CN114657973A - 用于钢管桩水下平联施工装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢管桩水下平联施工装置及其施工方法，实现了水下平联陆上安装，大大降低了安拆难度，整个装置结构受力明确，平联所受拉力依靠钢丝绳及第一钢管、第二钢管的临时固定连接处承担，平联所受压力由第一钢管抵抗，由此消除了水下作业的安全隐患，使用本装置施工的工序较少，操作简单，避免了水下作业，无需投入大型起重吊装设备，能够较大幅度的降低施工成本，同时有效解决了钢管桩桩底弯矩过大的问题，并能对钢管桩及上部平联结构等起到优化作用，进一步降低了施工成本，本装置及对应的施工方法适用范围广，尤其适用于两岸滩地较宽且原地面较低的地形或施工过程水位上涨超出设计估计的偶然情况。

Description

用于钢管桩水下平联施工装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁主梁施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种用于钢管桩水下平联施工装置及其施工方法。

背景技术

跨江跨海大桥的基础建设一般采用在基础旁修建水上平台、变水上作业为陆上作业的施工方案，并采用水上钢栈桥作为连通江河两岸或抵达水上作业点的辅助通道。随着建桥技术的发展,深水桩基础不断涌现，致使水上钢栈桥、水上平台设计及施工难度不断增大，且深水平台钢管桩由于悬臂长,施工成本相应增加，在水平力作用下桩顶易发生较大水平位移,给施工带来安全隐患。与此同时，随着施工环境的越发恶劣、复杂，水位波动不确定性大大增加，当钢管桩施工过程遭遇突发性水位上涨等情况，导致栈桥及水上平台钢管桩平联实际工况与设计条件不一致，钢管桩平联设计位置淹没于水中，只能采用水下焊接、施工人员潜水作业等水下作业方式，使施工难度大大增加。

发明专利CN107190735A公开了一种基于深水条件下钢管桩水下平联施工装置，即钢管桩施打完毕后，先套筒套置在钢管桩，利用充气加压管给套筒内的环形气囊充气，使环形气囊与钢管桩抱紧，同时利用注浆管对套筒注射浆液，使浆液充满钢管桩与套筒之间的间隙。该装置虽实现了水下平联的安装，但其工序繁杂，操作困难，质量不易保证，拆除不便，注射浆液可能洒露污染水体，且使用期间气囊发生漏气不易发现，存在平联失效隐患，尤其不适合长周期项目采用。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于钢管桩水下平联施工装置及其施工方法，以解决现有技术中对钢管桩水平平联安装工序复杂、操作不便、在钢管桩施工期间存在平联失效隐患的技术问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于钢管桩水下平联施工装置，包括：

第一平联机构，其包括竖向设置的第一套管，第一套管的内径略大于钢管桩的外径，第一套管的外侧沿水平方向固定连接有第一钢管，第一钢管的长度略小于待平联的两根钢管桩之间的距离，第一套管的外侧设置有导向装置；

第二平联机构，其包括竖向设置的第二套管，第二套管的内径略大于钢管桩的外径，第二套管的外侧沿水平方向固定连接有第二钢管，第二钢管与第二套管的内部完全贯通设置，第二钢管的内径略大于第一钢管的外径，第一钢管穿入至第二钢管的内部且相互之间临时固定连接，第二套管的外侧设置有固定端，固定端和导向装置位于第一钢管的相同侧且所在高度一致；

紧固系统，其包括钢丝绳、紧线器，紧线器连接在钢管桩的上端且与导向装置的位置配合设置，钢丝绳的一端可拆卸连接在固定端上、另一端绕过导向装置后与紧线器连接。

优选的是，还包括下放辅助系统，下放辅助系统包括浮箱，浮箱在水中的浮力大于所述用于钢管桩水下平联施工装置的总重量，浮箱上设置有刻度，浮箱的底部与所述第一钢管和/或所述第二钢管之间分别铰接有吊线。

优选的是，所述第一钢管的侧壁上沿轴向间隔开设有若干个第一槽口、所述第二钢管的侧壁上沿轴向间隔开设有若干个第二槽口，至少有一个第一槽口对准一个所述第二槽口，对准的第一槽口和第二槽口内插入设置有钢筋卡件。

优选的是，所述第一槽口在所述第一钢管上的间隔和所述第二槽口在所述第二钢管上的间隔不相同，每个所述第一槽口、所述第二槽口的周边分别贴设有加强板。

优选的是，所述第一钢管在靠近所述第一套管的一端还焊接有斜撑，用于与对应的钢管桩的横梁连接的斜撑。

优选的是，所述导向装置为导向滑轮，导向滑轮的外侧还设置有防钢丝绳脱落装置。

优选的是，所述固定端在所述第二套管上沿竖向间隔设置有两个，所述钢丝绳的一端依次与两个所述固定端连接。

优选的是，所述第一套管和所述第二套管的规格尺寸相同，每个所述第一套管和所述第二套管的外侧分别连接一个所述第一钢管和一个所述第二钢管，每个所述第一套管和每个所述第二套管的外侧分别连接一个所述固定端和一个所述导向装置，每个所述第一套管或所述第二套管上连接的所述第一钢管、所述第二钢管、所述固定端、所述导向装置在同一水平面内且依次间隔90°。

优选的是，所述钢管桩的顶部设置有挂扣端，挂扣端为紧固在钢管桩的顶部外侧的环形抱箍，所述紧线器与挂扣端连接。

本发明还提供一种用于钢管桩水下平联施工装置的施工方法，包括如下步骤：

S1、根据钢管桩的尺寸、施工间隔加工第一平联机构、第二平联机构；

S2、施打两根钢管桩；

S3、将第一钢管与第二钢管相互嵌套，对准一个第一槽口和一个第二槽口并共同插入钢筋卡件，以将第一平联机构和第二平联机构连为一体形成平联主体结构，另将吊线一端与平联主体结构连接，另一端与浮箱连接；

S4、将紧固系统的钢丝绳一端可拆卸连接在固定端上，然后穿过导向装置后将另一端与处于放松状态的紧线器连接；

S5、起吊平联主体结构并准确吊入设计位置，保证第一套管、第二套管套入步骤S2的两根钢管桩；

S6、在套入第一套管的钢管桩顶部设置挂扣端，将紧线器连接在挂扣端上，将浮箱放入水中；

S7、缓慢下放平联主体结构，观察浮箱上的刻度，下沉至预定刻度后脱离起吊机构；

S8、采用紧线器收紧钢丝绳并达到设计紧固力；

S9、待施工完成后，松脱钢丝绳再缓慢起吊平联主体结构至水面拆除。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)用于钢管桩水下平联施工装置结构受力明确，平联所受拉力依靠钢丝绳及第一钢管、第二钢管的临时固定连接处承担，平联所受压力由第一钢管抵抗，由此消除了水下作业的安全隐患，同时有效解决了钢管桩桩底弯矩过大的问题，相较于无水下平联的深水平台，可有效减小平台顶水平位移，降低后期平台使用风险。

(2)通过设置下放辅助系统可通过控制浮箱没入水下深度及吊线长度准确控制下放位置，也可防止整个装置掉落至水底。

(3)本发明的用于钢管桩水下平联施工装置及其施工方法实现了水下平联陆上安装，大大降低了安拆难度，施工工序较少，操作简单，避免了水下作业，无需投入大型起重吊装设备，并能对钢管桩及上部平联结构等起到优化作用，大幅度的降低施工成本，适用范围广，尤其适用于两岸滩地较宽且原地面较低的地形或施工过程水位上涨超出设计估计的偶然情况。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的第一平联机构的主视结构图；

图2为本发明的第二平联机构的俯视结构图；

图3为本发明的一个实施例的用于钢管桩水下平联施工装置的俯视结构图；

图4为本发明的一个实施例的用于钢管桩水下平联施工装置的侧视结构图。

说明书附图标记说明：1、第一平联机构，2、第二平联机构，3、紧固系统，4、下放辅助系统，5、钢管桩，6、吊装绳，7、钢筋卡件，10、第一套管，11、第一钢管，12、导向装置，13、第一槽口，20、第二套管，21、第二钢管，22、固定端，23、第二槽口，31、钢丝绳，32、紧线器，33、挂扣端，41、浮箱，42、吊线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本发明提供一种用于钢管桩水下平联施工装置，包括：

第一平联机构1，其包括竖向设置的第一套管10，第一套管10的内径略大于钢管桩5的外径，第一套管10的外侧沿水平方向固定连接有第一钢管11，第一钢管11的长度略小于待平联的两根钢管桩5之间的距离，第一套管10的外侧设置有导向装置12；

第二平联机构2，其包括竖向设置的第二套管20，第二套管20的内径略大于钢管桩5的外径，第二套管20的外侧沿水平方向固定连接有第二钢管21，第二钢管21与第二套管20的内部完全贯通设置，第二钢管21的内径略大于第一钢管11的外径，第一钢管11穿入至第二钢管21的内部且相互之间临时固定连接，第二套管20的外侧设置有固定端22，固定端22和导向装置12位于第一钢管11的相同侧且所在高度一致；

紧固系统3，其包括钢丝绳31、紧线器32，紧线器32连接在钢管桩5的上端且与导向装置12的位置配合设置，钢丝绳31的一端可拆卸连接在固定端22上、另一端绕过导向装置12后与紧线器32连接。

第一套管10、第二套管20设置的内径尺寸略大于钢管桩5的外径，以最大限度缩小内径为前提，满足施工后钢管桩5存在允许精度偏差工况的套入要求，第一套管10的一侧与第一钢管11刚性连接，并在另一侧安装导向装置12，第二套管20的一侧与第二钢管21刚性连接，第二套管20对应第二钢管21内部开设贯通孔，第一钢管11为长钢管，第二钢管21为短钢管，第二钢管21的内径略大于第一钢管11的外径1cm，便于第一钢管11嵌套安装至第二钢管21内实现相对位置移动，并穿过第二套管20的贯通孔至第二钢管21的内部，第一钢管11的长度比待平联的两根钢管桩5的净距略小0.5cm，保证后续第一钢管11在紧固系统3的钢丝绳31紧固后能抵抗两根钢管桩5对第一钢管11施加的水平压力，导向装置12和固定端22在第二钢管21套在第一钢管11上后位于第一钢管11的相同侧且高度基本一致。

紧固系统3可在水上通过钢丝绳31牵引实现第一套管10、第二套管20抱箍住对应的钢管桩5，第一钢管11的远离第一套管10的外端一端在伸入第二钢管21后紧贴第二套管20套入的钢管桩5，满足平联结构水平受压、受拉要求，钢丝绳31一端与固定端22连接，经过导向装置12实现牵引力由水平方向调整为竖直方向，然后将钢丝绳31另一端与紧线器32连接，紧线器32安装在钢管桩5的顶部，紧线器32要求具备方便收紧、放松钢丝绳31等功能，牵引力满足水下平联受力要求，且对应便于安装紧线器32在钢管桩5的顶部设置挂扣端33，紧线器32的一端方便与钢丝绳31连接、另一端方便与挂扣端33连接，挂扣端33可刚接于水面以上刚性结构，要求结构强度、刚度及稳定性满足要求。

用于钢管桩5水下平联施工装置在施工时具体步骤如下：

(1)提前计算钢丝绳31长度、紧固装置所需牵引力，在后场加工完成第一平联结构、第二平联结构、紧固系统3及准备。

(2)依次按要求施打两根钢管桩5。

(3)在陆上将第一平联结构、第二平联结构通过第一钢管11、第二钢管21嵌套安装并临时固定连接连成一体，即平联主体结构；将紧固系统3的钢丝绳31的一端穿入第二套管20上的固定端22并通过卸扣固定实现连接，并穿过导向装置12改变钢丝绳31的方向，将钢丝绳31另一端连接处于放松状态的紧线器32的一端。

(4)采用吊车将平联主体结构整体起吊并准确吊入设计位置，保证第一套管10、第二套管20分别套入其中一根钢管桩5。

(5)紧线器32固定连接在第一套管10对应的钢管桩5的上端。

(6)下放吊车吊装绳6，缓慢下放平联主体结构直至到达预定位置。

(7)采用紧线器32收紧钢丝绳31并达到设计紧固力。

(8)待工程完成后，松脱钢丝绳31并使用松脱吊装绳6缓慢起吊至水面拆除。

本发明的用于钢管桩5水下平联施工装置实现水下平联陆上安装，大大降低了安拆难度，整个装置受力明确，平联所受拉力依靠钢丝绳31及第一钢管11、第二钢管21的临时固定连接处承担，平联所受压力由第一钢管11抵抗，由此消除了水下作业的安全隐患，相较于无水下平联的深水平台，本装置可以有效减小平台顶水平位移，降低后期平台使用风险；使用本装置施工的工序较少，操作简单，避免了水下作业，无需投入大型起重吊装设备，能够较大幅度的降低施工成本，同时有效解决了钢管桩5桩底弯矩过大的问题，并能对钢管桩5及上部平联结构等起到优化作用，进一步降低了施工成本，本装置的适用范围广，尤其适用于两岸滩地较宽且原地面较低的地形或施工过程水位上涨超出设计估计的偶然情况。

在另一种技术方案中，如图4所示，还包括下放辅助系统4，下放辅助系统4包括浮箱41，浮箱41在水中的浮力大于所述用于钢管桩5水下平联施工装置的总重量，浮箱41上设置有刻度，浮箱41的底部与所述第一钢管11和/或所述第二钢管21之间分别铰接有吊线42。

通过设置下放辅助系统4可实现平联精确定位，克服了钢管桩5入岩深度不确定的问题，使用过程起到了防坠落作用，且方便了前期安装及后期拆除工作，浮箱41要求其体积在水中产生的浮力大于本装置自重，吊线42一端连接浮箱41底部的挂点，另一端与第一平联结构、第二平联结构绑扎连接，两端均采用铰接方式，在陆上安装平联主体结构时，一同连接下放辅助系统4，在下放平联主体结构时先将浮箱41放入水中，之后在缓慢下放平联主体结构的过程中，观察浮箱41刻度，当平联主体结构下沉至预定刻度后松开吊车的吊装绳6，即平联主体结构到达预定深度位置。

在另一种技术方案中，如图1-4所示，所述第一钢管11的侧壁上沿轴向间隔开设有若干个第一槽口13、所述第二钢管21的侧壁上沿轴向间隔开设有若干个第二槽口23，至少有一个第一槽口13对准一个所述第二槽口23，对准的第一槽口13和第二槽口23内插入设置有钢筋卡件7。

在第一钢管11的管壁的设计位置提前沿轴向开出若干第一槽口13，在第二钢管21的管壁的设计位置提前沿轴向开出若干第二槽口23，第一槽口13与第二槽口23之间插入钢筋卡件7从而临时固定连接第一钢管11与第二钢管21，安拆方便，第一槽口13、第二槽口23的轴向长度不超过2cm，应满足第一套管10、第二套管20在紧固系统3的钢丝绳31牵引完成后第一钢管11能紧贴住钢管桩5，平联所受拉力依靠钢丝绳31及第一钢管11、第二钢管21上的第一槽口13、第二槽口23承担，可在第一钢管11的管壁上沿轴向对称开设第一槽口13，在第二钢管21的管壁上沿轴向对称开设第二槽口23，位于同一竖向上的第一槽口13、第二槽口23内共穿一个钢筋卡件7。

在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述第一槽口13在所述第一钢管11上的间隔和所述第二槽口23在所述第二钢管21上的间隔不相同，每个所述第一槽口13、所述第二槽口23的周边分别贴设有加强板。

第一钢管11、第二钢管21的连接用若干第一槽口13、第二可错截面布置，且在第一槽口13、第二槽口23周边焊接加强板如钢板，在防止局部钢管撕裂的同时增强整个平联装置的水平受力能力。

在另一种技术方案中，所述第一钢管11在靠近所述第一套管10的一端还焊接有斜撑，用于与对应的钢管桩5的横梁连接的斜撑。

在另一种技术方案中，如图1、3、4所示，所述导向装置12为导向滑轮，导向滑轮的外侧还设置有防钢丝绳31脱落装置。

紧固系统3的钢丝绳31的一端连接在固定端22后，另一端穿过导向滑轮来实现导向，将钢丝绳31的牵引方向由水平方向调整为竖直方向，通过设置防钢丝绳31脱落装置，避免钢丝绳31受力意外脱落，保障水上施工安全顺利，防钢丝绳31脱落装置如在导向滑轮外设置套壳，留出钢丝绳31穿过的空间。

在另一种技术方案中，所述固定端22在所述第二套管20上沿竖向间隔设置有两个，所述钢丝绳31的一端依次与两个所述固定端22连接。通过沿第二套管20的竖向设置两个固定端22以保证受力均衡。

在另一种技术方案中，所述第一套管10和所述第二套管20的规格尺寸相同，每个所述第一套管10和所述第二套管20的外侧分别连接一个所述第一钢管11和一个所述第二钢管21，每个所述第一套管10和每个所述第二套管20的外侧分别连接一个所述固定端22和一个所述导向装置12，每个所述第一套管10或所述第二套管20上连接的所述第一钢管11、所述第二钢管21、所述固定端22、所述导向装置12在同一水平面内且依次间隔90°。

对于两根钢管桩5之间的平联，本装置的第一平联结构、第二平联结构共采用两个套管结构，即第一套管10和第二套管20，将第一套管10和第二套管20的规格尺寸设置相同(材质、高度、壁厚、外径等)加工，以减少构件类型，本装置也可用于四根钢管桩5之间的平联，相当于一个第一平联机构1和一个第二平联机构2重叠共用一个套管结构形成叠合的平联机构，此时设置有四个叠合的平联机构，并对应调整导向装置12、固定端22的位置，保证一个第一导向装置12和一个固定端22位于相同侧，每相邻的两个钢管桩5之间设置一套紧固系统3连接装置、固定端22。

在另一种技术方案中，如图4所示，所述钢管桩5的顶部设置有挂扣端33，挂扣端33为紧固在钢管桩5的顶部外侧的环形抱箍，所述紧线器32与挂扣端33连接。通过设置挂扣端33便于紧线器32安装在钢管桩5的顶部。

本发明还提供一种用于钢管桩水下平联施工装置的施工方法，包括如下步骤：

S1、根据钢管桩5的尺寸、施工间隔加工第一平联机构1、第二平联机构2；

S2、施打两根钢管桩5；

S3、将第一钢管11与第二钢管21相互嵌套，对准一个第一槽口13和一个第二槽口23并共同插入钢筋卡件7，以将第一平联机构1和第二平联机构2连为一体形成平联主体结构，另将吊线42一端与平联主体结构连接，另一端与浮箱41连接；

S4、将紧固系统3的钢丝绳31一端可拆卸连接在固定端22上，然后穿过导向装置12后将另一端与处于放松状态的紧线器32连接；

S5、起吊平联主体结构并准确吊入设计位置，保证第一套管10、第二套管20套入步骤S2的两根钢管桩5；

S6、在套入第一套管10的钢管桩5顶部设置挂扣端33，将紧线器32连接在挂扣端33上，将浮箱41放入水中；

S7、缓慢下放平联主体结构，观察浮箱41上的刻度，下沉至预定刻度后脱离起吊机构；

S8、采用紧线器32收紧钢丝绳31并达到设计紧固力；

S9、待施工完成后，松脱钢丝绳31再缓慢起吊平联主体结构至水面拆除。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.用于钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，包括：

第一平联机构，其包括竖向设置的第一套管，第一套管的内径略大于钢管桩的外径，第一套管的外侧沿水平方向固定连接有第一钢管，第一钢管的长度略小于待平联的两根钢管桩之间的距离，第一套管的外侧设置有导向装置；

第二平联机构，其包括竖向设置的第二套管，第二套管的内径略大于钢管桩的外径，第二套管的外侧沿水平方向固定连接有第二钢管，第二钢管与第二套管的内部完全贯通设置，第二钢管的内径略大于第一钢管的外径，第一钢管穿入至第二钢管的内部且相互之间临时固定连接，第二套管的外侧设置有固定端，固定端和导向装置位于第一钢管的相同侧且所在高度一致；

紧固系统，其包括钢丝绳、紧线器，紧线器连接在钢管桩的上端且与导向装置的位置配合设置，钢丝绳的一端可拆卸连接在固定端上、另一端绕过导向装置后与紧线器连接。

2.如权利要求1所述的用于钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，还包括下放辅助系统，下放辅助系统包括浮箱，浮箱在水中的浮力大于所述用于钢管桩水下平联施工装置的总重量，浮箱上设置有刻度，浮箱的底部与所述第一钢管和/或所述第二钢管之间分别铰接有吊线。

3.如权利要求1所述的用于钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，所述第一钢管的侧壁上沿轴向间隔开设有若干个第一槽口、所述第二钢管的侧壁上沿轴向间隔开设有若干个第二槽口，至少有一个第一槽口对准一个所述第二槽口，对准的第一槽口和第二槽口内插入设置有钢筋卡件。

4.如权利要求3所述的用于钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，所述第一槽口在所述第一钢管上的间隔和所述第二槽口在所述第二钢管上的间隔不相同，每个所述第一槽口、所述第二槽口的周边分别贴设有加强板。

5.如权利要求1所述的用于钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，所述第一钢管在靠近所述第一套管的一端还焊接有斜撑，用于与对应的钢管桩的横梁连接的斜撑。

6.如权利要求1所述的用于钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，所述导向装置为导向滑轮，导向滑轮的外侧还设置有防钢丝绳脱落装置。

7.如权利要求1所述的用于钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，所述固定端在所述第二套管上沿竖向间隔设置有两个，所述钢丝绳的一端依次与两个所述固定端连接。

8.如权利要求1所述的用于钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，所述第一套管和所述第二套管的规格尺寸相同，每个所述第一套管和所述第二套管的外侧分别连接一个所述第一钢管和一个所述第二钢管，每个所述第一套管和每个所述第二套管的外侧分别连接一个所述固定端和一个所述导向装置，每个所述第一套管或所述第二套管上连接的所述第一钢管、所述第二钢管、所述固定端、所述导向装置在同一水平面内且依次间隔90°。

9.如权利要求1所述的用于钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，所述钢管桩的顶部设置有挂扣端，挂扣端为紧固在钢管桩的顶部外侧的环形抱箍，所述紧线器与挂扣端连接。

10.用于钢管桩水下平联施工装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、根据钢管桩的尺寸、施工间隔加工第一平联机构、第二平联机构；

S2、施打两根钢管桩；

S3、将第一钢管与第二钢管相互嵌套，对准一个第一槽口和一个第二槽口并共同插入钢筋卡件，以将第一平联机构和第二平联机构连为一体形成平联主体结构，另将吊线一端与平联主体结构连接，另一端与浮箱连接；

S4、将紧固系统的钢丝绳一端可拆卸连接在固定端上，然后穿过导向装置后将另一端与处于放松状态的紧线器连接；

S5、起吊平联主体结构并准确吊入设计位置，保证第一套管、第二套管套入步骤S2的两根钢管桩；

S6、在套入第一套管的钢管桩顶部设置挂扣端，将紧线器连接在挂扣端上，将浮箱放入水中；

S7、缓慢下放平联主体结构，观察浮箱上的刻度，下沉至预定刻度后脱离起吊机构；

S8、采用紧线器收紧钢丝绳并达到设计紧固力；

S9、待施工完成后，松脱钢丝绳再缓慢起吊平联主体结构至水面拆除。

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