CN114635528A - 一种感温式自控制通风气楼 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种感温式自控制通风气楼，属于建筑物件领域，一种感温式自控制通风气楼，包括通风气楼本体，通风气楼本体的左右两端均开设有侧散热口，侧散热口的下内壁固定连接有柔性翻转底座，柔性翻转底座的上端固定连接有多个外翻式散热板，侧散热口的上内壁固定连接有控制箱，它通过在通风气楼本体两侧开设用于交换热量的侧散热口，正常状态下满足通风气楼本体内部与外界的空气交互从而实现散热，在热感磁变机构感知到热量增多后，触发内部屏蔽动作使得磁场减弱，难以对磁吸式吊坠进行有效的吸附，使得磁吸式吊坠带动外翻式散热板向外翻转，扩大了通风气楼本体与外部空气交换的空间，进而提高了通风气楼本体的散热效率。

Description

一种感温式自控制通风气楼

技术领域

本发明涉及建筑物件领域，更具体地说，涉及一种感温式自控制通风气楼。

背景技术

屋顶气楼是钢结构工业厂房上安装的大型通风装置，主要作用是帮助室内的污浊空气排出，引进新鲜空气，从而达到净化室内空气、实现局部降温的目的。屋顶气楼实现空气置换离不开两个重要原理，一个是风压差原理，另一个是热压差原理，简而言之就是受风力和温度作用。

钢结构厂房本就具有不易散热的特点，加上室内生产工艺的影响，温度自然比室外高出几度，室内热空气受热膨胀，密度减小、体积变大、质量没变，空气浮力就增大，最终使得热空气从排风口经过排出室外，室外冷空气相同道理，经过冷却后从通风器的进风口进入室内，室内外空气就得以交换。

现有的通风气楼结构较为固定，在室内温度过高时不能根据需要进行调整使用，不便于室内热量的快速消散，容易延缓室内生产活动的持续进行，进而降低室内生产的效率，影响生产经济效益，为此，我们提出一种感温式自控制通风气楼来解决上述问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种感温式自控制通风气楼，本方案通过在通风气楼本体两侧开设用于交换热量的侧散热口，并设置外翻式散热板进行拦截保护，正常状态下满足通风气楼本体内部与外界的空气交互从而实现散热，当热量过大时通风气楼本体内温度会显著上升，在热感磁变机构感知到热量增多后，触发内部屏蔽动作使得磁场减弱，难以对磁吸式吊坠进行有效的吸附，使得磁吸式吊坠带动外翻式散热板向外翻转，扩大了通风气楼本体与外部空气交换的空间，进而提高了通风气楼本体的散热效率，有效保持了室内作业的正常进行，有效保障了生产效率，又通过感温收缩条和联动冷却机构的配合使用，方便外翻式散热板的自动复位，进而有效减少了通风气楼本体的机械化操作程序，提高了通风气楼本体的自动化程度，减少人工操作的复杂，有效增加了工作效率，有效提高了生产经济效益。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种感温式自控制通风气楼，包括通风气楼本体，所述通风气楼本体的左右两端均开设有侧散热口，所述侧散热口的下内壁固定连接有柔性翻转底座，所述柔性翻转底座的上端固定连接有多个外翻式散热板，所述侧散热口的上内壁固定连接有与多个外翻式散热板相匹配的控制箱，所述外翻式散热板的外端上侧固定连接有磁吸式吊坠，且磁吸式吊坠吸附于控制箱上，所述外翻式散热板内端设置有挤压式输送机构，所述控制箱内固定安装有多个与磁吸式吊坠相配合的热感磁变机构，所述热感磁变机构外端套设有联动冷却机构，且联动冷却机构远离热感磁变机构的一端贯穿控制箱和外翻式散热板与挤压式输送机构连接，所述联动冷却机构外端固定连接有均气管，且均气管远离联动冷却机构的一端贯穿控制箱与外翻式散热板连接；通过在通风气楼本体两侧开设用于交换热量的侧散热口，并设置外翻式散热板进行拦截保护，正常状态下满足通风气楼本体内部与外界的空气交互从而实现散热，当热量过大时通风气楼本体内温度会显著上升，在热感磁变机构感知到热量增多后，触发内部屏蔽动作使得磁场减弱，难以对磁吸式吊坠进行有效的吸附，使得磁吸式吊坠带动外翻式散热板向外翻转，扩大了通风气楼本体与外部空气交换的空间，进而提高了通风气楼本体的散热效率，有效保持了室内作业的正常进行，有效保障了生产效率，又通过感温收缩条和联动冷却机构的配合使用，方便外翻式散热板的自动复位，进而有效减少了通风气楼本体的机械化操作程序，提高了通风气楼本体的自动化程度，减少人工操作的复杂，有效增加了工作效率，有效提高了生产经济效益。

进一步的，所述挤压式输送机构包括滑动推送板，所述外翻式散热板的内端滑动连接有滑动推送板，所述外翻式散热板的外端中部固定安装有弹性外挤压囊，所述滑动推送板靠近弹性外挤压囊的一侧中部固定安装有排液凸块，且排液凸块和弹性外挤压囊相匹配，所述排液凸块和弹性外挤压囊之间设置有冷却液存储囊，所述冷却液存储囊内填充有冷却液，且冷却液存储囊和联动冷却机构相连通；当磁吸式吊坠从热感磁变机构的吸附中脱离时，受到重力影响向下掉落同时拉动滑动推送板对冷却液存储囊进行挤压，将冷却液存储囊内的冷却液通过液压传输管挤入降温环管中，帮助加快热感磁变机构的冷却，进而提高热感磁变机构对磁吸式吊坠重新吸附的速度，又通过排液凸块和弹性外挤压囊的配合使用，进一步提高冷却液的挤压输送效率，从而提高对热感磁变机构和均气管的冷却效率。

进一步的，所述磁吸式吊坠包括弹性绳，所述外翻式散热板的外端固定连接有弹性绳，所述弹性绳远离外翻式散热板的一端固定连接有吸附球，且吸附球和内磁芯相配合，所述吸附球的外端固定连接有柔性防撞半球壳，且柔性防撞半球壳和弹性外挤压囊相配合，所述吸附球为中空的轻质球壳，且吸附球内填充有磁性颗粒；通过吸附球和磁性颗粒的配合，可以有效实现磁吸式吊坠被热感磁变机构吸附和脱离的随意切换，又通过磁吸式吊坠掉落时与弹性外挤压囊的不断碰撞，设置的柔性防撞半球壳有效保护了弹性外挤压囊的同时，也在挤压弹性外挤压囊的过程中有效促进了联动冷却机构内冷却液的更换，进而有效提高联动冷却机构对热感磁变机构的冷却效率，提高热感磁变机构的再次使用速度。

进一步的，所述联动冷却机构包括降温环管，所述热感磁变机构的外端套设有降温环管，所述降温环管的下端连接有液压传输管，所述液压传输管远离降温环管的一端与冷却液存储囊相连通；液压传输管可以进行弹性拉伸，不仅可以在热感磁变机构恢复磁场后对外翻式散热板进行牵引复位，同时可以提供渠道供冷却液进入到降温环管内对热感磁变机构进行降温，有效提高该装置的自控制程度，减少人工机械操作，提高装置智能运转效率。

进一步的，所述热感磁变机构包括中空管，所述控制箱的内壁固定连接有中空管，所述中空管的上端中部固定连接有内磁芯，所述控制箱内壁对称固定连接有热感形变丝，所述热感形变丝远离控制箱的一端穿入中空管内固定连接有磁屏蔽片，且磁屏蔽片滑动于中空管内，所述热感形变丝为弹簧状结构，且超过一定温度后向直线状变化，所述磁屏蔽片采用屏蔽材料制成；当通风气楼本体热量较多时，热感磁变机构会在热量达到一定程度后，驱动热感形变丝产生形变推动磁屏蔽片在中空管内合拢对内磁芯进行磁屏蔽，从而减弱其对于磁吸式吊坠的磁吸力，磁吸式吊坠可以实现翻边垂落带动外翻式散热板转动，扩大通风气楼本体与外界空气交换的面积，进而有效提高通风气楼本体的散热效率，又能在热量消散后自主将外翻式散热板归位，重新对通风气楼本体侧面进行保护，有效提高了通风气楼本体的智能化程度，减少人工操作繁琐性。

进一步的，所述均气管内设置有感温收缩条，且感温收缩条和联动冷却机构相配合，所述均气管采用弹性材料制成，且配合感温收缩条的伸缩变化而变化；当外翻式散热板在磁吸式吊坠的带动下向外转动，弹性设置的均气管可以辅助牵引外翻式散热板的转动，提高外翻式散热板转动的稳定度，有效防止外翻式散热板产生磕碰，对机器起到保护作用，同时感温收缩条又可以在联动冷却机构的冷却作用下，产生收缩，通过均气管带动外翻式散热板归位，给与外翻式散热板转动时一定的拉动力，有效保证了外翻式散热板转动时的平稳性，提高该装置的使用安全性。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在通风气楼本体两侧开设用于交换热量的侧散热口，并设置外翻式散热板进行拦截保护，正常状态下满足通风气楼本体内部与外界的空气交互从而实现散热，当热量过大时通风气楼本体内温度会显著上升，在热感磁变机构感知到热量增多后，触发内部屏蔽动作使得磁场减弱，难以对磁吸式吊坠进行有效的吸附，使得磁吸式吊坠带动外翻式散热板向外翻转，扩大了通风气楼本体与外部空气交换的空间，进而提高了通风气楼本体的散热效率，有效保持了室内作业的正常进行，有效保障了生产效率，又通过感温收缩条和联动冷却机构的配合使用，方便外翻式散热板的自动复位，进而有效减少了通风气楼本体的机械化操作程序，提高了通风气楼本体的自动化程度，减少人工操作的复杂，有效增加了工作效率，有效提高了生产经济效益。

（2）当磁吸式吊坠从热感磁变机构的吸附中脱离时，受到重力影响向下掉落同时拉动滑动推送板对冷却液存储囊进行挤压，将冷却液存储囊内的冷却液通过液压传输管挤入降温环管中，帮助加快热感磁变机构的冷却，进而提高热感磁变机构对磁吸式吊坠重新吸附的速度，又通过排液凸块和弹性外挤压囊的配合使用，进一步提高冷却液的挤压输送效率，从而提高对热感磁变机构和均气管的冷却效率。

（3）通过吸附球和磁性颗粒的配合，可以有效实现磁吸式吊坠被热感磁变机构吸附和脱离的随意切换，又通过磁吸式吊坠掉落时与弹性外挤压囊的不断碰撞，设置的柔性防撞半球壳有效保护了弹性外挤压囊的同时，也在挤压弹性外挤压囊的过程中有效促进了联动冷却机构内冷却液的更换，进而有效提高联动冷却机构对热感磁变机构的冷却效率，提高热感磁变机构的再次使用速度。

（4）液压传输管可以进行弹性拉伸，不仅可以在热感磁变机构恢复磁场后对外翻式散热板进行牵引复位，同时可以提供渠道供冷却液进入到降温环管内对热感磁变机构进行降温，有效提高该装置的自控制程度，减少人工机械操作，提高装置智能运转效率。

（5）当通风气楼本体热量较多时，热感磁变机构会在热量达到一定程度后，驱动热感形变丝产生形变推动磁屏蔽片在中空管内合拢对内磁芯进行磁屏蔽，从而减弱其对于磁吸式吊坠的磁吸力，磁吸式吊坠可以实现翻边垂落带动外翻式散热板转动，扩大通风气楼本体与外界空气交换的面积，进而有效提高通风气楼本体的散热效率，又能在热量消散后自主将外翻式散热板归位，重新对通风气楼本体侧面进行保护，有效提高了通风气楼本体的智能化程度，减少人工操作繁琐性。

（6）当外翻式散热板在磁吸式吊坠的带动下向外转动，弹性设置的均气管可以辅助牵引外翻式散热板的转动，提高外翻式散热板转动的稳定度，有效防止外翻式散热板产生磕碰，对机器起到保护作用，同时感温收缩条又可以在联动冷却机构的冷却作用下，产生收缩，通过均气管带动外翻式散热板归位，给与外翻式散热板转动时一定的拉动力，有效保证了外翻式散热板转动时的平稳性，提高该装置的使用安全性。

附图说明

图1为本发明的闭合状态整体左视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的打开状态整体右视结构示意图；

图4为本发明磁吸式吊坠的吸附状态侧视结构示意图；

图5为本发明磁吸式吊坠的脱离状态侧视结构示意图；

图6为本发明挤压式输送机构的部分爆炸结构示意图；

图7为本发明热感磁变机构的未屏蔽状态结构示意图；

图8为本发明热感磁变机构的屏蔽状态结构示意图；

图9为本发明联动冷却机构的结构示意图；

图10为本发明磁吸式吊坠的侧视剖面结构示意图。

图中附图标记说明：

1、通风气楼本体；2、侧散热口；3、柔性翻转底座；4、外翻式散热板；5、控制箱；6、挤压式输送机构；601、滑动推送板；602、弹性外挤压囊；603、排液凸块；604、冷却液存储囊；7、磁吸式吊坠；701、弹性绳；702、吸附球；703、柔性防撞半球壳；8、热感磁变机构；801、内磁芯；802、中空管；803、热感形变丝；804、磁屏蔽片；9、联动冷却机构；901、降温环管；902、液压传输管；10、均气管；11、感温收缩条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3和图7，一种感温式自控制通风气楼，包括通风气楼本体1，通风气楼本体1的左右两端均开设有侧散热口2，侧散热口2的下内壁固定连接有柔性翻转底座3，柔性翻转底座3的上端固定连接有多个外翻式散热板4，侧散热口2的上内壁固定连接有与多个外翻式散热板4相匹配的控制箱5，外翻式散热板4的外端上侧固定连接有磁吸式吊坠7，且磁吸式吊坠7吸附于控制箱5上，外翻式散热板4内端设置有挤压式输送机构6，控制箱5内固定安装有多个与磁吸式吊坠7相配合的热感磁变机构8，热感磁变机构8外端套设有联动冷却机构9，且联动冷却机构9远离热感磁变机构8的一端贯穿控制箱5和外翻式散热板4与挤压式输送机构6连接，联动冷却机构9外端固定连接有均气管10，且均气管10远离联动冷却机构9的一端贯穿控制箱5与外翻式散热板4连接；通过在通风气楼本体1两侧开设用于交换热量的侧散热口2，并设置外翻式散热板4进行拦截保护，正常状态下满足通风气楼本体1内部与外界的空气交互从而实现散热，当热量过大时通风气楼本体1内温度会显著上升，在热感磁变机构8感知到热量增多后，触发内部屏蔽动作使得磁场减弱，难以对磁吸式吊坠7进行有效的吸附，使得磁吸式吊坠7带动外翻式散热板4向外翻转，扩大了通风气楼本体1与外部空气交换的空间，进而提高了通风气楼本体1的散热效率，有效保持了室内作业的正常进行，有效保障了生产效率，又通过感温收缩条11和联动冷却机构9的配合使用，方便外翻式散热板4的自动复位，进而有效减少了通风气楼本体1的机械化操作程序，提高了通风气楼本体1的自动化程度，减少人工操作的复杂，有效增加了工作效率，有效提高了生产经济效益。

请参阅图4-6，挤压式输送机构6包括滑动推送板601，外翻式散热板4的内端滑动连接有滑动推送板601，外翻式散热板4的外端中部固定安装有弹性外挤压囊602，滑动推送板601靠近弹性外挤压囊602的一侧中部固定安装有排液凸块603，且排液凸块603和弹性外挤压囊602相匹配，排液凸块603和弹性外挤压囊602之间设置有冷却液存储囊604，冷却液存储囊604内填充有冷却液，且冷却液存储囊604和联动冷却机构9相连通；当磁吸式吊坠7从热感磁变机构8的吸附中脱离时，受到重力影响向下掉落同时拉动滑动推送板601对冷却液存储囊604进行挤压，将冷却液存储囊604内的冷却液通过液压传输管902挤入降温环管901中，帮助加快热感磁变机构8的冷却，进而提高热感磁变机构8对磁吸式吊坠7重新吸附的速度，又通过排液凸块603和弹性外挤压囊602的配合使用，进一步提高冷却液的挤压输送效率，从而提高对热感磁变机构8和均气管10的冷却效率。

请参阅图10，磁吸式吊坠7包括弹性绳701，外翻式散热板4的外端固定连接有弹性绳701，弹性绳701远离外翻式散热板4的一端固定连接有吸附球702，且吸附球702和内磁芯801相配合，吸附球702的外端固定连接有柔性防撞半球壳703，且柔性防撞半球壳703和弹性外挤压囊602相配合，吸附球702为中空的轻质球壳，且吸附球702内填充有磁性颗粒；通过吸附球702和磁性颗粒的配合，可以有效实现磁吸式吊坠7被热感磁变机构8吸附和脱离的随意切换，又通过磁吸式吊坠7掉落时与弹性外挤压囊602的不断碰撞，设置的柔性防撞半球壳703有效保护了弹性外挤压囊602的同时，也在挤压弹性外挤压囊602的过程中有效促进了联动冷却机构9内冷却液的更换，进而有效提高联动冷却机构9对热感磁变机构8的冷却效率，提高热感磁变机构8的再次使用速度。

请参阅图7-9，联动冷却机构9包括降温环管901，热感磁变机构8的外端套设有降温环管901，降温环管901的下端连接有液压传输管902，液压传输管902远离降温环管901的一端与冷却液存储囊604相连通；液压传输管902可以进行弹性拉伸，不仅可以在热感磁变机构8恢复磁场后对外翻式散热板4进行牵引复位，同时可以提供渠道供冷却液进入到降温环管901内对热感磁变机构8进行降温，有效提高该装置的自控制程度，减少人工机械操作，提高装置智能运转效率。

请参阅图7-8，热感磁变机构8包括中空管802，控制箱5的内壁固定连接有中空管802，中空管802的上端中部固定连接有内磁芯801，控制箱5内壁对称固定连接有热感形变丝803，热感形变丝803远离控制箱5的一端穿入中空管802内固定连接有磁屏蔽片804，且磁屏蔽片804滑动于中空管802内，热感形变丝803为弹簧状结构，且超过一定温度后向直线状变化，磁屏蔽片804采用屏蔽材料制成；当通风气楼本体1热量较多时，热感磁变机构8会在热量达到一定程度后，驱动热感形变丝803产生形变推动磁屏蔽片804在中空管802内合拢对内磁芯801进行磁屏蔽，从而减弱其对于磁吸式吊坠7的磁吸力，磁吸式吊坠7可以实现翻边垂落带动外翻式散热板4转动，扩大通风气楼本体1与外界空气交换的面积，进而有效提高通风气楼本体1的散热效率，又能在热量消散后自主将外翻式散热板4归位，重新对通风气楼本体1侧面进行保护，有效提高了通风气楼本体1的智能化程度，减少人工操作繁琐性。

请参阅图7-9，均气管10内设置有感温收缩条11，且感温收缩条11和联动冷却机构9相配合，均气管10采用弹性材料制成，且配合感温收缩条11的伸缩变化而变化；当外翻式散热板4在磁吸式吊坠7的带动下向外转动，弹性设置的均气管10可以辅助牵引外翻式散热板4的转动，提高外翻式散热板4转动的稳定度，有效防止外翻式散热板4产生磕碰，对机器起到保护作用，同时感温收缩条11又可以在联动冷却机构9的冷却作用下，产生收缩，通过均气管10带动外翻式散热板4归位，给与外翻式散热板4转动时一定的拉动力，有效保证了外翻式散热板4转动时的平稳性，提高该装置的使用安全性。

请参阅图1-10，当通风气楼本体1内的热量过大时，热感形变丝803会由于热量的过大在中空管802发生延伸形变，将磁屏蔽片804推送至内磁芯801的下端，屏蔽内磁芯801对磁吸式吊坠7的磁吸附，使得磁吸式吊坠7在磁吸附消失后从控制箱5外端脱落，带动外翻式散热板4向外翻转，从而扩大了侧散热口2的面积，增大了通风气楼本体1与外界空气交换的口径，提高散热面积，磁吸式吊坠7在向下掉落的同时，重力影响下拉动滑动推送板601和排液凸块603在外翻式散热板4内滑动，将冷却液存储囊604内的冷却液挤压进联动冷却机构9内，使得降温环管901对热感磁变机构8进行辅助降温，同时对感温收缩条11进行冷却，使得感温收缩条11收缩，带动外翻式散热板4转动，重新回到温度升高之前的状态，同时，当热感形变丝803的温度下降后，可再次发生收缩形变，带动磁屏蔽片804移开，使得内磁芯801重新产生对磁吸式吊坠7的磁吸力，完成磁吸式吊坠7的复位，以上便完成使用该装置的一系列操作，通过扩大通风气楼本体1与外界的空间交换口的大小，有效提高散热效率，进而有效保持室内作业的正常进行，有效保持工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种感温式自控制通风气楼，包括通风气楼本体（1），其特征在于：所述通风气楼本体（1）的左右两端均开设有侧散热口（2），所述侧散热口（2）的下内壁固定连接有柔性翻转底座（3），所述柔性翻转底座（3）的上端固定连接有多个外翻式散热板（4），所述侧散热口（2）的上内壁固定连接有与多个外翻式散热板（4）相匹配的控制箱（5），所述外翻式散热板（4）的外端上侧固定连接有磁吸式吊坠（7），且磁吸式吊坠（7）吸附于控制箱（5）上，所述外翻式散热板（4）内端设置有挤压式输送机构（6），所述控制箱（5）内固定安装有多个与磁吸式吊坠（7）相配合的热感磁变机构（8），所述热感磁变机构（8）外端套设有联动冷却机构（9），且联动冷却机构（9）远离热感磁变机构（8）的一端贯穿控制箱（5）和外翻式散热板（4）与挤压式输送机构（6）连接，所述联动冷却机构（9）外端固定连接有均气管（10），且均气管（10）远离联动冷却机构（9）的一端贯穿控制箱（5）与外翻式散热板（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种感温式自控制通风气楼，其特征在于：所述挤压式输送机构（6）包括滑动推送板（601），所述外翻式散热板（4）的内端滑动连接有滑动推送板（601），所述外翻式散热板（4）的外端中部固定安装有弹性外挤压囊（602），所述滑动推送板（601）靠近弹性外挤压囊（602）的一侧中部固定安装有排液凸块（603），且排液凸块（603）和弹性外挤压囊（602）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种感温式自控制通风气楼，其特征在于：所述排液凸块（603）和弹性外挤压囊（602）之间设置有冷却液存储囊（604），所述冷却液存储囊（604）内填充有冷却液，且冷却液存储囊（604）和联动冷却机构（9）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种感温式自控制通风气楼，其特征在于：所述磁吸式吊坠（7）包括弹性绳（701），所述外翻式散热板（4）的外端固定连接有弹性绳（701），所述弹性绳（701）远离外翻式散热板（4）的一端固定连接有吸附球（702），且吸附球（702）和内磁芯（801）相配合，所述吸附球（702）的外端固定连接有柔性防撞半球壳（703），且柔性防撞半球壳（703）和弹性外挤压囊（602）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种感温式自控制通风气楼，其特征在于：所述吸附球（702）为中空的轻质球壳，且吸附球（702）内填充有磁性颗粒。

6.根据权利要求2所述的一种感温式自控制通风气楼，其特征在于：所述联动冷却机构（9）包括降温环管（901），所述热感磁变机构（8）的外端套设有降温环管（901），所述降温环管（901）的下端连接有液压传输管（902），所述液压传输管（902）远离降温环管（901）的一端与冷却液存储囊（604）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种感温式自控制通风气楼，其特征在于：所述热感磁变机构（8）包括中空管（802），所述控制箱（5）的内壁固定连接有中空管（802），所述中空管（802）的上端中部固定连接有内磁芯（801），所述控制箱（5）内壁对称固定连接有热感形变丝（803），所述热感形变丝（803）远离控制箱（5）的一端穿入中空管（802）内固定连接有磁屏蔽片（804），且磁屏蔽片（804）滑动于中空管（802）内。

8.根据权利要求7所述的一种感温式自控制通风气楼，其特征在于：所述热感形变丝（803）为弹簧状结构，且超过一定温度后向直线状变化，所述磁屏蔽片（804）采用屏蔽材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种感温式自控制通风气楼，其特征在于：所述均气管（10）内设置有感温收缩条（11），且感温收缩条（11）和联动冷却机构（9）相配合。

10.根据权利要求9所述的一种感温式自控制通风气楼，其特征在于：所述均气管（10）采用弹性材料制成，且配合感温收缩条（11）的伸缩变化而变化。

Images