CN114657573A - 一种中性除锈剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属表面处理技术领域，具体公开了一种中性除锈剂及其制备方法；一种中性除锈剂由包含以下重量份的原料制成：PA‑EH12‑15份、硫脲1‑2份、柠檬酸盐3‑5份、表面活性剂3‑6份、三乙醇胺1‑3份、水72‑77份；其制备方法为：S1、称取PA‑EH、硫脲、柠檬酸盐、水混合搅拌均匀后，制得混合液；S2、称取表面活性剂、三乙醇胺添加到混合液中，继续混合搅拌均匀，制得成品除锈剂；具有除锈效果好，不会对待除锈件产生过度腐蚀，也不会产生挥发酸雾以及需要中和的废水的优点。

Description

一种中性除锈剂及其制备方法

技术领域

本申请涉及金属表面处理技术领域，更具体地说，它涉及一种中性除锈剂及其制备方法。

背景技术

铁材除锈主要分为物理除锈和化学除锈两种，其中物理除锈主要是利用机械驱动的力量以冲击、摩擦作用除去锈层，操作简便效率较高，但是对于凹凸不平、角缝处的锈层就很难清除；而化学处理法主要利用酸与铁材表面的氧化物发生化学反应，使之溶解在酸液内，该方法满足工业上大规模除锈的需要。

目前工业除锈主要用到的酸多为硫酸、磷酸、氢氟酸或几种酸的混合物，处理过程中易产生酸雾，危害人体安全；容易对基材造成过腐蚀，且生产过程中产生的废水需通过强碱中和后才能排放，进一步增加了生产成本。

因此，急需制备一种中性除锈剂，在其具有较好的除锈效果下，即不会对待除锈件产生过度腐蚀，也不会产生挥发酸雾以及需要中和的废水。

发明内容

为了制得一种中性除锈剂，具有除锈效果好，不会对待除锈件产生过度腐蚀，也不会产生挥发酸雾以及需要中和的废水的优点，本申请提供一种中性除锈剂及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种中性除锈剂，采用如下的技术方案：

一种中性除锈剂，由包含以下重量份的原料制成：PA-EH12-15份、硫脲1-2份、柠檬酸盐3-5份、表面活性剂3-6份、三乙醇胺1-3份、水72-77份。

通过采用上述技术方案，PA-EH、柠檬酸盐相配合，通过与铁离子络合形成稳定的络合物，去除金属件表面的铁锈；并且在硫脲和三乙醇胺的配合下，在金属件表面形成保护层，阻止金属件表面被腐蚀；同时在表面活性剂的作用下，能够去除金属件表面的油污；使制得的除锈剂，具有除锈效果好，不会对待除锈件产生过度腐蚀，也不会产生挥发酸雾以及需要中和的废水的优点。

优选的，所述表面活性剂为L-41，L-41主要成分为异构醇乙氧磺酸盐。

通过采用上述技术方案，异构醇乙氧磺酸盐不仅能够高效去除金属件表面油污，而且能够快速渗透到金属件铁锈下油污位置处，从而高效去除金属件表面油污；去除油污后的金属件，铁锈与除锈剂接触面积变大，从而便于PA-EH、柠檬酸盐对铁锈进行去除，提高去除铁锈效率的同时，不会对待除锈件产生过度腐蚀，也不会产生挥发酸雾以及需要中和的废水。

优选的，所述柠檬酸盐为柠檬酸钠、柠檬酸钾中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，利用柠檬酸钠、柠檬酸钾中的羧基对铁离子进行络合，具有高效除铁锈的作用，并且使成品除锈剂具有除锈效果好，不会对待除锈件产生过度腐蚀，也不会产生挥发酸雾以及需要中和的废水的优点。

优选的，所述除锈剂还包括如下重量份的原料：改性氧化锌晶须0.5-2份。

通过采用上述技术方案，在除锈剂应用过程中，一般需要浸泡较长时间，以满足中性除锈剂与铁离子络合，从而去除金属件表面的铁锈。

改性氧化锌晶须、PA-EH相配合制备除锈剂，当待除锈工件置于除锈剂中进行除锈时，改性氧化锌晶须能够利用其针刺状结构，提高与工件表面的接触面积，在铁锈表面产生微划痕，促进PA-EH在待除锈工件上铁锈层的渗透，从而促进PA-EH与铁离子络合，达到快速、高效去除铁锈的效果。

优选的，所述改性氧化锌晶须采用如下方法制备而成：

Ⅰ制备四乙烯五胺溶液，称取四针状氧化锌晶须置于四乙烯五胺溶液中分散浸泡4-8h，四针状氧化锌晶须与四乙烯五胺溶液重量比为1:8-12，经干燥，制得氨基氧化锌晶须；

Ⅱ称取氨基氧化锌晶须置于月桂醇醚磷酸酯溶液中分散浸泡0.5-2h，氨基氧化锌晶须与月桂醇醚磷酸酯溶液重量比为1:1.5-3，经干燥、分散，制得改性氧化锌晶须。

通过采用上述技术方案，四乙烯五胺、四针状氧化锌晶须、月桂醇醚磷酸酯溶液相配合，当工件表面存在铁锈和油污时，利用四针状氧化锌晶须表面月桂醇醚磷酸酯的亲脂作用，促进改性氧化锌晶须快速到达油污表面，对油脂逐渐产生乳化作用后，促进待处理的铁锈较大面积的暴露在除锈剂中；配合四针状氧化锌晶须表面的氨基对铁离子的络合，以及四针状氧化锌晶须对铁锈表面的微划缝，促进待除锈工件表面的铁锈被快速去除；从而达到快速去除铁锈、油污的效果。

四乙烯五胺、四针状氧化锌晶须、月桂醇醚磷酸酯溶液相配合，首先利用四乙烯五胺在四针状氧化锌晶须表面接枝氨基，然后利用月桂醇醚磷酸酯溶液的包覆作用，使月桂醇醚磷酸酯附着在四针状氧化锌晶须表面；四针状氧化锌晶须的针状连接位置处氨基和月桂醇醚磷酸酯溶液的羟基相配合形成氢键，封锁在四针状氧化锌晶须连接位置处，使四针状氧化锌晶须的外露针长减少，减轻在铁锈表面产生阻力的同时，尽量避免工件表面产生划伤，使四针状氧化锌晶须的微划缝作用于铁锈表面。

优选的，所述步骤Ⅰ中四乙烯五胺溶液的质量分数5-15％，溶剂为无水乙醇。

通过采用上述技术方案，使四针状氧化锌晶须表面较为均匀负载氨基，提高铁离子络合效率，从而加快铁锈的去除。

优选的，所述步骤Ⅱ中的月桂醇醚磷酸酯溶液的质量分数为2-8％，溶剂为无水乙醇。

通过采用上述技术方案，限定其质量分数以及所用溶剂，保证月桂醇醚磷酸酯适宜粘度粘附在四针状氧化锌晶须表面，并且促进月桂醇醚磷酸酯与氨基相作用产生键合力，使改性氧化锌晶须表面负载较高含量的月桂醇醚磷酸酯，从而促进待除锈工件表面铁锈、油污的去除。

优选的，所述分散浸泡是指在超声条件下分散处理。

通过采用上述技术方案，超声条件下分散处理，便于四乙烯五胺、月桂醇醚磷酸酯较为均匀的分散在四针状氧化锌晶须表面，从而使四针状氧化锌晶须表面较为均匀的负载氨基和月桂醇醚磷酸酯，提高待除锈工件表面的铁锈、油污的去除效率。

第二方面，本申请提供一种中性除锈剂的制备方法，采用如下的技术方案：

一种中性除锈剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取PA-EH、硫脲、柠檬酸盐、水混合搅拌均匀后，制得混合液；

S2、称取表面活性剂、三乙醇胺添加到混合液中，继续混合搅拌均匀，制得成品除锈剂。

通过采用上述技术方案，使制得的成品除锈剂具有较好的除锈、去油作用，并且不会对待除锈件产生过度腐蚀，也不会产生挥发酸雾以及需要中和的废水。

优选的，S2中，向混合液中再加入改性氧化锌晶须，搅拌均匀，制得除锈剂。

通过采用上述技术方案，提高除锈的除锈、去油效率。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、PA-EH、柠檬酸盐相配合，通过与铁离子络合形成稳定络合物，去除金属件表面的铁锈；并且在硫脲和三乙醇胺的配合下，在金属件表面形成保护层，阻止金属件表面被腐蚀；同时在表面活性剂的作用下，能够去除金属件表面的油污；使制得的除锈剂，具有除锈效果好，不会对待除锈件产生过度腐蚀，也不会产生挥发酸雾以及需要中和的废水的优点。

2、改性氧化锌晶须、PA-EH相配合制备除锈剂，当待除锈工件置于除锈剂中进行除锈时，改性氧化锌晶须能够利用其针刺状结构，提高与工件表面的接触面积，在铁锈表面产生微划痕，促进PA-EH在待除锈工件上铁锈层的渗透，从而促进PA-EH、改性氧化锌表面氨基与铁离子络合，达到快速、高效去除铁锈的效果。

3、PA-EH、柠檬酸盐相配合，利用磷酸酯、柠檬酸盐在水溶液中的分散作用，二者能够分散位于待除锈金属件表面，与待除锈金属件表面较为均匀的接触，二者均能够与铁离子形成络合物，并且PA-EH、柠檬酸盐具有促进络合的作用，从而能够在较短时间内，实现高效除锈的效果。

4、四乙烯五胺、四针状氧化锌晶须、月桂醇醚磷酸酯溶液相配合，利用四针状氧化锌晶须表面较大的比表面积，促进改性氧化锌表面氨基和月桂醇醚磷酸酯与铁锈、油污接触，从而达到高效去除铁锈和油污的作用。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

改性氧化锌晶须的制备例

以下原料中的四针状氧化锌晶须购买于昂星新型碳材料常州有限公司；其他原料及设备均为普通市售。

制备例1：改性氧化锌晶须采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取四乙烯五胺置于质量分数99％的无水乙醇中搅拌溶解，制得质量分数10％的四乙烯五胺溶液；称取四针状氧化锌晶须置于四乙烯五胺溶液中浸泡6h；四针状氧化锌晶须有一核心，核心径向延伸出四根针状体，针状体的根部直径为0.5μm，针状体长度为4μm；浸泡过程中在20kHz条件下超声分散，四针状氧化锌晶须与四乙烯五胺溶液重量比为1:10，经干燥、分散，制得氨基氧化锌晶须；

Ⅱ称取月桂醇醚磷酸酯置于质量分数99％的无水乙醇中搅拌溶解，制得质量分数5％的月桂醇醚磷酸酯溶液；称取氨基氧化锌晶须置于月桂醇醚磷酸酯溶液中浸泡1h，浸泡过程中在20kHz条件下超声分散，氨基氧化锌晶须与月桂醇醚磷酸酯溶液重量比为1:2.4，经干燥、分散，制得改性氧化锌晶须。

制备例2：改性氧化锌晶须采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取四乙烯五胺置于质量分数99％的无水乙醇中搅拌溶解，制得质量分数5％的四乙烯五胺溶液；称取四针状氧化锌晶须置于四乙烯五胺溶液中浸泡4h；四针状氧化锌晶须有一核心，核心径向延伸出四根针状体，针状体的根部直径为0.5μm，针状体长度为4μm；浸泡过程中在30kHz条件下超声分散，四针状氧化锌晶须与四乙烯五胺溶液重量比为1:8，经干燥、分散，制得氨基氧化锌晶须；

Ⅱ称取月桂醇醚磷酸酯置于质量分数99％的无水乙醇中搅拌溶解，制得质量分数2％的月桂醇醚磷酸酯溶液；称取氨基氧化锌晶须置于月桂醇醚磷酸酯溶液中浸泡0.5h，浸泡过程中在30kHz条件下超声分散，氨基氧化锌晶须与月桂醇醚磷酸酯溶液重量比为1:1.5，经干燥、分散，制得改性氧化锌晶须。

制备例3：改性氧化锌晶须采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取四乙烯五胺置于无水乙醇中搅拌溶解，制得质量分数15％的四乙烯五胺溶液；称取四针状氧化锌晶须置于四乙烯五胺溶液中浸泡8h；四针状氧化锌晶须有一核心，核心径向延伸出四根针状体，针状体的根部直径为0.5μm，针状体长度为4μm；浸泡过程中在20kHz条件下超声分散，四针状氧化锌晶须与四乙烯五胺溶液重量比为1:12，经干燥、分散，制得氨基氧化锌晶须；

Ⅱ称取月桂醇醚磷酸酯置于无水乙醇中搅拌溶解，制得质量分数8％的月桂醇醚磷酸酯溶液；称取氨基氧化锌晶须置于月桂醇醚磷酸酯溶液中浸泡2h，浸泡过程中在20kHz条件下超声分散，氨基氧化锌晶须与月桂醇醚磷酸酯溶液重量比为1:3，经干燥、分散，制得改性氧化锌晶须。

实施例

以下原料中的PA-EH购买于深圳市荣强科技有限公司；L-41购买于深圳市荣强科技有限公司；其他原料及设备均为普通市售。

实施例1：一种中性除锈剂：

PA-EH14kg、硫脲1.6kg、柠檬酸盐4.2kg、表面活性剂4.8kg、三乙醇胺2.4kg、水75kg；PA-EH主要成分为特殊磷酸酯；柠檬酸盐为柠檬酸钠；表面活性剂为L-41，L-41主要成分为异构醇乙氧磺酸盐；

制备方法如下：

S1、称取PA-EH、硫脲、柠檬酸盐、水混合搅拌均匀后，制得混合液；

S2、称取表面活性剂、三乙醇胺添加到混合液中，继续混合搅拌均匀，制得成品除锈剂。

实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：

PA-EH12kg、硫脲2kg、柠檬酸盐5kg、表面活性剂3kg、三乙醇胺1kg、水77kg；柠檬酸盐为柠檬酸钾。

实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：

PA-EH15kg、硫脲1kg、柠檬酸盐3kg、表面活性剂6kg、三乙醇胺3kg、水72kg。

实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：

PA-EH14kg、硫脲1.6kg、柠檬酸盐4.2kg、表面活性剂4.8kg、三乙醇胺2.4kg、制备例1制备的改性氧化锌晶须1kg、水74kg；

制备方法如下：

S2、称取表面活性剂、三乙醇胺添加到混合液中，混合搅拌均匀后，添加改性氧化锌晶须，继续搅拌均匀，制得成品除锈剂。

实施例5：本实施例与实施例4的不同之处在于：

改性氧化锌晶须采用制备例2制备的改性氧化锌晶须，添加量为0.5kg。

实施例6：本实施例与实施例4的不同之处在于：

改性氧化锌晶须采用制备例3制备的改性氧化锌晶须，添加量为2kg。

实施例7：本实施例与实施例4的不同之处在于：

改性氧化锌晶须制备过程中：

Ⅰ称取月桂醇醚磷酸酯置于质量分数99％的无水乙醇中搅拌溶解，制得质量分数5％的月桂醇醚磷酸酯溶液；称取四针状氧化锌晶须置于质量分数5％的月桂醇醚磷酸酯溶液中浸泡1h，浸泡过程中在20kHz条件下超声分散，四针状氧化锌晶须与月桂醇醚磷酸酯溶液重量比为1:2.4，经干燥、分散，制得改性氧化锌晶须，改性氧化锌晶须粒径为10nm。

实施例8：本实施例与实施例4的不同之处在于：

改性氧化锌晶须制备过程中：

Ⅰ称取四乙烯五胺置于质量分数99％的无水乙醇中搅拌溶解，制得质量分数10％的四乙烯五胺溶液；称取四针状氧化锌晶须置于四乙烯五胺溶液中浸泡6h，浸泡过程中在20kHz条件下超声分散，四针状氧化锌晶须与四乙烯五胺溶液重量比为1:10，经干燥、分散，制得改性氧化锌晶须，改性氧化锌晶须粒径为10nm。

实施例9：本实施例与实施例4的不同之处在于：

Ⅰ称取月桂醇醚磷酸酯置于质量分数99％的无水乙醇中搅拌溶解，制得质量分数5％的月桂醇醚磷酸酯溶液；称取四针状氧化锌晶须置于月桂醇醚磷酸酯溶液中浸泡1h，浸泡过程中在20kHz条件下超声分散，四针状氧化锌晶须与月桂醇醚磷酸酯溶液重量比为1:2.4，经干燥、分散，制得半成品；

Ⅱ称取四乙烯五胺置于质量分数99％的无水乙醇中搅拌溶解，制得质量分数10％的四乙烯五胺溶液；称取半成品置于四乙烯五胺溶液中浸泡6h，浸泡过程中在20kHz条件下超声分散，半成品与四乙烯五胺溶液重量比为1:10，经干燥、分散，制得改性氧化锌晶须，改性氧化锌晶须粒径为10nm。

实施例10：本实施例与实施例4的不同之处在于：

原料中以同等质量的乙二胺替换四乙烯五胺。

实施例11：本实施例与实施例4的不同之处在于：

原来中以同等质量的羟甲基纤维素钠溶液替换月桂醇醚磷酸酯溶液，羟甲基纤维素钠溶液的质量分数为2％。

实施例12：本实施例与实施例4的不同之处在于：

步骤Ⅰ、Ⅱ中分散浸泡的分散转速为350r/min。

对比例

对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：

原料中以同等质量的柠檬酸钠替换PA-EH。

对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于：

原料中以同等质量的硫脲替换三乙醇胺。

性能检测试验

1、除锈性能检测

分别采用实施例1-12以及对比例1-2的制备方法制备除锈剂，将除锈剂加水配置成含10％除锈剂的水溶液，取20*50*3mm的生锈铸铁试件浸入10％的中性除锈剂溶液中，在常温条件下、超声波40kHz的环境下，当待生锈铸铁试件表面铁锈完全除尽时，记录所用时间，各试验组仅除锈剂的水溶液成分不同，其他条件均相同。

2、除油性能检测

分别采用实施例1-12以及对比例1-2的制备方法制备除锈剂，将除锈剂加水配置成含10％除锈剂的水溶液，取20*50*3mm的生锈含油铸铁试件浸入10％的中性除锈剂溶液中，在常温条件下、超声波40kHz的环境下，当待生锈含油铸铁试件表面油污完全除尽时，记录所用时间，各试验组仅除锈剂的水溶液成分不同，其他条件均相同。

3、pH检测

分别采用实施例1的制备方法制备除锈剂，将除锈剂加水配置成含10％除锈剂的水溶液，检测pH记录数据。

4、改性氧化锌晶须检测

分别采用实施例4-6对应的制备例1-3的制备方法制备改性氧化锌晶须，并且采用实施例7-12的制备方法制备改性氧化锌晶须，记录改性氧化锌晶须暴露在外表面的针状体长度。

表1性能测试表

结合实施例1-3并结合表1可以看出，本申请制备的除锈剂除锈时间短、除油时间短，pH约为中性，说明本申请采用PA-EH、柠檬酸盐、硫脲、三乙醇胺、表面活性剂相配合，通过与铁离子形成络合物去除铁锈，同时去除试件表面的油污，使制得的除锈剂，具有除锈、除油效果好，不会对待除锈件产生过度腐蚀，也不会产生挥发酸雾以及需要中和的废水的优点。

结合实施例实施例1和实施例4-6并结合表1可以看出，实施例4-6原料中添加改性氧化锌晶须，相比于实施例1，实施例4-6制备例的除锈剂，除锈、除油时间均短于实施例1，针状体长度较短；说明改性氧化锌晶须、PA-EH相配合，改性氧化锌晶须能够利用其针刺状结构，提高与工件表面的接触面积，在铁锈表面产生微划痕，促进PA-EH在待除锈工件上铁锈层的渗透，从而促进PA-EH与铁离子络合，并且改性氧化锌针状体暴露长度短于四针状氧化锌针状体长度，使除锈剂具有快速、高效去除铁锈和油污的效果。

结合实施例4和实施例7-12并结合表1可以看出，实施例7改性氧化锌晶须制备过程中，未经四乙烯五胺处理，实施例8改性氧化锌晶须制备过程中，未经月桂醇醚磷酸酯处理，实施例9改性氧化锌晶须制备过程中，四针状氧化锌晶须先经月桂醇醚磷酸酯处理，然后经四乙烯五胺处理，相比于实施例1，实施例7、8、9制备的除锈剂，除锈时间、除油时间均长于实施例4，针状体长度大于实施例4；说明四乙烯五胺、四针状氧化锌晶须、月桂醇醚磷酸酯溶液相配合，利用四针状氧化锌晶须表面月桂醇醚磷酸酯的亲脂作用，促进改性氧化锌晶须快速达到油污表面，对油脂逐渐产生乳化作用后，促进待处理的铁锈较大面积的暴露在除锈剂中；配合四针状氧化锌晶须表面的氨基对铁离子的络合，以及四针状氧化锌晶须对铁锈表面的微划缝，促进待除锈工件表面的铁锈被快速去除；从而达到快速去除铁锈、油污的效果。

四乙烯五胺、四针状氧化锌晶须、月桂醇醚磷酸酯溶液相配合，四针状氧化锌晶须的针状连接位置处氨基和月桂醇醚磷酸酯溶液的羟基相配合形成氢键，封锁在四针状氧化锌晶须连接位置处，使四针状氧化锌晶须的外露针长减少，减轻在铁锈表面产生阻力的同时，尽量避免工件表面产生划伤，使四针状氧化锌晶须的微划缝作用于铁锈表面。

实施例10改性氧化锌晶须制备过程中，原料中以同等质量的乙二胺替换四乙烯五胺，相比于实施例4，实施例10制备的除锈剂，除锈时间、除油时间均长于实施例4；说明四乙烯五胺具有较强的氨基接枝作用，能够使四针状氧化锌晶须表面氨基含量较高，从而提高除锈剂的除锈效率。

实施例11改性氧化锌晶须制备过程中，原料中以同等质量的羟甲基纤维素钠溶液替换月桂醇醚磷酸酯溶液，相比于实施例4，实施例11制备的除锈剂，除锈时间、除油时间均长于实施例4；说明月桂醇醚磷酸酯溶液、表面活性剂相配合，具有高效去除油污的效果，而并非起到单一的粘结效果。

实施例12改性氧化锌晶须制备过程中，以350r/min的分散速度替换超声分散，相比于实施例4，实施例12制备的除锈剂，除锈时间、除油时间均长于实施例4；说明超声分散，能够促进四针状氧化锌晶须表面较为均匀的接触四乙烯五胺、月桂醇醚磷酸酯，从而便于改性氧化锌晶须表面较为均匀的负载氨基和月桂醇醚磷酸酯，提高除锈剂的除锈、除油效果。

结合实施例1和对比例1-2并结合表1可以看出，对比例1原料中以同等质量的柠檬酸钠替换PA-EH，相比于实施例1，对比例1制备的除锈剂，除锈时间、除油时间均长于实施例1；说明柠檬酸钠、PA-EH相配合，具有高效除锈的效果。

对比例2原料中以同等质量的硫脲替换三乙醇胺，相比于实施例1，对比例2制备的除锈剂，除锈时间、除油时间均长于实施例1；说明硫脲、三乙醇胺相配合，对成品除锈剂的除锈、除油效果有影响。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种中性除锈剂，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：PA-EH12-15份、硫脲1-2份、柠檬酸盐3-5份、表面活性剂3-6份、三乙醇胺1-3份、水72-77份。

2.根据权利要求1所述的一种中性除锈剂，其特征在于：所述表面活性剂为L-41，L-41主要成分为异构醇乙氧磺酸盐。

3.根据权利要求1所述的一种中性除锈剂，其特征在于，所述柠檬酸盐为柠檬酸钠、柠檬酸钾中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种中性除锈剂，其特征在于，所述除锈剂还包括如下重量份的原料：改性氧化锌晶须0.5-2份。

5.根据权利要求4所述的一种中性除锈剂，其特征在于，所述改性氧化锌晶须采用如下方法制备而成：

Ⅰ制备四乙烯五胺溶液，称取四针状氧化锌晶须置于四乙烯五胺溶液中分散浸泡4-8h，四针状氧化锌晶须与四乙烯五胺溶液重量比为1:8-12，经干燥，制得氨基氧化锌晶须；

Ⅱ称取氨基氧化锌晶须置于月桂醇醚磷酸酯溶液中分散浸泡0.5-2h，氨基氧化锌晶须与月桂醇醚磷酸酯溶液重量比为1:1.5-3，经干燥、分散，制得改性氧化锌晶须。

6.根据权利要求5所述的一种中性除锈剂，其特征在于，所述步骤Ⅰ中四乙烯五胺溶液的质量分数5-15%，溶剂为无水乙醇。

7.根据权利要求5所述的一种中性除锈剂，其特征在于，所述步骤Ⅱ中的月桂醇醚磷酸酯溶液的质量分数为2-8%，溶剂为无水乙醇。

8.根据权利要求5所述的一种中性除锈剂，其特征在于，所述分散浸泡是指在超声条件下分散处理。

9.权利要求1-8任一项所述的一种中性除锈剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取PA-EH、硫脲、柠檬酸盐、水混合搅拌均匀后，制得混合液；

S2、称取表面活性剂、三乙醇胺添加到混合液中，继续混合搅拌均匀，制得成品除锈剂。

10.根据权利要求9所述的一种中性除锈剂的制备方法，其特征在于，S2中，向混合液中再加入改性氧化锌晶须，搅拌均匀，制得除锈剂。