CN114634716A - 一种可降解餐盒材料及其制备方法 - Google Patents

一种可降解餐盒材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可降解餐盒材料及其制备方法,包括如下重量份的原料:玉米秸秆100‑150份、甘蔗渣粉100‑150份、废弃豆渣50‑100份、竹叶50‑100份、助剂8‑12份、防油剂3‑5份,石蜡3‑5份;抗氧化剂0.2‑1.8份、调色蔬菜6‑10份、啫喱胶5‑8份、抗菌剂0.6‑0.8份。本发明公开提供了一种可降解餐盒材料及其制备方法,本餐盒无毒,无异味,无污染,环保效果好,能够整体降解,从而有效地减少废弃泡沫塑料对环境的污染,有效降低白色污染的危害。

Description

一种可降解餐盒材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品包装材料技术领域,更具体的说是涉及一种可降解餐盒材料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活节奏的变快,人们的空余时间越来越少,由于做饭和等待做饭需要花费很长的时间,很多人都没有时间自己做饭或者外出去吃饭,通过订购外卖来解决吃饭时间问题成为了大多数人的选择。用餐者通过电话或网络订餐,然后外卖员将做好的饭菜送到用餐者手中,在运输的过程中需要使用带保温效果的餐盒来保证饭菜的温度。由于外卖行业的发展,导致餐盒的使用量非常的大,目前常用的餐盒大多采用塑料制成,保温效果不好,而且不易降解,容易造成环境污染。
目前的快餐餐具和食品包装物基本上都是采用聚苯乙烯,聚乙烯,聚丙烯等化工原料制成,由于它们根本无法降解,对生态环境造成了严重破坏,威胁着人类生存的空间,我们称之为″白色污染″。为此,九十年代以来,曾相继试推出以纸质,食品粉等为原料制成快餐盒或其他包装物,这类制品虽然在理化指标方面处于不危害人体生命的安全线内,但仍然残留不少的化学物质,有一定污染,而且无法彻底解决降解时限问题,如纸质快餐餐具,降解时间在100~150小时内,若在某一区域降解后浓度过高,无法消失,同样对环境造成严重污染,因在它的生产过程中采用了甲醛,漂白粉等物质,且制作成本高;食品粉制品虽然理化指标,降解时间及降解后的再次利用,都优于其他制品,但由于保质期仅为30~60天,制作成本高,浪费粮食资源等因素,也将趋于自然淘汰。
因此,如何提供一种无污染的,降解时限短,制作成本低的可降解餐盒材料及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种可降解餐盒材料及其制备方法,已至少解决上述背景技术部分所提出的问题之一。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种可降解餐盒材料,包括如下重量份的原料:玉米秸秆100-150份、甘蔗渣粉100-150份、废弃豆渣50-100份、竹叶50-100份、助剂8-12份、防油剂3-5份,石蜡3-5份;抗氧化剂0.2-1.8份、调色蔬菜6-10份、啫喱胶5-8份、抗菌剂0.6-0.8份。
优选的,在上述一种可降解餐盒材料中,所述的抗氧化剂为二苯胺或对苯二胺。
优选的,在上述一种可降解餐盒材料中,还添加有甲醛清除剂0.5-1.5份。
优选的,在上述一种可降解餐盒材料中,所述的甲醛清除剂由氢氧化钾、磷酸铵及生石灰粉混合而成。
优选的,在上述一种可降解餐盒材料中,所述助剂为聚乙烯醇水溶液或羟丙基甲基纤维素水溶液或淀粉水溶液或其混合物,所述聚乙烯醇水溶液或羟丙基甲基纤维素水溶液或淀粉水溶液的质量分数为30%
优选的,在上述一种可降解餐盒材料中,所述防油剂为壳聚糖和阳离子淀粉的混合物,两者的重量配比为1:1.5。
优选的,在上述一种可降解餐盒材料中,包括如下重量份的原料:玉米秸秆100份、甘蔗渣粉100份、废弃豆渣50份、竹叶50份、助剂10份、防油剂4份,石蜡4份;抗氧化剂0.2份、调色蔬菜8份、啫喱胶7份、抗菌剂0.7份。
优选的,在上述一种可降解餐盒材料中,包括如下重量份的原料:玉米秸秆150份、甘蔗渣粉150份、废弃豆渣100份、竹叶100份、助剂10份、防油剂4份,石蜡4份;抗氧化剂0.2份、调色蔬菜8份、啫喱胶7份、抗菌剂0.7份。
优选的,在上述一种可降解餐盒材料中,包括如下重量份的原料:玉米秸秆125份、甘蔗渣粉125份、废弃豆渣75份、竹叶75份、助剂10份、防油剂4份,石蜡4份;抗氧化剂0.2份、调色蔬菜8份、啫喱胶7份、抗菌剂0.7份。
制备一种可降解餐盒材料的方法,其制备方法如下:
步骤一:按配方量选取玉米秸秆、甘蔗渣粉、废弃豆渣、竹叶,粉碎至长度1-20mm,用质量分数为2%NaOH溶液或100℃热水处理,处理时间为2-5h;每1kg上述混合物需要15-25L质量分数2%NaOH溶液或100℃热水,处理完成后过滤得粉末;
步骤二:将步骤一中过滤得到的粉末加入配方量的调色蔬菜,通过粉碎机再次进行粉碎搅拌,搅拌调色均匀后,对物料进行烘干至恒重;
步骤三:将步骤二所得的粉末混合均匀,加入配方量的助剂、防油剂、石蜡,抗氧化剂、啫喱胶、抗菌剂混合均匀;
步骤四:将步骤三所得混合物先经制板机制成板状,再采用经热压法挤压成型制备餐盒,热压温度130℃,热压时间20min,模具内自然冷却后脱模,即得。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明公开提供了一种可降解餐盒材料及其制备方法,本餐盒无毒,无异味,无污染,环保效果好,能够整体降解,从而有效地减少废弃泡沫塑料对环境的污染,有效降低白色污染的危害。
对秸秆和其他植物原料进行了处理,能不同程度的改变秸秆纤维表面性能及去除部分硅质、半纤维素等化学成分,降低纤维表面接触角,改善纤维浸润性。
加入了对人体安全无毒的壳聚糖和阳离子淀粉作为防油剂,抗水抗油性更好,且热稳定性更高,在120℃-220℃之间的质量非常稳定。采用表面施胶的方式将防油剂添加到基纸中,复合防油剂中壳聚糖和阳离子淀粉发生交联反应,施胶后纸页表面形成一层连续致密的薄膜,该薄膜具有防油的功效。
本快餐盒的制作方法简便可行,原料来源丰富,在整个生产过程中,没有有害物质加入,且制作成本低,在最佳经济建设规模内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明制备一种可降解餐盒材料的加工工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例公开了一种可降解餐盒材料,包括如下重量份的原料:玉米秸秆100份、甘蔗渣粉100份、废弃豆渣50份、竹叶50份、助剂10份、防油剂4份,石蜡4份;抗氧化剂0.2份、调色蔬菜8份、啫喱胶7份、抗菌剂0.7份。
为了进一步优化上述技术方案,的抗氧化剂为二苯胺或对苯二胺。
为了进一步优化上述技术方案,还添加有甲醛清除剂0.5-1.5份。
为了进一步优化上述技术方案,的甲醛清除剂由氢氧化钾、磷酸铵及生石灰粉混合而成。
为了进一步优化上述技术方案,助剂为聚乙烯醇水溶液或羟丙基甲基纤维素水溶液或淀粉水溶液或其混合物,聚乙烯醇水溶液或羟丙基甲基纤维素水溶液或淀粉水溶液的质量分数为30%
为了进一步优化上述技术方案,防油剂为壳聚糖和阳离子淀粉的混合物,两者的重量配比为1:1.5。
制备一种可降解餐盒材料的方法,其制备方法如下:
步骤一:按配方量选取玉米秸秆、甘蔗渣粉、废弃豆渣、竹叶,粉碎至长度1mm,用质量分数为2%NaOH溶液或100℃热水处理,处理时间为3h;每1kg上述混合物需要15L质量分数2%NaOH溶液或100℃热水,处理完成后过滤得粉末;
步骤二:将步骤一中过滤得到的粉末加入配方量的调色蔬菜,通过粉碎机再次进行粉碎搅拌,搅拌调色均匀后,对物料进行烘干至恒重;
步骤三:将步骤二所得的粉末混合均匀,加入配方量的助剂、防油剂、石蜡,抗氧化剂、啫喱胶、抗菌剂混合均匀;
步骤四:将步骤三所得混合物先经制板机制成板状,再采用经热压法挤压成型制备餐盒,热压温度130℃,热压时间20min,模具内自然冷却后脱模,即得。
实施例2
本发明实施例公开了一种可降解餐盒材料,包括如下重量份的原料:玉米秸秆150份、甘蔗渣粉150份、废弃豆渣100份、竹叶100份、助剂10份、防油剂4份,石蜡4份;抗氧化剂0.2份、调色蔬菜8份、啫喱胶7份、抗菌剂0.7份。
为了进一步优化上述技术方案,的抗氧化剂为二苯胺或对苯二胺。
为了进一步优化上述技术方案,还添加有甲醛清除剂0.5-1.5份。
为了进一步优化上述技术方案,的甲醛清除剂由氢氧化钾、磷酸铵及生石灰粉混合而成。
为了进一步优化上述技术方案,助剂为聚乙烯醇水溶液或羟丙基甲基纤维素水溶液或淀粉水溶液或其混合物,聚乙烯醇水溶液或羟丙基甲基纤维素水溶液或淀粉水溶液的质量分数为30%
为了进一步优化上述技术方案,防油剂为壳聚糖和阳离子淀粉的混合物,两者的重量配比为1:1.5。
制备一种可降解餐盒材料的方法,其制备方法如下:
步骤一:按配方量选取玉米秸秆、甘蔗渣粉、废弃豆渣、竹叶,粉碎至长度10mm,用质量分数为2%NaOH溶液或100℃热水处理,处理时间为3h;每1kg上述混合物需要20L质量分数2%NaOH溶液或100℃热水,处理完成后过滤得粉末;
步骤二:将步骤一中过滤得到的粉末加入配方量的调色蔬菜,通过粉碎机再次进行粉碎搅拌,搅拌调色均匀后,对物料进行烘干至恒重;
步骤三:将步骤二所得的粉末混合均匀,加入配方量的助剂、防油剂、石蜡,抗氧化剂、啫喱胶、抗菌剂混合均匀;
步骤四:将步骤三所得混合物先经制板机制成板状,再采用经热压法挤压成型制备餐盒,热压温度130℃,热压时间20min,模具内自然冷却后脱模,即得。
实施例3
本发明实施例公开了一种可降解餐盒材料,包括如下重量份的原料:玉米秸秆125份、甘蔗渣粉125份、废弃豆渣75份、竹叶75份、助剂10份、防油剂4份,石蜡4份;抗氧化剂0.2份、调色蔬菜8份、啫喱胶7份、抗菌剂0.7份。
为了进一步优化上述技术方案,的抗氧化剂为二苯胺或对苯二胺。
为了进一步优化上述技术方案,还添加有甲醛清除剂0.5-1.5份。
为了进一步优化上述技术方案,的甲醛清除剂由氢氧化钾、磷酸铵及生石灰粉混合而成。
为了进一步优化上述技术方案,助剂为聚乙烯醇水溶液或羟丙基甲基纤维素水溶液或淀粉水溶液或其混合物,聚乙烯醇水溶液或羟丙基甲基纤维素水溶液或淀粉水溶液的质量分数为30%
为了进一步优化上述技术方案,防油剂为壳聚糖和阳离子淀粉的混合物,两者的重量配比为1:1.5。
制备一种可降解餐盒材料的方法,其制备方法如下:
步骤一:按配方量选取玉米秸秆、甘蔗渣粉、废弃豆渣、竹叶,粉碎至长度20mm,用质量分数为2%NaOH溶液或100℃热水处理,处理时间为5h;每1kg上述混合物需要25L质量分数2%NaOH溶液或100℃热水,处理完成后过滤得粉末;
步骤二:将步骤一中过滤得到的粉末加入配方量的调色蔬菜,通过粉碎机再次进行粉碎搅拌,搅拌调色均匀后,对物料进行烘干至恒重;
步骤三:将步骤二所得的粉末混合均匀,加入配方量的助剂、防油剂、石蜡,抗氧化剂、啫喱胶、抗菌剂混合均匀;
步骤四:将步骤三所得混合物先经制板机制成板状,再采用经热压法挤压成型制备餐盒,热压温度130℃,热压时间20min,模具内自然冷却后脱模,即得。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种可降解餐盒材料,其特征在于,包括如下重量份的原料:玉米秸秆100-150份、甘蔗渣粉100-150份、废弃豆渣50-100份、竹叶50-100份、助剂8-12份、防油剂3-5份,石蜡3-5份;抗氧化剂0.2-1.8份、调色蔬菜6-10份、啫喱胶5-8份、抗菌剂0.6-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种可降解餐盒材料,其特征在于,所述的抗氧化剂为二苯胺或对苯二胺。
3.根据权利要求1所述的一种可降解餐盒材料,其特征在于,还添加有甲醛清除剂0.5-1.5份。
4.根据权利要求2所述的一种可降解餐盒材料,其特征在于,所述的甲醛清除剂由氢氧化钾、磷酸铵及生石灰粉混合而成。
5.根据权利要求4所述的一种可降解餐盒材料,其特征在于,所述助剂为聚乙烯醇水溶液或羟丙基甲基纤维素水溶液或淀粉水溶液或其混合物,所述聚乙烯醇水溶液或羟丙基甲基纤维素水溶液或淀粉水溶液的质量分数为30%。
6.根据权利要求5所述的一种可降解餐盒材料,其特征在于,所述防油剂为壳聚糖和阳离子淀粉的混合物,两者的重量配比为1:1.5。
7.根据权利要求1所述的一种可降解餐盒材料,其特征在于,包括如下重量份的原料:玉米秸秆100份、甘蔗渣粉100份、废弃豆渣50份、竹叶50份、助剂10份、防油剂4份,石蜡4份;抗氧化剂0.2份、调色蔬菜8份、啫喱胶7份、抗菌剂0.7份。
8.根据权利要求1所述的一种可降解餐盒材料,其特征在于,包括如下重量份的原料:玉米秸秆150份、甘蔗渣粉150份、废弃豆渣100份、竹叶100份、助剂10份、防油剂4份,石蜡4份;抗氧化剂0.2份、调色蔬菜8份、啫喱胶7份、抗菌剂0.7份。
9.根据权利要求1所述的一种可降解餐盒材料,其特征在于,包括如下重量份的原料:玉米秸秆125份、甘蔗渣粉125份、废弃豆渣75份、竹叶75份、助剂10份、防油剂4份,石蜡4份;抗氧化剂0.2份、调色蔬菜8份、啫喱胶7份、抗菌剂0.7份。
10.制备如权利要求1所述的一种可降解餐盒材料的方法,其特征在于,其制备方法如下:
步骤一:按配方量选取玉米秸秆、甘蔗渣粉、废弃豆渣、竹叶,粉碎至长度1-20mm,用质量分数为2%NaOH溶液或100℃热水处理,处理时间为2-5h;每1kg上述混合物需要15-25L质量分数2%NaOH溶液或100℃热水,处理完成后过滤得粉末;
步骤二:将步骤一中过滤得到的粉末加入配方量的调色蔬菜,通过粉碎机再次进行粉碎搅拌,搅拌调色均匀后,对物料进行烘干至恒重;
步骤三:将步骤二所得的粉末混合均匀,加入配方量的助剂、防油剂、石蜡,抗氧化剂、啫喱胶、抗菌剂混合均匀;
步骤四:将步骤三所得混合物先经制板机制成板状,再采用经热压法挤压成型制备餐盒,热压温度130℃,热压时间20min,模具内自然冷却后脱模,即得。
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