CN114656175A - 一种改善水泥适应性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善水泥适应性的方法，涉及水泥技术领域，步骤一、烟尾烟室上玄的改造：将烟室上旋形状改为了梯形，增加上旋到斜坡的有效距离，并将浇注料的材质由抗结皮浇注料改为高强耐磨浇注料；步骤二、窑头一次风机改造：提高电机功率及转速，风机出口压力提高5000pa；步骤三、篦冷机通风改造：将篦冷机固定端的进风装置篦缝进行调整，由原来的1mm增加到1.5mm；步骤四、一级撒料板改造：将一级撒料板角度调整到18°；本发明通过烟尾烟室上玄改造、窑头一次风机改造、篦冷机通风改造、一级撒料板改造、调整熟料中硫碱比含量、一级翻板阀优化改造、调整水泥颗粒级配，通过以上技术改造，更加适应了脱硫石膏的使用状态，进一步提高熟料质量。

Description

一种改善水泥适应性的方法
技术领域
本发明属于水泥技术领域，具体涉及一种改善水泥适应性的方法。
背景技术
脱硫石膏资源是水泥生产的附加原材料，一般使用在水泥粉磨过程中，能够替代天然石膏进行使用，该产品几乎没有用在熟料煅烧领域。我们将打破常规方式，通过对生产设备的技术升级优化，将脱硫石膏使用在熟料煅烧领域，进一步提高水泥熟料质量，并解决熟料中硫碱比失衡问题与水泥熟料适应性不好等问题的发生，为水泥生产企业可持续发展奠定基础，我们通过各项技术措施，发明出一种改善水泥适应性的方法，该发明技术可以利用脱硫石膏生产出来高质量的水泥熟料，并保证生产质量合格，这是一条利国利民的发明创新。
发明内容
本发明提供一种改善水泥适应性的方法，解决了现有的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种改善水泥适应性的方法，
步骤一、烟尾烟室上玄的改造：将烟室上旋形状改为了梯形，增加上旋到斜坡的有效距离，并将浇注料的材质由抗结皮浇注料改为高强耐磨浇注料；
步骤二、窑头一次风机改造：提高电机功率及转速，风机出口压力提高5000pa；
步骤三、篦冷机通风改造：将篦冷机固定端的进风装置篦缝进行调整，由原来的1mm增加到1.5mm；
步骤四、一级撒料板改造：将一级撒料板角度调整到18°，撒料板有效伸出内筒长度为200mm；
步骤五、调整熟料中硫碱比含量：在石灰石预均化堆棚内均匀铺上一层脱硫石膏，添加比例为0.5%，使熟料中碱硫比达到0.6%。
步骤六、一级翻板阀优化改造：在一级下料管翻板阀的基础上再加一个翻板阀，串联的两个翻板阀之间间距大于650mm。
步骤七、调整水泥的颗粒级配改善最终水泥产品强度及性能：提高出磨水泥45μm筛余细度到6.0，降低水泥比表面积至360±15m2/kg，水泥的初始净浆流动度由210mm提高到234mm。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明通过烟尾烟室上玄改造、窑头一次风机改造、篦冷机通风改造、一级撒料板改造、调整熟料中硫碱比含量、一级翻板阀优化改造、调整水泥颗粒级配，通过以上技术改造，更加适应了脱硫石膏的使用状态，进一步提高熟料质量；
在石灰石大堆上添加脱硫石膏来调整熟料中硫碱比含量，使水泥熟料性能得到提高，脱硫石膏在熟料煅烧上的应用后，配套进行了一系列的生产技术改造，使脱硫石膏的使用更加适应。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种改善水泥适应性的方法，
步骤一、烟尾烟室上玄改造：为了进一步提高烟室通风面积，将烟室上旋形状由长方形改为了梯形，增加上旋到斜坡的有效距离，并将浇注料的材质由抗结皮浇注料改为高强耐磨浇注料，延长使用寿命。通风面积的增加，强化了窑内煅烧强度。
步骤二、窑头一次风机改造：随着脱硫石膏的增加，窑头用煤量也随着增加，表现出一次风量不足的问题，火焰强度明显减弱。对此更换了一次风机的电机，提高电机功率及转速，风机出口压力提高了5000pa，火焰强度及抗干扰能力明显增强，为进一步稳定煅烧打下了基础。
步骤三、篦冷机通风改造：为了进一步加强急冷提高热回收效率，将篦冷机固定端的进风装置篦缝进行调整，由原来的1mm增加到1.5mm，调整后熟料的冷却得到了明显的改善，窑头二次风温由原来的1145℃提高至1185℃以上，有利于熟料煅烧。
步骤四、一级撒料板改造：为了进一步提高物料换热效果，调整了一级撒料箱角度和尺寸，原有的一级撒料板角度为30°，有效伸出内筒长度为400mm，优化后一级撒料板角度改到18°，撒料板有效伸出内筒长度为200mm，改造后效果明显，一级出口的温度降低5℃以上，降低了系统的热量损失。
步骤五、调整熟料中硫碱比含量：我们在石灰石预均化堆棚内均匀铺上一层脱硫石膏，添加比例为0.5%，使熟料中碱硫比达到0.6%左右，硫碱比合适以后，不仅仅能够提高熟料质量，更能提高熟料的产量。
步骤六、一级翻板阀优化改造：为进一步提高一级旋风筒的收尘效率，在原有一级下料管翻板阀的基础上再加一个翻板阀，串联的两个翻板阀之间间距要大于650mm，目的在于使翻板阀能够较好均匀的下料，并做好只走料不走风的功能，大大提高了一级旋风筒的收尘效率，并提高了脱硫石膏在旋风内的停留时间，得到充分的分解融合。
步骤七、调整水泥的颗粒级配改善最终水泥产品强度及性能：提高出磨水泥45μm筛余细度到6.0，降低水泥比表面积至360±15m2/kg，水泥的初始净浆流动度由210mm提高到234mm。
本发明通过烟尾烟室上玄改造、窑头一次风机改造、篦冷机通风改造、一级撒料板改造、调整熟料中硫碱比含量、一级翻板阀优化改造、调整水泥颗粒级配，通过以上技术改造，更加适应了脱硫石膏的使用状态，进一步提高熟料质量。
在石灰石大堆上添加脱硫石膏来调整熟料中硫碱比含量，使水泥熟料性能得到提高，脱硫石膏在熟料煅烧上的应用后，配套进行了一系列的生产技术改造，使脱硫石膏的使用更加适应。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种改善水泥适应性的方法，其特征在于：
步骤一、烟尾烟室上玄的改造：将烟室上旋形状改为了梯形，增加上旋到斜坡的有效距离，并将浇注料的材质由抗结皮浇注料改为高强耐磨浇注料；
步骤二、窑头一次风机改造：提高电机功率及转速，风机出口压力提高5000pa；
步骤三、篦冷机通风改造：将篦冷机固定端的进风装置篦缝进行调整，由原来的1mm增加到1.5mm；
步骤四、一级撒料板改造：将一级撒料板角度调整到18°，撒料板有效伸出内筒长度为200mm；
步骤五、调整熟料中硫碱比含量：在石灰石预均化堆棚内均匀铺上一层脱硫石膏，添加比例为0.5%，使熟料中碱硫比达到0.6%。
2.步骤六、一级翻板阀优化改造：在一级下料管翻板阀的基础上再加一个翻板阀，串联的两个翻板阀之间间距大于650mm。
3.步骤七、调整水泥的颗粒级配改善最终水泥产品强度及性能：提高出磨水泥45μm筛余细度到6.0，降低水泥比表面积至360±15m2/kg，水泥的初始净浆流动度由210mm提高到234mm。
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