CN114656842A - 一种桥梁防水涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桥梁防水涂料，该防水涂料旨在解决现有技术下成膜后的强度差，使用寿命短，且原料分散耗时较长，并且涂料固化所需的时间较长，而且不具备汽车尾气净化的功能的技术问题。该防水涂料包括如下重量份的组分：EVA乳液100‑300份、高弹性丙烯酸共聚乳液50‑80份、多元醇化合物30‑50份、石油沥青30‑50份、改性剂5‑10份、偶联剂5‑10份、紫外线吸收剂5‑10份、混合填料30‑50份、氟硅酸锌5‑10份、细骨料10‑20份、纳米氧化锆20‑40份、贵金属催化剂10‑15份。该防水涂料利用混合填料的添加，可以增加漆膜厚度，使漆膜丰满坚实，且能改善漆膜的机械强度，提高耐磨性和耐久性，同时利用混合填料在生产时使原料易分散，有效缩短固化时间，提高施工效率，起到净化汽车尾气的效果。
Description
技术领域
本发明属于桥梁防水涂料技术领域，具体涉及一种桥梁防水涂料。
背景技术
桥梁防水涂料是以多种橡胶共同复合对沥青进行改性，用水作介质，配制而成的水性防水涂料，具有一定的弹性和塑性变形能力，可承受荷载而不被破坏，因此桥梁防水涂料可以缓解路桥面层老化，延缓使用寿命。
目前，专利号为CN201710195586.5的发明专利公开了一种改性沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤制备得到：所述改性沥青防水涂料由A组分和B组分组成；按A组分的原料配方准备各原料；将阴离子乳化沥青、聚合物乳液和浆料混合搅拌均匀得到A组分；按B组分的原料配方准备各原料；将水和固化剂混合均匀得到B组分。其采用的是通过消音填料起到隔音降噪的目的，但该防水涂料成膜后的强度差，使用寿命短，且原料分散耗时较长，并且涂料固化所需的时间较长，而且不具备汽车尾气净化的功能。
因此，针对上述成膜后的强度差和不具备汽车尾气净化的功能的问题，亟需得到解决，以改善防水涂料的使用场景。
发明内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种桥梁防水涂料，该防水涂料旨在解决现有技术下成膜后的强度差，使用寿命短，且原料分散耗时较长，并且涂料固化所需的时间较长，而且不具备汽车尾气净化的功能的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种桥梁防水涂料，该防水涂料包括如下重量份的组分：EVA乳液100-300份、高弹性丙烯酸共聚乳液50-80份、多元醇化合物30-50份、石油沥青30-50份、改性剂5-10份、偶联剂5-10份、紫外线吸收剂5-10份、混合填料30-50份、氟硅酸锌5-10份、细骨料10-20份、纳米氧化锆20-40份、贵金属催化剂10-15份。
优选地，其还包括有消泡剂5-10份、分散剂5-10份、成膜助剂5-10份、水泥10-20份和稀土10-20份。
优选地，所述多元醇化合物为乙二醇、丙三醇或季戊四醇。
优选地，所述混合填料包括石英砂、重质碳酸钙和膨润土，且石英砂、重质碳酸钙和膨润土的重量比为1：2：1。
优选地，所述改性剂包括防霉剂、极压剂、憎水剂、抗渗剂、表面活性剂和阻燃剂，且防霉剂、极压剂、憎水剂、抗渗剂、表面活性剂和阻燃剂的比例为1：1：0.5：2：1：0.5。
优选地，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂或有机铬洛合物偶联剂。
优选地，所述紫外线吸收剂可吸收的紫外线波长为260-350mm。
优选地，所述细骨料为河砂、湖砂、山砂、海砂或工业灰渣中的任一种。
优选地，所述贵金属催化剂为氯化钯、氯化铑、醋酸钯、羰基铑或三苯膦羰基铑中的任一种。
本发明还提供一种桥梁防水涂料，其制备方法取下：
步骤一：把石英砂、重质碳酸钙、膨润土、氟硅酸锌、水泥和细骨料分别加入研磨机中粉碎，并用100目的过滤网过滤；
步骤二：将石英砂、重质碳酸钙和膨润土按比例加入混料机中，搅拌30分钟后得到混合填料；
步骤三：防霉剂、极压剂、憎水剂、抗渗剂、表面活性剂和阻燃剂按比例混合，得到改性剂；
步骤四：将EVA乳液、高弹性丙烯酸共聚乳液、多元醇化合物和石油沥青依次加入搅拌罐中，设定搅拌速度为600-800转/分，搅拌10分钟后依次加入改性剂、消泡剂、分散剂、偶联剂、成膜助剂和紫外线吸收剂，再次搅拌30分钟后停止；
步骤五：待搅拌罐内溶液冷却至常温后，再次启动搅拌罐，加入混合填料、氟硅酸锌、水泥、细骨料、纳米氧化锆、贵金属催化剂和稀土，设定搅拌速度为600-800转/分，搅拌30分钟，得到涂料；
步骤六：冷却至常温后将涂料倒入过滤器内过滤，过滤后的涂料灌装至容器内，然后入库。
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的防水涂料利用混合填料的添加，可以增加漆膜厚度，使漆膜丰满坚实，且能改善漆膜的机械强度，提高耐磨性和耐久性，同时利用混合填料在生产时使原料易分散，可以降低涂料生产时研磨分散的能耗和时间，通过氟硅酸锌可以使涂料快速固化，有效缩短固化时间，从而提高施工效率，并且通过纳米氧化锆、贵金属催化剂和稀土的配合使用，可以起到净化汽车尾气的效果，在汽车通过桥梁时，对汽车尾气进行净化，起到环保的作用。
具体实施方式
本具体实施方式是桥梁防水涂料，该防水涂料包括如下重量份的组分：EVA乳液100-300份、高弹性丙烯酸共聚乳液50-80份、多元醇化合物30-50份、石油沥青30-50份、改性剂5-10份、偶联剂5-10份、紫外线吸收剂5-10份、混合填料30-50份、氟硅酸锌5-10份、细骨料10-20份、纳米氧化锆20-40份、贵金属催化剂10-15份。
优选地，其还包括有消泡剂5-10份、分散剂5-10份、成膜助剂5-10份、水泥10-20份和稀土10-20份。
优选地，所述多元醇化合物为乙二醇、丙三醇或季戊四醇。
优选地，所述混合填料包括石英砂、重质碳酸钙和膨润土，且石英砂、重质碳酸钙和膨润土的重量比为1：2：1。
优选地，所述改性剂包括防霉剂、极压剂、憎水剂、抗渗剂、表面活性剂和阻燃剂，且防霉剂、极压剂、憎水剂、抗渗剂、表面活性剂和阻燃剂的比例为1：1：0.5：2：1：0.5。
优选地，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂或有机铬洛合物偶联剂。
优选地，所述紫外线吸收剂可吸收的紫外线波长为260-350mm。
优选地，所述细骨料为河砂、湖砂、山砂、海砂或工业灰渣中的任一种。
优选地，所述贵金属催化剂为氯化钯、氯化铑、醋酸钯、羰基铑或三苯膦羰基铑中的任一种。
实施例1
制备本技术方案的防水涂料步骤为：
步骤一：把石英砂、重质碳酸钙、膨润土、氟硅酸锌、水泥和细骨料分别加入研磨机中粉碎，并用100目的过滤网过滤；
步骤二：将石英砂、重质碳酸钙和膨润土按1：2：1的比例加入混料机中，搅拌30分钟后得到混合填料；
步骤三：防霉剂、极压剂、憎水剂、抗渗剂、表面活性剂和阻燃剂按1：1：0.5：2：1：0.5的比例混合，得到改性剂；
步骤四：将EVA乳液60份、高弹性丙烯酸共聚乳液30份、多元醇化合物30份和石油沥青40份依次加入搅拌罐中，设定搅拌速度为600-800转/分，搅拌10分钟后依次加入改性剂6份、消泡剂6份、分散剂6份、偶联剂8份、成膜助剂6份和紫外线吸收剂7份，再次搅拌30分钟后停止；
步骤五：待搅拌罐内溶液冷却至常温后，再次启动搅拌罐，加入混合填料35份、氟硅酸锌10份、水泥15份、细骨料15份、纳米氧化锆25份、贵金属催化剂15份和稀土10份，设定搅拌速度为600-800转/分，搅拌30分钟，得到涂料；
步骤六：冷却至常温后将涂料倒入过滤器内过滤，过滤后的涂料灌装至容器内，然后入库。
通过实施例1所得到的成品有少量的颗粒感、无明显气泡、无异味，整体的防水和耐磨效果良好，且具有较好的汽车尾气净化效果。
实施例2
制备本技术方案的防水涂料步骤为：
步骤一：把石英砂、重质碳酸钙、膨润土、氟硅酸锌、水泥和细骨料分别加入研磨机中粉碎，并用100目的过滤网过滤；
步骤二：将石英砂、重质碳酸钙和膨润土按1：2：1的比例加入混料机中，搅拌30分钟后得到混合填料；
步骤三：防霉剂、极压剂、憎水剂、抗渗剂、表面活性剂和阻燃剂按1：1：0.5：2：1：0.5的比例混合，得到改性剂；
步骤四：将EVA乳液70份、高弹性丙烯酸共聚乳液35份、多元醇化合物30份和石油沥青50份依次加入搅拌罐中，设定搅拌速度为600-800转/分，搅拌10分钟后依次加入改性剂7份、消泡剂5份、分散剂8份、偶联剂8份、成膜助剂5份和紫外线吸收剂7份，再次搅拌30分钟后停止；
步骤五：待搅拌罐内溶液冷却至常温后，再次启动搅拌罐，加入混合填料45份、氟硅酸锌8份、水泥10份、细骨料15份、纳米氧化锆30份、贵金属催化剂15份和稀土10份，设定搅拌速度为600-800转/分，搅拌30分钟，得到涂料；
步骤六：冷却至常温后将涂料倒入过滤器内过滤，过滤后的涂料灌装至容器内，然后入库。
通过实施例2所得到的成品有无颗粒感、含有少量细微的气泡、无异味，整体的防水和耐磨效果非常好，且具有非常好的汽车尾气净化效果。
实施例3
制备本技术方案的防水涂料步骤为：
步骤一：把石英砂、重质碳酸钙、膨润土、氟硅酸锌、水泥和细骨料分别加入研磨机中粉碎，并用100目的过滤网过滤；
步骤二：将石英砂、重质碳酸钙和膨润土按1：2：1的比例加入混料机中，搅拌30分钟后得到混合填料；
步骤三：防霉剂、极压剂、憎水剂、抗渗剂、表面活性剂和阻燃剂按1：1：0.5：2：1：0.5的比例混合，得到改性剂；
步骤四：将EVA乳液80份、高弹性丙烯酸共聚乳液30份、多元醇化合物30份和石油沥青35份依次加入搅拌罐中，设定搅拌速度为600-800转/分，搅拌10分钟后依次加入改性剂7份、消泡剂8份、分散剂6份、偶联剂8份、成膜助剂7份和紫外线吸收剂8份，再次搅拌30分钟后停止；
步骤五：待搅拌罐内溶液冷却至常温后，再次启动搅拌罐，加入混合填料35份、氟硅酸锌10份、水泥15份、细骨料15份、纳米氧化锆25份、贵金属催化剂15份和稀土20份，设定搅拌速度为600-800转/分，搅拌30分钟，得到涂料；
步骤六：冷却至常温后将涂料倒入过滤器内过滤，过滤后的涂料灌装至容器内，然后入库。
通过实施例3所得到的成品有无颗粒感、不含气泡、无异味，整体的防水和耐磨效果非常好，且具有非常好的汽车尾气净化效果。
表1为该桥梁防水涂料各实施例性能测试详情表。
表1
Claims (10)
1.一种桥梁防水涂料，该防水涂料包括如下重量份的组分：EVA乳液100-300份、高弹性丙烯酸共聚乳液50-80份、多元醇化合物30-50份、石油沥青30-50份、改性剂5-10份、偶联剂5-10份、紫外线吸收剂5-10份、混合填料30-50份、氟硅酸锌5-10份、细骨料10-20份、纳米氧化锆20-40份、贵金属催化剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁防水涂料，其特征在于，其还包括有消泡剂5-10份、分散剂5-10份、成膜助剂5-10份、水泥10-20份和稀土10-20份。
3.根据权利要求2所述的一种桥梁防水涂料，其特征在于，所述多元醇化合物为乙二醇、丙三醇或季戊四醇。
4.根据权利要求3所述的一种桥梁防水涂料，其特征在于，所述混合填料包括石英砂、重质碳酸钙和膨润土，且石英砂、重质碳酸钙和膨润土的重量比为1：2：1。
5.根据权利要求4所述的一种桥梁防水涂料，其特征在于，所述改性剂包括防霉剂、极压剂、憎水剂、抗渗剂、表面活性剂和阻燃剂，且防霉剂、极压剂、憎水剂、抗渗剂、表面活性剂和阻燃剂的比例为1：1：0.5：2：1：0.5。
6.根据权利要求1所述的一种桥梁防水涂料，其特征在于，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂或有机铬洛合物偶联剂。
7.根据权利要求1所述的一种桥梁防水涂料，其特征在于，所述紫外线吸收剂可吸收的紫外线波长为260-350mm。
8.根据权利要求1所述的一种桥梁防水涂料，其特征在于，所述细骨料为河砂、湖砂、山砂、海砂或工业灰渣中的任一种。
9.根据权利要求1所述的一种桥梁防水涂料，其特征在于，所述贵金属催化剂为氯化钯、氯化铑、醋酸钯、羰基铑或三苯膦羰基铑中的任一种。
10.一种根据权利要求4所述桥梁防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：把石英砂、重质碳酸钙、膨润土、氟硅酸锌、水泥和细骨料分别加入研磨机中粉碎，并用100目的过滤网过滤；
步骤二：将石英砂、重质碳酸钙和膨润土按比例加入混料机中，搅拌30分钟后得到混合填料；
步骤三：防霉剂、极压剂、憎水剂、抗渗剂、表面活性剂和阻燃剂按比例混合，得到改性剂；
步骤四：将EVA乳液、高弹性丙烯酸共聚乳液、多元醇化合物和石油沥青依次加入搅拌罐中，设定搅拌速度为600-800转/分，搅拌10分钟后依次加入改性剂、消泡剂、分散剂、偶联剂、成膜助剂和紫外线吸收剂，再次搅拌30分钟后停止；
步骤五：待搅拌罐内溶液冷却至常温后，再次启动搅拌罐，加入混合填料、氟硅酸锌、水泥、细骨料、纳米氧化锆、贵金属催化剂和稀土，设定搅拌速度为600-800转/分，搅拌30分钟，得到涂料；
步骤六：冷却至常温后将涂料倒入过滤器内过滤，过滤后的涂料灌装至容器内，然后入库。
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