CN114636607A - 一种实木复合板材强度检测试验系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合板材技术领域，特别涉及一种实木复合板材强度检测试验系统，包括基座、支撑部、耐热水桶、下料部和测试部，所述基座顶部的左侧设置有支撑部，基座顶部的右侧安装有耐热水桶，支撑部上设置有下料部，下料部与耐热水桶之间安装有测试部；现有的检测装置存在以下问题：现有的检测装置还存在以下问题：该装置只能对胶合板的中部施加挤压力，无法对胶合板边缘进行检测，因此影响对胶合板检测的全面性；本发明通过沸水浸泡的方式代替挤压检测的方式，且本发明使复合板在浸泡过程中进行转动，以增强对复合板浸泡检测时的全面性，从而可以使水完全渗透至复合板内部，以增强检测精度。
Description
技术领域
本发明涉及复合板材技术领域，特别涉及一种实木复合板材强度检测试验系统。
背景技术
实木复合地板是实木复合板材最常见的一种，实木复合地板在生产时，一般会经过原木裁切干燥、板材涂胶并交错排板、板材胶合热压以及板材成型等生产流程，因此，实木复合地板不仅兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势。
实木复合地板在胶合热压之后，需要对其胶合强度进行检测，以确保多张板材之间的胶合强度，避免实木复合地板中的多个板材之间出现脱胶、粘附不牢固而导致板材的翘起以及开裂等现象，可以确保实木复合地板后期的使用寿命；目前采用的检测装置一般是先将胶合板夹住，之后在对其施压，这样测得的强度不能代表胶合板在实际应用中的强度，测试的误差较大，会影响后期的使用。
针对上述检测装置的检测误差大的问题，现有技术给出了相应的解决方案，比如：公开号为CN113218854A的中国发明专利申请公开了一种耐候性防腐胶合板强度检测装置，该检测装置先通过夹块将胶合板夹紧，并控制压头抵靠在胶合板的中部，随后通过喷头板的喷口喷出冷水或热水，这样会使胶合板处于湿冷或湿热的环境，并对胶合板施加力，期间，通过高速相机可以获得胶合板受力时是否发生变形或粘结剥离的状态。
然而上述的检测装置还存在以下问题：1.该装置通过施加压力的方式来检测胶合板的胶合强度，而该装置只能对胶合板的中部施加挤压力，从而无法对胶合板边缘进行检测，因此存在检测死角并影响对胶合板检测的全面性。
2.该装置是向喷水板喷水，使得胶合板处于湿润的环境下，而仅依靠湿润的空气只能使复合板表面得到湿润，其内部并不会受到湿润，若此时对胶合板施加压力，胶合板容易发生断裂，从而影响后期的使用，且该检测装置在使用过程中操作步骤繁琐。
发明内容
一、要解决的技术问题：本发明提供的一种实木复合板材强度检测试验系统，可以解决上述背景技术中指出的难题。
二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种实木复合板材强度检测试验系统，包括基座、支撑部、耐热水桶、下料部和测试部，所述基座顶部的左侧设置有支撑部，基座顶部的右侧安装有耐热水桶，支撑部上设置有下料部，下料部与耐热水桶之间安装有测试部。
所述下料部包括伸缩气缸、顶板、电机、支撑轴、第一挡板和第二挡板，其中：支撑部上端通过多个伸缩气缸共同安装有顶板，顶板的上端设置有电机，电机的输出轴穿过顶板后连接有支撑轴，支撑轴的轴线与耐热水桶的轴线相重合，支撑轴外壁的上侧滑动设置有第一挡板，支撑轴的底部连接有第二挡板。
所述测试部包括夹持框、转动销、从动齿轮、环形定位座和轮齿组，其中：第一挡板和第二挡板的相对侧沿支撑轴周向均匀且转动设置有夹持框，且第二挡板上的夹持框底部安装有贯穿第二挡板的转动销，转动销下端安装有从动齿轮，耐热水桶的底部内壁安装有与支撑轴同一轴线的环形定位座，环形定位座的内壁轴线均匀设置有多组与从动齿轮交错排布的轮齿组，每个轮齿组均包括多个与从动齿轮相啮合的固定齿牙；下料部和测试部可通过不断加热的沸水对复合板进行初步的加热浸泡处理，期间复合板通过沿支撑轴转动的方式可增加其与沸水之间的接触面积，同时，复合板自身也会进行旋转，从而便于增强沸水对复合板检测时的全面性，避免存在检测死角。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持框包括通孔、第一滚珠、伸缩弹性件和抵紧块，其中：夹持框的横截面为U型结构，夹持框上贯穿开设有多个通孔，且夹持框的内壁等间距转动设置有多个第一滚珠，夹持框远离支撑轴一侧的内壁安装有伸缩弹性件，伸缩弹性件靠近支撑轴的一端设置有抵紧块；通过伸缩弹性件可对抵紧块施加向复合板侧壁抵靠的挤压力，从而可以确保复合板在检测时的稳定性，同时通过第一滚珠可以减小其与复合板之间的摩擦力，能够使复合板与夹持框之间保留有一定的间隙，避免复合板的上下两侧壁抵靠在夹持框内壁而无法与沸水发生接触，从而可以减少检测死角，且可以提高本发明对复合板的检测精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑轴外壁上侧固定套设有加固盘，加固盘的顶部开设有环形滑动槽，顶板的下端沿支撑轴周向均匀固定安装有多个承托杆，承托杆的下端滑动设置在环形滑动槽内；通过加固板和承托杆可以对支撑轴施加向上的支撑力，防止支撑轴下半部承载重量过大而从电机的输出轴上脱落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑轴的外壁且位于加固盘的下侧固定安装有圆形定位板，圆形定位板与第一挡板之间沿支撑轴周向均匀设置有多个顶伸弹性件；通过顶伸弹性件可始终对第一挡板施加向下移动的推力，使得第一挡板可带动其下端的夹持框向下抵靠在复合板上，使得复合板抵靠在夹持框靠近支撑轴的一侧的内壁，以确保复合板检测时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐热水桶的下端及其外壁均安装有加热部，耐热水桶右侧底部设置有排水管；通过排水管可将耐热水桶内的水进行更换，操作便捷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐热水桶的内壁安装有多个与夹持框交错排布的推动座；通过推动座可将复合板逐渐向远离推动座的一侧推动，使得复合板在转动期间可以进行往复移动，以便于复合板与沸水充分接触，从而提高检测效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推动座为三角形结构，推动座靠近耐热水桶中部的一侧为弧形面且转动设置有多个第二滚珠；通过滚珠可减小其与复合板之间的摩擦力，避免推动座与复合板之间产生的较大摩擦力影响复合板的自转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抵紧块远离伸缩弹性件的一侧为楔形结构；通过楔形结构使抵紧块与复合板之间形成线接触，从而可以增大复合板与沸水之间的接触面积。
三、有益效果：1.本发明通过对复合板进行沸水浸泡的方式来检测其胶合强度，能够代替现有技术中的挤压检测的方式，从而可以使水完全渗透至复合板内部，防止复合板在检测过程中发生断裂，且操作便捷；本发明能够对复合板的上下两侧及其侧壁施加挤压力，从而可以确保复合板抵靠在夹持框的内壁上，可以增强对复合板检测过程中的稳定性，且本发明通过不断加热的沸水对复合板进行加热浸泡处理，期间通过复合板沿支撑轴转动可增加其与沸水之间的接触面积；本发明能够使得复合板进行自转，从而可以增强沸水对复合板检测时的全面性，避免存在检测死角。
2.本发明的夹持框通过第一滚珠可以减小其与复合板之间的摩擦力，能够使复合板与夹持框之间保留有一定的间隙，避免复合板的上下两侧壁抵靠在夹持框内壁而无法与沸水发生接触，从而可以减少检测死角，且可以提高本发明对复合板的检测精度。
3.本发明通过推动座可将复合板逐渐向远离推动座的一侧推动，使得复合板在转动期间可以进行往复移动，以便于复合板与沸水充分接触，从而提高检测效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的局部剖切图。
图3是本发明的基座、支撑部、耐热水桶和下料部的剖视图。
图4是本发明的支撑轴和第一挡板的立体结构示意图。
图5是本发明的图2的T处局部放大图。
图6是本发明的耐热水桶、下料部和测试部的局部爆炸图。
图7是本发明的耐热水桶和下料部的初始状态图。
图8是本发明的耐热水桶和下料部的工作状态图。
图中：1、基座；2、支撑部；3、耐热水桶；31、加热部；32、排水管；33、推动座；34、第二滚珠；4、下料部；41、伸缩气缸；42、顶板；43、电机；44、支撑轴；441、加固盘；442、承托杆；443、圆形定位板；444、顶伸弹性件；45、第一挡板；46、第二挡板；5、测试部；51、夹持框；511、通孔；512、第一滚珠；513、伸缩弹性件；514、抵紧块；52、转动销；53、从动齿轮；54、环形定位座；55、轮齿组；551、固定齿牙；7、复合板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2，一种实木复合板材强度检测试验系统，包括基座1、支撑部2、耐热水桶3、下料部4和测试部5，所述基座1顶部的左侧设置有支撑部2，基座1顶部的右侧安装有耐热水桶3，所述耐热水桶3的下端及其外壁均安装有加热部31，耐热水桶3右侧底部设置有排水管32；通过排水管32可将耐热水桶3内的水进行更换，操作便捷；支撑部2上设置有下料部4，下料部4与耐热水桶3之间安装有测试部5。
参阅图2、图3和图4，所述下料部4包括伸缩气缸41、顶板42、电机43、支撑轴44、第一挡板45和第二挡板46，其中：所述支撑部2上端通过多个伸缩气缸41共同安装有顶板42，顶板42的上端设置有电机43，电机43的输出轴穿过顶板42后连接有支撑轴44，所述支撑轴44外壁上侧固定套设有加固盘441，加固盘441的顶部开设有环形滑动槽，顶板42的下端沿支撑轴44周向均匀固定安装有多个承托杆442，承托杆442的下端滑动设置在环形滑动槽内；通过加固板和承托杆442可以对支撑轴44施加向上的支撑力，防止支撑轴44下半部承载重量过大而从电机43的输出轴上脱落；支撑轴44的轴线与耐热水桶3的轴线相重合，支撑轴44外壁的上侧滑动设置有第一挡板45，第一挡板45与支撑轴44之间只发生相对滑动，无法发生相对转动，支撑轴44的底部连接有第二挡板46；所述支撑轴44的外壁且位于加固盘441的下侧固定安装有圆形定位板443，圆形定位板443与第一挡板45之间沿支撑轴44周向均匀设置有多个顶伸弹性件444；通过顶伸弹性件444可始终对第一挡板45施加向下移动的推力，使得第一挡板45可带动其下端的夹持框51向下抵靠在复合板7上，使得复合板7抵靠在夹持框51靠近支撑轴44的一侧的内壁，以确保复合板7检测时的稳定性；初始状态时，伸缩气缸41处于延伸状态，使得顶板42、电机43、支撑轴44、第一挡板45和第二挡板46在伸缩气缸41的支撑作用下位于耐热水桶3的上方。
参阅图2、图5、图6和图7，所述测试部5包括夹持框51、转动销52、从动齿轮53、环形定位座54和轮齿组55，其中：所述第一挡板45和第二挡板46的相对侧沿支撑轴44周向均匀且转动设置有夹持框51，且第二挡板46上的夹持框51底部安装有贯穿第二挡板46的转动销52，转动销52下端安装有从动齿轮53，耐热水桶3的底部内壁安装有与支撑轴44同一轴线的环形定位座54，环形定位座54的内壁轴线均匀设置有多组与从动齿轮53交错排布的轮齿组55，每个轮齿组55均包括多个与从动齿轮53相啮合的固定齿牙551；第二挡板46和从动齿轮53向下移动至耐热水桶3内时，从动齿轮53不与轮齿组55发生啮合。
工作时，首先向耐热水桶3内灌装一定量的水，再将加热部31连接外设的电源，使得加热部31对耐热水桶3内的水加热至沸腾，然后将待检测的复合板7放置在上料板与下料板之间的夹持框51内，随后打开伸缩气缸41，伸缩气缸41发生收缩并通过顶板42带动支撑轴44、第一挡板45、第二挡板46和复合板7移动至耐热水桶3内的沸水中，并通过加热部31对耐热水桶3内的水进行持续加热，以便于对复合板7进行初步的加热浸泡处理；此时打开电机43，电机43通过支撑轴44可带动第一挡板45和第二挡板46进行顺时针转动(如图2和图7所示)，同时第一挡板45和第二挡板46通过夹持框51可带动复合板7随支撑轴44转动，从而复合板7通过转动的方式可增加其与沸水之间的接触面积，与此同时，支撑轴44通过第二挡板46带动转动销52和从动齿轮53进行转动，使得从动齿轮53与固定齿牙551发生啮合并发生转动，从动齿轮53通过转动销52带动第二挡板46上的夹持框51发生转动，以便于夹持框51和复合板7随转动销52进行顺时针转动(如图7所示)，从而复合板7沿支撑轴44转动的同时，其自身也会进行旋转，从而便于增强沸水对复合板7检测时的全面性，避免存在检测死角。
参阅图5，所述夹持框51包括通孔511、第一滚珠512、伸缩弹性件513和抵紧块514，其中：夹持框51的横截面为U型结构，夹持框51上贯穿开设有多个通孔511，便于沸水浸入夹持框51内，不会影响夹持框51内部的复合板7的边缘与沸水接触，且夹持框51的内壁等间距转动设置有多个第一滚珠512，夹持框51远离支撑轴44一侧的内壁安装有伸缩弹性件513，伸缩弹性件513靠近支撑轴44的一端设置有抵紧块514；所述抵紧块514远离伸缩弹性件513的一侧为楔形结构；通过楔形结构使抵紧块514与复合板7之间形成线接触，从而可以增大复合板7与沸水之间的接触面积；工作时，复合板7放在夹持框51内之后，通过伸缩弹性件513可对抵紧块514施加向复合板7侧壁抵靠的挤压力，由于复合板7的上下两侧均放置在夹持框51内，因此通过上下两个抵紧块514可以确保复合板7在检测时的稳定性，同时通过第一滚珠512可以减小其与复合板7之间的摩擦力，能够使复合板7与夹持框51之间保留有一定的间隙，避免复合板7的上下两侧壁抵靠在夹持框51内壁而无法与沸水发生接触，从而可以减少检测死角，且可以提高本发明对复合板7的检测精度。
参阅图7和图8，所述耐热水桶3的内壁安装有多个与夹持框51交错排布的推动座33；支撑轴44与推动座33之间的距离大于第一挡板45和第二挡板46的半径，因此支撑轴44带动第一挡板45和第二挡板46沿耐热水桶3上下运动时，第一挡板45和第二挡板46不会与推动座33发生接触；所述推动座33为三角形结构，推动座33靠近耐热水桶3中部的一侧为弧形面且转动设置有多个第二滚珠34；通过滚珠可减小其与复合板7之间的摩擦力，避免推动座33与复合板7之间产生的较大摩擦力影响复合板7的自转；工作时，第一挡板45和第二挡板46通过夹持框51带动复合板7随支撑轴44转动期间，此时夹持框51可带动复合板7进行自转，当夹持框51和复合板7沿支撑轴44转动至推动座33处时，复合板7自转180°后并抵靠在推动座33内壁，随后支撑轴44带动复合板7继续转动，同时复合板7继续自转，从而复合板7可在推动座33的作用下逐渐向远离推动座33的一侧移动(如图8所示)，当复合板7从推动座33内壁脱离后，复合板7在伸缩弹性件513和抵紧块514的作用下复位，从而复合板7在转动期间可以进行往复移动，以便于复合板7与沸水充分接触，从而提高检测效率。
本发明的工作过程如下：第一步：首先向耐热水桶3内灌装一定量的水，再将加热部31连接外设的电源，通过加热部31对耐热水桶3内的水加热至沸腾。
第二步：将待检测的复合板7放置在上料板与下料板之间的夹持框51内，随后打开伸缩气缸41，伸缩气缸41发生收缩并通过顶板42带动支撑轴44、第一挡板45、第二挡板46和复合板7移动至耐热水桶3内的沸水中，并通过加热部31对耐热水桶3内的水进行持续加热，以便于对复合板7进行初步的加热浸泡处理。
第三步：打开电机43，电机43通过支撑轴44可带动第一挡板45、第二挡板46、夹持框51和复合板7沿支撑轴44进行顺时针转动(如图2和图7所示)，与此同时，从动齿轮53与固定齿牙551发生啮合并带动夹持框51和复合板7随转动销52进行顺时针转动(如图7所示)，从而复合板7沿支撑轴44转动的同时，其自身也会进行旋转，从而便于增强沸水对复合板7检测时的全面性，避免存在检测死角。
第四步：当夹持框51和复合板7沿支撑轴44转动至推动座33处时，复合板7在从动齿轮53的作用下自转180°后并抵靠在推动座33内壁，此时复合板7继续转动并在推动座33的作用下逐渐向远离推动座33的一侧移动，随后复合板7在伸缩弹性件513和抵紧块514的作用下复位，从而复合板7在转动期间可以进行往复移动，以便于复合板7与沸水充分接触；通过上述步骤使复合板7浸泡在沸水中足够的时间。
第五步：复合板7检测完成之后，通过伸缩气缸41带动顶板42、支撑轴44、第一挡板45、第二挡板46沿耐热水桶3向上移动并将复合板7从夹持框51内取出；若复合板7的胶合强度未达标，则复合板7的侧壁将出现开胶或起翘的现象，从而便于根据复合板7出现的不良现象快速的判定复合板7的胶合强度是否达标。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种实木复合板材强度检测试验系统，包括基座(1)、支撑部(2)、耐热水桶(3)、下料部(4)和测试部(5)，其特征在于：所述基座(1)顶部的左侧设置有支撑部(2)，基座(1)顶部的右侧安装有耐热水桶(3)，支撑部(2)上设置有下料部(4)，下料部(4)与耐热水桶(3)之间安装有测试部(5)，其中，
所述下料部(4)包括伸缩气缸(41)、顶板(42)、电机(43)、支撑轴(44)、第一挡板(45)和第二挡板(46)，其中：所述支撑部(2)上端通过多个伸缩气缸(41)共同安装有顶板(42)，顶板(42)的上端设置有电机(43)，电机(43)的输出轴穿过顶板(42)后连接有支撑轴(44)，支撑轴(44)的轴线与耐热水桶(3)的轴线相重合，支撑轴(44)外壁的上侧滑动设置有第一挡板(45)，支撑轴(44)的底部连接有第二挡板(46)；
所述测试部(5)包括夹持框(51)、转动销(52)、从动齿轮(53)、环形定位座(54)和轮齿组(55)，其中：所述第一挡板(45)和第二挡板(46)的相对侧沿支撑轴(44)周向均匀且转动设置有夹持框(51)，且第二挡板(46)上的夹持框(51)底部安装有贯穿第二挡板(46)的转动销(52)，转动销(52)下端安装有从动齿轮(53)，耐热水桶(3)的底部内壁安装有与支撑轴(44)同一轴线的环形定位座(54)，环形定位座(54)的内壁轴线均匀设置有多组与从动齿轮(53)交错排布的轮齿组(55)，每个轮齿组(55)均包括多个与从动齿轮(53)相啮合的固定齿牙(551)。
2.根据权利要求1所述的一种实木复合板材强度检测试验系统，其特征在于：所述夹持框(51)包括通孔(511)、第一滚珠(512)、伸缩弹性件(513)和抵紧块(514)，其中：所述夹持框(51)的横截面为U型结构，夹持框(51)上贯穿开设有多个通孔(511)，且夹持框(51)的内壁等间距转动设置有多个第一滚珠(512)，夹持框(51)远离支撑轴(44)一侧的内壁安装有伸缩弹性件(513)，伸缩弹性件(513)靠近支撑轴(44)的一端设置有抵紧块(514)。
3.根据权利要求1所述的一种实木复合板材强度检测试验系统，其特征在于：所述支撑轴(44)外壁上侧固定套设有加固盘(441)，加固盘(441)的顶部开设有环形滑动槽，顶板(42)的下端沿支撑轴(44)周向均匀固定安装有多个承托杆(442)，承托杆(442)的下端滑动设置在环形滑动槽内。
4.根据权利要求3所述的一种实木复合板材强度检测试验系统，其特征在于：所述支撑轴(44)的外壁且位于加固盘(441)的下侧固定安装有圆形定位板(443)，圆形定位板(443)与第一挡板(45)之间沿支撑轴(44)周向均匀设置有多个顶伸弹性件(444)。
5.根据权利要求1所述的一种实木复合板材强度检测试验系统，其特征在于：所述耐热水桶(3)的下端及其外壁均安装有加热部(31)，耐热水桶(3)右侧底部设置有排水管(32)。
6.根据权利要求1所述的一种实木复合板材强度检测试验系统，其特征在于：所述耐热水桶(3)的内壁安装有多个与夹持框(51)交错排布的推动座(33)。
7.根据权利要求6所述的一种实木复合板材强度检测试验系统，其特征在于：所述推动座(33)为三角形结构，推动座(33)靠近耐热水桶(3)中部的一侧为弧形面且转动设置有多个第二滚珠(34)。
8.根据权利要求2所述的一种实木复合板材强度检测试验系统，其特征在于：所述抵紧块(514)远离伸缩弹性件(513)的一侧为楔形结构。
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Cited By (1)
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| CN115753386A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-07 | 山东龙成消防科技股份有限公司 | 一种消防水带承压性能检测设备 |
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