CN114653198A - 一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置 - Google Patents

一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114653198A
CN114653198A CN202210136242.8A CN202210136242A CN114653198A CN 114653198 A CN114653198 A CN 114653198A CN 202210136242 A CN202210136242 A CN 202210136242A CN 114653198 A CN114653198 A CN 114653198A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
dilution air
pipeline
conveying pipe
ammonia
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210136242.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王剑栋
陈兵
王宝琦
谢伟华
蒋俊荣
陆启芹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaneng Nantong Gas Turbine Power Generation Co ltd
Original Assignee
Huaneng Nantong Gas Turbine Power Generation Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaneng Nantong Gas Turbine Power Generation Co ltd filed Critical Huaneng Nantong Gas Turbine Power Generation Co ltd
Priority to CN202210136242.8A priority Critical patent/CN114653198A/zh
Publication of CN114653198A publication Critical patent/CN114653198A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/023—Cleaning the external surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/08—Preparation of ammonia from nitrogenous organic substances
    • C01C1/086—Preparation of ammonia from nitrogenous organic substances from urea
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/14—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置，涉及烟气脱硝领域，包括换热器、尿素水解装置和脱硝反应器，所述换热器的进气口连接有烟气进气管，所述换热器的输出口连接有减压减温烟气管，所述减压减温烟气管的另一端设置有气动调节阀，所述气动调节阀的输出端连接有稀释风管道，所述稀释风管道的另一端与所述脱硝反应器的氨气输入端相连接，所述脱硝反应器的侧面固定安装有伴热管道，所述伴热管道位于所述稀释风管道的外侧。本发明，通过直接抽取机组的烟气，可以省去高温风机和蒸汽换热器的铺设和运行成本，而且满足水解后氨气混合物的运输条件，不仅有效减少了运营成本，而且保证了脱硝工作的高效稳定进行。

Description

一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置
技术领域
本发明涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置。
背景技术
烟气中的氮氧化物是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，研究烟气脱硝技术被许多国家列为防治大气污染的重点，目前脱硝较多采用尿素、氨水和液氨进行催化还原脱硝，通过尿素溶液在水解器中利用高温蒸汽加热水解后生成氨气，然后氨气通过与稀释风混合后喷入脱硝反应器，在催化剂的作用下，氨与烟气中的氮氧化物反应，从而达到脱除NOx的效果。
但是，为保证尿素水解产生的氨气不发生逆反应，氨气的输送必须保证在不低175℃环境中进行，因此，氨气管道都需要高温蒸汽伴热，而且在氨气输送中还需要用高温风机输送的高温烟气对冷稀释风加热，或是利用蒸汽换热器与冷稀释风换热，硬件投入成本高，后期的维护工作和成本也比较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置，包括换热器、尿素水解装置和脱硝反应器，所述换热器的进气口连接有烟气进气管，所述换热器的输出口连接有减压减温烟气管，所述减压减温烟气管的另一端设置有气动调节阀，所述气动调节阀的输出端连接有稀释风管道，所述稀释风管道的另一端与所述脱硝反应器的氨气输入端相连接，所述脱硝反应器的侧面固定安装有伴热管道，所述伴热管道位于所述稀释风管道的外侧，且所述伴热管道的另一端与所述稀释风管道的表面相贴合；所述换热器的蒸汽输出端连接有第二蒸汽管道和第一蒸汽管道，所述第一蒸汽管道的另一端与所述尿素水解装置相连接，所述第二蒸汽管道的另一端与所述伴热管道相连通，且所述伴热管道的底部设置有蒸馏水收集罐。
优选地，所述尿素水解装置的内部设置有尿素水解罐，所述尿素水解罐的内侧底部固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内侧壁活动套接有主输氨管，所述主输氨管延伸至所述限位套筒外部的部分为管状结构，且所述主输氨管位于所述限位套筒外部的侧壁开设有多组氨气运输孔，所述主输氨管位于所述限位套筒内侧的部分开设有两组对称分布的驱动螺旋滑道，所述主输氨管与所述尿素水解罐的底部之间固定安装有压缩弹簧。
优选地，所述限位套筒为两段式设计，中间连接处设置有第二轴承。
优选地，所述第二轴承的侧壁固定套接有搅拌叶片，所述搅拌叶片延伸至所述限位套筒内侧的部分设置有滚珠且与驱动螺旋滑道相贴合。
优选地，所述稀释风管道也为两段式设置，所述稀释风管道的一端与所述气动调节阀固定连接，所述稀释风管道的另一端与所述脱硝反应器相固定连接，所述稀释风管道中间连接处设置有第一轴承，且所述第一轴承和所述稀释风管道之间保持良好的转动性能和密封性；
所述第一轴承的外侧壁固定套接有凸轮转子，所述第一轴承的内侧壁固定安装有多组驱动叶片，所述凸轮转子的侧壁固定安装有多组均匀分布的清理螺旋。
优选地，所述主输氨管的顶端延伸至所述伴热管道的内部且与所述凸轮转子相贴合，所述主输氨管的顶部设置有滚珠，所述主输氨管的侧壁设置有偏置输氨管，所述偏置输氨管与所述主输氨管的内部相连通，所述偏置输氨管的顶端延伸至所述稀释风管道的内部，所述偏置输氨管与所述稀释风管道的侧壁保持活动套接，且接触处做密封处理。
优选地，所述驱动叶片为倾斜的弧形结构，所述偏置输氨管朝向所述偏置输氨管一侧的表面开设有限位滑道，所述限位滑道的内侧限位活动套接有清理滑块，且所述清理滑块与所述驱动叶片的弧形表面相适配。
优选地，所述清理螺旋的安装位置位于所述稀释风管道的外侧，且所述清理螺旋与所述稀释风管道的外侧壁保持相贴合状态。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、通过直接抽取机组的烟气，可以省去高温风机和蒸汽换热器的铺设和运行成本，而且满足水解后氨气混合物的运输条件，不仅有效减少了运营成本，而且保证了脱硝工作的高效稳定进行。
2、通过稀释风管道内部的气流驱动可以带动搅拌叶片转动对尿素水解罐内部的尿素溶液进行搅拌，有效提高了尿素溶液水解的效率的同时可以防止溶液中的尿素结块，保证了氨气的稳定制备，进而保证了脱硝工作的稳定进行；
同时通过清理螺旋对稀释风管道表面附着的水分进行刮擦清理，避免水分附着影响对稀释风管道内部氨气混合物的伴热输送，保证了氨气混合物的高效稳定输送；
通过驱动叶片的扰流和转动使稀释风和氨气充分混合，有效保证了氨气在输送过程中保持稳定的温度，使氨气高效传递至脱硝反应器的内部，同时清理滑块可以对驱动叶片表面进行自动清理，保证了流程的稳定进行，有效节约了运营成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置的稀释风管道结构示意图；
图3为本发明提出的一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置的凸轮转子结构示意图；
图4为本发明提出的一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置的驱动叶片组结构示意图；
图5为本发明提出的一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置的驱动叶片结构示意图；
图6为本发明提出的一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置的尿素水解罐结构示意图；
图7为本发明提出的一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置的主输氨管结构示意图。
图中：1、烟气进气管；2、换热器；3、减压减温烟气管；4、气动调节阀；5、第一蒸汽管道；6、伴热管道；7、稀释风管道；8、尿素水解装置；9、第二蒸汽管道；10、蒸馏水收集罐；11、主输氨管；12、脱硝反应器；13、偏置输氨管；71、凸轮转子；72、清理螺旋；73、驱动叶片；74、第一轴承；75、清理滑块；76、限位滑道；81、尿素水解罐；82、氨气运输孔；83、限位套筒；84、搅拌叶片；85、驱动螺旋滑道；86、第二轴承；87、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置，包括换热器2、尿素水解装置8和脱硝反应器12，换热器2的进气口连接有烟气进气管1，换热器2的输出口连接有减压减温烟气管3，减压减温烟气管3的另一端设置有气动调节阀4，气动调节阀4的输出端连接有稀释风管道7，稀释风管道7的另一端与脱硝反应器12的氨气输入端相连接，脱硝反应器12的侧面固定安装有伴热管道6，伴热管道6位于稀释风管道7的外侧，且伴热管道6的另一端与稀释风管道7的表面相贴合；换热器2的蒸汽输出端连接有第二蒸汽管道9和第一蒸汽管道5，第一蒸汽管道5的另一端与尿素水解装置8相连接，第二蒸汽管道9的另一端与伴热管道6相连通，且伴热管道6的底部设置有蒸馏水收集罐10。
如图6，尿素水解装置8的内部设置有尿素水解罐81，尿素水解罐81的内侧底部固定安装有限位套筒83，限位套筒83的内侧壁活动套接有主输氨管11，主输氨管11延伸至限位套筒83外部的部分为管状结构，且主输氨管11位于限位套筒83外部的侧壁开设有多组氨气运输孔82，主输氨管11位于限位套筒83内侧的部分开设有两组对称分布的驱动螺旋滑道85，主输氨管11与尿素水解罐81的底部之间固定安装有压缩弹簧87；
具体的，驱动螺旋滑道85为两组对称分布的螺旋槽，两组搅拌叶片84相对于主输氨管11对称分布，当主输氨管11在凸轮转子71的推动下朝尿素水解罐81的底部运动并对压缩弹簧87进行压缩时，搅拌叶片84在驱动螺旋滑道85的驱动下通过第二轴承86的转动连接沿限位套筒83的轴心线转动。
如图6，限位套筒83为两段式设计，中间连接处设置有第二轴承86。
如图7，第二轴承86的侧壁固定套接有搅拌叶片84，搅拌叶片84延伸至限位套筒83内侧的部分设置有滚珠且与驱动螺旋滑道85相贴合；
具体的，第二轴承86与限位套筒83之间保持良好的密封性，且搅拌叶片84可以在驱动螺旋滑道85的驱动下沿限位套筒83的轴心线转动对尿素水解罐81内部的尿素溶液进行搅拌。
如图3，稀释风管道7也为两段式设置，稀释风管道7的一端与气动调节阀4固定连接，稀释风管道7的另一端与脱硝反应器12相固定连接，稀释风管道7中间连接处设置有第一轴承74，且第一轴承74和稀释风管道7之间保持良好的转动性能和密封性；
第一轴承74的外侧壁固定套接有凸轮转子71，第一轴承74的内侧壁固定安装有多组驱动叶片73，凸轮转子71的侧壁固定安装有多组均匀分布的清理螺旋72；
具体的，凸轮转子71为三角形凸轮机构，在第一轴承74带动凸轮转子71转动时，可以对主输氨管11进行循环推动，同时驱动叶片73在稀释风管道7内部气流的驱动下带动第一轴承74沿稀释风管道7的轴心线缓速转动。
如图2，主输氨管11的顶端延伸至伴热管道6的内部且与凸轮转子71相贴合，主输氨管11的顶部设置有滚珠，主输氨管11的侧壁设置有偏置输氨管13，偏置输氨管13与主输氨管11的内部相连通，偏置输氨管13的顶端延伸至稀释风管道7的内部，偏置输氨管13与稀释风管道7的侧壁保持活动套接，且接触处做密封处理；
具体的，主输氨管11顶部的滚珠可以有效减少摩擦，偏置输氨管13与稀释风管道7的密封活动套接可以使偏置输氨管13的输出端始终处于稀释风管道7的内部防止漏气。
如图4，驱动叶片73为倾斜的弧形结构，偏置输氨管13朝向偏置输氨管13一侧的表面开设有限位滑道76，限位滑道76的内侧限位活动套接有清理滑块75，且清理滑块75与驱动叶片73的弧形表面相适配；
具体的，驱动叶片73的倾斜弧形设计可以有效提高风阻，使气流带动驱动叶片73转动，同时通过气动调节阀4可以调节进入稀释风管道7内部气流的速度，使驱动叶片73保持稳定缓速转动，防止转速过大离心力导致清理滑块75无法沿限位滑道76做循环复位运动。
如图3，清理螺旋72的安装位置位于稀释风管道7的外侧，且清理螺旋72与稀释风管道7的外侧壁保持相贴合状态；
具体的，第二蒸汽管道9内部的蒸汽排入伴热管道6对稀释风管道7运输氨气起到伴热效果，但是蒸汽伴热容易导致水分凝结在稀释风管道7的表面影响伴热效果，清理螺旋72在稀释风管道7的表面运动，可以有效刮除水分，保证对稀释风管道7的伴热运输效果。
本发明中，工作时首先抽取一组位于脱硝上游的高温高压烟气通过烟气进气管1进入换热器2的内部进行降温减压，然后排入减压减温烟气管3，并通过气动调节阀4分配抽取至稀释风管道7的内部，同时换热器2内部经换热产生的蒸汽分别通过第一蒸汽管道5和第二蒸汽管道9进入尿素水解装置8的内部加热辅助尿素溶液的水解和伴热管道6的内部为稀释风管道7内部的氨气混合气提供伴热效果，通过直接抽取机组的烟气，可以省去高温风机和蒸汽换热器的铺设和运行成本，而且满足水解后氨气混合物的运输条件，不仅有效减少了运营成本，而且保证了脱硝工作的稳定进行；
降温减压后的烟气通过气动调节阀4排入稀释风管道7的内部时，通过驱动驱动叶片73转动进而可以带动第一轴承74和凸轮转子71转动，通过凸轮转子71的凸形结构可以在转动时推动主输氨管11在限位套筒83的内部对压缩弹簧87进行循环压缩和复位，同时当主输氨管11沿限位套筒83的内部滑动时，通过驱动螺旋滑道85可以带动搅拌叶片84沿限位套筒83转动，可以对尿素水解罐81内部的尿素溶液进行搅拌，有效提高了尿素溶液水解的效率的同时可以防止溶液中的尿素结块，有效保证了尿素溶液水解的稳定性，进而保证了氨气的稳定制备，进而保证了脱硝工作的稳定进行；
同时尿素水解罐81内部尿素溶液水解产生的氨气通过主输氨管11和脱硝反应器12的内部管道进入稀释风管道7的内部，气动调节阀4排入稀释风管道7内部的稀释风经过时带动氨气混合物与驱动叶片73相接触，带动驱动叶片73转动的同时减缓稀释风和氨气混合物的流速，并通过驱动叶片73的扰流和转动使稀释风和氨气充分混合，有效保证了氨气在输送过程中保持稳定的温度，使氨气高效传递至脱硝反应器12的内部，有效保证了脱硝工作的高效持续进行；
同时凸轮转子71转动时可以带动清理螺旋72绕稀释风管道7的轴心线在稀释风管道7的表面运动，对稀释风管道7表面附着的水分进行刮擦汇集，从而对稀释风管道7表面凝结的水分进行及时清理，避免水分附着影响对稀释风管道7内部氨气混合物的伴热输送，有效保证了第二蒸汽管道9输出蒸汽对稀释风管道7内部氨气混合物起到持续稳定的伴热效果，保证了氨气混合物的高效稳定输送，进而保证了脱硝反应器12内部脱硝工作的稳定高效进行；
在驱动叶片73绕稀释风管道7的轴心线缓速转动时，当任意一组驱动叶片73转动至最顶端时，该组清理滑块75在重力的作用下沿限位滑道76滑动至最接近稀释风管道7的轴心线，驱动叶片73持续稳定转动直至驱动叶片73处于最低处时，清理滑块75在重力的作用下沿限位滑道76滑动至离稀释风管道7的轴心线最远处，在清理滑块75的滑动过程中，可以对驱动叶片73的表面进行刮擦清理，有效防止氨气与驱动叶片73接触时在驱动叶片73的表面形成结晶影响驱动叶片73的转动，可以实现对驱动叶片73表面的自动清理，保证了流程的稳定进行，有效节约了运营成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置，包括换热器(2)、尿素水解装置(8)和脱硝反应器(12)，其特征在于，所述换热器(2)的进气口连接有烟气进气管(1)，所述换热器(2)的输出口连接有减压减温烟气管(3)，所述减压减温烟气管(3)的另一端设置有气动调节阀(4)，所述气动调节阀(4)的输出端连接有稀释风管道(7)，所述稀释风管道(7)的另一端与所述脱硝反应器(12)的氨气输入端相连接，所述脱硝反应器(12)的侧面固定安装有伴热管道(6)，所述伴热管道(6)位于所述稀释风管道(7)的外侧，且所述伴热管道(6)的另一端与所述稀释风管道(7)的表面相贴合；所述换热器(2)的蒸汽输出端连接有第二蒸汽管道(9)和第一蒸汽管道(5)，所述第一蒸汽管道(5)的另一端与所述尿素水解装置(8)相连接，所述第二蒸汽管道(9)的另一端与所述伴热管道(6)相连通，且所述伴热管道(6)的底部设置有蒸馏水收集罐(10)。
2.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置，其特征在于，所述尿素水解装置(8)的内部设置有尿素水解罐(81)，所述尿素水解罐(81)的内侧底部固定安装有限位套筒(83)，所述限位套筒(83)的内侧壁活动套接有主输氨管(11)，所述主输氨管(11)延伸至所述限位套筒(83)外部的部分为管状结构，且所述主输氨管(11)位于所述限位套筒(83)外部的侧壁开设有多组氨气运输孔(82)，所述主输氨管(11)位于所述限位套筒(83)内侧的部分开设有两组对称分布的驱动螺旋滑道(85)，所述主输氨管(11)与所述尿素水解罐(81)的底部之间固定安装有压缩弹簧(87)。
3.根据权利要求2所述的一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置，其特征在于，所述限位套筒(83)为两段式设计，中间连接处设置有第二轴承(86)。
4.根据权利要求3所述的一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置，其特征在于，所述第二轴承(86)的侧壁固定套接有搅拌叶片(84)，所述搅拌叶片(84)延伸至所述限位套筒(83)内侧的部分设置有滚珠且与驱动螺旋滑道(85)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置，其特征在于，所述稀释风管道(7)也为两段式设置，所述稀释风管道(7)的一端与所述气动调节阀(4)固定连接，所述稀释风管道(7)的另一端与所述脱硝反应器(12)相固定连接，所述稀释风管道(7)中间连接处设置有第一轴承(74)，且所述第一轴承(74)和所述稀释风管道(7)之间保持良好的转动性能和密封性；
所述第一轴承(74)的外侧壁固定套接有凸轮转子(71)，所述第一轴承(74)的内侧壁固定安装有多组驱动叶片(73)，所述凸轮转子(71)的侧壁固定安装有多组均匀分布的清理螺旋(72)。
6.根据权利要求5所述的一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置，其特征在于，所述主输氨管(11)的顶端延伸至所述伴热管道(6)的内部且与所述凸轮转子(71)相贴合，所述主输氨管(11)的顶部设置有滚珠，所述主输氨管(11)的侧壁设置有偏置输氨管(13)，所述偏置输氨管(13)与所述主输氨管(11)的内部相连通，所述偏置输氨管(13)的顶端延伸至所述稀释风管道(7)的内部，所述偏置输氨管(13)与所述稀释风管道(7)的侧壁保持活动套接，且接触处做密封处理。
7.根据权利要求5所述的一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置，其特征在于，所述驱动叶片(73)为倾斜的弧形结构，所述偏置输氨管(13)朝向所述偏置输氨管(13)一侧的表面开设有限位滑道(76)，所述限位滑道(76)的内侧限位活动套接有清理滑块(75)，且所述清理滑块(75)与所述驱动叶片(73)的弧形表面相适配。
8.根据权利要求5所述的一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置，其特征在于，所述清理螺旋(72)的安装位置位于所述稀释风管道(7)的外侧，且所述清理螺旋(72)与所述稀释风管道(7)的外侧壁保持相贴合状态。
CN202210136242.8A 2022-02-14 2022-02-14 一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置 Pending CN114653198A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210136242.8A CN114653198A (zh) 2022-02-14 2022-02-14 一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210136242.8A CN114653198A (zh) 2022-02-14 2022-02-14 一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114653198A true CN114653198A (zh) 2022-06-24

Family

ID=82027153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210136242.8A Pending CN114653198A (zh) 2022-02-14 2022-02-14 一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114653198A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116764421A (zh) * 2023-06-12 2023-09-19 江苏峰业环境科技集团股份有限公司 一种脱硫脱硝环保烟气处理反应塔

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203196530U (zh) * 2013-04-27 2013-09-18 中国大唐集团环境技术有限公司 一种利用尿素对烟气进行脱硝的scr烟气脱硝装置
CN205243966U (zh) * 2015-12-26 2016-05-18 浙江炜宇通风机电有限公司 可自动清洁扇叶的立式工业风扇
CN106390708A (zh) * 2016-11-24 2017-02-15 东南大学 一种焦炉烟气脱硝的花瓣形喷氨装置
CN211452641U (zh) * 2020-03-06 2020-09-08 川纳海仪表(浙江)有限公司 一种热电偶测量端清洁装置
CN112999833A (zh) * 2019-12-18 2021-06-22 大唐环境产业集团股份有限公司 一种尿素水解稀释风脱硝余热回收装置
CN213556439U (zh) * 2020-10-29 2021-06-29 维尔凯德(天津)能源工程有限公司 低压损高效氨空混合撬

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203196530U (zh) * 2013-04-27 2013-09-18 中国大唐集团环境技术有限公司 一种利用尿素对烟气进行脱硝的scr烟气脱硝装置
CN205243966U (zh) * 2015-12-26 2016-05-18 浙江炜宇通风机电有限公司 可自动清洁扇叶的立式工业风扇
CN106390708A (zh) * 2016-11-24 2017-02-15 东南大学 一种焦炉烟气脱硝的花瓣形喷氨装置
CN112999833A (zh) * 2019-12-18 2021-06-22 大唐环境产业集团股份有限公司 一种尿素水解稀释风脱硝余热回收装置
CN211452641U (zh) * 2020-03-06 2020-09-08 川纳海仪表(浙江)有限公司 一种热电偶测量端清洁装置
CN213556439U (zh) * 2020-10-29 2021-06-29 维尔凯德(天津)能源工程有限公司 低压损高效氨空混合撬

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
戚翠芬主编，北京：冶金工业出版社: "《原子吸收分析理论基础 上》" *
朱洪法等: "《石油化工辞典》", 30 June 2012, 北京：金盾出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116764421A (zh) * 2023-06-12 2023-09-19 江苏峰业环境科技集团股份有限公司 一种脱硫脱硝环保烟气处理反应塔
CN116764421B (zh) * 2023-06-12 2024-02-23 江苏峰业环境科技集团股份有限公司 一种脱硫脱硝环保烟气处理反应塔

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110368787B (zh) 一种臭氧脱硝喷射混匀装置
CN114653198A (zh) 一种燃机余热锅炉烟气脱硝利用装置
CN106931825A (zh) 一种胶球清洗机器人装置
CN202803020U (zh) 高效冲击式的湿式除尘器
CN208364420U (zh) 一种增压改造的离心通风机
CN114033588B (zh) 呼吸器闭式循环发动机用增压器的压气机集成换热装置
CN206786752U (zh) 一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统
CN111298640A (zh) 一种电力发电脱销设备
CN112267960B (zh) 一种船用柴油机的进气系统
CN208718823U (zh) 一种用于污水处理的涡轮增压装置
CN209012101U (zh) 一种复合动力驱动的高炉鼓风节能装置
CN218608772U (zh) 燃机余热锅炉的尾部烟气利用装置
CN216409020U (zh) 一种具有鼓风电机冷却效果的余热回收锅炉
CN208990549U (zh) 一种高效脱硫除尘吸收塔系统
CN208222484U (zh) 一种双拖电泵背压汽轮机综合利用装置
CN201688715U (zh) 一种带飞灰分离室的窑头余热锅炉
CN110513713A (zh) 一种具有清理功能的回转式空气预热器及其清理方法
CN217029339U (zh) 一种后处理厂专用高温排烟离心风机
CN220380299U (zh) 高效节能型电厂循环水系统
CN220366430U (zh) 一种用于脱硫烟道的流化风装置
CN218993441U (zh) 一种烟道脱水装置
CN218281249U (zh) 一种烟气脱硫装置
CN219083825U (zh) 一种蒸汽冷却装置
CN109012130A (zh) 一种高效脱硫除尘吸收塔系统
CN216977581U (zh) 一种电厂汽机疏水热量回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220624