CN114653080A - 一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供有一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器，包括：基础组件，所述基础组件包括蒸发器壳体、设置在所述蒸发器壳体顶部的蒸汽出口管以及设置在蒸发器壳体底部的两组支撑部；蒸汽循环驱动组件，所述蒸汽循环驱动组件包括设置在蒸汽出口管顶部的蒸汽调压供给部、设置在所述蒸汽调压供给部两侧的排气管、设置在所述管箱底部且与管箱连通的流通管、连接两组所述流通管另一端并与左侧所述支撑部连接的驱动部以及与所述循环酸进管连通的循环部。本技术方案在蒸汽出口管处设置有蒸汽循环驱动组件，待处理的稀硫酸在蛇形管内流动时与喷出至管箱内的蒸汽接触换热，实现对待处理的稀硫酸的预热，从而降低后续加热套管的加热负担，降低能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸浓缩蒸发器技术领域，具体涉及一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器。
背景技术
目前企业生产的废酸都要求自行处理或者回收，而硫酸提浓则是使用比较多的硫酸回收方法。
传统的硫酸提浓大多是采用硫酸浓缩蒸发器，例如公开号“CN207861894U”中提出的“一种用于硫酸浓缩的蒸发器”，该申请提出“用于硫酸浓缩的蒸发器包括防腐蒸发器壳体、多根碳化硅加热套管和防腐管板，防腐管板设置于防腐蒸发器壳体，每根碳化硅加热套管内部设有电加热丝组件安装于防腐管板并位于防腐蒸发器壳体内”，虽然具有以下效果：使用碳化硅加热套管，具有很高的导热率、高强度、耐高温和防酸碱腐蚀特性，适合高温、高压、强酸和强碱等环境，使用于硫酸浓缩的蒸发器具有很好的浓缩效果，也能够延长设备的使用寿命，降低生产成本”，但是在使用时仍然存在以下缺陷：在稀硫酸通过碳化硅加热套管进行加热时会产生高温蒸汽，但是该申请中高温蒸汽大多直接从蒸汽出口排出，大大的浪费了资源，提高了能源消耗，使得该蒸发器使用成本较高，为此，本发明提出一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明旨在提供一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器。
第一方面，一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器，包括：
基础组件，所述基础组件包括蒸发器壳体、开设在所述蒸发器壳体一侧外壁左端且与蒸发器壳体内腔连通的循环酸进管、对称设置在所述蒸发器壳体两端的管箱、设置在所述蒸发器壳体顶部的蒸汽出口管以及设置在蒸发器壳体底部的两组支撑部；
蒸汽循环驱动组件，所述蒸汽循环驱动组件包括设置在蒸汽出口管顶部的蒸汽调压供给部、设置在所述蒸汽调压供给部两侧的排气管、设置在所述管箱底部且与管箱连通的流通管、连接两组所述流通管另一端并与左侧所述支撑部连接的驱动部以及与所述循环酸进管连通的循环部，左侧所述排气管的另一端与左侧所述管箱顶部连通，右侧所述排气管的另一端连通右侧与管箱顶部连通。
进一步的改进在于，所述蒸汽调压供给部包括：
可拆卸设置在蒸汽出口管顶部的对接座，所述对接座底部开设有用于对接座内腔与蒸汽出口管连通的进气口；
设置在所述对接座顶部且与对接座内腔连通的承接座；
可拆卸设置在所述承接座两侧壁的限位座；
所述对接座内设置有阀座，所述阀座一侧上下贯穿开设有通气口，且通气口内设置用于密封该通气口的封球，所述限位座内设置有过滤层，所述排气管远离管箱的一端与限位座外侧连通。
进一步的改进在于，所述承接座顶部中央上下贯穿滑动插设有螺纹筒，螺纹筒顶部螺纹插设有调节螺柱一端，所述调节螺柱外壁顶部活动套设有L形支架一端，且L形支架另一端与承接座顶部连接，螺纹筒与封球之间设置有应力弹簧。
进一步的改进在于，所述支撑部包括：
支撑座；
开设在所述支撑座顶部的槽口；
活动插设在槽口内且与槽口适配的活动座；
所述活动座与槽口槽底之间设置有弹性件；
左侧所述支撑部中的活动座顶部铰接有滑块，且滑块滑动设置在固定于所述蒸发器壳体底部的滑轨上，右侧所述支撑部中的活动座顶部与蒸发器壳体底部铰接。
进一步的改进在于，所述驱动部包括通过管道连接头与两组流通管另一端连通的输气管，所述输气管内设置有单向阀，所述输气管的另一端与左侧所述支撑部中的槽口底部连通，左侧所述支撑部的支撑座左侧靠上的位置设置与槽口连通的排气孔，左侧所述支撑部的支撑座左侧底部设置与槽口连通的泄气孔，且泄气孔处可拆卸设置密封件进行密封。
进一步的改进在于，所述管箱和蒸发器壳体之间从外至内依次设置有外管板和内管板，所述蒸发器壳体内腔且置于左右侧内管板之间的位置设置有加热套管，所述加热套管的端部贯穿内管板和外管板，所述加热套管通过多组防腐折流板设置在蒸发器壳体内腔，所述加热套管的外壁左右侧均套设有分隔管板，且分隔管板设置蒸发器壳体内腔且置于左右侧内管板之间的位置，所述蒸发器壳体内腔且置于内管板和分隔管板之间的位置形成装配腔，所述蒸发器壳体底部右端开设有相连通的浓硫酸出口。
进一步的改进在于，所述蒸发器壳体顶部和底部且对应装配腔的位置均设置与装配腔连通的对接头，所述循环部包括连通左右侧顶部对接头顶端的循环管，底部对接头的底部连通有对接管，两组所述对接管另一端通过管道连接头连通有传导管，所述循环管底部一侧设置有相连通的支管，所述支管另一端、连接液管的一端和循环酸进管另一端通过管道连接头相互连通，所述传导管另一端与循环酸进管侧壁连通，所述连接液管、传导管、循环酸进管和支管内均设置有电磁阀。
进一步的改进在于，所述管箱内设置有蛇形管，所述蛇形管的顶端和底端依次贯穿外管板和内管板，所述蛇形管的顶端与顶部对接头的底部连通，所述蛇形管的底端与底部对接头的顶部连通。
综上所述，本发明公开有一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器。
本发明在蒸汽出口管处设置有蒸汽循环驱动组件，使得蒸汽经过过滤层处理后排出至管箱，待处理的稀硫酸经过连接液管、支管和循环管后进入蛇形管，在蛇形管内流动时与喷出至管箱内的蒸汽接触换热，实现对待处理的稀硫酸的预热，从而降低后续加热套管的加热负担，降低能源消耗的同时降低使用成本，同时应力弹簧给予封球的压力可调控，使得排出的蒸汽达到足够的压力后才能从排气管排出，方便后续蒸汽流动；
更进一步地，在上述结构设计的基础上，本发明还通过设置有驱动部，进入管箱内的蒸汽经过流通管排出至左侧的支撑座内，随着左侧支撑座内的蒸汽逐步增多，使得左侧活动座逐步向上移动，从而使得蒸发器壳体由水平状态转变成左端高、右端低的倾斜状态，待活动座移动至排气孔上方时，使得继续进入的蒸汽正常从排气孔排出，而蒸发器壳体呈倾斜状，通过打开浓硫酸出口处的阀体，可快速排出浓缩后的硫酸，提高该硫酸浓缩蒸发器的工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器示意图；
图2是本发明一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器中蒸汽调压供给部示意图；
图3是本发明一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器中支撑部示意图；
图4是本发明一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器后视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
请参考图1，一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器，包括基础组件1以及设置在基础组件1上的蒸汽循环驱动组件2，基础组件1包括蒸发器壳体11、开设在蒸发器壳体11一侧外壁左端且与蒸发器壳体11内腔连通的循环酸进管12、对称设置在蒸发器壳体11两端的管箱13、设置在管箱13和蒸发器壳体11端部之间的外管板14和内管板15、设置在蒸发器壳体11内腔且置于左右侧内管板15之间的加热套管17、设置在蒸发器壳体11内且置于左右侧内管板15之间用于支撑加热套管17的多组防腐折流板18、设置在蒸发器壳体11底部右端的浓硫酸出口111、设置在蒸发器壳体11顶部用于排出蒸汽的蒸汽出口管19以及设置在蒸发器壳体11底部的两组支撑部110，浓硫酸出口111内带有阀体；
其中，上述所阐述的蒸发器壳体11、循环酸进管12、加热套管17、防腐折流板18、浓硫酸出口111和蒸汽出口管19等结构均在本领域中已经公开，例如中国公开号“CN207861894U”中提出的“一种用于硫酸浓缩的蒸发器”中已经提出，在此不另做详述，与其不同的如下：本发明的基础组件1还包括在蒸发器壳体11内腔左右端且置于左右侧内管板15内侧的位置均设置有分隔管板16，在分隔管板16上带有供碳化硅加热套管17穿过的安装孔，分隔管板16与蒸发器壳体11内壁连接处采用防腐材料制成的密封圈进行密封，该密封圈可采用氟橡胶密封圈、全氟醚密封圈、硅橡胶密封圈等，同时外管板14和内管板15与管箱13和蒸发器壳体11端部之间采用螺栓类固定部件共同固定，外管板14、内管板15和分隔管板16优先采用圆盘形类结构，在外管板14、内管板15上开设通孔对碳化硅加热套管17的端部进行定位并且便于其连接外部电源，并在通孔内部设置密封圈类结构提高连接处的密封性；
进一步的，蒸发器壳体11内位于分隔管板16和内管板15之间的位置形成装配腔，蒸发器壳体11顶部和底部且对应装配腔的位置均设置有与装配腔连通的对接头；
需要说明的是，本发明中的加热套管17采用碳化硅加热套管，该碳化硅加热套管在上述所提出的现有技术中已经公开，采用碳化硅材质，使得加热套管17具有很高的导热率、高强度、耐高温和防酸碱腐蚀特性，适合高温、高压、强酸和强碱等环境，使用于硫酸浓缩的蒸发器具有很好的浓缩效果，也能够延长设备的使用寿命，降低生产成本；
更进一步的，蒸汽循环驱动组件2包括设置在蒸汽出口管19顶部的蒸汽调压供给部21、设置在蒸汽调压供给部21两侧的排气管22(排气管22为两组)、设置在管箱13底部且与管箱13连通的流通管23、连接两组流通管23另一端并与左侧支撑部110连接的驱动部24以及与循环酸进管12连通的循环部25，两组排气管22另一端分别连通左右侧管箱13的顶部；
同时支撑部110包括支撑座1101、开设在支撑座1101顶部的槽口以及活动插设在槽口内的活动座1102，活动座1102底部与槽口槽底之间设置弹性件1103，该弹性件1103可采用拉簧结构，左侧支撑部110的活动座1102顶部铰接有滑块，且滑块滑动设置在滑轨底部，滑轨设置在蒸发器壳体11底部左端，右侧支撑部110的活动座1102顶部与蒸发器壳体11底部右端铰接。
实施例2
如图3所示，蒸汽调压供给部21包括通过螺栓设置在蒸汽出口管19顶部的对接座211、开设在对接座211底部使得对接座211内腔与蒸汽出口管19连通的进气口213、设置在对接座211顶部且与对接座211内腔连通的承接座212、可拆卸设置在承接座212两侧壁的限位座216以及设置在对接座211内的阀座214，从附图3可看出，阀座214一侧上下贯穿开设通气口，该通气口可用封球215密封，在限位座216内设置过滤层219，对排出的蒸汽进行过滤，左侧排气管22的远离管箱13的一端具体与左侧限位座216外侧连通，右侧排气管22的远离管箱13的一端具体与右侧限位座216外侧连通；
其中，限位座216优先采用圆筒形结构，其与承接座212可采用螺纹连接的方式。过滤层219可采用活性炭过滤材料制成，但不仅限于这两种材料，能够过滤该蒸发器排出的蒸汽即可。封球215优先采用氟橡胶或硅橡胶等耐腐材料制成；
进一步的，承接座212顶部中部滑动插设有螺纹筒，即从附图3可看出，在承接座212上开设与螺纹筒适配的安装孔，螺纹筒通过其外壁的竖向滑槽与安装孔内壁的滑块配合，螺纹筒底部与封球215顶部之间采用应力弹簧217连接，在螺纹筒顶部螺纹插设调节螺柱218一端，调节螺柱218外壁顶部通过轴承套设L形支架，L形支架设置在承接座212顶部，使得转动调节螺柱218时，调节螺柱218不会上下移动，在调节螺柱218的顶部设置有供使用人员转动的操作手轮，通过转动调节螺柱218使得螺纹筒移动，从而可调节应力弹簧217给予封球215的压力，以便进入的蒸汽达到足够压力时才能使得封球215向上。
实施例3
如图1和图4所示，驱动部24包括通过管道连接头与两组流通管23另一端连通的输气管241，在输气管241内设置有单向阀，避免从输气管241内排出的蒸汽回流，输气管241的另一端与左侧支撑部110的支撑座1101内槽口底部连通，在左侧支撑部110的支撑座1101左侧靠上的位置设置与槽口连通的排气孔242，在左侧支撑部110的支撑座1101左侧底部设置与槽口连通的泄气孔，泄气孔处可拆卸设置密封件243进行密封；
其中，活动座1102与槽口相适配，在蒸汽通过输气管241进入槽口内时，使得左侧活动座1102向上移动，直至使得活动座1102的底部移动至排气孔242上方，此时随着蒸汽的继续进入，多余的蒸汽从排气孔242排出，且活动座1102不会继续上升，在工作结束后，拆卸密封件243，排出槽口内蒸汽使得活动座1102复位即可。密封件243可采用竖截面呈T形的橡胶塞，采用螺纹旋接的方式设置在泄气孔处。
实施例4
如图1-2所示，循环部25包括使得左右侧顶部对接头另一端相互连通的循环管251，循环管251置于蒸发器壳体11后侧，左右侧底部对接头另一端均连通有对接管252，两组对接管252另一端通过管道连接头连接有传导管255，循环管251的外壁一侧连通有支管253一端，支管253的另一端、循环酸进管12和连接液管256另一端通过管道连接头相互连通，传导管255另一端与循环酸进管12连通，在支管253、循环酸进管12、传导管255和连接液管256内均设置电磁阀，在管箱13内设置有蛇形管254，蛇形管254两端分别贯穿外管板14和内管板15，且蛇形管254的一端与顶部对接头底部连通，另一端与底部对接头的顶部连通；
需要说明的时，本发明中的管道连接头属于现有技术，常用的管道连接头有三通管、端直通接头、直通接头和弯头等，在此不另做详述。
综上所阐述：该碳化硅硫酸浓缩蒸发器的工作原理如下：待处理的稀硫酸通过连接液管256进入循环酸进管12，再进入蒸发器壳体11内，通过打开加热套管17进行加热浓缩，稀硫酸中的水加热蒸发成蒸汽，从蒸汽出口管19处排出至对接座211内腔，随着进入的蒸汽逐渐增多，封球215向上挤压应力弹簧217，此时蒸汽通过阀座214内的通气口排出再进入限位座216，通过限位座216内的过滤层219过滤后经过排气管22排出至管箱13内，同时关闭循环酸进管12内的电磁阀、打开传导管255以及支管253内的电磁阀，使得从连接液管256继续进入的待处理的稀硫从支管253进入循环管251，再分别进入两侧的蛇形管254内，待处理的稀硫在蛇形管254内流动与管箱13内的蒸汽接触换热，使得待处理的稀硫预先加热，同时在蛇形管254内另一端流出经过传导管255和循环酸进管12进入蒸发器壳体11内进行蒸发，而进入管箱13内的蒸汽经过流通管23排出至左侧的支撑座1101内，随着左侧支撑座1101内的蒸汽逐步增多，使得左侧活动座1102逐步向上移动，从而使得蒸发器壳体11由水平状态转变成左端高、右端低的倾斜状态，待活动座1102移动至排气孔242上方时，使得继续进入的蒸汽正常从排气孔242排出，而蒸发器壳体11呈倾斜状，通过打开浓硫酸出口111处的阀体，可快速排出浓缩后的硫酸。
以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器，其特征在于，包括：
基础组件(1)，所述基础组件(1)包括蒸发器壳体(11)、开设在所述蒸发器壳体(11)一侧外壁左端且与蒸发器壳体(11)内腔连通的循环酸进管(12)、对称设置在所述蒸发器壳体(11)两端的管箱(13)、设置在所述蒸发器壳体(11)顶部的蒸汽出口管(19)以及设置在蒸发器壳体(11)底部的两组支撑部(110)；
蒸汽循环驱动组件(2)，所述蒸汽循环驱动组件(2)包括设置在蒸汽出口管(19)顶部的蒸汽调压供给部(21)、设置在所述蒸汽调压供给部(21)两侧的排气管(22)、设置在所述管箱(13)底部且与管箱(13)连通的流通管(23)、连接两组所述流通管(23)另一端并与左侧所述支撑部(110)连接的驱动部(24)以及与所述循环酸进管(12)连通的循环部(25)，左侧所述排气管(22)的另一端与左侧所述管箱(13)顶部连通，右侧所述排气管(22)的另一端连通右侧与管箱(13)顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器，其特征在于：所述蒸汽调压供给部(21)包括：
可拆卸设置在蒸汽出口管(19)顶部的对接座(211)，所述对接座(211)底部开设有用于对接座(211)内腔与蒸汽出口管(19)连通的进气口(213)；
设置在所述对接座(211)顶部且与对接座(211)内腔连通的承接座(212)；
可拆卸设置在所述承接座(212)两侧壁的限位座(216)；
所述对接座(211)内设置有阀座(214)，所述阀座(214)一侧上下贯穿开设有通气口，且通气口内设置用于密封该通气口的封球(215)，所述限位座(216)内设置有过滤层(219)，所述排气管(22)远离管箱(13)的一端与限位座(216)外侧连通。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器，其特征在于：所述承接座(212)顶部中央上下贯穿滑动插设有螺纹筒，螺纹筒顶部螺纹插设有调节螺柱(218)一端，所述调节螺柱(218)外壁顶部活动套设有L形支架一端，且L形支架另一端与承接座(212)顶部连接，螺纹筒与封球(215)之间设置有应力弹簧(217)。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器，其特征在于：所述支撑部(110)包括：
支撑座(1101)；
开设在所述支撑座(1101)顶部的槽口；
活动插设在槽口内且与槽口适配的活动座(1102)；
所述活动座(1102)与槽口槽底之间设置有弹性件(1103)；
左侧所述支撑部(110)中的活动座(1102)顶部铰接有滑块，且滑块滑动设置在固定于所述蒸发器壳体(11)底部的滑轨上，右侧所述支撑部(110)中的活动座(1102)顶部与蒸发器壳体(11)底部铰接。
5.根据权利要求5所述的一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器，其特征在于：所述驱动部(24)包括通过管道连接头与两组流通管(23)另一端连通的输气管(241)，所述输气管(241)内设置有单向阀，所述输气管(241)的另一端与左侧所述支撑部(110)中的槽口底部连通，左侧所述支撑部(110)的支撑座(1101)左侧靠上的位置设置与槽口连通的排气孔(242)，左侧所述支撑部(110)的支撑座(1101)左侧底部设置与槽口连通的泄气孔，且泄气孔处可拆卸设置密封件(243)进行密封。
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器，其特征在于：所述管箱(13)和蒸发器壳体(11)之间从外至内依次设置有外管板(14)和内管板(15)，所述蒸发器壳体(11)内腔且置于左右侧内管板(15)之间的位置设置有加热套管(17)，所述加热套管(17)的端部贯穿内管板(15)和外管板(14)，所述加热套管(17)通过多组防腐折流板(18)设置在蒸发器壳体(11)内腔，所述加热套管(17)的外壁左右侧均套设有分隔管板(16)，且分隔管板(16)设置蒸发器壳体(11)内腔且置于左右侧内管板(15)之间的位置，所述蒸发器壳体(11)内腔且置于内管板(15)和分隔管板(16)之间的位置形成装配腔，所述蒸发器壳体(11)底部右端开设有相连通的浓硫酸出口(111)。
7.根据权利要求6所述的一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器，其特征在于：所述蒸发器壳体(11)顶部和底部且对应装配腔的位置均设置与装配腔连通的对接头，所述循环部(25)包括连通左右侧顶部对接头顶端的循环管(251)，底部对接头的底部连通有对接管(252)，两组所述对接管(252)另一端通过管道连接头连通有传导管(255)，所述循环管(251)底部一侧设置有相连通的支管(253)，所述支管(253)另一端、连接液管(256)的一端和循环酸进管(12)另一端通过管道连接头相互连通，所述传导管(255)另一端与循环酸进管(12)侧壁连通，所述连接液管(256)、传导管(255)、循环酸进管(12)和支管(253)内均设置有电磁阀。
8.根据权利要求7所述的一种碳化硅硫酸浓缩蒸发器，其特征在于：所述管箱(13)内设置有蛇形管(254)，所述蛇形管(254)的顶端和底端依次贯穿外管板(14)和内管板(15)，所述蛇形管(254)的顶端与顶部对接头的底部连通，所述蛇形管(254)的底端与底部对接头的顶部连通。
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