CN114657309A - 一种低铁耗护炉方法 - Google Patents

一种低铁耗护炉方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114657309A
CN114657309A CN202210158919.8A CN202210158919A CN114657309A CN 114657309 A CN114657309 A CN 114657309A CN 202210158919 A CN202210158919 A CN 202210158919A CN 114657309 A CN114657309 A CN 114657309A
Authority
CN
China
Prior art keywords
converter
furnace
steel
slag
molten
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210158919.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114657309B (zh
Inventor
江涛勇
龙海山
赵龙
刘斌
罗晓毛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangchun New Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Yangchun New Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangchun New Iron and Steel Co Ltd filed Critical Yangchun New Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202210158919.8A priority Critical patent/CN114657309B/zh
Publication of CN114657309A publication Critical patent/CN114657309A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114657309B publication Critical patent/CN114657309B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0068—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by introducing material into a current of streaming metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低铁耗护炉方法，包括S1：材料装备阶段：S11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果转炉出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等情况则不得进行冶炼使用；S12：镁球。该低铁耗护炉方法，该方法通过从冶炼护炉、溅渣护炉、日常补炉三方面入手，系统性的调整操作做好护炉工作，从而实现炉况的稳定运行，进而有效的实现了转炉长周期的稳定运行，并且有效的杜绝了转炉漏钢事故的发生，并且通过将原有的轻烧白云石替换成镁球，使得入炉渣料的加入量可以大大减少，进而降低了入炉渣料在加入时对温度造成的损失，并且通过使用生铁块来替换部分废钢来达到利用热平衡，进而提高了终点命中率，减少了后吹次数来达到冶炼护炉的目的。

Description

一种低铁耗护炉方法
技术领域
本发明涉及转炉冶炼技术领域，具体为一种低铁耗护炉方法。
背景技术
铁水既是炼钢的主要钢铁料又是提供转炉冶炼的主要热源，所以占比较大，迫于环保及成本压力，一般需要采购低品位铁矿石(铁元素的质量分数56％)进行冶炼生产，而低品位的铁矿石铁水量供应不足，为保证钢的产量，只能降低铁水比并提高废钢的用量，进而导致转炉冶炼热量不足，终点命中率低，后吹率高，终点钢水过氧化多，造成转炉炉衬侵蚀严重，容易发生转炉漏钢的严重事故；
现有的护炉技术主要通过冶炼护炉、溅渣护炉和强制补炉来维护炉况，随着冶炼条件的变化(铁耗900kg/t降至目前750kg/t)原有的措施不能确保炉况稳定运行，具体如下：
1、冶炼护炉：根据我厂实际情况铁耗900kg/t降至目前750kg/t，终点碳由0.10％降低至目前0.04％，终渣氧化铁由原来10％提高至目前18％左右，进而导致终渣氧化性大大增强，加剧了炉衬的化学侵蚀，起不到冶炼护炉的作用，并且受品种大纲及工艺路线：转炉→钢包吹氩→连铸的影响终点温度偏高至 1650℃，而高温会导致侵蚀的加剧。
2、溅渣护炉：转炉终渣氧化性增强大大稀释了氧化镁的含量，造成饱和度不够，溅渣层不耐侵蚀，炉型不稳定，终渣粘度极大降低，在溅渣护炉过程中容易出现溅不起和溅不干的现象，导致溅渣护炉效果大打折扣，并且溅渣过程调入渣料不能完全熔化进而起不到调渣作用。
3、补炉：随着铁耗的降低由原来880kg/t降至目前750kg/t，日产炉数也由70炉提高至目前最高102炉，每天停炉1小时补炉的方式给转炉生产效率的提升带来了阻力，导致补炉方式的也需要进行优化。
针对上述问题，急需在原有低铁耗护炉方法结构的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低铁耗护炉方法，以解决上述背景技术中提出的护炉效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低铁耗护炉方法，包括如下步骤，
S1：材料装备阶段：
S11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果转炉出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等情况则不得进行冶炼使用；
S12：镁球：选取氧化镁含量为百分之六十五的镁球；
S13：废钢：选取优质废钢并根据铁水中各元素的含量使用电子天平进行配比称重；
S14：生铁：称取4-10吨生铁块进行备用；
S15：改质剂：选取氧化镁含量为百分之五十五、碳含量为百分之十的改质剂，且通过电子秤称量出一百千克的改质剂；
S16：菱镁矿：选取尺寸为100mm～150mm左右的菱镁矿并通过电子秤称量出一吨进行备用；
S17：铁水：使用专用设备对铁水进行保温处理，以此来避免铁水的温度发生降低；
S2：转炉冶炼阶段：
S21：将铁水通过导向输送装置引入挑选出来的转炉内进行冶炼加工；
S22：当铁水中的硅元素含量小于百分之零点三时，使用导向输送装置将准备好的生铁块和废钢引入转炉内，接着将输送进铁水中的生铁块和废钢与铁水均匀混合；
S23：接着向混合完毕的钢水中倾倒备好的镁球，接着将镁球与钢水之间进行均匀混合；
S24：在准备出钢时将称量完毕的改质剂加入转炉内，利用改质剂的特性在出钢时间段内C-O产生反应有利于改质剂的开裂和熔化，进而达到降低终渣氧化亚铁含量，提高终渣氧化镁含量和稠渣的作用，进而使得炉渣能够有效溅起并牢牢挂在转炉的内壁上；
S25：当转炉内开始溅渣时工作人员分别从两侧的下料口中向转炉内各加入三百千克的底灰，进而使得炉底粘渣控制成合理的炉型；
S26：向转炉内添加预备好的菱镁矿，当菱镁矿进炉时即能够对炉渣进行冷凝护炉的同时能够利用炉渣的高温自行烧结冷却在受损的炉衬部位；
S3：精炼炉加工阶段：
S31：将转炉本体内加工完毕的钢水通过导向输送装置转入进精炼站内；
S32：按照炼钢厂的实际执行方案对精炼站内的钢水进行其他处理；
S4：连铸阶段：
S41：在钢水浇注前做好工人和设备的防护工作，以此来避免钢水在浇注时烫伤操作人员或对设备造成损坏；
S42：将钢水通过输送装置从精炼炉内输送到中包内；
S43：接着将中包内的钢水通过中包水口引入结晶器中，最后通过结晶器将钢水制成方形的钢坯。
优选的，所述根据S11中的实际操作步骤，将转炉的出钢口由原来的170mm 扩大到200mm，且平均出钢时间由原来的5分钟降低至2分30秒。
优选的，所述根据S16中的实际操作，菱镁矿需要挑选氧化镁占比在47.82％、氧化钙占比在44.19％、比重在3.1～3.6、块度在100mm～150mm左右。
优选的，所述根据S26中的实际操作，在浇次中每班需要完成一次菱镁矿渣补操作，以此来减轻炉内大面受铁水及废钢的冲击所造成的损伤，并且菱镁矿的添加需要在钢水导出完毕后进行操作。
优选的，所述根据S43中的实际操作，当钢坯制成后需要按照炼钢厂的实际标准来对钢坯的质量进行检验，其中符合标准的钢坯运往专门的存储点进行存储，而不符合标准的钢坯则运往废料处进行存储，以此来方便炼钢厂进行后续处理加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该低铁耗护炉方法；
1.该方法通过从冶炼护炉、溅渣护炉、日常补炉三方面入手，系统性的调整操作做好护炉工作，从而实现炉况的稳定运行，进而有效的实现了转炉长周期的稳定运行，并且有效的杜绝了转炉漏钢事故的发生；
2.通过将原有的轻烧白云石替换成镁球，使得入炉渣料的加入量可以大大减少，进而降低了入炉渣料在加入时对温度造成的损失，并且通过使用生铁块来替换部分废钢来达到利用热平衡，进而提高了终点命中率，减少了后吹次数来达到冶炼护炉的目的，该方法通过在出钢时加入改质剂，使得炉渣能够有效溅起并牢牢挂在炉壁上，进而达到了更好的溅渣护炉的目的；
3.该方法通过在炉内添加菱镁矿，使得炉内的炉渣能够快速冷凝护炉，并且炉渣的高温能够将菱镁矿进行烧结冷却在受损的炉衬部位，进而达到了更好的日常补炉的目的。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种低铁耗护炉方法，包括如下步骤，
S1：材料装备阶段：
S11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果转炉出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等情况则不得进行冶炼使用；
S12：镁球：选取氧化镁含量为百分之六十五的镁球，1吨镁球相当于2吨轻烧白云石，并且两者的冷却效应基本相同，所以1吨轻烧白云石或镁球约影响熔池温度差在8℃，所以采用镁球代替轻烧白云石，降低渣料加入量，熔池温降相应约减少8～10℃；
S13：废钢：选取优质废钢并根据铁水中各元素的含量使用电子天平进行配比称重；
S14：生铁：称取4-10吨生铁块进行备用，等量生铁块的冷却效应大约为等量废钢冷却效应的4/5倍，此外由于生铁块中含有一定量的硅元素，随着生铁块的熔化释放出一定量的硅元素，并且由于硅是主要的发热元素之一，进而可以在一定程度上弥补一些温度的损失，平均每1000kg生铁取代废钢可以减少炉内的温度损失约7℃左右；
S15：改质剂：选取氧化镁含量为百分之五十五、碳含量为百分之十的改质剂，且通过电子秤称量出一百千克的改质剂；
S16：菱镁矿：选取尺寸为100mm～150mm左右的菱镁矿并通过电子秤称量出一吨进行备用；
S17：铁水：使用专用设备对铁水进行保温处理，以此来避免铁水的温度发生降低；
S2：转炉冶炼阶段：
S21：将铁水通过导向输送装置引入挑选出来的转炉内进行冶炼加工；
S22：当铁水中的硅元素含量小于百分之零点三时，使用导向输送装置将准备好的生铁块和废钢引入转炉内，接着将输送进铁水中的生铁块和废钢与铁水均匀混合；
S23：接着向混合完毕的钢水中倾倒备好的镁球，由于镁球中的氧化镁含量为百分之六十五而轻烧白云石中的氧化镁含量为百分之三十三，使得一吨镁球相当于两顿轻烧白云石，且两者之间的冷却效应基本相同，所以采用镁球来代替轻烧白云石能够有效降低渣料的加入量；
S24：在准备出钢时将称量完毕的改质剂加入转炉内，利用改质剂的特性在出钢时间段内C-O产生反应有利于改质剂的开裂和熔化，进而达到降低终渣氧化亚铁含量，提高终渣氧化镁含量和稠渣的作用，具体如下图所示：
Figure 1
从数据分析出钢加入改质剂炉次终渣FeO平均降低1.83％，MgO增加0.36％，进而使得炉渣能够有效溅起并牢牢挂在转炉的内壁上；
S25：当转炉内开始溅渣时工作人员分别从两侧的下料口中向转炉内各加入三百千克的底灰，进而使得炉底粘渣控制成合理的炉型；
S26：向转炉内添加预备好的菱镁矿，当菱镁矿进炉时即能够对炉渣进行冷凝护炉的同时能够利用炉渣的高温自行烧结冷却在受损的炉衬部位；
S3：精炼炉加工阶段：
S31：将转炉本体内加工完毕的钢水通过导向输送装置转入进精炼站内；
S32：按照炼钢厂的实际执行方案对精炼站内的钢水进行其他处理；
S4：连铸阶段：
S41：在钢水浇注前做好工人和设备的防护工作，以此来避免钢水在浇注时烫伤操作人员或对设备造成损坏；
S42：将钢水通过输送装置从精炼炉内输送到中包内；
S43：接着将中包内的钢水通过中包水口引入结晶器中，最后通过结晶器将钢水制成方形的钢坯。
根据S11中的实际操作步骤，将转炉的出钢口由原来的170mm扩大到200mm，且平均出钢时间由原来的5分钟降低至2分30秒，进而使得在品种大纲及工艺路线：转炉→钢包吹氩→连铸未改变的前提下，平均出钢温度由1650℃降至 1620℃左右；
根据S16中的实际操作，菱镁矿需要挑选氧化镁占比在47.82％、氧化钙占比在44.19％、比重在3.1～3.6、块度在100mm～150mm左右；
根据S26中的实际操作，在浇次中每班需要完成一次菱镁矿渣补操作，以此来减轻炉内大面受铁水及废钢的冲击所造成的损伤，并且菱镁矿的添加需要在钢水导出完毕后进行操作；
根据S43中的实际操作，当钢坯制成后需要按照炼钢厂的实际标准来对钢坯的质量进行检验，其中符合标准的钢坯运往专门的存储点进行存储，而不符合标准的钢坯则运往废料处进行存储，以此来方便炼钢厂进行后续处理加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种低铁耗护炉方法，包括如下步骤，其特征在于：
S1：材料装备阶段：
S11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果转炉出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等情况则不得进行冶炼使用；
S12：镁球：选取氧化镁含量为百分之六十五的镁球；
S13：废钢：选取优质废钢并根据铁水中各元素的含量使用电子天平进行配比称重；
S14：生铁：称取4-10吨生铁块进行备用；
S15：改质剂：选取氧化镁含量为百分之五十五、碳含量为百分之十的改质剂，且通过电子秤称量出一百千克的改质剂；
S16：菱镁矿：选取尺寸为100mm～150mm左右的菱镁矿并通过电子秤称量出一吨进行备用；
S17：铁水：使用专用设备对铁水进行保温处理，以此来避免铁水的温度发生降低；
S2：转炉冶炼阶段：
S21：将铁水通过导向输送装置引入挑选出来的转炉内进行冶炼加工；
S22：当铁水中的硅元素含量小于百分之零点三时，使用导向输送装置将准备好的生铁块和废钢引入转炉内，接着将输送进铁水中的生铁块和废钢与铁水均匀混合；
S23：接着向混合完毕的钢水中倾倒备好的镁球，接着将镁球与钢水之间进行均匀混合；
S24：在准备出钢时将称量完毕的改质剂加入转炉内，利用改质剂的特性在出钢时间段内C-O产生反应有利于改质剂的开裂和熔化，进而达到降低终渣氧化亚铁含量，提高终渣氧化镁含量和稠渣的作用，进而使得炉渣能够有效溅起并牢牢挂在转炉的内壁上；
S25：当转炉内开始溅渣时工作人员分别从两侧的下料口中向转炉内各加入三百千克的底灰，进而使得炉底粘渣控制成合理的炉型；
S26：向转炉内添加预备好的菱镁矿，当菱镁矿进炉时即能够对炉渣进行冷凝护炉的同时能够利用炉渣的高温自行烧结冷却在受损的炉衬部位；
S3：精炼炉加工阶段：
S31：将转炉本体内加工完毕的钢水通过导向输送装置转入进精炼站内；
S32：按照炼钢厂的实际执行方案对精炼站内的钢水进行其他处理；
S4：连铸阶段：
S41：在钢水浇注前做好工人和设备的防护工作，以此来避免钢水在浇注时烫伤操作人员或对设备造成损坏；
S42：将钢水通过输送装置从精炼炉内输送到中包内；
S43：接着将中包内的钢水通过中包水口引入结晶器中，最后通过结晶器将钢水制成方形的钢坯。
2.根据权利要求1所述的一种低铁耗护炉方法，其特征在于：所述根据S11中的实际操作步骤，将转炉的出钢口由原来的170mm扩大到200mm，且平均出钢时间由原来的5分钟降低至2分30秒。
3.根据权利要求1所述的一种低铁耗护炉方法，其特征在于：所述根据S16中的实际操作，菱镁矿需要挑选氧化镁占比在47.82％、氧化钙占比在44.19％、比重在3.1～3.6、块度在100mm～150mm左右。
4.根据权利要求1所述的一种低铁耗护炉方法，其特征在于：所述根据S26中的实际操作，在浇次中每班需要完成一次菱镁矿渣补操作，以此来减轻炉内大面受铁水及废钢的冲击所造成的损伤，并且菱镁矿的添加需要在钢水导出完毕后进行操作。
5.根据权利要求1所述的一种低铁耗护炉方法，其特征在于：所述根据S43中的实际操作，当钢坯制成后需要按照炼钢厂的实际标准来对钢坯的质量进行检验，其中符合标准的钢坯运往专门的存储点进行存储，而不符合标准的钢坯则运往废料处进行存储，以此来方便炼钢厂进行后续处理加工。
CN202210158919.8A 2022-02-21 2022-02-21 一种低铁耗护炉方法 Active CN114657309B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210158919.8A CN114657309B (zh) 2022-02-21 2022-02-21 一种低铁耗护炉方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210158919.8A CN114657309B (zh) 2022-02-21 2022-02-21 一种低铁耗护炉方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114657309A true CN114657309A (zh) 2022-06-24
CN114657309B CN114657309B (zh) 2023-04-18

Family

ID=82028122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210158919.8A Active CN114657309B (zh) 2022-02-21 2022-02-21 一种低铁耗护炉方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114657309B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1158902A (zh) * 1996-12-05 1997-09-10 冶金工业部钢铁研究总院 转炉溅渣护炉方法
CN1377976A (zh) * 2001-03-30 2002-11-06 王虎 一种减少铁损的转炉溅渣护炉作业方法
US20060105901A1 (en) * 2004-11-17 2006-05-18 Stein Joseph L Slag conditioner composition, process for manufacture and method of use in steel production
CN102424886A (zh) * 2011-12-31 2012-04-25 钢铁研究总院 脱碳转炉少渣溅渣护炉工艺
CN104060025A (zh) * 2014-07-23 2014-09-24 张洪武 一种炼钢用转炉综合护炉方法
CN112853032A (zh) * 2021-01-11 2021-05-28 中天钢铁集团有限公司 一种转炉前大面快速护炉方法
CN113201621A (zh) * 2021-05-19 2021-08-03 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种转炉低铁耗模式留渣单渣冶炼操作方法
CN113652517A (zh) * 2021-07-29 2021-11-16 南京钢铁股份有限公司 一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1158902A (zh) * 1996-12-05 1997-09-10 冶金工业部钢铁研究总院 转炉溅渣护炉方法
CN1377976A (zh) * 2001-03-30 2002-11-06 王虎 一种减少铁损的转炉溅渣护炉作业方法
US20060105901A1 (en) * 2004-11-17 2006-05-18 Stein Joseph L Slag conditioner composition, process for manufacture and method of use in steel production
CN102424886A (zh) * 2011-12-31 2012-04-25 钢铁研究总院 脱碳转炉少渣溅渣护炉工艺
CN104060025A (zh) * 2014-07-23 2014-09-24 张洪武 一种炼钢用转炉综合护炉方法
CN112853032A (zh) * 2021-01-11 2021-05-28 中天钢铁集团有限公司 一种转炉前大面快速护炉方法
CN113201621A (zh) * 2021-05-19 2021-08-03 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种转炉低铁耗模式留渣单渣冶炼操作方法
CN113652517A (zh) * 2021-07-29 2021-11-16 南京钢铁股份有限公司 一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114657309B (zh) 2023-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103205524B (zh) 一种半钢冶炼低硫钢的方法
CN102660658B (zh) 一种转炉炉渣固化的方法
CN105525055B (zh) 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法
CN105018669B (zh) 一种核电用工业纯铁的生产方法
CN102828098A (zh) 一种炉外加锰矿提高钢水终点锰含量的方法
CN105132612B (zh) 一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法
CN112760550B (zh) 无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法
CN107058672A (zh) 一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法
CN113493868B (zh) 一种基于熔融还原铁水的高废钢比转炉冶炼方法
CN105861775A (zh) 一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法
CN110273047A (zh) 一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法
CN111349758B (zh) 一种提高csp产线无取向硅钢钢水可浇性的方法
CN102965465A (zh) 一种转炉渣固化的方法
CN103205522B (zh) 一种半钢冶炼普碳钢的方法
CN105063266A (zh) 一种转炉炼钢方法
CN112442566A (zh) 一种转炉炉底护炉方法
CN114657309B (zh) 一种低铁耗护炉方法
CN103725821A (zh) 一种提高含钒钛半钢炼钢转炉炉龄的方法
CN114540568B (zh) 一种提高废钢比的冶炼方法
CN104046882B (zh) 一种利用aod转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法
CN106498116B (zh) 一种矿用圆环链钢的生产工艺
CN102649987A (zh) 转炉sgrp工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法
CN113088616A (zh) 一种回炉钢炼钢时高效控制钢水锰含量的方法
CN111996334A (zh) 电炉炼钢全流程控氮法
CN105803147B (zh) 一种利用转炉炼钢系统熔融还原铁矿石的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant