CN114637255A - 一种cnc调机系统和方法 - Google Patents

一种cnc调机系统和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114637255A
CN114637255A CN202210167401.0A CN202210167401A CN114637255A CN 114637255 A CN114637255 A CN 114637255A CN 202210167401 A CN202210167401 A CN 202210167401A CN 114637255 A CN114637255 A CN 114637255A
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
processing device
slave processing
machine tool
numerical control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210167401.0A
Other languages
English (en)
Inventor
梁树海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Laiman New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Xiamen Laiman New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Laiman New Material Technology Co ltd filed Critical Xiamen Laiman New Material Technology Co ltd
Priority to CN202210167401.0A priority Critical patent/CN114637255A/zh
Publication of CN114637255A publication Critical patent/CN114637255A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G05B19/4063—Monitoring general control system
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/37—Measurements
    • G05B2219/37616—Use same monitoring tools to monitor tool and workpiece

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

本发明提供了一种CNC调机系统和方法，包括CNC数控机床、信息采集设备、产品检测设备、程序调节设备，其中，信息采集设备获取所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据；产品检测设备对所述多个产品进行检测，生成每个产品对应的产品检测结果；程序调节设备，与所述CNC数控机床之间远程通讯连接，用于当多个产品对应的产品检测结果满足预设条件时，根据所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，对所述原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序。

Description

一种CNC调机系统和方法
技术领域
本发明涉及CNC调机技术领域，特别涉及一种CNC调机系统和方法。
背景技术
CNC(ComputerNumerical Control，计算机数字控制机床)是一种由程序控制的自动化机床，能够根据预设的控制程序来自动执行设定好的操作，例如根据预设的控制程序控制机床的各个工业组件配合来切削毛坯料，进而将切削好的毛坯料加工为各种工件。
现有技术中，当CNC需要调机(包括对其控制程序进行调节)，常常在加工成的工件出现大量不合格的时候进行调机，而且一般也都是由CNC所在工厂的工作人员对进行人工现场调机，这样就会使得CNC的调机极其依赖工厂的调机工程师，不智能、不方便。
发明内容
本发明实施例提供一种CNC调机系统和方法，用以提供一种智能化的、方便操作的CNC调机技术。
本发明实施例提供一种CNC调机系统，包括CNC数控机床、信息采集设备、产品检测设备、程序调节设备：
CNC数控机床，用于按照原加工程序加工生成多个产品；
信息采集设备，用于获取所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据，其中，CNC数控机床在生产任一个产品时对应的环境数据包括所述CNC数控机床在生产该任一个产品时对应的已工作时长、所述CNC数控机床在生产该任一个产品时的机床参数和所述CNC数控机床在生产该任一个产品时所处的环境参数；
产品检测设备，用于对所述多个产品进行检测，生成每个产品对应的产品检测结果，所述产品检测结果包括产品合格或产品不合格；
程序调节设备，与所述CNC数控机床之间远程通讯连接，用于当多个产品对应的产品检测结果满足预设条件时，根据所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，对所述原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序。
在一个实施例中，所述程序调节设备，还用于利用预设判断方法判断多个产品对应的产品检测结果是否满足预设条件，并根据多个产品对应的产品检测结果生成对应的二进制上传日志；
所述系统还包括：
检测结果可视化装置，用于根据所述二进制上传日志执行多个产品对应的产品检测结果的显示操作。
在一个实施例中，所述程序调节设备利用预设判断方法判断多个产品对应的产品检测结果是否满足预设条件，并根据多个产品对应的产品检测结果生成对应的二进制上传日志，包括：
步骤A1：利用公式(1)根据多个产品对应的产品检测结果判断是否达到预设条件：
Figure BDA0003517006690000021
其中Y表示达到预设条件的溢出值；P(i)表示第i个产品对应的产品整体检测分析结果；G(i)表示第i个产品对应的产品检测结果；n表示产品的总数目；∧表示逻辑关系与；∨表示逻辑关系或；
若Y≥0，表示达到预设条件的指定位溢出，即多个产品对应的产品检测结果已满足预设条件；
若Y<0，表示达到预设条件的指定位未溢出，即多个产品对应的产品检测结果还未满足预设条件；
步骤A2：利用公式(2)生成多个产品对应的产品检测结果对应的二进制上传日志：
S2＝{P(1)→P(2)…→P(n-1)→[1-G(n)]} (2)
其中S2表示多个产品对应的产品检测结果对应的二进制上传日志，二进制上传日志的表达形式为二进制形式；→表示将箭头左右两端的二进制数进行连接形成新的二进制数；
所述检测结果可视化装置根据所述二进制上传日志执行多个产品对应的产品检测结果的显示操作，包括：
步骤A3：所述检测结果可视化装置呈现一矩形显示条，该矩形显示条被平均分为n份子显示块，每一份子显示块均根据对应的RGB值进行上色，其中，利用公式(3)确定每一份子显示块均根据对应的RGB值：
Figure BDA0003517006690000031
每一份子显示块均对应二进制上传日志中的相应一个位数，其中(R,G,B)(a)表示所述矩形显示条的第a份子显示块对应的RGB值；S2(a)表示所述二进制上传日志中的第a位上的二进制数；S2(b)表示所述二进制上传日志中的第b位上的二进制数；sum(S2)表示求取二进制上传日志中所有位数上二进制数为1的总位数；
将a的值从1取值到n，进而得到所述矩形显示条的每一份子显示块对应的RGB值，然后根据每一份子显示块对应的RGB值对每一份子显示块进行自动上色，使检测结果可视化装置呈现出显示结果；
若步骤A1中判断为Y≥0，则所述检测结果可视化装置向工作人员对应的终端设备发送维修提醒，所述维修提醒用于提醒工作人员注意查看所述二进制上传日志或者所述检测结果可视化装置呈现出的显示结果，并询问所述工作人员是否需要大型维修所述CNC数控机床；当所述检测结果可视化装置接收到所述终端设备反馈的不需要大型维修的通知时，所述程序调节设备执行根据所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，对所述原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序的操作。
在一个实施例中，所述系统还包括区块链节点，所述区块链节点包括主处理设备和多个从处理设备；
当所述信息采集设备获取所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据后，所述主处理设备向所述多个从处理设备广播程序调节订单接单预定提醒，并接收所述多个从处理设备中的至少一个第五从处理设备所返回的订单欲接收反馈；所述主处理设备确定所述多个从处理设备中除去所有第五从处理设备之外的所有剩余从处理设备；
所述信息采集设备在采集到所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据后，将所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据发送给所述主处理设备；所述主处理设备将所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据中的不同种类数据分别发送给所述所有剩余从处理设备中的任意多个从处理设备进行存储，即：针对任一个产品，所述主处理设备将所述CNC数控机床生产该任一个产品时对应的已工作时长和该任一个产品的产品标识打包进行广播，所有剩余从处理设备中的至少一个第一从处理设备接收到该广播后将该任一个产品时对应的已工作时长和该任一个产品的产品标识打包存储，并将已存储通知返回给所述主处理设备；所述主处理设备广播寻找第二从处理设备指令，所有剩余从处理设备中的至少一个从处理设备返回第一响应寻找指令，所述主处理设备判断返回第一响应寻找指令的至少一个从处理设备是否与所述至少一个第一从处理设备存在相同的从处理设备，如果是则所述主处理设备再次广播寻找第二从处理设备指令，直到返回第一响应寻找指令的至少一个从处理设备与所述至少一个第一从处理设备不存在相同的从处理设备，此时，所述主处理设备将所述返回第一响应寻找指令的每个从处理设备视作第二从处理设备，将所述CNC数控机床在生产该任一个产品时的机床参数和该任一个产品的产品标识打包发送给每个第二从处理设备，并将已存储通知返回给所述主处理设备；所述主处理设备广播寻找第三从处理设备指令，所有剩余从处理设备中的至少一个从处理设备返回第二响应寻找指令，所述主处理设备判断返回第二响应寻找指令的至少一个从处理设备是否与所述至少一个第一从处理设备、所述至少一个第二从处理设备存在相同的从处理设备，如果是则所述主处理设备再次广播寻找第三从处理设备指令，直到返回第二响应寻找指令的至少一个从处理设备与所述至少一个第一从处理设备、所述至少一个第二从处理设备均不存在相同的从处理设备，此时，所述主处理设备将所述第二返回响应寻找指令的每个从处理设备视作第三从处理设备，将所述CNC数控机床在生产该任一个产品时所处的环境参数和该任一个产品的产品标识打包发送给每个第三从处理设备，并将已存储通知返回给所述主处理设备；
当多个产品对应的产品检测结果满足预设条件时，所述程序调节设备根据所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，对所述原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序，包括：
当多个产品对应的产品检测结果满足预设条件时，所述主处理设备向所述每个第五从处理设备发布CNC加工程序调节订单；所述每个第五从处理设备显示所述CNC加工程序调节订单；所述每个第五从处理设备在接收到用户输入的接收订单操作时，分别向所述主处理设备返回接收订单通知和其用户输入的所需服务费金额；
所述主处理设备将返回接收订单通知和所需服务费金额的每个第五从处理设备视作第四从处理设备，将每个第四从处理设备对应的所需服务费金额发送给管理人员对应的终端设备，该管理人员对应的终端设备显示所述每个第四从处理设备对应的所需服务费金额，并接收管理人员从所有第四从处理设备中选择的一个第四从处理服务器作为最终接收订单的第六从处理设备，将该第六从处理设备发送给所述主处理设备；
所述主处理设备验证所述第六从处理设备是否为预先通过安全验证的第六从处理设备，如果是则所述主处理设备广播包括所述多个产品中每个产品的产品标识的环境数据索取指令；接收到所述环境数据索取指令的从处理设备从自身存储的数据中查找是否有环境数据索取指令中产品标识对应的存储数据，如果有，则向所述主处理设备返回环境数据索取指令中产品标识对应的存储数据；
所述主处理设备将从处理设备返回的存储数据发送给所述第六从处理设备，所述第六从处理设备从所述返回的存储数据中整理出所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据；
所述主处理设备从产品检测设备获取每个产品对应的产品检测结果，并将每个产品对应的产品检测结果发送给第六从处理设备，并建立所述第六从处理设备与所述CNC数控机床之间的远程通讯连接；
所述第六从处理设备显示所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，所述第六从处理设备远程对所述CNC数控机床的原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序。
本发明实施例还提供了一种CNC调机方法，包括：
CNC数控机床按照原加工程序加工生成多个产品；
信息采集设备获取所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据，其中，CNC数控机床在生产任一个产品时对应的环境数据包括所述CNC数控机床在生产该任一个产品时对应的已工作时长、所述CNC数控机床在生产该任一个产品时的机床参数和所述CNC数控机床在生产该任一个产品时所处的环境参数；
产品检测设备对所述多个产品进行检测，生成每个产品对应的产品检测结果，所述产品检测结果包括产品合格或产品不合格；
程序调节设备，与所述CNC数控机床之间远程通讯连接，当多个产品对应的产品检测结果满足预设条件时，根据所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，对所述原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序。
在一个实施例中，所述程序调节设备利用预设判断方法判断多个产品对应的产品检测结果是否满足预设条件，并根据多个产品对应的产品检测结果生成对应的二进制上传日志；
检测结果可视化装置根据所述二进制上传日志执行多个产品对应的产品检测结果的显示操作。
在一个实施例中，所述程序调节设备利用预设判断方法判断多个产品对应的产品检测结果是否满足预设条件，并根据多个产品对应的产品检测结果生成对应的二进制上传日志，包括：
步骤A1：利用公式(1)根据多个产品对应的产品检测结果判断是否达到预设条件：
Figure BDA0003517006690000071
其中Y表示达到预设条件的溢出值；P(i)表示第i个产品对应的产品整体检测分析结果；G(i)表示第i个产品对应的产品检测结果；n表示产品的总数目；∧表示逻辑关系与；∨表示逻辑关系或；
若Y≥0，表示达到预设条件的指定位溢出，即多个产品对应的产品检测结果已满足预设条件；
若Y<0，表示达到预设条件的指定位未溢出，即多个产品对应的产品检测结果还未满足预设条件；
步骤A2：利用公式(2)生成多个产品对应的产品检测结果对应的二进制上传日志：
S2＝{P(1)→P(2)…→P(n-1)→[1-G(n)]} (2)
其中S2表示多个产品对应的产品检测结果对应的二进制上传日志，二进制上传日志的表达形式为二进制形式；→表示将箭头左右两端的二进制数进行连接形成新的二进制数；
所述检测结果可视化装置根据所述二进制上传日志执行多个产品对应的产品检测结果的显示操作，包括：
步骤A3：所述检测结果可视化装置呈现一矩形显示条，该矩形显示条被平均分为n份子显示块，每一份子显示块均根据对应的RGB值进行上色，其中，利用公式(3)确定每一份子显示块均根据对应的RGB值：
Figure BDA0003517006690000081
每一份子显示块均对应二进制上传日志中的相应一个位数，其中(R,G,B)(a)表示所述矩形显示条的第a份子显示块对应的RGB值；S2(a)表示所述二进制上传日志中的第a位上的二进制数；S2(b)表示所述二进制上传日志中的第b位上的二进制数；sum(S2)表示求取二进制上传日志中所有位数上二进制数为1的总位数；
将a的值从1取值到n，进而得到所述矩形显示条的每一份子显示块对应的RGB值，然后根据每一份子显示块对应的RGB值对每一份子显示块进行自动上色，使检测结果可视化装置呈现出显示结果；
若步骤A1中判断为Y≥0，则所述检测结果可视化装置向工作人员对应的终端设备发送维修提醒，所述维修提醒用于提醒工作人员注意查看所述二进制上传日志或者所述检测结果可视化装置呈现出的显示结果，并询问所述工作人员是否需要大型维修所述CNC数控机床；当所述检测结果可视化装置接收到所述终端设备反馈的不需要大型维修的通知时，所述程序调节设备执行根据所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，对所述原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序的操作。
在一个实施例中，还包括：
当所述信息采集设备获取所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据后，区块链节点中的主处理设备向区块链节点中的多个从处理设备广播程序调节订单接单预定提醒，所述主处理设备接收所述多个从处理设备中的至少一个第五从处理设备所返回的订单欲接收反馈；所述主处理设备确定所述多个从处理设备中除去所有第五从处理设备之外的所有剩余从处理设备；
所述信息采集设备在采集到所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据后，将所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据发送给所述主处理设备；所述主处理设备将所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据中的不同种类数据分别发送给所述所有剩余从处理设备中的任意多个从处理设备进行存储，即：针对任一个产品，所述主处理设备将所述CNC数控机床生产该任一个产品时对应的已工作时长和该任一个产品的产品标识打包进行广播，所有剩余从处理设备中的至少一个第一从处理设备接收到该广播后将该任一个产品时对应的已工作时长和该任一个产品的产品标识打包存储，并将已存储通知返回给所述主处理设备；所述主处理设备广播寻找第二从处理设备指令，所有剩余从处理设备中的至少一个从处理设备返回第一响应寻找指令，所述主处理设备判断返回第一响应寻找指令的至少一个从处理设备是否与所述至少一个第一从处理设备存在相同的从处理设备，如果是则所述主处理设备再次广播寻找第二从处理设备指令，直到返回第一响应寻找指令的至少一个从处理设备与所述至少一个第一从处理设备不存在相同的从处理设备，此时，所述主处理设备将所述返回第一响应寻找指令的每个从处理设备视作第二从处理设备，将所述CNC数控机床在生产该任一个产品时的机床参数和该任一个产品的产品标识打包发送给每个第二从处理设备，并将已存储通知返回给所述主处理设备；所述主处理设备广播寻找第三从处理设备指令，所有剩余从处理设备中的至少一个从处理设备返回第二响应寻找指令，所述主处理设备判断返回第二响应寻找指令的至少一个从处理设备是否与所述至少一个第一从处理设备、所述至少一个第二从处理设备存在相同的从处理设备，如果是则所述主处理设备再次广播寻找第三从处理设备指令，直到返回第二响应寻找指令的至少一个从处理设备与所述至少一个第一从处理设备、所述至少一个第二从处理设备均不存在相同的从处理设备，此时，所述主处理设备将所述第二返回响应寻找指令的每个从处理设备视作第三从处理设备，将所述CNC数控机床在生产该任一个产品时所处的环境参数和该任一个产品的产品标识打包发送给每个第三从处理设备，并将已存储通知返回给所述主处理设备；
当多个产品对应的产品检测结果满足预设条件时，所述程序调节设备根据所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，对所述原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序，包括：
当多个产品对应的产品检测结果满足预设条件时，所述主处理设备向所述每个第五从处理设备发布CNC加工程序调节订单；所述每个第五从处理设备显示所述CNC加工程序调节订单；所述每个第五从处理设备在接收到用户输入的接收订单操作时，分别向所述主处理设备返回接收订单通知和其用户输入的所需服务费金额；
所述主处理设备将返回接收订单通知和所需服务费金额的每个第五从处理设备视作第四从处理设备，将每个第四从处理设备对应的所需服务费金额发送给管理人员对应的终端设备，该管理人员对应的终端设备显示所述每个第四从处理设备对应的所需服务费金额，并接收管理人员从所有第四从处理设备中选择的一个第四从处理服务器作为最终接收订单的第六从处理设备，将该第六从处理设备发送给所述主处理设备；
所述主处理设备验证所述第六从处理设备是否为预先通过安全验证的第六从处理设备，如果是则所述主处理设备广播包括所述多个产品中每个产品的产品标识的环境数据索取指令；接收到所述环境数据索取指令的从处理设备从自身存储的数据中查找是否有环境数据索取指令中产品标识对应的存储数据，如果有，则向所述主处理设备返回环境数据索取指令中产品标识对应的存储数据；
所述主处理设备将从处理设备返回的存储数据发送给所述第六从处理设备，所述第六从处理设备从所述返回的存储数据中整理出所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据；
所述主处理设备从产品检测设备获取每个产品对应的产品检测结果，并将每个产品对应的产品检测结果发送给第六从处理设备，并建立所述第六从处理设备与所述CNC数控机床之间的远程通讯连接；
所述第六从处理设备显示所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，所述第六从处理设备远程对所述CNC数控机床的原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果为：信息采集设备获取所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据；产品检测设备对所述多个产品进行检测，生成每个产品对应的产品检测结果；程序调节设备，与所述CNC数控机床之间远程通讯连接，可以远程的根据每个产品时对应的生产环境数据、产品检测结果来对原加工程序进行调节，从而不必调机人员到CNC现场进行调机，百多了对现场操作的依赖，使得CNC调机变得更加方便和智能。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例中一种CNC调机系统的结构示意图；
图2为本发明实施例中另一种CNC调机系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种CNC调机系统，如图1所示，包括CNC数控机床、信息采集设备、产品检测设备、程序调节设备：
CNC数控机床，用于按照原加工程序加工生成多个产品；
信息采集设备，用于获取所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据，其中，CNC数控机床在生产任一个产品时对应的环境数据包括所述CNC数控机床在生产该任一个产品时对应的已工作时长、所述CNC数控机床在生产该任一个产品时的机床参数(例如机床上用于生产工件的零部件的温度、湿度、润滑度等)和所述CNC数控机床在生产该任一个产品时所处的环境参数(例如机床所在生产车间的温度、湿度、气压等)；
产品检测设备，用于对所述多个产品进行检测，生成每个产品对应的产品检测结果，所述产品检测结果包括产品合格或产品不合格；其中，如果是不合格产品，则不合格产品对应的产品检测结果中还可以包括该不合格产品与合格产品之间的差距或者差别或者误差；
程序调节设备，与所述CNC数控机床之间远程通讯连接，用于当多个产品对应的产品检测结果满足预设条件时，根据所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，对所述原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序。
上述技术方案的有益效果为：信息采集设备获取所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据；产品检测设备对所述多个产品进行检测，生成每个产品对应的产品检测结果；程序调节设备，与所述CNC数控机床之间远程通讯连接，可以远程的根据每个产品时对应的生产环境数据、产品检测结果来对原加工程序进行调节，从而不必调机人员到CNC现场进行调机，百多了对现场操作的依赖，使得CNC调机变得更加方便和智能。
在一个实施例中，所述程序调节设备，还用于利用预设判断方法判断多个产品对应的产品检测结果是否满足预设条件，并根据多个产品对应的产品检测结果生成对应的二进制上传日志；
所述系统还包括：
检测结果可视化装置，用于根据所述二进制上传日志执行多个产品对应的产品检测结果的显示操作。
在一个实施例中，所述程序调节设备利用预设判断方法判断多个产品对应的产品检测结果是否满足预设条件，并根据多个产品对应的产品检测结果生成对应的二进制上传日志，包括：
步骤A1：利用公式(1)根据多个产品对应的产品检测结果判断是否达到预设条件：
Figure BDA0003517006690000141
其中Y表示达到预设条件的溢出值；P(i)表示第i个产品对应的产品整体检测分析结果；G(i)表示第i个产品对应的产品检测结果；G(i)＝0表示第i个产品不合格；G(i)＝1表示第i个产品合格；n表示产品的总数目；∧表示逻辑关系与；∨表示逻辑关系或；
若Y≥0，表示达到预设条件的指定位溢出，即多个产品对应的产品检测结果已满足预设条件；
若Y<0，表示达到预设条件的指定位未溢出，即多个产品对应的产品检测结果还未满足预设条件；
步骤A2：利用公式(2)生成多个产品对应的产品检测结果对应的二进制上传日志：
S2＝{P(1)→P(2)…→P(n-1)→[1-G(n)]} (2)
其中S2表示多个产品对应的产品检测结果对应的二进制上传日志，二进制上传日志的表达形式为二进制形式；→表示将箭头左右两端的二进制数进行连接形成新的二进制数；
所述检测结果可视化装置根据所述二进制上传日志执行多个产品对应的产品检测结果的显示操作，包括：
步骤A3：所述检测结果可视化装置呈现一矩形显示条，该矩形显示条被平均分为n份子显示块，每一份子显示块均根据对应的RGB值进行上色，其中，利用公式(3)确定每一份子显示块均根据对应的RGB值：
Figure BDA0003517006690000142
每一份子显示块均对应二进制上传日志中的相应一个位数，其中(R,G,B)(a)表示所述矩形显示条的第a份子显示块对应的RGB值；S2(a)表示所述二进制上传日志中的第a位上的二进制数；S2(b)表示所述二进制上传日志中的第b位上的二进制数；sum(S2)表示求取二进制上传日志中所有位数上二进制数为1的总位数；
将a的值从1取值到n，进而得到所述矩形显示条的每一份子显示块对应的RGB值，然后根据每一份子显示块对应的RGB值对每一份子显示块进行自动上色，使检测结果可视化装置呈现出显示结果；
若步骤A1中判断为Y≥0，则所述检测结果可视化装置向工作人员对应的终端设备发送维修提醒，所述维修提醒用于提醒工作人员注意查看所述二进制上传日志或者所述检测结果可视化装置呈现出的显示结果，并询问所述工作人员是否需要大型维修所述CNC数控机床；当所述检测结果可视化装置接收到所述终端设备反馈的不需要大型维修的通知时，所述程序调节设备执行根据所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，对所述原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序的操作。
上述技术方案的有益效果是：利用步骤A1的公式(1)根据多个产品对应的产品检测结果判断是否达到预设条件，进而通过公式程序的方式来判断是否达到预设条件，即节省判断时间提高效率又能减少判断的错误率，以达到较准确的判断的目的；然后利用步骤A2的公式(2)根据产品检测结果生成对应的二进制上传日志，从而在每次对产品检测结果判断完成后都进行日志的上传，一是有利于追溯每个产品的检测计算过程，二是上传的日志为二进制形式即不占用较大空间，又能真实的反应出每个产品的检验情况，同时又能方便传输；最后利用步骤A3的公式(3)根据所述二进制上传日志控制所述可视化装置的显示结果，目的是为了方便工作人员在翻阅日志之前可以直观的通过显示情况决定是进行大型维修还是直接由程序调节设备来调节程序，方便了工作人员的判断，并且如果工作人员无法根据可视化装置所显示的内容判定是否需要大型维修时还可以通过日志继续追溯，进而保证操作的可靠性。
在一个实施例中，所述系统还包括区块链节点，所述区块链节点包括主处理设备和多个从处理设备；
当所述信息采集设备获取所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据后，所述主处理设备向所述多个从处理设备广播程序调节订单接单预定提醒，并接收所述多个从处理设备中的至少一个第五从处理设备所返回的订单欲接收反馈；所述主处理设备确定所述多个从处理设备中除去所有第五从处理设备之外的所有剩余从处理设备；
所述信息采集设备在采集到所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据后，将所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据发送给所述主处理设备；所述主处理设备将所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据中的不同种类数据分别发送给所述所有剩余从处理设备中的任意多个从处理设备进行存储，即：针对任一个产品，所述主处理设备将所述CNC数控机床生产该任一个产品时对应的已工作时长和该任一个产品的产品标识打包进行广播，所有剩余从处理设备中的至少一个第一从处理设备接收到该广播后将该任一个产品时对应的已工作时长和该任一个产品的产品标识打包存储，并将已存储通知返回给所述主处理设备；所述主处理设备广播寻找第二从处理设备指令，所有剩余从处理设备中的至少一个从处理设备返回第一响应寻找指令，所述主处理设备判断返回第一响应寻找指令的至少一个从处理设备是否与所述至少一个第一从处理设备存在相同的从处理设备，如果是则所述主处理设备再次广播寻找第二从处理设备指令，直到返回第一响应寻找指令的至少一个从处理设备与所述至少一个第一从处理设备不存在相同的从处理设备，此时，所述主处理设备将所述返回第一响应寻找指令的每个从处理设备视作第二从处理设备，将所述CNC数控机床在生产该任一个产品时的机床参数和该任一个产品的产品标识打包发送给每个第二从处理设备，并将已存储通知返回给所述主处理设备；所述主处理设备广播寻找第三从处理设备指令，所有剩余从处理设备中的至少一个从处理设备返回第二响应寻找指令，所述主处理设备判断返回第二响应寻找指令的至少一个从处理设备是否与所述至少一个第一从处理设备、所述至少一个第二从处理设备存在相同的从处理设备，如果是则所述主处理设备再次广播寻找第三从处理设备指令，直到返回第二响应寻找指令的至少一个从处理设备与所述至少一个第一从处理设备、所述至少一个第二从处理设备均不存在相同的从处理设备，此时，所述主处理设备将所述第二返回响应寻找指令的每个从处理设备视作第三从处理设备，将所述CNC数控机床在生产该任一个产品时所处的环境参数和该任一个产品的产品标识打包发送给每个第三从处理设备，并将已存储通知返回给所述主处理设备；
当多个产品对应的产品检测结果满足预设条件时，所述程序调节设备根据所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，对所述原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序，包括：
当多个产品对应的产品检测结果满足预设条件(例如预设条件可以是多个产品的不合格率等于或大于预设的不合格率最小允许值)时，所述主处理设备向所述每个第五从处理设备发布CNC加工程序调节订单；所述每个第五从处理设备显示所述CNC加工程序调节订单；所述每个第五从处理设备在接收到用户输入的接收订单操作时，分别向所述主处理设备返回接收订单通知和其用户输入的所需服务费金额；
所述主处理设备将返回接收订单通知和所需服务费金额的每个第五从处理设备视作第四从处理设备，将每个第四从处理设备对应的所需服务费金额发送给管理人员对应的终端设备，该管理人员对应的终端设备显示所述每个第四从处理设备对应的所需服务费金额，并接收管理人员从所有第四从处理设备中选择的一个第四从处理服务器作为最终接收订单的第六从处理设备，将该第六从处理设备发送给所述主处理设备；
所述主处理设备验证所述第六从处理设备是否为预先通过安全验证的第六从处理设备，如果是则所述主处理设备广播包括所述多个产品中每个产品的产品标识的环境数据索取指令；接收到所述环境数据索取指令的从处理设备从自身存储的数据中查找是否有环境数据索取指令中产品标识对应的存储数据，如果有，则向所述主处理设备返回环境数据索取指令中产品标识对应的存储数据；
所述主处理设备将从处理设备返回的存储数据发送给所述第六从处理设备，所述第六从处理设备从所述返回的存储数据中整理出所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据；
所述主处理设备从产品检测设备获取每个产品对应的产品检测结果，并将每个产品对应的产品检测结果发送给第六从处理设备，并建立所述第六从处理设备与所述CNC数控机床之间的远程通讯连接；
所述第六从处理设备显示所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，所述第六从处理设备远程对所述CNC数控机床的原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序。
上述技术方案的有益效果为：上述技术方案借助区块链节点中的从处理设备来存储每个产品对应的生产环境数据，同一产品对应的不同类型的生产环境数据都在不同的从处理设备存储，并且不同的产品对应的生产环境数据也在不同的从处理设备存储，这样就形成了最大程度的数据隔离，避免被不法分子篡改数据和偷窃数据；并且，最后做调节程序的从处理设备也并非存储有上述生产环境数据的从处理设备，也避免了调节人员篡改数据，从而极大的保证了对CNC调机中数据的安全性，最大程度保证程序调节的可靠性和有效性；另外，本申请中的程序调节还可以以订单的方式委托给社会上的专业人士，从而避免对工厂员工的依赖，极大的调动了社会资源，为CNC调机提供了更多解决方案和可能性，如果遇到非常棘手的调机问题，则该技术方案可以快速的找到对应的解决方案人员，提高了调剂效率和成功率。
本发明实施例中提出的主处理设备可以是计算机等设备，从处理设备也可以是计算机等设备。
如图2所示，本发明实施例中所出现的信息采集设备可以实施为检测数据终端103，CNC数控机床可以实施为CNCi101，i＝1，2…n，程序调节设备可以实施为调机服务器104，程序调节设备与每个CNC数控机床之间可以通过该个CNC数控机床对应的程序分发器102连接，程序分发器i用于将程序调节设备针对第i个CNC数控机床所调节好的程序发送给第i个CNC数控机床，进而第i个CNC数控机床可以根据调节后的程序进行后续的工件制作工作。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种CNC调机系统，其特征在于，包括CNC数控机床、信息采集设备、产品检测设备、程序调节设备：
CNC数控机床，用于按照原加工程序加工生成多个产品；
信息采集设备，用于获取所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据，其中，CNC数控机床在生产任一个产品时对应的环境数据包括所述CNC数控机床在生产该任一个产品时对应的已工作时长、所述CNC数控机床在生产该任一个产品时的机床参数和所述CNC数控机床在生产该任一个产品时所处的环境参数；
产品检测设备，用于对所述多个产品进行检测，生成每个产品对应的产品检测结果，所述产品检测结果包括产品合格或产品不合格；
程序调节设备，与所述CNC数控机床之间远程通讯连接，用于当多个产品对应的产品检测结果满足预设条件时，根据所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，对所述原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，
所述程序调节设备，还用于利用预设判断方法判断多个产品对应的产品检测结果是否满足预设条件，并根据多个产品对应的产品检测结果生成对应的二进制上传日志；
所述系统还包括：
检测结果可视化装置，用于根据所述二进制上传日志执行多个产品对应的产品检测结果的显示操作。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，
所述程序调节设备利用预设判断方法判断多个产品对应的产品检测结果是否满足预设条件，并根据多个产品对应的产品检测结果生成对应的二进制上传日志，包括：
步骤A1：利用公式(1)根据多个产品对应的产品检测结果判断是否达到预设条件：
Figure FDA0003517006680000021
其中Y表示达到预设条件的溢出值；P(i)表示第i个产品对应的产品整体检测分析结果；G(i)表示第i个产品对应的产品检测结果；n表示产品的总数目；∧表示逻辑关系与；∨表示逻辑关系或；
若Y≥0，表示达到预设条件的指定位溢出，即多个产品对应的产品检测结果已满足预设条件；
若Y<0，表示达到预设条件的指定位未溢出，即多个产品对应的产品检测结果还未满足预设条件；
步骤A2：利用公式(2)生成多个产品对应的产品检测结果对应的二进制上传日志：
S2＝{P(1)→P(2)…→P(n-1)→[1-G(n)]} (2)
其中S2表示多个产品对应的产品检测结果对应的二进制上传日志，二进制上传日志的表达形式为二进制形式；→表示将箭头左右两端的二进制数进行连接形成新的二进制数；
所述检测结果可视化装置根据所述二进制上传日志执行多个产品对应的产品检测结果的显示操作，包括：
步骤A3：所述检测结果可视化装置呈现一矩形显示条，该矩形显示条被平均分为n份子显示块，每一份子显示块均根据对应的RGB值进行上色，其中，利用公式(3)确定每一份子显示块均根据对应的RGB值：
Figure FDA0003517006680000022
每一份子显示块均对应二进制上传日志中的相应一个位数，其中(R,G,B)(a)表示所述矩形显示条的第a份子显示块对应的RGB值；S2(a)表示所述二进制上传日志中的第a位上的二进制数；S2(b)表示所述二进制上传日志中的第b位上的二进制数；sum(S2)表示求取二进制上传日志中所有位数上二进制数为1的总位数；
将a的值从1取值到n，进而得到所述矩形显示条的每一份子显示块对应的RGB值，然后根据每一份子显示块对应的RGB值对每一份子显示块进行自动上色，使检测结果可视化装置呈现出显示结果；
若步骤A1中判断为Y≥0，则所述检测结果可视化装置向工作人员对应的终端设备发送维修提醒，所述维修提醒用于提醒工作人员注意查看所述二进制上传日志或者所述检测结果可视化装置呈现出的显示结果，并询问所述工作人员是否需要大型维修所述CNC数控机床；当所述检测结果可视化装置接收到所述终端设备反馈的不需要大型维修的通知时，所述程序调节设备执行根据所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，对所述原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序的操作。
4.如权利要求1至3中任一所述的系统，其特征在于，所述系统还包括区块链节点，所述区块链节点包括主处理设备和多个从处理设备；
当所述信息采集设备获取所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据后，所述主处理设备向所述多个从处理设备广播程序调节订单接单预定提醒，并接收所述多个从处理设备中的至少一个第五从处理设备所返回的订单欲接收反馈；所述主处理设备确定所述多个从处理设备中除去所有第五从处理设备之外的所有剩余从处理设备；
所述信息采集设备在采集到所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据后，将所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据发送给所述主处理设备；所述主处理设备将所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据中的不同种类数据分别发送给所述所有剩余从处理设备中的任意多个从处理设备进行存储，即：针对任一个产品，所述主处理设备将所述CNC数控机床生产该任一个产品时对应的已工作时长和该任一个产品的产品标识打包进行广播，所有剩余从处理设备中的至少一个第一从处理设备接收到该广播后将该任一个产品时对应的已工作时长和该任一个产品的产品标识打包存储，并将已存储通知返回给所述主处理设备；所述主处理设备广播寻找第二从处理设备指令，所有剩余从处理设备中的至少一个从处理设备返回第一响应寻找指令，所述主处理设备判断返回第一响应寻找指令的至少一个从处理设备是否与所述至少一个第一从处理设备存在相同的从处理设备，如果是则所述主处理设备再次广播寻找第二从处理设备指令，直到返回第一响应寻找指令的至少一个从处理设备与所述至少一个第一从处理设备不存在相同的从处理设备，此时，所述主处理设备将所述返回第一响应寻找指令的每个从处理设备视作第二从处理设备，将所述CNC数控机床在生产该任一个产品时的机床参数和该任一个产品的产品标识打包发送给每个第二从处理设备，并将已存储通知返回给所述主处理设备；所述主处理设备广播寻找第三从处理设备指令，所有剩余从处理设备中的至少一个从处理设备返回第二响应寻找指令，所述主处理设备判断返回第二响应寻找指令的至少一个从处理设备是否与所述至少一个第一从处理设备、所述至少一个第二从处理设备存在相同的从处理设备，如果是则所述主处理设备再次广播寻找第三从处理设备指令，直到返回第二响应寻找指令的至少一个从处理设备与所述至少一个第一从处理设备、所述至少一个第二从处理设备均不存在相同的从处理设备，此时，所述主处理设备将所述第二返回响应寻找指令的每个从处理设备视作第三从处理设备，将所述CNC数控机床在生产该任一个产品时所处的环境参数和该任一个产品的产品标识打包发送给每个第三从处理设备，并将已存储通知返回给所述主处理设备；
当多个产品对应的产品检测结果满足预设条件时，所述程序调节设备根据所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，对所述原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序，包括：
当多个产品对应的产品检测结果满足预设条件时，所述主处理设备向所述每个第五从处理设备发布CNC加工程序调节订单；所述每个第五从处理设备显示所述CNC加工程序调节订单；所述每个第五从处理设备在接收到用户输入的接收订单操作时，分别向所述主处理设备返回接收订单通知和其用户输入的所需服务费金额；
所述主处理设备将返回接收订单通知和所需服务费金额的每个第五从处理设备视作第四从处理设备，将每个第四从处理设备对应的所需服务费金额发送给管理人员对应的终端设备，该管理人员对应的终端设备显示所述每个第四从处理设备对应的所需服务费金额，并接收管理人员从所有第四从处理设备中选择的一个第四从处理服务器作为最终接收订单的第六从处理设备，将该第六从处理设备发送给所述主处理设备；
所述主处理设备验证所述第六从处理设备是否为预先通过安全验证的第六从处理设备，如果是则所述主处理设备广播包括所述多个产品中每个产品的产品标识的环境数据索取指令；接收到所述环境数据索取指令的从处理设备从自身存储的数据中查找是否有环境数据索取指令中产品标识对应的存储数据，如果有，则向所述主处理设备返回环境数据索取指令中产品标识对应的存储数据；
所述主处理设备将从处理设备返回的存储数据发送给所述第六从处理设备，所述第六从处理设备从所述返回的存储数据中整理出所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据；
所述主处理设备从产品检测设备获取每个产品对应的产品检测结果，并将每个产品对应的产品检测结果发送给第六从处理设备，并建立所述第六从处理设备与所述CNC数控机床之间的远程通讯连接；
所述第六从处理设备显示所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，所述第六从处理设备远程对所述CNC数控机床的原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序。
5.一种CNC调机方法，其特征在于，包括：
CNC数控机床按照原加工程序加工生成多个产品；
信息采集设备获取所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据，其中，CNC数控机床在生产任一个产品时对应的环境数据包括所述CNC数控机床在生产该任一个产品时对应的已工作时长、所述CNC数控机床在生产该任一个产品时的机床参数和所述CNC数控机床在生产该任一个产品时所处的环境参数；
产品检测设备对所述多个产品进行检测，生成每个产品对应的产品检测结果，所述产品检测结果包括产品合格或产品不合格；
程序调节设备，与所述CNC数控机床之间远程通讯连接，当多个产品对应的产品检测结果满足预设条件时，根据所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，对所述原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述程序调节设备利用预设判断方法判断多个产品对应的产品检测结果是否满足预设条件，并根据多个产品对应的产品检测结果生成对应的二进制上传日志；
检测结果可视化装置根据所述二进制上传日志执行多个产品对应的产品检测结果的显示操作。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，
所述程序调节设备利用预设判断方法判断多个产品对应的产品检测结果是否满足预设条件，并根据多个产品对应的产品检测结果生成对应的二进制上传日志，包括：
步骤A1：利用公式(1)根据多个产品对应的产品检测结果判断是否达到预设条件：
Figure FDA0003517006680000071
其中Y表示达到预设条件的溢出值；P(i)表示第i个产品对应的产品整体检测分析结果；G(i)表示第i个产品对应的产品检测结果；n表示产品的总数目；∧表示逻辑关系与；∨表示逻辑关系或；
若Y≥0，表示达到预设条件的指定位溢出，即多个产品对应的产品检测结果已满足预设条件；
若Y<0，表示达到预设条件的指定位未溢出，即多个产品对应的产品检测结果还未满足预设条件；
步骤A2：利用公式(2)生成多个产品对应的产品检测结果对应的二进制上传日志：
S2＝{P(1)→P(2)…→P(n-1)→[1-G(n)]} (2)
其中S2表示多个产品对应的产品检测结果对应的二进制上传日志，二进制上传日志的表达形式为二进制形式；→表示将箭头左右两端的二进制数进行连接形成新的二进制数；
所述检测结果可视化装置根据所述二进制上传日志执行多个产品对应的产品检测结果的显示操作，包括：
步骤A3：所述检测结果可视化装置呈现一矩形显示条，该矩形显示条被平均分为n份子显示块，每一份子显示块均根据对应的RGB值进行上色，其中，利用公式(3)确定每一份子显示块均根据对应的RGB值：
Figure FDA0003517006680000081
每一份子显示块均对应二进制上传日志中的相应一个位数，其中(R,G,B)(a)表示所述矩形显示条的第a份子显示块对应的RGB值；S2(a)表示所述二进制上传日志中的第a位上的二进制数；S2(b)表示所述二进制上传日志中的第b位上的二进制数；sum(S2)表示求取二进制上传日志中所有位数上二进制数为1的总位数；
将a的值从1取值到n，进而得到所述矩形显示条的每一份子显示块对应的RGB值，然后根据每一份子显示块对应的RGB值对每一份子显示块进行自动上色，使检测结果可视化装置呈现出显示结果；
若步骤A1中判断为Y≥0，则所述检测结果可视化装置向工作人员对应的终端设备发送维修提醒，所述维修提醒用于提醒工作人员注意查看所述二进制上传日志或者所述检测结果可视化装置呈现出的显示结果，并询问所述工作人员是否需要大型维修所述CNC数控机床；当所述检测结果可视化装置接收到所述终端设备反馈的不需要大型维修的通知时，所述程序调节设备执行根据所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，对所述原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序的操作。
8.如权利要求5至7中任一所述的方法，其特征在于，还包括：
当所述信息采集设备获取所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据后，区块链节点中的主处理设备向区块链节点中的多个从处理设备广播程序调节订单接单预定提醒，所述主处理设备接收所述多个从处理设备中的至少一个第五从处理设备所返回的订单欲接收反馈；所述主处理设备确定所述多个从处理设备中除去所有第五从处理设备之外的所有剩余从处理设备；
所述信息采集设备在采集到所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据后，将所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据发送给所述主处理设备；所述主处理设备将所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据中的不同种类数据分别发送给所述所有剩余从处理设备中的任意多个从处理设备进行存储，即：针对任一个产品，所述主处理设备将所述CNC数控机床生产该任一个产品时对应的已工作时长和该任一个产品的产品标识打包进行广播，所有剩余从处理设备中的至少一个第一从处理设备接收到该广播后将该任一个产品时对应的已工作时长和该任一个产品的产品标识打包存储，并将已存储通知返回给所述主处理设备；所述主处理设备广播寻找第二从处理设备指令，所有剩余从处理设备中的至少一个从处理设备返回第一响应寻找指令，所述主处理设备判断返回第一响应寻找指令的至少一个从处理设备是否与所述至少一个第一从处理设备存在相同的从处理设备，如果是则所述主处理设备再次广播寻找第二从处理设备指令，直到返回第一响应寻找指令的至少一个从处理设备与所述至少一个第一从处理设备不存在相同的从处理设备，此时，所述主处理设备将所述返回第一响应寻找指令的每个从处理设备视作第二从处理设备，将所述CNC数控机床在生产该任一个产品时的机床参数和该任一个产品的产品标识打包发送给每个第二从处理设备，并将已存储通知返回给所述主处理设备；所述主处理设备广播寻找第三从处理设备指令，所有剩余从处理设备中的至少一个从处理设备返回第二响应寻找指令，所述主处理设备判断返回第二响应寻找指令的至少一个从处理设备是否与所述至少一个第一从处理设备、所述至少一个第二从处理设备存在相同的从处理设备，如果是则所述主处理设备再次广播寻找第三从处理设备指令，直到返回第二响应寻找指令的至少一个从处理设备与所述至少一个第一从处理设备、所述至少一个第二从处理设备均不存在相同的从处理设备，此时，所述主处理设备将所述第二返回响应寻找指令的每个从处理设备视作第三从处理设备，将所述CNC数控机床在生产该任一个产品时所处的环境参数和该任一个产品的产品标识打包发送给每个第三从处理设备，并将已存储通知返回给所述主处理设备；
当多个产品对应的产品检测结果满足预设条件时，所述程序调节设备根据所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，对所述原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序，包括：
当多个产品对应的产品检测结果满足预设条件时，所述主处理设备向所述每个第五从处理设备发布CNC加工程序调节订单；所述每个第五从处理设备显示所述CNC加工程序调节订单；所述每个第五从处理设备在接收到用户输入的接收订单操作时，分别向所述主处理设备返回接收订单通知和其用户输入的所需服务费金额；
所述主处理设备将返回接收订单通知和所需服务费金额的每个第五从处理设备视作第四从处理设备，将每个第四从处理设备对应的所需服务费金额发送给管理人员对应的终端设备，该管理人员对应的终端设备显示所述每个第四从处理设备对应的所需服务费金额，并接收管理人员从所有第四从处理设备中选择的一个第四从处理服务器作为最终接收订单的第六从处理设备，将该第六从处理设备发送给所述主处理设备；
所述主处理设备验证所述第六从处理设备是否为预先通过安全验证的第六从处理设备，如果是则所述主处理设备广播包括所述多个产品中每个产品的产品标识的环境数据索取指令；接收到所述环境数据索取指令的从处理设备从自身存储的数据中查找是否有环境数据索取指令中产品标识对应的存储数据，如果有，则向所述主处理设备返回环境数据索取指令中产品标识对应的存储数据；
所述主处理设备将从处理设备返回的存储数据发送给所述第六从处理设备，所述第六从处理设备从所述返回的存储数据中整理出所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据；
所述主处理设备从产品检测设备获取每个产品对应的产品检测结果，并将每个产品对应的产品检测结果发送给第六从处理设备，并建立所述第六从处理设备与所述CNC数控机床之间的远程通讯连接；
所述第六从处理设备显示所述CNC数控机床在生产每个产品时对应的生产环境数据和每个产品与合格产品之间的误差，所述第六从处理设备远程对所述CNC数控机床的原加工程序进行调节，生成调节后加工程序，将所述CNC数控机床中的原加工程序替换为所述调节后加工程序。
CN202210167401.0A 2022-02-23 2022-02-23 一种cnc调机系统和方法 Pending CN114637255A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210167401.0A CN114637255A (zh) 2022-02-23 2022-02-23 一种cnc调机系统和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210167401.0A CN114637255A (zh) 2022-02-23 2022-02-23 一种cnc调机系统和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114637255A true CN114637255A (zh) 2022-06-17

Family

ID=81945777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210167401.0A Pending CN114637255A (zh) 2022-02-23 2022-02-23 一种cnc调机系统和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114637255A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104570940A (zh) * 2013-10-24 2015-04-29 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 Cnc加工调机系统及方法
CN108073133A (zh) * 2017-12-08 2018-05-25 深圳市智物联网络有限公司 一种cnc调机方法及cnc调机系统
CN108279641A (zh) * 2018-01-25 2018-07-13 深圳市智物联网络有限公司 一种cnc调机方法及其系统
CN109623498A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 邱泽西 一种数控车床外置检测的智能修正补偿装置
US20200209826A1 (en) * 2018-12-29 2020-07-02 Hongfujin Precision Electronics (Chengdu) Co., Ltd. Machining apparatus error correction system and method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104570940A (zh) * 2013-10-24 2015-04-29 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 Cnc加工调机系统及方法
CN108073133A (zh) * 2017-12-08 2018-05-25 深圳市智物联网络有限公司 一种cnc调机方法及cnc调机系统
CN108279641A (zh) * 2018-01-25 2018-07-13 深圳市智物联网络有限公司 一种cnc调机方法及其系统
CN109623498A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 邱泽西 一种数控车床外置检测的智能修正补偿装置
US20200209826A1 (en) * 2018-12-29 2020-07-02 Hongfujin Precision Electronics (Chengdu) Co., Ltd. Machining apparatus error correction system and method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梁纲;: "基于DNC的数字化制造网络系统的集成与应用", 江苏纺织, no. 07, 20 July 2013 (2013-07-20), pages 48 - 51 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2139787A (en) Facilities control
CN116009480A (zh) 一种数控机床的故障监测方法、装置、设备及存储介质
CN109858786B (zh) 基于物联网的机电设备管理系统
CN111489050A (zh) 一种维修任务分配方法、系统、装置及存储介质
CN113128715A (zh) 一种辅助设备维修的系统及方法
CN109409780B (zh) 变更处理方法、装置、计算机设备和存储介质
CN111522303A (zh) 一种计划排产方法和设备
CN105843193A (zh) 电极加工无人化控制系统及控制方法
CN114637255A (zh) 一种cnc调机系统和方法
US20170176968A1 (en) State change management system for manufacturing cell in cell control system
Chen et al. Exploring equipment electrocardiogram mechanism for performance degradation monitoring in smart manufacturing
CN110049110B (zh) 一种云智能系统
CN113031538A (zh) 一种缝纫机械设备的管理系统及方法
CN113191738B (zh) 一种测试设备多模板管控方法及相关设备
CN113344477B (zh) 任务同步控制方法、装置、电子设备及计算机存储介质
CN114358627A (zh) 一种电力运维管理系统及其运维方法
KR19990001946A (ko) 반도체 공정관리 시스템 및 공정관리 방법
CN109445397B (zh) 智能数控车间设计验证系统
CN109808225B (zh) 一种用于数控压管的方法及系统
US6192286B1 (en) FA information managing method
KR101959241B1 (ko) 지능형 cnc 공작기계 오류 제어 장치 및 방법
CN109375604A (zh) 一种实时质量预警及控制系统和方法
CN110046830A (zh) 一种数控门铰机的系统
CN117171591B (zh) 一种数控机床故障相关关系动态变化分析方法
EP4212973A1 (en) Method and system for quality inspection

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination