CN114652202B - 一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器及其使用方法，包括吸尘器架以及安装在吸尘器架上的压强产生装置、吸尘器集尘桶、垃圾运输管、打包功能模块、行走支撑装置；所述压强产生装置内设有腔体，压强产生装置的顶部设有与腔体贯通的开口，开口上盖有吸尘器桶盖；所述吸尘器桶盖的底部设有进出风道，吸尘器桶盖上安装有第一进出风道开口，进出风道的底部安装有第二进出风道开口，第一进出风道开口、进出风道、第二进出风道开口贯通，第二进出风道开口置于压强产生装置的腔体内；所述压强产生装置的侧壁上设有单向阀，垃圾运输管安装于单向阀上并通过单向阀与压强产生装置内的腔体贯通；通过本发明，能够自动封口打包。

Description

一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器及其使用方法，属于工业吸尘器设计技术领域。

背景技术

化纤、纺织企业车间都容易产生大量的短纤维、棉絮等尘埃垃圾，其危害巨大，目前这些企业大多是采用人工清扫，劳动强度高，效率低。目前市面上常见清扫工具只能实现对的垃圾的自动吸取，对收集垃圾的后续处理，如垃圾装袋、打包等，依然依赖人工操作。由于化纤、纺织车间垃圾的主要成分是短纤维、棉絮等尘埃，具有质量轻、体积大等特点，对吸尘器的容量要求高，且需要频繁更换垃圾袋，这大大影响了车间吸尘器的应用与推广，同时现有的吸尘器结构较为复杂，且效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种结构合理、使用方便的适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器及其使用方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器，其特征是，包括吸尘器架以及安装在吸尘器架上的压强产生装置、吸尘器集尘桶、垃圾运输管、打包功能模块、行走支撑装置；

所述压强产生装置内设有腔体，压强产生装置的顶部设有与腔体贯通的开口，开口上盖有吸尘器桶盖；所述吸尘器桶盖的底部设有进出风道，吸尘器桶盖上安装有第一进出风道开口，进出风道的底部安装有第二进出风道开口，第一进出风道开口、进出风道、第二进出风道开口贯通，第二进出风道开口置于压强产生装置的腔体内；所述压强产生装置的侧壁上设有单向阀，垃圾运输管安装于单向阀上并通过单向阀与压强产生装置内的腔体贯通；

所述单向阀包括管道、阀门支撑架、弹簧、阀门，管道的一端与压强产生装置的腔体贯通，另一端设有进管口；阀门支撑架安装于管道内，弹簧一端安装于阀门支撑架面向管道的进管口一侧，弹簧另一端与阀门的芯轴相连，在弹簧伸缩作用下，阀门可打开或关闭管道的进管口；所述垃圾运输管固定安装于管道的进管口，并与管道的进管口贯通；

所述吸尘器集尘桶位于压强产生装置的底部，吸尘器集尘桶内设有吸尘漏斗，吸尘漏斗的底部开口处安装有密封挡板，吸尘器集尘桶的两侧对称安装固定有旋转气缸，旋转气缸的气缸轴与密封挡板固定连接，旋转气缸的气缸轴旋转，可使得密封挡板打开或关闭吸尘漏斗的底部开口；

所述打包功能模块包括垃圾袋套筒、通孔、上光电感应器、上反射板、热封切割装置、下光电感应器、垃圾套袋、下反射板；所述上光电感应器、上反射板分别设置固定于垃圾袋套筒两侧对应的吸尘器架上，通孔设计于垃圾袋套筒上；

所述垃圾袋套筒的顶部与吸尘器集尘桶贯通，所述热封切割装置位于垃圾袋套筒的下边，热封切割装置两侧对应的吸尘器架上分别安装有下光电感应器、下反射板；

所述热封切割装置包括2个切割器；每个切割器包括2个热封板、1个三轴气缸A、2个弹簧、1个切割器固定架，2个弹簧固定于切割器固定架上，2个热封板分别固定安装于对应的弹簧上，且切割器固定架上还安装固定有剪裁刀，剪裁刀置于2个热封板之间，切割器固定架上设有穿孔，三轴气缸A的缸体固定于吸尘器架上，所述2个切割器分别通过各自的切割器固定架固定于三轴气缸A的气缸轴上，三轴气缸A的气缸轴伸缩带动切割器固定架移动；且一个切割器的热封板、剪裁刀面向另一个切割器的热封板、剪裁刀；一个切割器上边的热封板与另一个切割器上边的热封板形成第一封口位，一个切割器下边的热封板与另一个切割器下边的热封板形成第二封口位；一个切割器上的剪裁刀与另一个切割器上的剪裁刀形成裁剪位；

还设有垃圾套袋，垃圾套袋是特制的底部封口的很长管状垃圾袋，预先将底部封口的管状的垃圾套袋套在垃圾袋套筒的外圆柱面上，垃圾套袋的底端通过垃圾袋套筒的内孔，从其下端穿出；

所述打包功能模块还包括出料板、真空吸嘴、三轴气缸B，出料板切斜固定于吸尘器架上，且位于垃圾套袋的下边；所述三轴气缸B固定于吸尘器架上，且三轴气缸B的气缸轴与真空吸嘴连接，通过三轴气缸B的气缸轴伸缩带动真空吸嘴上下移动；真空吸嘴通过柔性气管与真空泵连接，真空泵固定于吸尘器架上；

所述行走支撑装置设置安装于吸尘器架的底部。

所述行走支撑装置包括万向轮、万向轮安装座，万向轮安装于万向轮安装座上，万向轮安装座固定于吸尘器架的底部。

所述第一进出风道开口上安装有过滤棉，第二进出风道开口上安装有聚酯过滤器。

所述垃圾运输管螺纹旋紧或插接安装于管道的进管口。

所述垃圾套袋是底部封口的长管状垃圾袋，一个垃圾套袋可经被打包、裁切后得到多个垃圾袋。

所述垃圾袋套筒为中空筒形状。

所述管道设计为阶梯状，并通过圆弧过渡，阀门的工作面设计球冠形，球冠中轴处设计有阶梯状芯轴，其球面半径与管道的过度圆弧半径相等，并且在阀门关闭状态时，阀门的球面与管道的过度圆弧配合；圆弧过渡以及流线型的设计，有利于棉絮、纤维等垃圾的通过，避免堵塞；

阀门支撑架面向管道的进管口一侧上设计有空心管，该管靠近进管口一侧的内圆柱面与阀门的芯轴配合，使阀门可沿芯轴的轴向往复移动；弹簧安装于阀门支撑架的空心管内，且一端与阀门支撑架固定，另一端与阀门的阶梯状芯轴相连，并保持一定的预紧力，在停机或者垃圾封口、打包工作状态下，左侧气压和弹簧力的作用使阀门的球面紧贴着管道的过渡圆弧，单向阀关闭；吸尘时，单向阀的左侧产生负压，右侧气压大于左侧气压和弹簧的压力，推动阀门左移，使右侧垃圾能被吸入吸尘器集尘桶内。

所述弹簧、阀门支撑架的空心管外圆柱面上套有弹性保护圈，弹性保护圈的一端与阀门支撑架固接，另一端与阀门相连，弹性保护圈将阀门支撑架上的空心管、阀门的芯轴等有相对运动的部位密封起来，弹簧避免纤维、棉絮等垃圾卡在其中造成堵塞、关节卡死。

一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器的使用方法，其特征是，

当压强产生装置排气，压强产生装置内腔体的气体依次从第二进出风道开口、进出风道、第一进出风道开口排出至腔体外，产生负压时，垃圾从垃圾运输管、经过单向阀被吸入吸尘器集尘桶内，此时，单向阀的弹簧被压缩，阀门打开；

当吸尘器集尘桶内的垃圾达到一定量后，压产生装置鼓气，产生正压强，单向阀在弹簧作用下关闭，同时，旋转气缸启动，打开密封挡板，吸尘器集尘桶内的垃圾在自重以及气体吹力作用下，掉入至打包装置下半部的垃圾套袋中，进入封口及打包工序；

预先将底部封口的管状的垃圾套袋套在垃圾袋套筒的外圆柱面上，垃圾套袋的底端通过垃圾袋套筒的内孔，从其下端穿出；

真空吸嘴在三轴气缸B的作用下上下运动，用于将垃圾套袋吸住并往下拉动，真空吸嘴与真空泵采用柔性气管联接；当真空吸嘴向上到达垃圾套袋底部时，在真空吸嘴吸力的作用下吸住垃圾套袋，三轴气缸B的气缸回程时，垃圾袋套筒上的垃圾套袋将被下拉一个行程，拉至设定的底部后，旋转气缸开始工作，带动密封挡板旋转，打开吸尘漏斗的底部开口；同时，压强产生装置产生正压，吸尘器集尘桶内的垃圾在自重及气体压力的作用下，掉入垃圾套袋中，然后，垃圾袋套筒下部的热封切割装置将垃圾封口、打包和切断，打包好的垃圾套袋被切断后，通过出料板滑出；

其中，当垃圾袋套筒上的垃圾套袋用完后，上光电感应器通过垃圾袋套筒上的通孔接收来自上反射板的反射信号，提醒及时更换垃圾套袋；

当垃圾套袋到达打包位置，并且其内的垃圾量达到一定值时，两侧三轴气缸A启动，推动热封板固定架移向中间垃圾套袋，在弹簧的支撑作用下，两侧的热封板先与垃圾套袋接触，形成上下两道封口，然后裁剪刀后接触，在垃圾套袋上下两道封口的中间进行裁切，实现垃圾打包、分离以及垃圾套袋封口功能。

在使用时，下光电感应器接收来自下反射板的反射信号，下光电感应器与下反射板之间的光线位于出料板之上，当打包好的垃圾套袋被切断后沿出料板下落，在此过程中下光电感应器与下反射板之间的光线被打包好的垃圾袋短暂遮蔽，下光电感应器进行一次计数, 用于对已打包的垃圾袋数量计算。

本发明方法先进科学，通过本发明，提供的一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器及其使用方法，包括吸尘器架以及安装在吸尘器架上的压强产生装置、吸尘器集尘桶、垃圾运输管、打包功能模块、行走支撑装置，其中，压强产生装置能使腔内产生正、负压强，吸气时内部气压小于外部，能将垃圾吸入桶内；内部气压大于外部时，能将吸入的垃圾压至集尘桶底部。吸尘器集尘桶：收集已进入吸尘器的垃圾，为下一步入袋做准备。垃圾运输通道：垃圾被吸入集尘桶的通道。打包功能模块：储存垃圾袋，当集尘桶内垃圾量达到一定体积时，对垃圾进行封口、打包，并自动打包及替换垃圾袋。行走支撑装置：用于支撑和运输整个打包装置。下光电感应器与下反射板配合，可用于对已打包的垃圾袋计算。

本发明中，垃圾袋套筒采用漏斗形式，能撑开袋口，实现垃圾袋储存、自动下落。利用热封装置实现垃圾自动封口打包。由于纺织车间垃圾的主要成分为棉絮、短纤维等，质量轻、体积大，吸尘器在工作时，需要频繁更换垃圾袋。本发明的吸尘器设计了自动更换垃圾袋功能，并能对垃圾进行真空压缩、封口打包。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的上部部分的结构示意图；

图3为本发明的压强产生装置排气时的示意图；

图4为本发明的压强产生装置进气时的示意图；

图5是本发明中下半部分的部分结构示意图；

图6是本发明中下半部分的部分侧视方向结构示意图；

图7是本发明中垃圾袋套筒部分的结构示意图；

图8 是本发明中打包功能模块部分的结构示意图；

图9是本发明中单向阀剖视图；

图中：1压强产生装置、2吸尘器集尘桶、3垃圾运输管、4打包功能模块、41垃圾袋套筒、42通孔、43上光电感应器、44上反射板、45热封切割装置、451热封板、452三轴气缸A、453弹簧、46下光电感应器、47垃圾套袋、48下反射板、49出料板、410真空吸嘴、411三轴气缸B、412真空泵、5行走支撑装置、51万向轮、11吸尘器桶盖、12单向阀、121管道、122阀门支撑架、123弹性保护圈、124弹簧、125阀门、13第一进出风道开口、14第二进出风道开口、15吸尘漏斗、16垃圾、17旋转气缸、18密封挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器，包括吸尘器架以及安装在吸尘器架上的压强产生装置1、吸尘器集尘桶2、垃圾运输管3、打包功能模块4、行走支撑装置5；压强产生装置1内设置腔体，压强产生装置1的顶部设置与腔体贯通的开口，开口上盖有吸尘器桶盖11；在吸尘器桶盖11的底部设置进出风道，吸尘器桶盖11上安装有第一进出风道开口13，进出风道的底部安装有第二进出风道开口14，第一进出风道开口13、进出风道、第二进出风道开口14贯通，第二进出风道开口14置于压强产生装置1的腔体内；压强产生装置1的侧壁上设置有单向阀12，垃圾运输管3安装于单向阀12上并通过单向阀12与压强产生装置1内的腔体贯通。

单向阀12包括管道121、阀门支撑架122、弹簧124、阀门125，管道121的一端与压强产生装置1的腔体贯通，另一端设有进管口；阀门支撑架122安装于管道121内，弹簧124一端安装于阀门支撑架122面向管道121的进管口一侧，弹簧124另一端与阀门125的芯轴相连，在弹簧124伸缩作用下，阀门125可打开或关闭管道121的进管口；垃圾运输管3固定安装于管道121的进管口，并与管道121的进管口贯通。

吸尘器集尘桶2位于压强产生装置1的底部，在吸尘器集尘桶2内设置吸尘漏斗15，吸尘漏斗15的底部开口处安装有密封挡板18，吸尘器集尘桶2的两侧对称安装固定有旋转气缸17，旋转气缸17的气缸轴与密封挡板18固定连接，旋转气缸17的气缸轴旋转，可使得密封挡板18打开或关闭吸尘漏斗15的底部开口。

打包功能模块4包括垃圾袋套筒41、通孔42、上光电感应器43、上反射板44、热封切割装置45、下光电感应器46、垃圾套袋47、下反射板48；所述上光电感应器43、上反射板44分别设置固定于垃圾袋套筒41两侧对应的吸尘器架上，通孔42设计于垃圾袋套筒41上；垃圾袋套筒41的顶部与吸尘器集尘桶2贯通，所述热封切割装置45位于垃圾袋套筒41的下边，热封切割装置45两侧对应的吸尘器架上分别安装有下光电感应器46、下反射板48。

热封切割装置45包括2个切割器；每个切割器包括2个热封板451、1个三轴气缸A452、2个弹簧453、1个切割器固定架，2个弹簧453固定于切割器固定架上，2个热封板451分别固定安装于对应的弹簧453上，且切割器固定架上还安装固定有剪裁刀，剪裁刀置于2个热封板451之间，切割器固定架上设有穿孔，三轴气缸A452的缸体固定于吸尘器架上，所述2个切割器分别通过各自的切割器固定架固定于三轴气缸A452的气缸轴上，三轴气缸A452的气缸轴伸缩带动切割器固定架移动；且一个切割器的热封板451、剪裁刀面向另一个切割器的热封板451、剪裁刀；一个切割器上边的热封板451与另一个切割器上边的热封板451形成第一封口位，一个切割器下边的热封板451与另一个切割器下边的热封板451形成第二封口位；一个切割器上的剪裁刀与另一个切割器上的剪裁刀形成裁剪位。

还设置有垃圾套袋47，垃圾套袋47是特制的底部封口的很长管状垃圾袋，预先将底部封口的管状的垃圾套袋47套在垃圾袋套筒41的外圆柱面上，垃圾套袋47的底端通过垃圾袋套筒41的内孔，从其下端穿出。

打包功能模块4还包括出料板49、真空吸嘴410、三轴气缸B411，出料板49切斜固定于吸尘器架上，且位于垃圾套袋47的下边；所述三轴气缸B411固定于吸尘器架上，且三轴气缸B411的气缸轴与真空吸嘴410连接，通过三轴气缸B411的气缸轴伸缩带动真空吸嘴410上下移动；真空吸嘴410通过柔性气管与真空泵412连接，真空泵412固定于吸尘器架上；

所述行走支撑装置5设置安装于吸尘器架的底部。

进一步的，行走支撑装置5包括万向轮51、万向轮安装座，万向轮51安装于万向轮安装座上，万向轮安装座固定于吸尘器架的底部。第一进出风道开口13上安装有过滤棉，第二进出风道开口14上安装有聚酯过滤器。垃圾运输管3螺纹旋紧或插接安装于管道121的进管口。垃圾套袋47是底部封口的长管状垃圾袋，一个垃圾套袋47可经被打包、裁切后得到多个垃圾袋。垃圾袋套筒41为中空筒形状。管道121设计为阶梯状，并通过圆弧过渡，阀门125的工作面设计球冠形，球冠中轴处设计有阶梯状芯轴，其球面半径与管道121的过度圆弧半径相等，并且在阀门125关闭状态时，阀门125的球面与管道121的过度圆弧配合；圆弧过渡以及流线型的设计，有利于棉絮、纤维等垃圾的通过，避免堵塞；阀门支撑架122面向管道121的进管口一侧上设计有空心管，该管靠近进管口一侧的内圆柱面与阀门125的芯轴配合，使阀门125可沿芯轴的轴向往复移动；弹簧124安装于阀门支撑架122的空心管内，且一端与阀门支撑架122固定，另一端与阀门125的阶梯状芯轴相连，并保持一定的预紧力，在停机或者垃圾封口、打包工作状态下，左侧气压和弹簧力的作用使阀门125的球面紧贴着管道121的过渡圆弧，单向阀12关闭；吸尘时，单向阀12的左侧产生负压，右侧气压大于左侧气压和弹簧124的压力，推动阀门125左移，使右侧垃圾能被吸入吸尘器集尘桶2内。

弹簧124、阀门支撑架122的空心管外圆柱面上套有弹性保护圈123，弹性保护圈123的一端与阀门支撑架122固接，另一端与阀门125相连，弹性保护圈123将阀门支撑架122上的空心管、阀门125的芯轴等有相对运动的部位密封起来，弹簧124避免纤维、棉絮等垃圾卡在其中造成堵塞、关节卡死。

使用时，当压强产生装置1排气，压强产生装置1内腔体的气体依次从第二进出风道开口14、进出风道、第一进出风道开口13排出至腔体外，产生负压时，垃圾从垃圾运输管3、经过单向阀12被吸入吸尘器集尘桶2内，此时，单向阀12的弹簧124被压缩，阀门125打开。

当吸尘器集尘桶2内的垃圾达到一定量后，压产生装置1鼓气，产生正压强，单向阀12在弹簧124作用下关闭，同时，旋转气缸17启动，打开密封挡板18，吸尘器集尘桶2内的垃圾在自重以及气体吹力作用下，掉入至打包装置下半部的垃圾套袋47中，进入封口及打包工序。

预先将底部封口的管状的垃圾套袋47套在垃圾袋套筒41的外圆柱面上，垃圾套袋47的底端通过垃圾袋套筒41的内孔，从其下端穿出。

真空吸嘴410在三轴气缸B411的作用下上下运动，用于将垃圾套袋47吸住并往下拉动，真空吸嘴410与真空泵412采用柔性气管联接；当真空吸嘴410向上到达垃圾套袋47底部时，在真空吸嘴410吸力的作用下吸住垃圾套袋47，三轴气缸B411的气缸回程时，垃圾袋套筒41上的垃圾套袋47将被下拉一个行程，拉至设定的底部后，旋转气缸17开始工作，带动密封挡板18旋转，打开吸尘漏斗15的底部开口；同时，压强产生装置1产生正压，吸尘器集尘桶2内的垃圾在自重及气体压力的作用下，掉入垃圾套袋47中，然后，垃圾袋套筒41下部的热封切割装置45将垃圾封口、打包和切断，打包好的垃圾套袋47被切断后，通过出料板49滑出。

其中，当垃圾袋套筒41上的垃圾套袋47用完后，上光电感应器43通过垃圾袋套筒41上的通孔接收来自上反射板44的反射信号，提醒及时更换垃圾套袋47；

当垃圾套袋47到达打包位置，并且其内的垃圾量达到一定值时，两侧三轴气缸A452启动，推动热封板固定架移向中间垃圾套袋47，在弹簧453的支撑作用下，两侧的热封板451先与垃圾套袋47接触，形成上下两道封口，然后裁剪刀后接触，在垃圾套袋47上下两道封口的中间进行裁切，实现垃圾打包、分离以及垃圾套袋47封口功能。

使用时，下光电感应器46接收来自下反射板48的反射信号，下光电感应器46与下反射板48之间的光线位于出料板49之上，当打包好的垃圾套袋47被切断后沿出料板49下落，在此过程中下光电感应器46与下反射板48之间的光线被打包好的垃圾套袋47短暂遮蔽，下光电感应器49进行一次计数。从而，下光电感应器46、下反射板48配合，可用于对已打包的垃圾套袋计算。

Claims (9)

1.一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器，其特征是，包括吸尘器架以及安装在吸尘器架上的压强产生装置（1）、吸尘器集尘桶（2）、垃圾运输管（3）、打包功能模块（4）、行走支撑装置（5）；

所述压强产生装置（1）内设有腔体，压强产生装置（1）的顶部设有与腔体贯通的开口，开口上盖有吸尘器桶盖（11）；所述吸尘器桶盖（11）的底部设有进出风道，吸尘器桶盖（11）上安装有第一进出风道开口（13），进出风道的底部安装有第二进出风道开口（14），第一进出风道开口（13）、进出风道、第二进出风道开口（14）贯通，第二进出风道开口（14）置于压强产生装置（1）的腔体内；所述压强产生装置（1）的侧壁上设有单向阀（12），垃圾运输管（3）安装于单向阀（12）上并通过单向阀（12）与压强产生装置（1）内的腔体贯通；

所述单向阀（12）包括管道（121）、阀门支撑架（122）、弹簧（124）、阀门（125），管道（121）的一端与压强产生装置（1）的腔体贯通，另一端设有进管口；阀门支撑架（122）安装于管道（121）内，弹簧（124）一端安装于阀门支撑架（122）面向管道（121）的进管口一侧，弹簧（124）另一端与阀门（125）的芯轴相连，在弹簧（124）伸缩作用下，阀门（125）可打开或关闭管道（121）的进管口；所述垃圾运输管（3）固定安装于管道（121）的进管口，并与管道（121）的进管口贯通；

所述吸尘器集尘桶（2）位于压强产生装置（1）的底部，吸尘器集尘桶（2）内设有吸尘漏斗（15），吸尘漏斗（15）的底部开口处安装有密封挡板（18），吸尘器集尘桶（2）的两侧对称安装固定有旋转气缸（17），旋转气缸（17）的气缸轴与密封挡板（18）固定连接，旋转气缸（17）的气缸轴旋转，可使得密封挡板（18）打开或关闭吸尘漏斗（15）的底部开口；

所述打包功能模块（4）包括垃圾袋套筒（41）、通孔（42）、上光电感应器（43）、上反射板（44）、热封切割装置（45）、下光电感应器（46）、垃圾套袋（47）、下反射板（48）；所述上光电感应器（43）、上反射板（44）分别设置固定于垃圾袋套筒（41）两侧对应的吸尘器架上，通孔（42）设计于垃圾袋套筒（41）上；

所述垃圾袋套筒（41）的顶部与吸尘器集尘桶（2）贯通，所述热封切割装置（45）位于垃圾袋套筒（41）的下边，热封切割装置（45）两侧对应的吸尘器架上分别安装有下光电感应器（46）、下反射板（48）；

所述热封切割装置（45）包括2个切割器；每个切割器包括2个热封板（451）、1个三轴气缸A（452）、2个弹簧（453）、1个切割器固定架，2个弹簧（453）固定于切割器固定架上，2个热封板（451）分别固定安装于对应的弹簧（453）上，且切割器固定架上还安装固定有剪裁刀，剪裁刀置于2个热封板（451）之间，切割器固定架上设有穿孔，三轴气缸A（452）的缸体固定于吸尘器架上，所述2个切割器分别通过各自的切割器固定架固定于三轴气缸A（452）的气缸轴上，三轴气缸A（452）的气缸轴伸缩带动切割器固定架移动；且一个切割器的热封板（451）、剪裁刀面向另一个切割器的热封板（451）、剪裁刀；一个切割器上边的热封板（451）与另一个切割器上边的热封板（451）形成第一封口位，一个切割器下边的热封板（451）与另一个切割器下边的热封板（451）形成第二封口位；一个切割器上的剪裁刀与另一个切割器上的剪裁刀形成裁剪位；

还设有垃圾套袋（47），垃圾套袋（47）是特制的底部封口的很长管状垃圾袋，预先将底部封口的管状的垃圾套袋（47）套在垃圾袋套筒（41）的外圆柱面上，垃圾套袋（47）的底端通过垃圾袋套筒（41）的内孔，从其下端穿出；

所述打包功能模块（4）还包括出料板（49）、真空吸嘴（410）、三轴气缸B（411），出料板（49）切斜固定于吸尘器架上，且位于垃圾套袋（47）的下边；所述三轴气缸B（411）固定于吸尘器架上，且三轴气缸B（411）的气缸轴与真空吸嘴（410）连接，通过三轴气缸B（411）的气缸轴伸缩带动真空吸嘴（410）上下移动；真空吸嘴（410）通过柔性气管与真空泵（412）连接，真空泵（412）固定于吸尘器架上；

所述行走支撑装置（5）设置安装于吸尘器架的底部。

2.根据权利要求1所述的一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器，其特征是，所述行走支撑装置（5）包括万向轮（51）、万向轮安装座，万向轮（51）安装于万向轮安装座上，万向轮安装座固定于吸尘器架的底部。

3.根据权利要求1所述的一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器，其特征是，所述第一进出风道开口（13）上安装有过滤棉，第二进出风道开口（14）上安装有聚酯过滤器。

4.根据权利要求1所述的一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器，其特征是，所述垃圾运输管（3）螺纹旋紧或插接安装于管道（121）的进管口。

5.根据权利要求1所述的一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器，其特征是，所述垃圾套袋（47）是底部封口的长管状垃圾袋，一个垃圾套袋（47）可经被打包、裁切后得到多个垃圾袋。

6.根据权利要求1所述的一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器，其特征是，所述垃圾袋套筒（41）为中空筒形状。

7.根据权利要求1所述的一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器，其特征是，所述管道（121）设计为阶梯状，并通过圆弧过渡，阀门（125）的工作面设计球冠形，球冠中轴处设计有阶梯状芯轴，其球面半径与管道（121）的过度圆弧半径相等，并且在阀门（125）关闭状态时，阀门（125）的球面与管道（121）的过度圆弧配合；圆弧过渡以及流线型的设计，有利于棉絮、纤维等垃圾的通过，避免堵塞；

阀门支撑架（122）面向管道（121）的进管口一侧上设计有空心管，该管靠近进管口一侧的内圆柱面与阀门（125）的芯轴配合，使阀门（125）可沿芯轴的轴向往复移动；弹簧（124）安装于阀门支撑架（122）的空心管内，且一端与阀门支撑架（122）固定，另一端与阀门（125）的阶梯状芯轴相连，并保持一定的预紧力，在停机或者垃圾封口、打包工作状态下，左侧气压和弹簧力的作用使阀门（125）的球面紧贴着管道（121）的过渡圆弧，单向阀（12）关闭；吸尘时，单向阀（12）的左侧产生负压，右侧气压大于左侧气压和弹簧（124）的压力，推动阀门（125）左移，使右侧垃圾能被吸入吸尘器集尘桶（2）内。

8.根据权利要求1所述的一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器，其特征是，所述弹簧（124）、阀门支撑架（122）的空心管外圆柱面上套有弹性保护圈（123），弹性保护圈（123）的一端与阀门支撑架（122）固接，另一端与阀门（125）相连，弹性保护圈（123）将阀门支撑架（122）上的空心管、阀门（125）的芯轴等有相对运动的部位密封起来，弹簧（124）避免纤维、棉絮等垃圾卡在其中造成堵塞、关节卡死。

9.权利要求1-8中任意一项权利要求所述的一种适用于化纤、纺织车间的工业吸尘器的使用方法，其特征是，

当压强产生装置（1）排气，压强产生装置（1）内腔体的气体依次从第二进出风道开口（14）、进出风道、第一进出风道开口（13）排出至腔体外，产生负压时，垃圾从垃圾运输管（3）、经过单向阀（12）被吸入吸尘器集尘桶（2）内，此时，单向阀（12）的弹簧（124）被压缩，阀门（125）打开；

当吸尘器集尘桶（2）内的垃圾达到一定量后，压产生装置（1）鼓气，产生正压强，单向阀（12）在弹簧（124）作用下关闭，同时，旋转气缸（17）启动，打开密封挡板（18），吸尘器集尘桶（2）内的垃圾在自重以及气体吹力作用下，掉入至打包装置下半部的垃圾套袋（47）中，进入封口及打包工序；

预先将底部封口的管状的垃圾套袋（47）套在垃圾袋套筒（41）的外圆柱面上，垃圾套袋（47）的底端通过垃圾袋套筒（41）的内孔，从其下端穿出；

真空吸嘴（410）在三轴气缸B（411）的作用下上下运动，用于将垃圾套袋（47）吸住并往下拉动，真空吸嘴（410）与真空泵（412）采用柔性气管联接；当真空吸嘴（410）向上到达垃圾套袋（47）底部时，在真空吸嘴（410）吸力的作用下吸住垃圾套袋（47），三轴气缸B（411）的气缸回程时，垃圾袋套筒（41）上的垃圾套袋（47）将被下拉一个行程，拉至设定的底部后，旋转气缸（17）开始工作，带动密封挡板（18）旋转，打开吸尘漏斗（15）的底部开口；同时，压强产生装置（1）产生正压，吸尘器集尘桶（2）内的垃圾在自重及气体压力的作用下，掉入垃圾套袋（47）中，然后，垃圾袋套筒（41）下部的热封切割装置（45）将垃圾封口、打包和切断，打包好的垃圾套袋（47）被切断后，通过出料板（49）滑出；

其中，当垃圾袋套筒（41）上的垃圾套袋（47）用完后，上光电感应器（43）通过垃圾袋套筒（41）上的通孔接收到来自上反射板（44）的反射信号，提醒及时更换垃圾套袋（47）；

当垃圾套袋（47）到达打包位置，并且其内的垃圾量达到一定值时，两侧三轴气缸A（452）启动，推动热封板固定架移向中间垃圾套袋（47），在弹簧（453）的支撑作用下，两侧的热封板（451）先与垃圾套袋（47）接触，形成上下两道封口，然后裁剪刀后接触，在垃圾套袋（47）上下两道封口的中间进行裁切，实现垃圾打包、分离以及垃圾套袋（47）封口功能；

下光电感应器(46)接收来自下反射板(48)的反射信号，下光电感应器(46)与下反射板(48)之间的光线位于出料板(49)之上，当打包好的垃圾套袋(47)被切断后沿出料板(49)下落，在此过程中下光电感应器(46)与下反射板(48)之间的光线被打包好的垃圾套袋短暂遮蔽，下光电感应器(46)进行一次计数；从而，下光电感应器（46）、下反射板（48）配合，用于对已打包的垃圾套袋数量计算。

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