CN114657348A - 一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，包括如下生产步骤：S1、炼钢，铁水和洁净废钢放入转炉中冶炼，LF精炼过程全程控铝，控制成分目标C≤0.06％，P≤0.018％，S≤0.030％；对炼钢终点控制，该终点温度1630～1680℃；S2、连铸，将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以恒定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯；减少了合金元素的添加，仅控制S、Mn、B元素，而常规的调控方式在成分选择上大多添加了Nb、V、Ti合金元素；并保证酸洗效果的前提下在酸洗工艺中通过减少带钢通过时间，减少了对表面基材的影响；退火工艺采用低加热温度、高缓冷温度，并进一步缩短冷却时间。
Description
技术领域
本发明属于搪瓷钢加工技术领域，具体是一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法。
背景技术
搪瓷钢板是由优质钢板与特种功能无机非金属材料经新型静电干粉涂搪工艺涂搪及高温烧成，使优质钢板与特种功能无机涂层两者间产生牢固的化学键结合而形成的复合材料；在钢板表面进行瓷釉涂搪可以防止钢板生锈，使钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途；
搪瓷钢是近年来并开始使用的经济性环保类型产品；在产品研发阶段，通过对低碳冷轧搪瓷钢的生产制备，经过冷轧退火后对氢渗透时间检测，其时长较低，不能满足冷轧搪瓷钢用户对产品的抗鳞爆性能的需求，影响产品的密着性检验结果；同时，在对搪瓷钢进行生产的过程中，常规的调控方式在成分选择上大都添加了Nb、V、Ti等合金元素。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，解决现有背景技术中提到的的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，包括如下生产步骤：
S1、炼钢，
将铁水和洁净废钢放入转炉中冶炼，LF精炼过程全程控铝，控制成分目标C≤0.06％，P≤0.018％，S≤0.030％；
S2、连铸，
将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以恒定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯；
S3、热轧，
采用在1780mm热连轧轧机减薄轧制成卷板，其中，
热轧加热温度的均热段温度控制在1200±30℃，粗轧终轧温度1050±20℃，精轧终轧温度890±20℃，卷取温度为720±20℃，冷却采用前段冷却；
S4、酸洗，
对带钢进行酸洗操作时，不能停车；
S5、冷轧，
对带钢进行常温下的轧制，总压下率控制范围在70％～85％；
S6、连续退火
将带钢经过退火炉后得到成品，其中，
退火采用连续立式退火炉，经加热810±20℃、均热810±20℃、缓冷675±10℃、1冷420±10℃、过时效400±10℃、2冷200±10℃进行控制，确保平整机延伸率为1.3％。
进一步的，在S1中，
对炼钢终点控制，该终点温度1630～1680℃。
进一步的，在S2中，
连铸中间包覆盖剂采用专用的低硅中包覆盖剂；
结晶器保护渣选择低碳钢专用保护渣。
进一步的，在S3中，
热轧时间为5～10mi n；
热轧方式为：在1780mm热连轧轧机减薄轧制成卷板。
进一步的，在S4中，
酸洗过程中不发生停留，且酸洗的时间为:2～5s/m。
进一步的，在S5中，
进行大张力轧制，总压下率控制范围在70％～85％。
进一步的，在S6中，
成品的化学成分按百分含量计为：C 0.05％，Si 0.03％，Mn 0.14％，P 0.01％，S0.012％，B 0.0027％；
成品的厚度为1.8mm，宽度精度达±2mm，厚度精度达±0.02mm。
进一步的，在S6后，
连续退火过程中，冷却速率在10℃/s以上。
(三)有益效果
本发明的优点为：减少了合金元素的添加，仅控制S、Mn、B元素，而常规的调控方式在成分选择上大多添加了Nb、V、Ti合金元素；
并保证酸洗效果的前提下在酸洗工艺中通过减少带钢通过时间，减少了对表面基材的影响；退火工艺采用低加热温度、高缓冷温度，并进一步缩短冷却时间，进一步加快渗碳体的溶解程度；形成具有高抗鳞爆性能的低碳冷轧搪瓷钢产品。
附图说明
图1是本发明的整体流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，包括如下生产步骤：
S1、炼钢，
将铁水和洁净废钢放入转炉中冶炼，，LF精炼过程全程控铝，控制成分目标C≤0.06％，P≤0.018％，S≤0.030％；
对炼钢终点控制，该终点温度1630～1680℃。
S2、连铸，
将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以恒定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯；
连铸中间包覆盖剂采用专用的低硅中包覆盖剂；
结晶器保护渣选择低碳钢专用保护渣。
S3、热轧，
采用1780mm热连轧轧机对连铸坯进行轧制，形成钢卷，其中，
热轧加热温度的均热段温度控制在1200±30℃，粗轧终轧温度1050±20℃，精轧终轧温度890±20℃，卷取温度为720±20℃，冷却采用前段冷却；
热轧时间为5～10mi n；
热轧方式为：在1780mm热连轧机组进行减薄轧制成卷板。
S4、酸洗，
对带钢进行酸洗操作时，酸洗过程中不发生停留，且酸洗的时间为:2～5s/m；注：严格控制酸洗时间，不允许有停留情况。
该处酸洗的时间具体为：每一米长度的钢板需要经过2-5s的酸洗处理。
通过采用上述技术方案：可保证酸洗效果的前提下在酸洗工艺中通过减少带钢通过时间，减少了对表面基材的影响。
S5、冷轧，
对带钢进行常温下的轧制；
进行大张力轧制，总压下率控制范围在70％～85％。
本方法通过对S、Mn、B等元素含量控制，使得产品内部在后续的相变过程中获得大量储氢陷阱，即利用珠光体、渗碳体和MnS等析出相作为改善搪瓷钢综合性能的关键因子，并通过整体工艺流程的把控保证了钢中的第二相对成形性能及抗鳞爆性能的有利影响。
S6、连续退火，
将带钢经过退火炉后得到成品，其中，
退火采用连续立式退火炉，经加热810±20℃、均热810±20℃、缓冷675±10℃、1冷420±10℃、过时效400±10℃、2冷200±10℃进行控制，通过采用该工艺，使用低加热温度、高缓冷温度，并进一步缩短冷却时间，进一步加快渗碳体的溶解程度，方便后续形成具有高抗鳞爆性能的低碳冷轧搪瓷钢产品。
确保平整机延伸率为1.3％；
成品的化学成分按百分含量计为：C 0.05％，Si 0.03％，Mn 0.14％，P 0.01％，S0.012％，B 0.0027％；
成品的厚度为1.8mm，宽度精度达±2mm，厚度精度达±0.02mm。
连续退火过程中，冷却速率在10℃/s以上。
与现有技术相比，本发明的优点为：
减少了合金元素的添加，仅控制S、Mn、B等元素，而常规的调控方式在成分选择上大都添加了Nb、V、Ti等合金元素。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，其特征在于，包括如下生产步骤：
S1、炼钢，
将铁水和洁净的废钢放入转炉中冶炼，LF精炼过程全程控铝，控制成分目标C≤0.06％，P≤0.018％，S≤0.030％；
S2、连铸，
将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以恒定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯；
S3、热轧，
采用1780mm热连轧轧机对连铸坯进行轧制，形成钢卷，其中，
热轧加热温度的均热段温度控制在1200±30℃，粗轧终轧温度1050±20℃，精轧终轧温度890±20℃，卷取温度为720±20℃，冷却采用前段冷却；
S4、酸洗，
对带钢进行酸洗操作时，不能停车；
S5、冷轧，
对带钢进行常温下的轧制，总压下率控制范围在70％～85％；
S6、连续退火
将带钢经过退火炉后得到成品，其中，
退火采用连续立式退火炉，经加热810±20℃、均热810±20℃、缓冷675±10℃、1冷420±10℃、过时效400±10℃、2冷200±10℃进行控制，确保平整机延伸率为1.3％。
2.如权利要求1所述的一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，其特征在于：在所述S1中，
对炼钢终点控制，该终点温度1630～1680℃。
3.如权利要求1所述的一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，其特征在于：在所述S2中，
连铸中间包覆盖剂采用专用的低硅中包覆盖剂；
结晶器保护渣选择低碳钢专用保护渣。
4.如权利要求1所述的一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，其特征在于：在所述S3中，
热轧轧制时间为5～10min；
热轧方式为：在1780mm热连轧轧机减薄轧制成卷板。
5.如权利要求1所述的一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，其特征在于：在所述S4中，
酸洗过程中不发生停留，且酸洗的时间为:2～5s/m。
6.如权利要求1所述的一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，其特征在于：在所述S5中，
进行大压下率轧制，采用的压下率范围为70％～85％。
7.如权利要求1所述的一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，其特征在于：在所述S6中，
成品的化学成分按百分含量计为：C 0.05％，Si 0.03％，Mn 0.14％，P 0.01％，S0.012％，B 0.0027％；
成品的厚度为1.8mm，宽度精度达±2mm，厚度精度达±0.02mm。
8.如权利要求1所述的一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法，其特征在于：在所述S6后，
连续退火过程中，冷却速率在10℃/s以上。
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| CN202210312057.XA Active CN114657348B (zh) | 2021-11-26 | 2022-03-28 | 一种高抗鳞爆性能低碳冷轧搪瓷钢的生产方法 |
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10168522A (ja) * | 1996-12-10 | 1998-06-23 | Nkk Corp | 耐爪とび性に優れたほうろう用冷延鋼板の製造方法 |
| KR20000043783A (ko) * | 1998-12-29 | 2000-07-15 | 이구택 | 내피쉬 스케일성 및 밀착성이 우수한 고강도 냉연법랑강판의제조방법 |
| KR102043795B1 (ko) * | 2018-09-28 | 2019-11-12 | 주식회사 포스코 | 내피쉬스케일이 우수한 법랑용 냉연 강판 및 그 제조 방법 |
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| CN111424213A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-17 | 湖南华菱涟钢薄板有限公司 | 低碳冷轧搪瓷钢及其制备方法 |
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-
2022
- 2022-03-28 CN CN202210312057.XA patent/CN114657348B/zh active Active
Patent Citations (6)
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