33 固定部

331 安装凹部

4 连接器模块

40 锁定凸鼻、锁定元件

41 轮廓、斜面

5 壳体、安装壳体

50 插入开口

51 内侧

α 角度

A 领口

A4,A23 距离

B1,B2,B3,B4,B5 弯折部和/或弯曲部

D3 厚度、强度

K2’,K2” 第一侧轮廓、第二侧轮廓(侧壁)

K3’,K3” 第一固定轮廓、第二固定轮廓(侧壁)

K4,K4’,K4” 保持引导轮廓、第一保持引导轮廓、第二保持引导轮廓(连接器模块)

K30,K30’,K30” 保持轮廓、第一保持轮廓、第二保持轮廓(闩锁弹簧元件)

K31,K31’,K31” 引导轮廓、第一引导轮廓、第二引导轮廓(闩锁弹簧元件)

K32’,K32” 第一侧轮廓、第二侧轮廓(闩锁弹簧元件)

K33’,K33” 第一固定轮廓、第二固定轮廓(闩锁弹簧元件)

R1,R3,R4 方向

S 线

Claims (23)

1.一种用于连接器的保持框架(1)，用于接收和容纳具有保持引导轮廓(K4、K4’、K4”)的连接器模块(4)，其中所述保持框架(1)具有基架(200)，该基架(200)具有彼此平行相对的两个纵向侧壁(2、2’、2”)，即第一侧壁(2、2’)和第二侧壁(2、2”)，并且具有与该纵向侧壁成直角的两个相互平行的横向壁(2B)，并且具有安装在所述第一侧壁(2、2”)上的至少一个第一闩锁弹簧元件(3、3”)和安装在所述第二侧壁(2、2”)上的至少一个第二闩锁弹簧元件(3、3”)，其中所述基架(200)通过其横向壁(2B)和其侧壁(2、2’、2”)具有矩形横截面，该横截面区域限定横向于所述连接器模块(4)的插入方向(R4)的平面；并且其中所述保持框架(1)具有电缆连接侧开口(10)和与之相对的插接侧开口(100)，其中所述保持框架(1)还具有以下特征：

一体式闩锁弹簧元件(3、3’、3”)各自具有至少一个能可逆弯曲的保持引导部(3231)和固定部(33)，该保持引导部(3231)用于插入连接器模块(4)并用于保持插入的连接器模块(4)，该固定部(33)用于将一体式闩锁弹簧元件自身(3、3’、3”)固定在相应的侧壁(2、2’，2”)上；

在每个保持引导部(3231)处形成有闩锁装置(30)，该闩锁装置(30)具有保持轮廓(K30、K30’、K30”)，当连接器模块(4)保持在保持框架(1)中时，插入所述保持框架(1)中的所述连接器模块(4)的保持引导轮廓(K4、K4’、K4”)与所述保持轮廓(K30、K30’、K30”)闩锁；其中

所述侧壁(2、2’、2”)和所述闩锁弹簧元件(3、3’、3”)被适配成使得所述连接器模块(4)能够在电缆连接侧插入所述保持框架(1)中和在电缆连接侧从该保持框架(1)移除，该保持框架(1)安装在所述连接器的安装壳体(5)中。

2.根据权利要求1所述的保持框架(1)，其中所述闩锁装置包括闩锁窗口(30)或由闩锁窗口(30)形成。

3.根据前述权利要求中任一项所述的保持框架(1)，其中每个闩锁弹簧元件(3、3’、3”)均包括至少两个所述保持引导部(3231)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的保持框架(1)，其中所述第一侧壁和所述第二侧壁(2’、2”)中的每一个均具有多个与所述插入方向(R4)相反地延伸的间隔开的柱子(21)，每个侧壁(2’、2”)上相邻的两个柱子(21)均限定出横向于所述插入方向(R4)的闩锁区域(20)；

其中每个闩锁区域(20)均具有由相应的柱子(21)的形状限定的侧轮廓(K2’，K2”)，并且其中所述保持引导部(3231)具有带侧轮廓(K32’、K32”)的保持部(32)，其中在所述保持部(32)中或其上形成有所述闩锁装置(30)。

5.根据权利要求4所述的保持框架(1)，其中所述柱子(21)均为T形或L形，其中L形柱子(21)布置在每个侧壁(2’、2”)的相应端部处，而T形柱子(21)布置在L形柱子(21)之间的相应侧壁(2’、2”)上。

6.根据权利要求4至5中任一项所述的保持框架(1)，

其中所述保持引导部(3231)具有第一弯折部和/或弯曲部(B1)，该第一弯折部和/或弯曲部被布置和构造成使得所述保持部(32)与所述闩锁装置(30)接合并且以预定量突出到所述闩锁区域(20)中,

并且，其中所述保持引导部(3231)具有第二弯折部和/或弯曲部(B2)，该第二弯折部和/或弯曲部(B2)被布置和形成为使得所述保持部(32)与所述插入方向(R4)相反地延伸出所述闩锁区域(20)。

7.根据权利要求6所述的保持框架(1)，其中所述保持引导部(3231)的一部分具有加强件(322)，该加强件(322)被布置和形成为使得所述保持引导部(3231)的用于可逆地弯曲该保持引导部(3231)的弯曲点(323)被布置成与相应的侧壁(2、2’、2”)的电缆连接侧边缘相邻。

8.根据权利要求7所述的保持框架(1)，其中所述闩锁弹簧元件(3、3’、3”)由作为冲压和弯曲部件的弹性金属片制成并且通过压花(322)设有所述加强件。

9.根据权利要求7至8中任一项所述的保持框架(1)，其中所述保持引导部(3231)的所述加强件(322)和所述弯曲点(323)被适配成使得插入和移除所述连接器模块(4)所需的所述保持引导部(3231)的横向于所述插入方向(R4)的向外指向的运动被最小化。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的保持框架(1)，其中在每个闩锁区域(20)中布置有用于支撑闩锁元件(40)的基部(22)，该闩锁元件(40)被闩锁到所述连接器模块(4)的所述闩锁装置(30)，并且其中所述保持部(32)具有通过所述第一弯折部和/或弯曲部(B1)从所述固定部(33)延伸到所述闩锁区域(20)中的两个相对的腹板(320)，所述腹板横向于所述插入方向(R4)接合所述闩锁装置(30)，其中所述腹板(320)具有所述加强件(322)，该加强件(322)适于将所述保持引导部(3231)的所述弯曲点(323)布置在与所述固定部(33)和所述基部(22)相邻的所述腹板(320)上。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的保持框架(1)，其中所述保持引导部(3231)具有引导部(31)，该引导部(31)逆着所述插入方向(R4)延伸超过所述侧壁(2、2’、2”)的所述柱子(21)并具有独立端(310)，

其中所述保持引导部(3231)向外具有第三弯折部和/或弯曲部(B3)，通过该第三弯折部和/或弯曲部(B3)，所述引导部(31)以预定量向外设置，

并且其中所述引导部(31)朝向其独立端(310)向内具有第四弯折部和/或弯曲部(B4)，因此该第四弯折部和/或弯曲部的方向与该第三弯折部和/或弯曲部(B3)的方向相反。

12.根据权利要求11所述的保持框架(1)，其中所述引导部(31)在其横向于所述插入方向(R4)并平行于所述侧壁(2、2’、2”)延伸超过所述侧壁(2、2’、2”)的区域中被加宽设计，使得两个相邻的引导部(31)彼此相邻布置并且具有小的预定距离。

13.根据权利要求11至12中任一项所述的保持框架(1)，其中所述第二弯折部和/或弯曲部(B2)和所述第三弯折部和/或弯曲部(B3)被设计和布置成使得所述保持引导部(3231)位于在该第二弯折部和/或弯曲部(B2)和该第三弯折部和/或弯曲部(B3)之间基本上平行于所述插入方向(R4)延伸的区域中，并且在所述保持引导部(3231)向外弯曲以插入或移除相应的连接器模块(4)时，该区域的运动主要呈横向于插入方向(R4)的平行位移的形式。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的保持框架(1)，其中在所述引导部(31)的独立端(310)上设有引导轮廓(K31、K31’、K31”)，该引导轮廓与所述连接器模块(4)的保持引导轮廓(K4、K4’、K4”)相对应地形成，使得所述连接器模块(4)能够以合适的取向、正确的极化插入并固定在所述保持框架(1)中，以防止所述连接器模块(4)试图以错误的极化插入，或者至少使以错误的极化插入显著地更加困难。

15.根据权利要求14所述的保持框架(1)，其中所述引导部(31)具有插入凹部(301)，该插入凹部(301)在其独立端(310)具有引导轮廓(K31、K31’、K31”)。

16.根据权利要求15所述的保持框架(1)，其中所述插入凹部(301)具有居中地布置在其中的另一凹部(303)和/或倒角(302)，从而提供用于所述连接器模块(4)的保持引导轮廓(K4、K4’、K4”)的捕捉漏斗。

17.根据前述权利要求中任一项所述的保持框架(1)，其中所述固定部(33)形成为具有平行于所述插入方向(R4)延伸的外腿和内腿的细长U形，使得具有其外腿和内腿的所述固定部(33)以形状配合的方式包围相应侧壁(2’、2”)的下边缘，从而所述基架(200)的所述侧壁(2’、2”)上的所述闩锁弹簧元件(3’、3”)被固定，其中

所述内腿在所述侧壁(2’，2”)的内侧延伸，并且

所述保持引导部(3231)形成在所述内腿上，并且

所述外腿在所述侧壁(2’、2”)的外侧延伸并具有固定轮廓(K33’、K33”)，并且

所述侧壁(2’、2”)还具有固定轮廓(K3’、K3”)，该固定轮廓通过所述侧壁(2’、2”)的外侧的降低平台(23)而提供，其中

在组装状态下所述闩锁弹簧元件(3’、3”)的所述外腿的固定轮廓(K33’，K33”)以形状配合的方式接合所述侧壁(2’、2”)的固定轮廓(K3’，K3”)。

18.根据权利要求17所述的保持框架(1)，其具有以下特征：

所述第一侧壁(2’)具有第一固定轮廓(K3’)，并且所述第二侧壁(2”)具有第二固定轮廓(K3”)，其中所述第二固定轮廓(K3”)不同于所述第一固定轮廓(K3’)，

所述第一闩锁弹簧元件(3’)具有第一固定轮廓(K33’)，该第一固定轮廓(K33’)被设计成以形状配合的方式与所述第一侧壁(2’)的第一固定轮廓(K3’)对应，并且所述第二闩锁弹簧元件(3”)具有第二固定轮廓(K33”)，该第二固定轮廓(K33”)被设计成以形状配合的方式与所述第二侧壁(2”)的第二固定轮廓(K3”)对应。

19.根据前述权利要求中任一项所述的保持框架(1)，其中所述保持框架(1)具有多个第一闩锁弹簧元件(3’)和多个第二闩锁弹簧元件(3”)，所述多个第一闩锁弹簧元件(3’)和所述多个第二闩锁弹簧元件(3”)具有相同数量和/或不同数量的保持引导部(3231)。

20.根据权利要求19所述的保持框架(1)，其中所述多个第一闩锁弹簧元件(3’)各自具有一个或多个带第一侧轮廓(K32’)和第一固定轮廓(K33’)的保持引导部(3231)，并且其中

所述多个第二闩锁弹簧元件(3”)各自具有一个或多个带第二侧轮廓(K32”)和第二固定轮廓(K33”)的保持引导部(3231)。

21.一种系统，包括多个根据权利要求20所述的保持框架(1)，其中多个保持框架(1)彼此的不同之处在于其闩锁区域(20)的数量和其保持引导部(3231)的数量。

22.根据权利要求21所述的系统，其中保持框架(1)另外的彼此不同之处在于其第一固定轮廓(K3’)和/或第二固定轮廓(K3”)的数量。

23.一种连接器，包括根据权利要求1至20中任一项所述的保持框架(1)、安装壳体(5)和多个连接器模块(4)，其中安装在所述安装壳体(5)中的所述保持框架(1)插入并固定在其中，并且其中所述连接器模块(4)能插入到内置保持框架(1)中，并且能够在电缆连接侧从内置保持框架(1)中单独且相互独立地移除。

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