CN114636186A - 一种分集水器旁通控制方法 - Google Patents

一种分集水器旁通控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于供暖技术领域,具体涉及一种分集水器旁通控制方法,包括一各路带电热执行器的分集水器,电热执行器开关信号由集中控制器控制,还有一带执行器的旁通阀,旁通阀连接分水器和集水器;具体步骤是:步骤A,集中控制器收到关闭电热执行器信号;步骤B,判断是否是最后一个关闭的电热执行器;步骤C,判断否,关闭,结束;判断是,先打开旁通阀,再关闭最后一个电热执行器,结束。本申请的跳出了传统压差旁通的思维,采用了集中控制器逻辑与执行器之间的配合实现旁通,消除现有方式问题,简单且实用,具有市场推广价值。

Description

一种分集水器旁通控制方法
技术领域
本发明属于供暖技术领域,具体涉及一种分集水器旁通控制方法。
背景技术
地暖是一种节能的供暖方式,保温层厚,保温效果好,舒适健康,在中国及欧美应用广泛,我国部分南方地区,因无集中供暖,很多家庭采用了独立的壁挂锅炉供热,采暖季供暖时间自主,供暖方便。目前具体的供暖结构如公告号CN 207527690 U所示的《一种锅炉供暖系统及锅炉供暖系统的混泥土层结构》,由壁挂锅炉提供热源,供热分集水器,分集水器控制着各路辐射式地暖管,地暖管则加热各供暖区域。
分集水器具有热媒介质分流和回流控制的作用。温控面板通过分集水器上的执行器对各路地暖管起到启闭控制的作用。供暖系统运行过程中,室内温度都达到温控面板预设温度时,分集水器的每路都将被关闭,供暖循环管道将全部停止流动,这就会出现一个问题,壁挂锅炉无回流水,加热的热水又无法流出,这将导致锅炉内水温和压力骤升,引发过压过温及锅炉报警等问题,因此,在供暖系统中加入定值压差旁通阀,当地暖管路全部关闭,管道压差变大时,通过压差旁通阀来打开热媒介质的另一通道,保持供暖循环的正常运行。
压差旁通阀结构原理简单,通过一定强度的弹簧顶在密封阀瓣上,当管道介质作用在密封阀瓣上的力大于弹簧力时,密封阀瓣打开,小则关闭。在诸多地暖施工运行案例中,我们发现,不管是定值压差还是可调压差阀,采用该结构原理,弹簧力和管道压力常处于“势均力敌”的状态,即临界值。临界值将会导致密封阀瓣启闭频繁,一分钟甚至达到一两百下的启闭速度。长时间且频繁的启闭对管路设备冲击破坏很大,尤其是,会产生管道噪音,让住户在晚上甚至白天都能清晰听见,严重影响用户生活。
发明内容
本发明针对供暖系统存在的情况,在保留供暖系统优点的同时,改进旁通结构,杜绝临界时产生的冲击及噪音,做到零噪音,且旁通流量大,对供暖系统保护好。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种分集水器旁通控制方法,包括一各路带电热执行器的分集水器,电热执行器开关信号由集中控制器控制,还有一带执行器的旁通阀, 旁通阀连接分水器和集水器;具体步骤是:
步骤A,集中控制器收到关闭电热执行器信号;
步骤B,集中控制器判断是否是最后一个关闭的分集水器的电热执行器;
步骤C,判断否,集中控制器关闭对应的电热执行器,结束; 判断是,集中控制器则暂停关闭最后一个电热执行器,先打开旁通阀,再关闭最后一个电热执行器,结束。
本发明的方案还可以是:
所述的集中控制器还设有另一控制步骤,具体是:
步骤D,集中控制器收到打开电热执行器信号;
步骤E,集中控制器判断旁通阀执行器是否打开状态;
步骤F,判断否,打开对应的电热执行器,结束; 判断是,集中控制器则关闭旁通阀执行器的同时打开对应的电热执行器,结束。
所述的步骤C中,集中控制器先后打开旁通阀和关闭最后一个电热执行器的时间差在5秒以上。
所述的步骤C中,集中控制器同时打开旁通阀和关闭最后一个电热执行器。
所述的电热执行器是石蜡阀芯,具有延长启闭功能,接受信号至完全启闭过程1分钟以上。
所述的集中控制器收到的信号来至温控面板或移动终端。
所述的温控面板与集中控制器之间通过无线技术联通。
所述的执行器是电热执行器或电动执行器。
所述的执行器是电热执行器或电动执行器,旁通阀分别是截止类阀和球阀。
本发明的一种分集水器旁通控制方法,对现有供暖技术的分集水器旁通控制方式进行改进,拒绝采用自身带缺陷的弹簧结构压差旁通阀,采用了集中控制器逻辑关系与执行器之间的配合实现旁通,在保留供暖系统优点的同时,做到噪音的消除及增大旁通流量,对供暖系统提供更好的保护。该控制方式跳出了传统压差旁通的固有思维,简单且实用,具有市场推广价值。
附图说明
图1、本发明控制方式的部件之间关系立体示意图;
图2、本发明关闭旁通控制方式的流程图;
图3、本发明打开旁通控制方式的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选实施例做进一步的描述。
如附图1和附图2所示的优选实施例一,一种分集水器旁通控制方法,包括一各路带电热执行器2的分集水器1,电热执行器2开关信号由集中控制器3控制,还有一带执行器4的旁通阀5, 旁通阀5连接分水器10和集水器11;具体步骤是:
步骤A,集中控制器3收到关闭电热执行器2信号;
步骤B,集中控制器3判断是否是最后一个关闭的分集水器1的电热执行器2;
步骤C,判断否,集中控制器3关闭对应的电热执行器2,结束; 判断是,集中控制器3则暂停关闭最后一个电热执行器2,先打开旁通阀5,再关闭最后一个电热执行器2,结束。
同目前传统的分集水器旁通方式不同,传统的分集水器旁通采用压差旁通,即分水器10和集水器11之间压差过大,系统判断出现问题,通过物理方式自动打开压差旁通阀,实现减压及循环流通的目的;而本申请采用了电子智能控制方式。压差旁通通过弹簧弹性作用力与相应面积受力实现平衡或打开,对弹簧要求的力值设定精度比较高,且弹簧易受环境影响,如长期浸水,弹簧结垢或生锈、应力变化、水质变化等,都会导致设定的力值产生偏差,压差阀虽然反应快速,但对压力过于敏感,临界点的存在使得启闭频繁,以及产生水锤冲击、噪音等问题。
本申请的集中控制器3具有逻辑判断功能,对相应的分集水器1上的电热执行器2状态具有记录或/和识别功能。集中控制器3的识别功能包括电热执行器2状态识别以及是否空载识别。如本实施例的集中控制器3,具有同时分别控制9路电热执行器2的功能,但电热执行器2只有6只,另1路控制旁通阀5的执行器4,多余的2路空载,不计入判断范围。
电热执行器2是石蜡阀芯,具有延长启闭的特征,接收信号至完全启闭过程1分钟以上。电热执行器2也可是气体阀芯或液体阀芯,内部核心件具有加热膨胀,冷却回缩特性,膨胀时推动执行杆运动,实现阀门的启闭。
上述步骤C中,集中控制器3先后打开旁通阀5和关闭最后一个电热执行器2的时间差在5秒以上。具有启闭时间差,在打开或或关闭的过程中执行两者关系,启闭顺畅,且能快速切换开关。也可等旁通阀5完全打开后再关闭最后一个电热执行器2,时间长些。5秒的设定保证了一般设备的启闭时间差,运行速度和安全性理想,也可以10秒或1分钟,启闭时间差越大,运行越安全,但也导致运行缓慢。
集中控制器3对电热执行器2的控制方式是供电,加热电热执行器2的加热单元,使得电热执行器2的核心件加热膨胀,推动执行杆运动,开启或关闭分集水器1上对应的支路阀芯。
所述的集中控制器3还设有另一控制步骤,具体是:
步骤D,集中控制器3收到打开电热执行器2信号;
步骤 E,集中控制器3判断旁通阀5执行器4是否打开状态;
步骤F,判断否,打开对应的电热执行器2,结束; 判断是,集中控制器3则关闭旁通阀5执行器4的同时打开对应的电热执行器2,结束。如附图3所示。
该步骤是旁通阀5的关闭步骤。上述控制步骤可以是独立部分,也可以是整体步骤的一部分,其控制部分都由集中控制器3控制。
步骤F中,集中控制器3判断旁通阀5执行器4是打开状态时,最佳状态是关闭执行器4的同时打开对应的电热执行器2,也可以先打开对应的电热执行器2再关闭执行器4,运行也无问题,但进入电热执行器2的支路的流量会少些,直至关闭执行器4恢复正常流量。
集中控制器3收到的信号来自温控面板6。温控面板6位于相应的分集水器支路区域,检测该区域温度,到达相应的设置温度,发送启闭信号给集中控制器3。一个温控面板6对应一个或多个电热执行器2。
温控面板6与集中控制器3之间通过无线技术联通。无线技术包括zigbee或wifi,也可用信号线连接。
旁通阀5的执行器4是电热执行器或电动执行器。电热执行器或电动执行器都具有电控性,两者运行原理不同,电热执行器需要等待内部加热单元加热热敏元件推动执行杆运动运动,速度慢,甚至需要3、5分钟;而电动执行器通过电机齿盘的配合,转动旁通阀5,几秒完成运动,反应速度快,但也存在相应的缺点,如体型大,价格高等。
执行器4是电热执行器或电动执行器,旁通阀5分别是截止类阀和球阀。
本申请的一种分集水器旁通控制方法,对现有供暖技术的分集水器旁通控制方式进行改进,不采用自身带缺陷的弹簧结构压差旁通阀,采用了集中控制器逻辑关系与执行器之间的配合实现旁通,在保留供暖系统优点的同时,做到消除噪音及增大旁通流量,对供暖系统提供更好的保护。该控制方式跳出了传统压差旁通的固有思维,简单且实用,具有市场推广价值。
优选实施例二,大体与实施例一相同,在部分特征上不同。
一种分集水器旁通控制方法,包括一各路带电热执行器2的分集水器1,电热执行器2开关信号由集中控制器3控制,还有一带执行器4的旁通阀5, 旁通阀5连接分水器10和集水器11;具体步骤是:
步骤A,集中控制器3收到关闭电热执行器2信号;
步骤B,集中控制器3判断是否是最后一个关闭的分集水器1的电热执行器2;
步骤C,判断否,集中控制器3关闭对应的电热执行器2,结束; 判断是,集中控制器3则暂停关闭最后一个电热执行器2,先打开旁通阀5,再关闭最后一个电热执行器2,结束。
步骤D,集中控制器3收到打开电热执行器2信号;
步骤 E,集中控制器3判断旁通阀5执行器4是否打开状态;
步骤F,判断否,打开对应的电热执行器2,结束; 判断是,集中控制器3则关闭旁通阀5执行器4的同时打开对应的电热执行器2,结束。以上是一个完整的控制步骤,集中控制器3一直处于待机状态。
所述的执行器4是电动执行器,旁通阀5是电动执行器球阀,运行速度快。电热执行器2是石蜡阀芯。电热执行器2具有延长启闭功能,接受信号至完全启闭过程1分钟以上。所述的步骤C中,集中控制器3同时打开旁通阀5和关闭最后一个电热执行器2。电热执行器2和执行器4速度不同,能满足安全运行。
所述的集中控制器3收到的信号来至温控面板6,也可以手动在集中控制器3上设置;或移动终端控制集中控制器3。所述的移动终端包括手机,平板等,通过内置程序控制或/和查看集中控制器3。

Claims (9)

1.一种分集水器旁通控制方法,其特征在于:包括一各路带电热执行器(2)的分集水器(1),电热执行器(2)开关信号由集中控制器(3)控制,还有一带执行器(4)的旁通阀(5), 旁通阀(5)连接分水器(10)和集水器(11);具体步骤是:
步骤A,集中控制器(3)收到关闭电热执行器(2)信号;
步骤B,集中控制器(3)判断是否是最后一个关闭的分集水器(1)的电热执行器(2);
步骤C,判断否,集中控制器(3)关闭对应的电热执行器(2),结束; 判断是,集中控制器(3)则暂停关闭最后一个电热执行器(2),先打开旁通阀(5),再关闭最后一个电热执行器(2),结束。
2.根据权利要求1所述的一种分集水器旁通控制方法,其特征在于:所述的集中控制器(3)还设有另一控制步骤,具体是:
步骤D,集中控制器(3)收到打开电热执行器(2)信号;
步骤 E,集中控制器(3)判断旁通阀(5)执行器(4)是否打开状态;
步骤F,判断否,打开对应的电热执行器(2),结束; 判断是,集中控制器(3)则关闭旁通阀(5)执行器(4)的同时打开对应的电热执行器(2),结束。
3.根据权利要求1所述的一种分集水器旁通控制方法,其特征在于:所述的步骤C中,集中控制器(3)先后打开旁通阀(5)和关闭最后一个电热执行器(2)的时间差在5秒以上。
4.根据权利要求1所述的一种分集水器旁通控制方法,其特征在于:所述的步骤C中,集中控制器(3)同时打开旁通阀(5)和关闭最后一个电热执行器(2)。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种分集水器旁通控制方法,其特征在于:所述的电热执行器(2)是石蜡阀芯,具有延长启闭功能,接受信号至完全启闭过程1分钟以上。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种分集水器旁通控制方法,其特征在于:所述的集中控制器(3)收到的信号来至温控面板(6)或移动终端。
7.根据权利要求6所述的一种分集水器旁通控制方法,其特征在于:所述的温控面板(6)与集中控制器(3)之间通过无线技术联通。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种分集水器旁通控制方法,其特征在于:所述的执行器(4)是电热执行器或电动执行器。
9.根据权利要求8所述的一种分集水器旁通控制方法,其特征在于:所述的执行器(4)是电热执行器或电动执行器,旁通阀(5)分别是截止类阀和球阀。
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