CN114667014A - 一种防盗型太阳能供电变送器及供电组件加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防盗型太阳能供电变送器及供电组件加工方法，其中液晶组件、电源供电组件和电池模块均设于中轴中，且液晶组件和电池模块通过电源供电组件连接，太阳能板设于中轴上侧，前壳体和后壳体上均沿着圆周方向设有多个挡块，中轴下侧两端均设有外端面带避位槽的凸台，防盗挡片一侧任一端设有挡舌、另一侧两端均设有折弯挡边，并且两端的折弯挡边折弯方向相反，防盗挡片通过防盗螺丝固定于对应凸台的外端面上，并且所述挡舌插入对应两个挡块之间的空隙中，防盗挡片一端的折弯挡边插入对应的避位槽中。本发明了实现防盗功能，并且电池模块与液晶组件之间实现了硬连接，同时改进了变送器与传感器固定结构，解决了变送器旋转幅度过大的问题。

Description

一种防盗型太阳能供电变送器及供电组件加工方法
技术领域
本发明涉及一种防盗型太阳能供电变送器及供电组件加工方法。
背景技术
在油田上使用的变送器大多数处于荒野空旷地带，变送器使用的电池被盗窃和破坏的情况常有发生，这对油田数据采集及设备维护造成较大影响，同时也会造成经济损失。另外电池供电的变送器需要定期更换电池，且多大数电池供电为软连接，即电源线连接，更换电池时有压线风险。再者目前市面上大多数变送器的压力及温度传感器与变送器壳体通过螺纹连接，而传感器通过螺纹连接安装在需要测试的管道上，为了便于数据观察及维护，需要确保安装后的变送器能够相对传感器旋转一周左右，但现有技术中的安装结构不能很好地固定住变送器壳体与传感器，使变送器相对于传感器可大幅度旋转(即多周旋转)，容易导致变送器壳体与传感器密封不严、传感器连接线被拧断等问题，进而造成经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防盗型太阳能供电变送器及供电组件加工方法，变送器前后壳体通过防盗挡片结构实现防盗功能，并且电池模块与液晶组件之间采用硬连接方式，方便电池模块维护和减少压线风险，同时改进了变送器与传感器固定结构，解决了变送器旋转幅度过大的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种防盗型太阳能供电变送器，包括前壳体、液晶组件、电源供电组件、太阳能板、中轴、电池模块、后壳体和防盗挡片，其中中轴前端与前壳体连接、后端与后壳体连接，液晶组件、电源供电组件和电池模块均设于所述中轴中，且液晶组件和电池模块通过电源供电组件连接，太阳能板设于所述中轴上侧；所述前壳体和后壳体上均沿着圆周方向设有多个挡块，所述中轴下侧两端均设有外端面带避位槽的凸台，所述防盗挡片一侧任一端设有挡舌、另一侧两端均设有折弯挡边，并且两端的折弯挡边折弯方向相反，所述防盗挡片通过防盗螺丝固定于对应凸台的外端面上，并且所述挡舌插入对应两个挡块之间的空隙中，防盗挡片一端的折弯挡边插入对应的避位槽中。
所述液晶组件设有控制电路底板，所述电源供电组件包括依次插装相连的电源插座、电源插针和pin插座，其中所述电源插座设于所述控制电路底板上，所述电源插针固装于所述中轴中，所述电池模块包括充电电池和充电保护电路板，所述pin插座设于所述充电保护电路板上，且所述充电电池的电池连接线与所述pin插座连接。
所述电源插座包括金属材质的插座本体和塑胶材质的插座壳体，且所述插座本体设于所述插座壳体中，所述电源插针包括金属材质的插针本体和塑胶材质的插针壳体，其中插针壳体固设于中轴内部，插针本体穿过所述插针壳体，且所述插针本体前端与所述插座本体连接、后端与所述pin插座连接。
所述中轴内部通过隔板分隔成前腔和后腔，且所述液晶组件设于所述前腔中，所述电池模块设于所述后腔中，所述隔板靠近所述后腔一侧设有固定凸起部，且所述电源插针固设于所述固定凸起部中，所述固定凸起部上侧形成与所述电池模块下侧配合的平面，所述插针壳体前端设有壳体法兰，且所述壳体法兰通过螺钉固装于所述前腔的内端面上，在所述壳体法兰与前腔内端面之间设有密封圈，所述电池模块下侧设有一安装座，且所述安装座内设有所述充电保护电路板和pin插座，所述插针本体后端套装有插装密封塞，且所述插装密封塞设于所述固定凸起部侧壁与所述安装座之间。
所述插座壳体后端形成导向开口，所述安装座前端形成导向端口；所述插针本体上设有滚花与插针壳体配合。
所述液晶组件包括液晶板壳体、控制板壳体和液晶电路板，所述液晶板壳体与控制板壳体连接，所述液晶电路板设于所述液晶板壳体中，所述控制电路底板设于所述控制板壳体中，并且所述液晶板壳体插装于所述前壳体中，所述控制板壳体与所述前壳体连接。
所述电池模块包括第一端盖和第二端盖，其中充电电池前端插装于第一端盖中、后端插装于第二端盖中，所述第一端盖下侧设有一安装座，所述安装座内设有所述充电保护电路板和pin插座。
所述中轴下侧设有安装端部，且所述安装端部下端螺纹安装有传感器，所述安装端部下端两侧均设有顶丝孔，顶丝安装于对应的顶丝孔中，且所述顶丝前部设有前端面和上端面，所述传感器中部设有环形槽，且顶丝拧入顶丝孔后前端面与所述环形槽的底面相抵，当变送器相对于传感器旋转一周后，所述顶丝的上端面与所述环形槽内侧的上槽面相抵。
所述中轴上侧设有安装基座，且所述太阳能板设于所述安装基座上，在所述安装基座的上端面上设有理线槽和穿线孔，且所述穿线孔内设有密封塞，太阳能板的电线设于所述理线槽中并经由所述穿线孔伸入至中轴内，所述安装基座一侧设有天线安装孔位和第一螺纹孔位、另一侧设有呼吸阀安装孔位和第二螺纹孔位，另外所述中轴一侧设有铭牌安装板。
一种所述防盗型太阳能供电变送器供电组件加工方法，其特征在于：所述电源插座和电源插针为目标结构部件，所述插座本体和插针本体为金属部件，包括如下步骤：
步骤一：利用三维软件设计目标结构部件结构，并将设计的3D文件导出STP格式；
步骤二：利用3D打印目标结构部件的原型件，并利用CNC加工金属部件；
步骤三：对原型件和金属部件进行检测；
步骤四：确认原型件合格后，在真空状态下制作硅胶模具，模具固化后将硅胶模具切开分成上模和下模，并取出原型件；
步骤五：将加工好的的金属部件放入硅胶模具的下模中，并扣合上模；
步骤六：将熔融状态的PC+ABS混合物料注入含有金属部件的硅胶模具中，物料固化后沿着上模和下模之间的分模线将硅胶模具分开获得目标结构部件；
步骤七：将所得到的目标结构部件包胶获得最终产品并进行检测。
本发明的优点与积极效果为：
1、本发明变送器前后壳体通过防盗挡片结构与中轴连接，从而实现了防盗功能，并且防盗挡片可以正反颠倒安装，使用更加灵活。
2、本发明电源供电组件包括电源插座、电源插针和pin插座，并且本发明利用电源插座、电源插针和pin插座的硬连接代替现有的电池软连接方式，从而方便电池模块维护，同时减少压线风险，另外本发明的电源供电组件结构设计也方便装配。
3、本发明在中轴下侧的安装端部两侧均设有顶丝固定传感器，并且当变送器相对于传感器旋转一周后，顶丝的上端面与传感器环形槽内侧的上槽面紧密相抵，这样即使顶丝未被很大的预紧力固定，所述上端面与所述上槽面紧密相抵并通过摩擦力作用不会产生滑动，使顶丝能够固定住传感器，从而避免变送器相对于传感器的大幅度旋转。
4、本发明根据电源供电组件包含金属材质和塑胶材质的特定设计了一种专门的加工方法，保证加工质量和精度的同时，也可以提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1中本发明的分解示意图，
图3为图2中的液晶组件放大示意图，
图4为图2中电源供电组件的电源插针放大示意图，
图5为图2中的电池模块和防盗挡片放大示意图，
图6为图2中的中轴立体示意图，
图7为图2中的防盗挡片与中轴分解时的立体示意图，
图8为图7中的防盗挡片与中轴装配后的立体示意图，
图9为另一实施例中防盗挡片与中轴分解时的立体示意图，
图10为图9中的防盗挡片与中轴装配后的立体示意图，
图11为图2中的电源供电组件分解示意图，
图12为图2中的电源供电组件与液晶组件和电池模块的配合示意图，
图13为图2中的传感器安装过程示意图，
图14为本发明的供电组件加工方法流程示意图，
图15为供电组件中的电源插针制作过程示意图。
其中，10为前壳体，101为挡块，20为液晶组件，201为液晶板壳体，202为控制板壳体，203为液晶电路板，204为控制电路底板，30为电源供电组件，301为电源插座，3011为插座本体，3012为插座壳体，30121为导向开口，302为电源插针，3021为插针本体，30211为滚花，3022为插针壳体，壳体法兰30221，3023为密封圈，3024为螺钉，303为pin插座，3031为连接线焊口，304为插装密封塞，40为太阳能板，41为密封塞，50为中轴，51为前腔，52为后腔，53为安装端部，501为天线安装孔位，502为第一螺纹孔位，503为呼吸阀安装孔位，504为第二螺纹孔位，505为铭牌安装板，5051为固定孔位，506为凸台，5061为避位槽，5062为螺钉孔位，507为上端面，5071为理线槽，5072为穿线孔，508为安装基座，509为顶丝孔，510为固定凸起部，60为电池模块，601为第一端盖，6011为导向端口，602为充电电池，6021为电池连接线，603为第二端盖，604为充电保护电路板，70为后壳体，80为防盗挡片，801为挡片通孔，802为挡舌，803为折弯挡边，90为顶丝，901为上端面，100为传感器，1001为环形槽，10011为上槽面，110为硅胶模具，1101为上模，1102为下模，1103为分模线，120为传感器，1201为圆柱面，130为原型件，1301为原型件插针。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图1～15所示，本发明包括前壳体10、液晶组件20、电源供电组件30、太阳能板40、中轴50、电池模块60、后壳体70和防盗挡片80，其中所述中轴50前端与所述前壳体10连接、后端与所述后壳体70连接，液晶组件20、电源供电组件30和电池模块60均设于所述中轴50中，且液晶组件20和电池模块60通过电源供电组件30连接，太阳能板40设于所述中轴50上侧，如图2所示，所述前壳体10和后壳体70上均沿着圆周方向等间距设有多个挡块101，所述中轴50下侧两端均设有凸台506，且如图6～10所示，所述凸台506外端面上设有避位槽5061，所述防盗挡片80一侧任一端设有挡舌802、另一侧两端均设有折弯挡边803，并且两端的折弯挡边803折弯方向相反，所述防盗挡片80通过防盗螺丝固定于对应凸台506的外端面上，并且所述挡舌802插入对应两个挡块101之间的空隙中，防盗挡片80一端的折弯挡边803插入对应的避位槽5061中，所述防盗螺丝需要特定工具才能拆卸，其为本领域公知技术且为市购产品。旋拧所述前壳体10或后壳体70时，由于所述防盗挡片80上的挡舌802与相邻挡块101相抵，前壳体10或后壳体70无法拧开，从而起到防盗作用，另外如图7～10所示，防盗挡片80由于两侧折弯挡边803对称折弯，可以正反颠倒安装，如果防盗挡片80上的挡舌802与挡块101产生干涉时，可翻转防盗挡片80的安装方向。
如图2所示，所述中轴50前部内设有前腔51、后部内设有后腔52，且所述液晶组件20设于所述前腔51中，所述电池模块60设于所述后腔52中。
如图2～5以及图11～12所示，所述液晶组件20设有控制电路底板204，所述电源供电组件30包括依次插装相连的电源插座301、电源插针302和pin插座303，其中如图3所示，所述电源插座301焊接于所述控制电路底板204上，如图4所示，所述电源插针302固装于所述中轴50中，如图5所示，所述电池模块60包括充电电池602和充电保护电路板604，其中所述充电保护电路板604上焊接有所述pin插座303，所述pin插座303上设有连接线焊接口3031，如图12所示，所述充电电池602的电池连接线6021焊接在所述连接线焊接口3031上，所述充电电池602、pin插座303、电源插针302、电源插座301和控制电路底板204依次连接，从而实现充电电池602为液晶组件20供电，并且本发明利用pin插座303、电源插针302和电源插座301的硬连接代替现有的电池软连接方式，从而方便电池模块维护，更换电池时将pin插座303与电源插针302分离，减少压线风险。
如图3所示，所述电源插座301包括金属材质的插座本体3011和塑胶材质的插座壳体3012，所述插座本体3011设于所述插座壳体3012中，并且插座本体3011与所述控制电路底板204电连接，所述插座壳体3012起到绝缘保护作用。如图4和图11所示，所述电源插针302包括金属材质的插针本体3021和塑胶材质的插针壳体3022，其中插针壳体3022固设于中轴50内部，插针本体3021穿过所述插针壳体3022，且所述插针本体3021前端与所述插座本体3011连接、后端与所述pin插座303连接。
如图4和图12所示，所述插针壳体3022前端设有壳体法兰30221，且所述壳体法兰30221通过螺钉3024固装于中轴50的内腔端面上，在所述壳体法兰30221与中轴50的内腔端面之间设有密封圈3023保证密封，另外所述插针本体3021后端套装有插装密封塞304，当电池模块60与电源插针302配合时，所述插针密封塞304被压缩用于密封防护。
如图2所示，所述中轴50内部通过隔板分隔成前腔51和后腔52，且所述隔板靠近所述后腔52一侧设有固定凸起部510，所述电源插针302固设于所述固定凸起部510中，所述固定凸起部510上侧形成与所述电池模块60下侧配合的平面，所述壳体法兰30221通过螺钉3024固装于所述前腔51内端面上，所述壳体法兰30221与前腔51内端面之间设有密封圈3023。
如图3和图11～12所示，所述插座壳体3012后端形成喇叭状的导向开口30121以引导插针本体3021和插座本体3011连接，如图5所示，所述电池模块60的充电保护电路板604前侧设有呈喇叭状的导向端口6011以引导插针本体3021与pin插座303连接。如图11所示，所述插针本体3021上设有直纹的滚花30211与插针壳体3022配合，以增加插针本体3021和插针壳体3022的咬合度。
如图2～3所示，所述液晶组件20包括液晶板壳体201、控制板壳体202和液晶电路板203，所述液晶板壳体201与控制板壳体202连接，所述液晶电路板203设于所述液晶板壳体201中，所述控制电路底板204设于所述控制板壳体202中并通过导线与液晶电路板203相连，另外如图1所示，所述液晶板壳体201插装于所述前壳体10中，所述控制板壳体202与所述前壳体10连接。本实施例中，所述液晶电路板203通过卡钩方式固定于液晶板壳体201中，所述控制电路底板204同样以卡钩方式固定于控制板壳体202中，所述液晶板壳体201和控制板壳体202通过U形弹臂卡合安装，上述固定方式均为本领域公知技术。
如图2和图5所示，所述电池模块60包括第一端盖601和第二端盖603，其中充电电池602前端插装于第一端盖601中、后端插装于第二端盖603中，所述第一端盖601下侧设有一安装座，所述安装座内设有所述充电保护电路板604和pin插座303，所述安装座前端形成所述呈喇叭状的导向端口6011，如图2所示，装配后所述第一端盖601下侧与所述中轴50内的固定凸起部510上侧平面配合，所述安装座与所述固定凸起部510侧壁配合压缩所述插针密封塞304，并使所述电源插针302与pin插座303连接。本实施例中，所述第一端盖601和第二端盖603通过卡扣配合且内部灌胶。
如图2和图6所示，所述中轴50下侧设有安装端部53，所述安装端部53上端两侧设有所述凸台506，且所述安装端部53下端螺纹安装有传感器100，并且所述传感器100通过顶丝90固定，如图13所示，所述安装端部53下端两侧均设有顶丝孔509，且所述顶丝90通过螺纹配合安装于对应的顶丝孔509中，所述顶丝90前部设有前端面和上端面901，所述传感器100中部设有环形槽1001，所述顶丝90拧入顶丝孔509后，其前端面与所述环形槽1001的圆柱底面相抵，而当变送器相对于传感器100旋转一周后，所述顶丝90的上端面901与所述环形槽1001内侧的上槽面10011紧密相抵，这样即使顶丝90未被很大的预紧力固定，所述上端面901与所述上槽面10011紧密相抵并通过摩擦力作用不会产生滑动，使顶丝90能够固定住传感器100，避免变送器相对于传感器100的大幅度旋转。
如图2和图6所示，所述中轴50上侧设有安装基座508，所述太阳能板40设于所述安装基座508上，在所述安装基座508的上端面507上设有理线槽5071和穿线孔5072，太阳能板40的电线可埋设于所述理线槽5071中并经由所述穿线孔5072伸入至中轴50内与电池模块60连接，在所述穿线孔5072中设有密封塞41保证密封，所述太阳能板40的电线穿过所述密封塞41。
如图2和图6所示，所述安装基座508一侧设有天线安装孔位501和第一螺纹孔位502、另一侧设有呼吸阀安装孔位503和第二螺纹孔位504，且所述第一螺纹孔位502和第二螺纹孔位504同轴设置，所述第一螺纹孔位502和第二螺纹孔位504用于安装其他相关装置，另外所述中轴50一侧设有铭牌安装板505，且所述铭牌安装板505上设有安装铭牌的固定孔位5051。
本发明的工作原理为：
本发明使用时，所述防盗挡片80可起到防盗作用，其中所述防盗挡片80一侧的挡舌802插入相邻挡块101之间的空隙中，另一侧任一端的折弯挡边803插入中轴50上对应的避位槽5061中，所述防盗螺丝需要特定工具才能拆卸，这样旋拧所述前壳体10或后壳体70时，由于所述防盗挡片80上的挡舌802与相邻挡块101相抵，前壳体10或后壳体70无法拧开，从而起到防盗作用，另外如图7～10所示，防盗挡片80由于两侧折弯挡边803对称折弯，可以正反颠倒安装，如果防盗挡片80上的挡舌802与挡块101产生干涉时，可翻转防盗挡片80的安装方向，使用更加灵活。另外本发明利用pin插座303、电源插针302和电源插座301的硬连接代替现有的电池软连接方式，从而方便电池模块维护，更换电池时将pin插座303与电源插针302分离，减少压线风险，并且本发明利用两侧的顶丝90固定传感器100，并且当变送器相对于传感器100旋转一周后，所述顶丝90的上端面901与所述环形槽1001内侧的上槽面10011紧密相抵，这样即使顶丝90未被很大的预紧力固定，所述上端面901与所述上槽面10011紧密相抵并通过摩擦力作用不会产生滑动，使顶丝90能够固定住传感器100，从而避免变送器相对于传感器100的大幅度旋转。
如图14所示，由于本发明电源供电组件30中的电源插座301和电源插针302均包括塑胶材料和金属材料，因此需单独设计加工方法，将电源插座301和电源插针302定义为目标结构部件，将其中的插座本体3011和插针本体3021定义为金属部件，所述方法包括如下步骤：
步骤一：利用三维软件设计目标结构部件结构，并将设计的3D文件导出STP格式。
本实施例中使用Creo软件建模设计，STP文件格式为通用格式，后续3D打印和CNC加工(数控加工)都需要使用。
步骤二：利用3D打印目标结构部件的原型件，利用CNC加工金属部件。
本实施例中使用3D打印中的SLS技术，材质使用PA+GF30，加工所设计的结构，此处注意需要打印出包含结构金属外形的整体部分，即所得的原型件包含塑胶和金属结构特征，然后原型件需经过表面毛边处理修饰。
同时使用CNC加工金属部件，被塑胶包覆的金属表面需要有一定的粗糙度，可加工成直纹或网纹滚花，增加咬合量。
步骤三：对原型件和金属部件进行检测。
本实施例中对原型件和金属部件进行三坐标检测，此为本领域公知技术，确认所加工的原型件和金属部件是否合格，合格后进入下一步骤，不合格需要重新加工。
步骤四：确认原型件合格后，在真空状态制作硅胶模具，约6-8小时固化后将硅胶模具切开分成上模和下模，取出原型件。
步骤五：将加工好的的金属部件放入硅胶模具的下模中，此处需要在下模中根据金属部件设计金属部件的定位结构，以保证金属部件安放牢靠及位置准确，然后扣合上模。
步骤六：将熔融状态的PC+ABS混合物料注入含有金属部件的硅胶模具中，使用UV灯或其他设备加快固化时间，固化后，沿着上模和下模之间的分模线将硅胶模具分开，即可得到目标结构部件。
步骤七：将所得到的目标结构部件包胶，获得最终产品，进行三坐标检测确认是否合格。
如图15所示，下面以电源插针302为例对上述方法做进一步说明。
步骤一：利用三维软件设计电源插针302结构，并将设计的3D文件导出STP格式。
步骤二：利用3D打印电源插针302的原型件120，利用CNC加工金属材质的插针本体3021，其中原型件120需包括原型件插针1201，也即需要打印出包含结构金属外形的整体部分，插针本体3021表面加工滚花。
步骤三：对原型件120和插针本体3021进行检测。
步骤四：确认原型件120合格后，如图15所示，真空状态下在原型件120上包覆硅胶制作硅胶模具110，固化后将硅胶模具110沿着分模线1103切开分成上模1101和下模1102，取出原型件120。
步骤五：将加工好的的插针本体3021放入硅胶模具120的下模1102中，定位准确后扣合上模1101。
步骤六：将熔融状态的PC+ABS混合物料通过模具浇口注入含有插针本体3021的硅胶模具120中，使用UV灯或其他设备加快固化时间，固化后，沿着上模1101和下模1102之间的分模线1103将硅胶模具110分开，得到电源插针302样品。
步骤七：将所得到的电源插针302样品包胶，获得包胶样品，进行三坐标检测确认是否合格。
电源插座301的加工方法与上述过程相同，另外实际生产加工时，硅胶模具可制作多穴结构，以提高加工效率。

Claims (10)

1.一种防盗型太阳能供电变送器，其特征在于：包括前壳体(10)、液晶组件(20)、电源供电组件(30)、太阳能板(40)、中轴(50)、电池模块(60)、后壳体(70)和防盗挡片(80)，其中中轴(50)前端与前壳体(10)连接、后端与后壳体(70)连接，液晶组件(20)、电源供电组件(30)和电池模块(60)均设于所述中轴(50)中，且液晶组件(20)和电池模块(60)通过电源供电组件(30)连接，太阳能板(40)设于所述中轴(50)上侧；所述前壳体(10)和后壳体(70)上均沿着圆周方向设有多个挡块(101)，所述中轴(50)下侧两端均设有外端面带避位槽(5061)的凸台(506)，所述防盗挡片(80)一侧任一端设有挡舌(802)、另一侧两端均设有折弯挡边(803)，并且两端的折弯挡边(803)折弯方向相反，所述防盗挡片(80)通过防盗螺丝固定于对应凸台(506)的外端面上，并且所述挡舌(802)插入对应两个挡块(101)之间的空隙中，防盗挡片(80)一端的折弯挡边(803)插入对应的避位槽(5061)中。
2.根据权利要求1所述的防盗型太阳能供电变送器，其特征在于：所述液晶组件(20)设有控制电路底板(204)，所述电源供电组件(30)包括依次插装相连的电源插座(301)、电源插针(302)和pin插座(303)，其中所述电源插座(301)设于所述控制电路底板(204)上，所述电源插针(302)固装于所述中轴(50)中，所述电池模块(60)包括充电电池(602)和充电保护电路板(604)，所述pin插座(303)设于所述充电保护电路板(604)上，且所述充电电池(602)的电池连接线(6021)与所述pin插座(303)连接。
3.根据权利要求2所述的防盗型太阳能供电变送器，其特征在于：所述电源插座(301)包括金属材质的插座本体(3011)和塑胶材质的插座壳体(3012)，且所述插座本体(3011)设于所述插座壳体(3012)中，所述电源插针(302)包括金属材质的插针本体(3021)和塑胶材质的插针壳体(3022)，其中插针壳体(3022)固设于中轴(50)内部，插针本体(3021)穿过所述插针壳体(3022)，且所述插针本体(3021)前端与所述插座本体(3011)连接、后端与所述pin插座(303)连接。
4.根据权利要求3所述的防盗型太阳能供电变送器，其特征在于：所述中轴(50)内部通过隔板分隔成前腔(51)和后腔(52)，且所述液晶组件(20)设于所述前腔(51)中，所述电池模块(60)设于所述后腔(52)中，所述隔板靠近所述后腔(52)一侧设有固定凸起部(510)，且所述电源插针(302)固设于所述固定凸起部(510)中，所述固定凸起部(510)上侧形成与所述电池模块(60)下侧配合的平面，所述插针壳体(3022)前端设有壳体法兰(30221)，且所述壳体法兰(30221)通过螺钉(3024)固装于所述前腔(51)的内端面上，在所述壳体法兰(30221)与前腔(51)内端面之间设有密封圈(3023)，所述电池模块(60)下侧设有一安装座，且所述安装座内设有所述充电保护电路板(604)和pin插座(303)，所述插针本体(3021)后端套装有插装密封塞(304)，且所述插装密封塞(304)设于所述固定凸起部(510)侧壁与所述安装座之间。
5.根据权利要求4所述的防盗型太阳能供电变送器，其特征在于：所述插座壳体(3012)后端形成导向开口(30121)，所述安装座前端形成导向端口(6011)；所述插针本体(3021)上设有滚花(30211)与插针壳体(3022)配合。
6.根据权利要求2所述的防盗型太阳能供电变送器，其特征在于：所述液晶组件(20)包括液晶板壳体(201)、控制板壳体(202)和液晶电路板(203)，所述液晶板壳体(201)与控制板壳体(202)连接，所述液晶电路板(203)设于所述液晶板壳体(201)中，所述控制电路底板(204)设于所述控制板壳体(202)中，并且所述液晶板壳体(201)插装于所述前壳体(10)中，所述控制板壳体(202)与所述前壳体(10)连接。
7.根据权利要求2所述的防盗型太阳能供电变送器，其特征在于：所述电池模块(60)包括第一端盖(601)和第二端盖(603)，其中充电电池(602)前端插装于第一端盖(601)中、后端插装于第二端盖(603)中，所述第一端盖(601)下侧设有一安装座，所述安装座内设有所述充电保护电路板(604)和pin插座(303)。
8.根据权利要求1所述的防盗型太阳能供电变送器，其特征在于：所述中轴(50)下侧设有安装端部(53)，且所述安装端部(53)下端螺纹安装有传感器(100)，所述安装端部(53)下端两侧均设有顶丝孔(509)，顶丝(90)安装于对应的顶丝孔(509)中，且所述顶丝(90)前部设有前端面和上端面(901)，所述传感器(100)中部设有环形槽(1001)，且顶丝(90)拧入顶丝孔(509)后前端面与所述环形槽(1001)的圆柱底面相抵，当变送器相对于传感器(100)旋转一周后，所述顶丝(90)的上端面(901)与所述环形槽(1001)内侧的上槽面(10011)相抵。
9.根据权利要求1所述的防盗型太阳能供电变送器，其特征在于：所述中轴(50)上侧设有安装基座(508)，且所述太阳能板(40)设于所述安装基座(508)上，在所述安装基座(508)的上端面(507)上设有理线槽(5071)和穿线孔(5072)，且所述穿线孔(5072)内设有密封塞(41)，太阳能板(40)的电线设于所述理线槽(5071)中并经由所述穿线孔(5072)伸入至中轴(50)内，所述安装基座(508)一侧设有天线安装孔位(501)和第一螺纹孔位(502)、另一侧设有呼吸阀安装孔位(503)和第二螺纹孔位(504)，另外所述中轴(50)一侧设有铭牌安装板(505)。
10.一种根据权利要求3所述的防盗型太阳能供电变送器供电组件加工方法，其特征在于：所述电源插座(301)和电源插针(302)为目标结构部件，所述插座本体(3011)和插针本体(3021)为金属部件，包括如下步骤：
步骤一：利用三维软件设计目标结构部件结构，并将设计的3D文件导出STP格式；
步骤二：利用3D打印目标结构部件的原型件，并利用CNC加工金属部件；
步骤三：对原型件和金属部件进行检测；
步骤四：确认原型件合格后，在真空状态下制作硅胶模具，模具固化后将硅胶模具切开分成上模和下模，并取出原型件；
步骤五：将加工好的的金属部件放入硅胶模具的下模中，并扣合上模；
步骤六：将熔融状态的PC+ABS混合物料注入含有金属部件的硅胶模具中，物料固化后沿着上模和下模之间的分模线将硅胶模具分开获得目标结构部件；
步骤七：将所得到的目标结构部件包胶获得最终产品并进行检测。
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