CN114635096A - 一种耐磨损性强的金属材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属制备领域，尤其是一种耐磨损性强的金属材料及其制备工艺，针对现有的金属的耐磨性能较差，进而在一些长时间被摩擦的工件极易损坏，不仅使得整个机器需要停工检修，导致降低工作效率，费时费力，而且还可能损坏机器，造成不必要的损失，耐磨的材料成本一般较高，不便于常规工厂使用的问题，现提出如下方案，其包括如下组分：Re：3～4.5％；C：5～7.5％；Ti：0.2～0.4％；Mn：10～15％；Al：1～1.5％；Mo：0.5～1％；余量为铁和不可避免的杂质，由多种金属熔炼而成，耐磨性能好，同时耐受性高，方法易操作，易生产，成本低，装卸方便，有效达到降耗、节能、环保、高效的目的。
Description
技术领域
本发明涉及金属制备技术领域，尤其涉及一种耐磨损性强的金属材料及其制备工艺。
背景技术
纯金属在常温下一般都是固体(汞除外)，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高。地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质。
现有的金属的耐磨性能较差，进而在一些长时间被摩擦的工件极易损坏，不仅使得整个机器需要停工检修，导致降低工作效率，费时费力，而且还可能损坏机器，造成不必要的损失，耐磨的材料成本一般较高，不便于常规工厂使用，所以我们提出一种耐磨损性强的金属材料及其制备工艺，用以解决上述所提到的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的金属的耐磨性能较差，进而在一些长时间被摩擦的工件极易损坏，不仅使得整个机器需要停工检修，导致降低工作效率，费时费力，而且还可能损坏机器，造成不必要的损失，耐磨的材料成本一般较高，不便于常规工厂使用的缺点，而提出的一种耐磨损性强的金属材料及其制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐磨损性强的金属材料，包括如下组分：Re：3～4.5％；C：5～7.5％；Ti：0.2～0.4％；Mn：10～15％；Al：1～1.5％；Mo：0.5～1％；S：0.2～0.4％；Ni：0.1～0.3％；稀土：0.2～0.5％；W：0.5～0.7％；Nb：0.1～0.2％；Ta：0.1～0.12％，余量为铁和不可避免的杂质。
一种耐磨损性强的金属材料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、准备相应质量比的原材料；
S2、将铁、C、Re、Al、Ti、Mn、Mo、S和Ni加入熔炼炉中，进行熔炼；
S3、再加入稀土、W、Nb和Ta，继续加热至1000～1100℃，保温2～3h；
S4、将合金液倒入相应的模具中，得到成品；
S5、将成品取出，依次放入两盆水中进行降温；
S6、将冷却后的成品放回熔炼炉内部，继续加热并保温，冷却至室温即可。
优选地，所述步骤S2中的熔炼温度为800～850℃。
优选地，所述步骤S2中的保温时间为30～40min。
优选地，所述步骤S5中第一盆水水温为60～80℃，降温时间为1～2min。
优选地，所述步骤S5中第二盆水水温为20～30℃，降温时间为5～10min。
优选地，所述步骤S6中的加热温度为180～200℃。
优选地，所述步骤S6中的保温时长为1～2h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、由多种金属熔炼而成，耐磨性能好，同时耐受性高；
2、方法易操作，易生产，成本低，装卸方便，有效达到降耗、节能、环保、高效的目的。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种耐磨损性强的金属材料，包括如下组分：Re：3％；C：5％；Ti：0.2％；Mn：10％；Al：1％；Mo：0.5％；S：0.2％；Ni：0.1％；稀土：0.2％；W：0.5％；Nb：0.1％；Ta：0.1％，余量为铁和不可避免的杂质。
一种耐磨损性强的金属材料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、准备相应质量比的原材料；
S2、将铁、C、Re、Al、Ti、Mn、Mo、S和Ni加入熔炼炉中，进行熔炼，加热到800℃，保温30min；
S3、再加入稀土、W、Nb和Ta，继续加热至1000℃，保温2h；
S4、将合金液倒入相应的模具中，得到成品；
S5、将成品取出，依次放入两盆水中进行降温，第一盆水水温为60℃，降温时间为1min，第二盆水水温为20℃，降温时间为5min；
S6、将冷却后的成品放回熔炼炉内部，继续加热至180℃，保温1h后，冷却至室温即可。
实施例二
一种耐磨损性强的金属材料，包括如下组分：Re：3.5％；C：5.5％；Ti：0.4％；Mn：15％；Al：1.5％；Mo：0.5％；S：0.2％；Ni：0.1％；稀土：0.5％；W：0.7％；Nb：0.1％；Ta：0.1％，余量为铁和不可避免的杂质。
一种耐磨损性强的金属材料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、准备相应质量比的原材料；
S2、将铁、C、Re、Al、Ti、Mn、Mo、S和Ni加入熔炼炉中，进行熔炼，加热到820℃，保温30min；
S3、再加入稀土、W、Nb和Ta，继续加热至1000℃，保温2h；
S4、将合金液倒入相应的模具中，得到成品；
S5、将成品取出，依次放入两盆水中进行降温，第一盆水水温为60℃，降温时间为2min，第二盆水水温为30℃，降温时间为10min；
S6、将冷却后的成品放回熔炼炉内部，继续加热至200℃，保温2h后，冷却至室温即可。
实施例三
一种耐磨损性强的金属材料，包括如下组分：Re：4％；C：6％；Ti：0.2％；Mn：12％；Al：1.5％；Mo：1％；S：0.2％；Ni：0.1％；稀土：0.2％；W：0.5％；Nb：0.1％；Ta：0.1％，余量为铁和不可避免的杂质。
一种耐磨损性强的金属材料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、准备相应质量比的原材料；
S2、将铁、C、Re、Al、Ti、Mn、Mo、S和Ni加入熔炼炉中，进行熔炼，加热到820℃，保温35min；
S3、再加入稀土、W、Nb和Ta，继续加热至1100℃，保温2h；
S4、将合金液倒入相应的模具中，得到成品；
S5、将成品取出，依次放入两盆水中进行降温，第一盆水水温为65℃，降温时间为1min，第二盆水水温为25℃，降温时间为5min；
S6、将冷却后的成品放回熔炼炉内部，继续加热至190℃，保温2h后，冷却至室温即可。
实施例四
一种耐磨损性强的金属材料，包括如下组分：Re：4％；C：6％；Ti：0.3％；Mn：12％；Al：1.2％；Mo：1％；S：0.3％；Ni：0.2％；稀土：0.5％；W：0.6％；Nb：0.2％；Ta：0.11％，余量为铁和不可避免的杂质。
一种耐磨损性强的金属材料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、准备相应质量比的原材料；
S2、将铁、C、Re、Al、Ti、Mn、Mo、S和Ni加入熔炼炉中，进行熔炼，加热到830℃，保温35min；
S3、再加入稀土、W、Nb和Ta，继续加热至1050℃，保温2.5h；
S4、将合金液倒入相应的模具中，得到成品；
S5、将成品取出，依次放入两盆水中进行降温，第一盆水水温为65℃，降温时间为1min，第二盆水水温为25℃，降温时间为5min；
S6、将冷却后的成品放回熔炼炉内部，继续加热至190℃，保温2h后，冷却至室温即可。
实施例五
一种耐磨损性强的金属材料，包括如下组分：Re：3.6％；C：5.5％；Ti：0.3％；Mn：15％；Al：1.5％；Mo：1％；S：0.3％；Ni：0.2％；稀土：0.5％；W：0.7％；Nb：0.1％；Ta：0.12％，余量为铁和不可避免的杂质。
一种耐磨损性强的金属材料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、准备相应质量比的原材料；
S2、将铁、C、Re、Al、Ti、Mn、Mo、S和Ni加入熔炼炉中，进行熔炼，加热到830℃，保温35min；
S3、再加入稀土、W、Nb和Ta，继续加热至1100℃，保温3h；
S4、将合金液倒入相应的模具中，得到成品；
S5、将成品取出，依次放入两盆水中进行降温，第一盆水水温为68℃，降温时间为2min，第二盆水水温为30℃，降温时间为10min；
S6、将冷却后的成品放回熔炼炉内部，继续加热至200℃，保温1h后，冷却至室温即可。
实施例六
一种耐磨损性强的金属材料，包括如下组分：Re：3％；C：5％；Ti：0.3％；Mn：14％；Al：1.5％；Mo：0.8％；S：0.3％；Ni：0.1％；稀土：0.2％；W：0.5％；Nb：0.1％；Ta：0.1％，余量为铁和不可避免的杂质。
一种耐磨损性强的金属材料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、准备相应质量比的原材料；
S2、将铁、C、Re、Al、Ti、Mn、Mo、S和Ni加入熔炼炉中，进行熔炼，加热到800℃，保温30min；
S3、再加入稀土、W、Nb和Ta，继续加热至1000℃，保温3h；
S4、将合金液倒入相应的模具中，得到成品；
S5、将成品取出，依次放入两盆水中进行降温，第一盆水水温为80℃，降温时间为1min，第二盆水水温为20℃，降温时间为10min；
S6、将冷却后的成品放回熔炼炉内部，继续加热至180℃，保温2h后，冷却至室温即可。
实施例七
一种耐磨损性强的金属材料，包括如下组分：Re：3.5％；C：6％；Ti：0.3％；Mn：15％；Al：1.5％；Mo：1％；S：0.4％；Ni：0.1％；稀土：0.2％；W：0.5％；Nb：0.1％；Ta：0.1％，余量为铁和不可避免的杂质。
一种耐磨损性强的金属材料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、准备相应质量比的原材料；
S2、将铁、C、Re、Al、Ti、Mn、Mo、S和Ni加入熔炼炉中，进行熔炼，加热到800℃，保温340min；
S3、再加入稀土、W、Nb和Ta，继续加热至1100℃，保温3h；
S4、将合金液倒入相应的模具中，得到成品；
S5、将成品取出，依次放入两盆水中进行降温，第一盆水水温为80℃，降温时间为2min，第二盆水水温为30℃，降温时间为10min；
S6、将冷却后的成品放回熔炼炉内部，继续加热至200℃，保温2h后，冷却至室温即可。
本发明提出的七组实施例的制作结果进行对比，实施例三制作出的产品耐磨性能最佳,达到长时间使用的要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐磨损性强的金属材料，其特征在于，包括如下组分：Re：3～4.5％；C：5～7.5％；Ti：0.2～0.4％；Mn：10～15％；Al：1～1.5％；Mo：0.5～1％；S：0.2～0.4％；Ni：0.1～0.3％；稀土：0.2～0.5％；W：0.5～0.7％；Nb：0.1～0.2％；Ta：0.1～0.12％，余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损性强的金属材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、准备相应质量比的原材料；
S2、将铁、C、Re、Al、Ti、Mn、Mo、S和Ni加入熔炼炉中，进行熔炼；
S3、再加入稀土、W、Nb和Ta，继续加热至1000～1100℃，保温2～3h；
S4、将合金液倒入相应的模具中，得到成品；
S5、将成品取出，依次放入两盆水中进行降温；
S6、将冷却后的成品放回熔炼炉内部，继续加热并保温，冷却至室温即可。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨损性强的金属材料，其特征在于，所述步骤S2中的熔炼温度为800～850℃。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨损性强的金属材料，其特征在于，所述步骤S2中的保温时间为30～40min。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨损性强的金属材料，其特征在于，所述步骤S5中第一盆水水温为60～80℃，降温时间为1～2min。
6.根据权利要求2所述的一种耐磨损性强的金属材料，其特征在于，所述步骤S5中第二盆水水温为20～30℃，降温时间为5～10min。
7.根据权利要求2所述的一种耐磨损性强的金属材料，其特征在于，所述步骤S6中的加热温度为180～200℃。
8.根据权利要求2所述的一种耐磨损性强的金属材料，其特征在于，所述步骤S6中的保温时长为1～2h。
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