CN114636522A - 一种外加热超高温法兰密封性能检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种外加热超高温法兰密封性能检测系统，包括法兰、加热箱、供气装置和气体检测装置，加热箱内固定安装有加热器；法兰包括两个法兰盘，两个法兰盘相对固定安装在加热箱内，其一端固定连接且两个法兰盘的内部相互连通，另一端均封闭；两个法兰盘的一端外固定套设有密封套，密封套与两个法兰盘的一端之间形成密封腔；供气装置通过进气管与两个法兰盘的内部连通，气体检测装置通过出气管与密封腔连通。本发明的有益效果是采用外加热形式，结合温控系统能模拟恒定高温环境，利用氦供给装置输送并在管路内保持一定压力，采用法兰周边氦检测方式，检测结果精确，能相应计算泄露率等参数。
Description
技术领域
本发明涉及密封性能检测设备技术领域，具体涉及一种外加热超高温法兰密封性能检测系统。
背景技术
传统超高温法兰密封性能检测，主要通过内加温方式，采用该方式保持内部温度时难度较大，采样检测泄露情况时的温度与工况温度有差距，并且内压力保持、监测及微量压力变化检测困难，导致传统检测方式结果精度较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种外加热超高温法兰密封性能检测系统，旨在解决现有技术中的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种外加热超高温法兰密封性能检测系统，包括法兰、加热箱、供气装置和气体检测装置，所述加热箱内固定安装有加热器；所述法兰包括两个法兰盘，两个所述法兰盘相对固定安装在所述加热箱内，其一端固定连接且两个所述法兰盘的内部相互连通，另一端均封闭；两个所述法兰盘的一端外固定套设有密封套，所述密封套与所述两个所述法兰盘的一端之间形成密封腔；所述供气装置通过进气管与两个所述法兰盘的内部连通，所述气体检测装置通过出气管与所述密封腔连通。
本发明的有益效果是：检测时，两个法兰盘内部形成密闭空间，且密封套与两个法兰盘形成密封腔；加热器加热使得加热箱内形成高温环境，然后通过供气装置将气体送入两个法兰盘内部形成的密闭空间内，同时通过气体检测装置检测是否有气体；
当气体检测装置未检测到气体时，此时表明两个法兰盘之间形成密闭空间内的气体未进入到法兰盘与密封套之间的密封腔内，即表明两个法兰盘之间连接处的密封性良好，此时法兰的密封性能较佳；
当气体检测装置检测到气体时，此时表明两个法兰盘之间形成密闭空间内的气体进入到了法兰盘与密封套之间的密封腔内，即表明两个法兰盘之间连接处出现漏气，此时法兰的密封性能较差；
另外，还可根据气体检测装置检测到的气体的浓度判断两个法兰盘之间连接处漏气的程度。
本发明采用外加热形式，结合温控系统能模拟恒定高温环境，利用供气装置输送并在管路内保持一定压力，采用法兰周边气体检测的方式，检测结果精确，能相应计算泄露率等参数。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述供气装置为高压氦气瓶，所述气体检测装置为氦质谱仪。
采用上述进一步方案的有益效果是利用高压将氦气直接送入两个法兰盘内的密闭空间内，且氦气为无色无味的惰性气体，化学性质不活泼，一般状态下很难和其他物质发生反应，保证检测的正常进行；另外，氦质谱仪检测方便，不仅可以检测是否存在氦气，还可以检测氦气泄漏的量，精确度高。
进一步，还包括计算机，所述高压氦气瓶的出气口处固定安装有压力传感器，所述压力传感器与所述计算机通讯连接。
采用上述进一步方案的有益效果是检测时，通过压力传感器检测高压氦气瓶出气口处的压力，并将对应的压力信号发送给计算机，计算机接收对应的压力信号，方便工作人员了解高压氦气瓶出气口处的实时压力，安全可靠。
进一步，所述高压氦气瓶的出气口处固定安装有压力表，所述压力表与所述计算机通讯连接；所述进气管上固定安装有调压阀。
采用上述进一步方案的有益效果是检测时，通过压力表检测高压氦气瓶出气口处的压力，并将对应的压力信号发送给计算机，计算机接收对应的压力信号，方便工作人员了解高压氦气瓶出气口处的实时压力，实现双重防护，更为安全可靠；同时，当高压氦气瓶出气口处的压力大于设定压力阈值时，此时工作人员可手动开启调压阀进行适当泄压，保证高压氦气瓶及管路中的压力处于安全范围，安全可靠。
进一步，所述加热器为电加热丝，所述电加热丝固定安装在所述加热箱内，其与所述计算机通讯连接。
采用上述进一步方案的有益效果是检测时，通过电加热丝进行加热，使得加热箱内形成高温环境，从而模拟高温环境下法兰密封性能的检测。
进一步，所述电加热丝分布在所述加热箱的内壁上。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，分布合理，加热方便。
进一步，所述加热箱外安装有温控件，所述温控件与所述计算机通讯连接，其探头延伸至所述加热箱内。
采用上述进一步方案的有益效果是检测时，通过温控件实时检测加热箱内的温度，并将对应的温度信号发送给计算机，计算机接收对应的温度信号并分析判断；当加热箱内的温度超过设定温度时计算机关闭电加热丝停止加热，避免加热箱内温度过高，安全可靠。
进一步，所述出气管上沿气体流动的方向间隔固定安装有冷却器和干燥器。
采用上述进一步方案的有益效果是检测时，当法兰出现泄漏时，管路中的高温氦气可先经冷却器冷却，然后通过干燥器进行干燥，保证后续气体检测装置能够正常检测，检测精确度高。
进一步，所述出气管上还固定安装有过滤器，所述过滤器位于所述干燥器和气体检测装置之间。
采用上述进一步方案的有益效果是检测时，当法兰出现泄漏时，管路中的高温氦气可先经冷却器冷却，然后通过干燥器进行干燥，最后再经过滤器进行过滤处理，去除气体中的杂质，保证后续气体检测装置能够正常检测，检测精确度高。
进一步，所述密封套为波纹管，所述波纹管套设在两个所述法兰盘的一端外，其两端分别与两个所述法兰盘的一端密封的固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，选材合理，波纹管有一定的伸展空间，当两个法兰盘内的压力增大时，波纹管可适应性的延展，避免波纹管破损而导致检测无法进行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、加热箱；2、法兰盘；3、密封套；4、高压氦气瓶；5、氦质谱仪；6、计算机；7、压力传感器；8、压力表；9、调压阀；10、电加热丝；11、温控件；12、冷却器；13、干燥器；14、过滤器；15、密封圈；16、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种外加热超高温法兰密封性能检测系统，包括法兰、加热箱1、供气装置和气体检测装置，加热箱1内固定安装有加热器；法兰包括两个法兰盘2，两个法兰盘2相对固定安装在加热箱1内，其一端固定连接且两个法兰盘2的内部相互连通，另一端均封闭；两个法兰盘2的一端外固定套设有密封套3，密封套3与两个法兰盘2的一端之间形成密封腔；供气装置通过进气管与两个法兰盘2的内部连通，气体检测装置通过出气管与密封腔连通。
检测时，两个法兰盘2内部形成密闭空间，且密封套3与两个法兰盘2形成密封腔；加热器加热使得加热箱1内形成高温环境，然后通过供气装置将气体送入两个法兰盘2内部形成的密闭空间内，同时通过气体检测装置检测是否有气体；
当气体检测装置未检测到气体时，此时表明两个法兰盘2之间形成密闭空间内的气体未进入到法兰盘2与密封套3之间的密封腔内，即表明两个法兰盘2之间连接处的密封性良好，此时法兰的密封性能较佳；
当气体检测装置检测到气体时，此时表明两个法兰盘2之间形成密闭空间内的气体进入到了法兰盘2与密封套3之间的密封腔内，即表明两个法兰盘2之间连接处出现漏气，此时法兰的密封性能较差；
另外，还可根据气体检测装置检测到的气体的浓度判断两个法兰盘2之间连接处漏气的程度。
优选地，本实施例中，两个法兰盘2的具体安装方式可以为：加热箱1内固定安装有支撑架16，其中一个法兰盘2的一端与支撑架16固定连接，另一端竖直向上延伸；另一个法兰盘2安装在其中一个法兰盘2的上方，其一端通过多个螺栓与其中一个法兰盘2的另一端固定连接并连通，且其一端与其中一个法兰盘2的另一端之间安装有密封圈15；另一个法兰盘2的另一端与进气管的一端连通；密封套3固定套设在两个法兰盘2的相对端外，其与出气管的一端连通。
优选地，本实施例中，上述加热箱1优选矩形箱体，也可以采用其他适宜的几何结构的箱体，例如圆筒状的箱体。
本实施例采用外加热形式，结合温控系统能模拟恒定高温环境，利用供气装置输送并在管路内保持一定压力，采用法兰周边气体检测的方式，检测结果精确，能相应计算泄露率等参数。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例中，供气装置为高压氦气瓶4，气体检测装置为氦质谱仪5。
利用高压将氦气直接送入两个法兰盘2内的密闭空间内，且氦气为无色无味的惰性气体，化学性质不活泼，一般状态下很难和其他物质发生反应，保证检测的正常进行；另外，氦质谱仪5检测方便，不仅可以检测是否存在氦气，还可以检测氦气泄漏的量，精确度高。
除上述实施方式外，也可以采用其他适宜的惰性气体，例如氩气和氖气，理论上常温到工况温度(600-1000℃)区间是惰性气体，且容易被检测到。
实施例3
在实施例2的基础上，本实施例还包括计算机6，高压氦气瓶4的出气口处固定安装有压力传感器7，压力传感器7与计算机6通讯连接。
检测时，通过压力传感器7检测高压氦气瓶4出气口处的压力，并将对应的压力信号发送给计算机6，计算机6接收对应的压力信号，方便工作人员了解高压氦气瓶4出气口处的实时压力，安全可靠。
需要说明的是，上述计算机6即电脑，压力传感器7其实是通过线路与计算机6内部的控制器连接。
实施例4
在实施例3的基础上，本实施例中，高压氦气瓶4的出气口处固定安装有压力表8，压力表8与计算机6通讯连接；进气管上固定安装有调压阀9。
检测时，通过压力表8检测高压氦气瓶4出气口处的压力，并将对应的压力信号发送给计算机6，计算机6接收对应的压力信号，方便工作人员了解高压氦气瓶4出气口处的实时压力，实现双重防护，更为安全可靠；同时，当高压氦气瓶4出气口处的压力大于设定压力阈值时，此时工作人员可手动开启调压阀9进行适当泄压，保证高压氦气瓶4及管路中的压力处于安全范围，安全可靠。
优选地，本实施例中，上述调压阀9的安装方式可以为：调压管的一端与进气管连通，另一端敞口；调压阀9固定宁安装在调压管上。当压力表8检测到的压力大于设定压力值时，此时计算机6接收到对应的压力信号并进行报警显示，计算机6内部的控制器具有报警功能，工作人员可手动操作调压阀9以释放部分压力，避免管路中的压力过大。
除上述实施方式外，调压阀9也可以采用电子阀，电子阀通过线路与计算机6连接，当压力表8检测到的压力大于设定压力值时，计算机6可以开启调压阀9，实现自动调压。
实施例5
在实施例3至实施例4任一项的基础上，本实施例中，加热器为电加热丝10，电加热丝10固定安装在加热箱1内，其与计算机6通讯连接。
检测时，通过电加热丝10进行加热，使得加热箱内1形成高温环境，从而模拟高温环境下法兰密封性能的检测。
除上述实施方式外，加热器也可以采用多个加热管，多个加热管均匀间隔分布在加热箱1内。
实施例6
在实施例5的基础上，本实施例中，电加热丝10分布在加热箱1的内壁上。
该方案结构简单，分布合理，加热方便。
优选地，本实施例中，上述电加热丝10优选与加热箱1外形匹配的形状，例如矩形框状结构，此时电加热丝10的四周分别与加热箱1内壁贴合；或者电加热丝10采用其他适宜的几何结构，例如U形结构，此时电加热丝10分别与加热箱1内的底部及相对的两个侧壁固定连接。该方案设计合理，可保证加热箱1内各个部位加热均匀，提高检测的精确度。
实施例7
在实施例5至实施例6任一项的基础上，本实施例中，加热箱1外安装有温控件11，温控件11与计算机6通讯连接，其探头延伸至加热箱1内。
检测时，通过温控件11实时检测加热箱1内的温度，并将对应的温度信号发送给计算机6，计算机6接收对应的温度信号并分析判断；当加热箱1内的温度超过设定温度时计算机关闭电加热丝10停止加热，避免加热箱1内温度过高，安全可靠。
优选地，本实施例中，上述温控件11可以采用温度表，也可以采用温度传感器，其探头延伸至加热箱1内，且其通过线路与计算机6连接。
实施例8
在上述各实施例的基础上，本实施例中，出气管上沿气体流动的方向间隔固定安装有冷却器12和干燥器13。
检测时，当法兰出现泄漏时，管路中的高温氦气可先经冷却器12冷却，然后通过干燥器13进行干燥，保证后续气体检测装置能够正常检测，检测精确度高。
优选地，本实施例中，上述冷却器12可以采用装有冷水的冷却箱，出气管穿过冷却箱，且其位于冷却箱内的部位优选呈螺旋状结构，设计合理，增大与冷却水的接触面积，提高冷却的效率。
需要说明的是，上述冷却箱内的冷却水需要定期更换，例如人工手动更换，即冷却箱的顶部和底部分别设有补水口和排水口，补水口和排水口处分别安装有阀门；使用时，人工开启排水口处的阀门以排出冷却箱内的冷却水，然后再通过开启补水口处的阀门将低温冷却水送入冷却箱内，保证冷却的效果。
优选地，本实施例中，上述干燥器13优选活性炭干燥器，即干燥箱内装有活性炭，其干燥箱的顶部和底部分别与出气管连通。氦气被送入干燥箱内干燥后再排出。
实施例9
在实施例8的基础上，本实施例中，出气管上还固定安装有过滤器14，过滤器14位于干燥器13和气体检测装置之间。
检测时，当法兰出现泄漏时，管路中的高温氦气可先经冷却器12冷却，然后通过干燥器13进行干燥，最后再经过滤器14进行过滤处理，去除气体中的杂质，保证后续气体检测装置能够正常检测，检测精确度高。
需要说明的是，上述过滤器14采用现有技术，其具体结构在此不再进行赘述。
实施例10
在上述各实施例的基础上，本实施例中，密封套3为两端均敞口的波纹管，波纹管套设在两个法兰盘2的一端外，其两端分别与两个法兰盘2的一端密封的固定连接。
该方案结构简单，选材合理，波纹管有一定的伸展空间，当两个法兰盘2内的压力增大时，波纹管能够耐受高温，在高温环境下其可适应性的延展，避免波纹管破损而导致检测无法进行。
除上述实施方式，密封套3也可以采用由钢材制成的套筒状结构，但是这种方案能够承受的温度有限。
上述加热箱1内的温度可以控制在600-1000℃，待检测管道部分加装波纹节，并向管道内部通氦气，模拟超高温特定压力下的实际工况。
本发明的工作原理如下：
在安装并测试好本装置各个部件后，启动电加热箱1，先设置好相应温度参数，待加热箱1内温度加热至设定值，打开高压氦气瓶4出气口处的阀门，计算机6监测并记录管路氦气压力参数信息，通过调压阀9调节管路压力至合适，法兰连接处气体依次经过冷却、干燥、吸附杂质等过程后进入氦质谱仪5，观察检测仪结果即可确定超高温法兰密封性能，并能同时依据氦质谱检测结果计算泄露率等参数。
本发明采用外加热形式，结合温控件能模拟恒定高温环境，利用氦供给装置输送并在管路内保持一定压力，采用法兰周边氦检测方式，检测结果精确，能相应计算泄露率等参数。
需要说明的是，本发明所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种外加热超高温法兰密封性能检测系统，其特征在于：包括法兰、加热箱(1)、供气装置和气体检测装置，所述加热箱(1)内固定安装有加热器；所述法兰包括两个法兰盘(2)，两个所述法兰盘(2)相对固定安装在所述加热箱(1)内，其一端固定连接且两个所述法兰盘(2)的内部相互连通，另一端均封闭；两个所述法兰盘(2)的一端外固定套设有密封套(3)，所述密封套(3)与所述两个所述法兰盘(2)的一端之间形成密封腔；所述供气装置通过进气管与两个所述法兰盘(2)的内部连通，所述气体检测装置通过出气管与所述密封腔连通。
2.根据权利要求1所述的外加热超高温法兰密封性能检测系统，其特征在于：所述供气装置为高压氦气瓶(4)，所述气体检测装置为氦质谱仪(5)。
3.根据权利要求2所述的外加热超高温法兰密封性能检测系统，其特征在于：还包括计算机(6)，所述高压氦气瓶(4)的出气口处固定安装有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)与所述计算机(6)通讯连接。
4.根据权利要求3所述的外加热超高温法兰密封性能检测系统，其特征在于：所述高压氦气瓶(4)的出气口处固定安装有压力表(8)，所述压力表(8)与所述计算机(6)通讯连接；所述进气管上固定安装有调压阀(9)。
5.根据权利要求3-4任一项所述的外加热超高温法兰密封性能检测系统，其特征在于：所述加热器为电加热丝(10)，所述电加热丝(10)固定安装在所述加热箱(1)内，其与所述计算机(6)通讯连接。
6.根据权利要求5所述的外加热超高温法兰密封性能检测系统，其特征在于：所述电加热丝(10)分布在所述加热箱(1)的内壁上。
7.根据权利要求5所述的外加热超高温法兰密封性能检测系统，其特征在于：所述加热箱(1)外安装有温控件(11)，所述温控件(11)与所述计算机(6)通讯连接，其探头延伸至所述加热箱(1)内。
8.根据权利要求1-4任一项所述的外加热超高温法兰密封性能检测系统，其特征在于：所述出气管上沿气体流动的方向间隔固定安装有冷却器(12)和干燥器(13)。
9.根据权利要求8所述的外加热超高温法兰密封性能检测系统，其特征在于：所述出气管上还固定安装有过滤器(14)，所述过滤器(14)位于所述干燥器(13)和气体检测装置之间。
10.根据权利要求1-4任一项所述的外加热超高温法兰密封性能检测系统，其特征在于：所述密封套(3)为波纹管，所述波纹管套设在两个所述法兰盘(2)的一端外，其两端分别与两个所述法兰盘(2)的一端密封的固定连接。
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