CN114633702A - 发光模组、发光车标及发光模组制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明的发光模组、发光车标及发光模组制作方法涉及发光模组技术领域，通过在导光件上设置发光件、在导光件的第一侧面上设置透光件、及在透光件上设置装饰件；使得发光件发出的光线可以先经过导光件引导，以较为均匀的方式进入透光件，使得光线均匀穿过透光件至装饰件上，其中，发光件朝向导光件，导光件用于导引发光件工作时发出的光线均匀引导至第一侧面上的各个位置，从而使光线从第一侧面上的各个位置进入透光件，进而使光线穿过透光件至装饰件上；如此，在发光模组整体厚度较小，无法为发光件发出的光线提供足够扩散距离的情况下，光线仍然可以均匀全面穿过透光件至装饰件上，提高了光均匀度，避免出现发光不均的现象。

Description

发光模组、发光车标及发光模组制作方法

技术领域

本发明涉及发光标识技术领域，更具体地说，涉及一种发光模组、发光车标及发光模组制作方法。

背景技术

发光模组，在工作时可产生光线，被广泛应用至诸如家居、电器、船舶、飞机及汽车等领域中，根据使用要求的不同被加工成不同的尺寸规格及外形轮廓。

随着应用场景的多样化，发光模组的设计需求也呈现出了各种差异，在部分技术领域中实施也会遇到不同的技术难题，以在车标等标识领域中的实施过程为例：

在车标需要保证厚度较小的情况下，发光组件发出的光通常尚未达到理想扩散距离就已经抵达车标等标识的表面，未均匀扩散的光导致车标等标识出现发光不均的现象，采用现有的发光模组制成的车标等标识具有非常明显的光均匀度差的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种光均匀度高且厚度较小的发光模组、发光车标及发光模组制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，本申请提供一种发光模组，其包括设置有第一侧面的导光件、设置于所述导光件上的发光件、设置于所述第一侧面上的透光件、及设置于所述透光件上的装饰件；

其中，所述发光件朝向所述导光件，所述导光件用于导引所述发光件工作时发出的光线均匀引导至所述第一侧面上的各个位置，从而使光线从所述第一侧面上的各个位置进入所述透光件，进而使光线穿过所述透光件至所述装饰件上。

在一些实施例中，所述发光模组还包括设置于所述第一侧面上的光扩散件，所述光扩散件远离所述导光件的侧面与所述透光件连接；

其中，所述光扩散件用于引导接收从所述第一侧面射出的光线并扩散至所述光扩散件的各个位置处，进而使光线传递至所述透光件内。

在一些实施例中，所述光扩散件包括设置于所述第一侧面上的扩散板或扩散膜。

在一些实施例中，所述透光件注塑成型于所述装饰件上。

在一些实施例中，所述装饰件采用聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯制成；或

所述装饰件采用聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯复合制成。

在一些实施例中，所述装饰件包括表面膜层；

所述表面膜层于预定位置处弯曲形变形成容置槽，所述透光件及所述导光件均位于所述容置槽内，且所述表面膜层包覆所述透光件及所述导光件。

在一些实施例中，所述导光件上设置有与所述第一侧面相对的第二侧面；

所述发光模组还包括设置于所述第二侧面上的遮光层，所述遮光层用于阻隔从所述第二侧面发出的光线；

所述发光件上设置有导线，所述导线从所述遮光层穿出。

第二方面，一种发光车标，其特征在于，包括上述任意一项技术方案所述的发光模组。

第三方面，一种发光模组制作方法，其包括：

S1、获取装饰件；

S2、将所述装饰件加工成预定的形状；

S3、将所述装饰件置于第一模具内的预定位置，在所述装饰件上成型出透光件；

S4、获取发光件及导光件；

S5、将所述导光件与所述发光件进行组装；

S6、将所述导光件与所述透光件组装，并使所述导光件的第一侧面朝向所述透光件。

在一些实施例中，所述方法还包括：

S7、将组装有所述透光件的所述导光件置于第二模具内的预定位置，在所述导光件的第二侧面上成型出遮光层，并将所述发光件上的导线穿过所述遮光层引出至外部。

在一些实施例中，所述步骤S6包括：

在所述导光件的第一侧面上设置光扩散件；

将所述导光件与所述透光件组装，并使所述光扩散件朝向所述透光件。

在一些实施例中，所述步骤S3包括：

将所述第一模具装配至注塑设备中；

将所述装饰件置于所述第一模具上注塑腔内的预定位置处；

使用所述注塑设备驱动所述第一模具合模，操控所述注塑设备将透光料注入所述注塑腔内，以使透光料于所述装饰件上成型出所述透光件。

本发明的发光模组、发光车标及发光模组制作方法至少具有如下有益效果：

本发明的发光模组、发光车标及发光模组制作方法，通过导光件上设置发光件、在导光件的第一侧面上设置透光件、及在透光件上设置装饰件；使得发光件发出的光线可以先经过导光件引导，以较为均匀的方式进入透光件，使得光线均匀穿过透光件至装饰件上；如此，在发光模组整体厚度较小，无法为发光件发出的光线提供足够扩散距离的情况下，光线仍然可以均匀全面穿过透光件至装饰件上，提高了光均匀度，避免出现发光不均的现象。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一个优选实施例中发光模组的结构示意图；

图2是本发明一个优选实施例中发光模组制作方法的流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1示出了本发明一些实施例中的发光车标，该发光车标设置于汽车或其它载具上，起到标识的作用。发光车标可包括发光模组10，发光模组10可通电发光，从而使得发光车标发光。

如图1所示，本发明提供的发光模组10可包括设置于导光件1、发光件2、透光件3及装饰件4；导光件1上设置有第一侧面11，发光件2设置于导光件1上，透光件3设置于第一侧面11上，装饰件4设置于透光件3上。其中，发光件2朝向导光件1，导光件1用于导引发光件2工作时发出的光线均匀引导至第一侧面11上的各个位置，从而使光线从第一侧面11上的各个位置进入透光件3，进而使光线穿过透光件3至装饰件4上。

需要说明的是，导光件1起到导引光线均匀分布的作用；发光件2起到通电发出光线的作用；透光件3起到供光线穿过以引导光线进一步扩散的作用，同时还起到支撑及设置装饰件4的作用；装饰件4起到保护透光件3、发光件2及导光件1的作用，同时还起到买花产品外观的作用。

可以理解地，发光模组10不仅可以设置在发光车标上，还可以设置在其他领域中以提供需要的光线。发光件2可以从导光件1的底部或侧面将光线射入导光件1内。发光件2通电工作，发出光线至导光件1上，入射导光件1内的光线经过导光件1引导后被均匀引导至第一侧面11上，使得从第一侧面11上各个位置射出的光线的强度尽可能相等，光线从第一侧面11射出进入至透光件3内，光线均匀地穿过透光件3至装饰件4上；如此，发光模组10即可发出均匀的光。

还可以理解地，发光件2可以为LED灯珠，并且，发光件2的数量可以设置为多个，多个发光件2可以从各个不同的位置及方向将光线导入导光件1内，提高亮度的同时还可进一步提高光均匀度。可以在导光件1设置与发光件2相对应的避空位，以免导光件1压坏发光件2。

如图1所示，具体地，装饰件4可以采用聚碳酸酯材料制成，装饰件4还可以采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制成，装饰件4还可以采用聚甲基丙烯酸甲酯制成，装饰件4还可以采用聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯复合制成。

可以理解地，装饰件4可以制作成膜状，然后裁切出预定尺寸规格；可选地，可以将膜状的装饰件4加工成预定形状轮廓。采用上述几种材料制成的装饰件4具有良好的透光度，还具有成本低且易加工的优点。

如图1所示，装饰件4在一些实施例中可包括表面膜层41。表面膜层41于预定位置处弯曲形变形成容置槽42，透光件3及导光件1均位于容置槽42内，且表面膜层41包覆透光件3及发光件2。

可以理解地，表面膜层41起到保护透光件3及导光件1的作用，然后通过高压成型设备加工成预定形状轮廓。

如图1所示，发光模组10在一些实施例中还可包括设置于第一侧面11上的光扩散件5，光扩散件5远离导光件1的侧面与透光件3连接。光扩散件5用于引导接收从第一侧面11射出的光线并扩散至光扩散件5的各个位置处，进而使光线传递至透光件3内。

可以理解地，从第一侧面11穿出的光线进入光扩散件5后，光扩散件5会将入射的光线均匀地扩散至光扩散件5自身的各个位置，光线能够在较短的行程内完成打散扩散，有效地提高了光均匀度。

还可以理解地，光扩散件5可以采用如下几种材料制成：PMMA、PS材料、PC材料或PP材料；当然，也可以采用两种或两种以上的材料复合制成；再者，还可以使用现有技术中其他能够对光线进行进一步扩散的材料制成。

如图1所示，光扩散件5在一些实施例中可包括设置于第一侧面11上的扩散板或扩散膜。

可以理解地，扩散板或扩散膜均可以起到扩散光线，提高光均匀度的作用。

如图1所示，透光件3在一些实施例中可以注塑成型于装饰件4上。

可以理解地，注塑成型的透光件3与装饰件4之间具有紧密地配合关系，避免二者的配合位置出现间隙，也就避免光线在两种介质之间传播而出现意外的折射而降低光均匀度。

如图1所示，导光件1在一些实施例中可以设置有与第一侧面11相对的第二侧面12；发光模组10还可包括设置于第二侧面12上的遮光层6，遮光层6用于阻隔从第二侧面12发出的光线；发光件2上设置有导线21，导线21从遮光层6穿出。

可以理解地，第一侧面11和第二侧面12分别位于导光件1相对的两个侧面。遮光层6起到避免漏光的作用，使朝遮光层6逸散的光线能够被反射至第一侧面11，反射后的光线由于行程更长，其扩散程度更大，如此，更进一步提高了光均匀度，也提高了发光模组10发出的光线强度。

还可以理解地，遮光层6可以采用各种不透光的材料制成；优选地，遮光层6可以采用PC或ABS材料制成，或采用PC和ABS两种材料复合制成。

图2示出了本发明一些实施例中的发光模组制作方法，该方法包括：

S1、获取装饰件4。

可以理解地，根据实际产品的设计需求，选取适用的原材料制成膜材或其他形状。

S2、将装饰件4加工成预定的形状。

可以理解地，将装饰件4加工成预定的形状轮廓，例如，取膜材原料加工成预定厚度的膜材，膜材送入高压成型机中进行形变加工，得到预定形状的具体地，膜材原料逐渐贴合成型模具的表面轮廓，最终形变成预定形状的膜材。

S3、将装饰件4置于第一模具内的预定位置，在装饰件4上成型出透光件3。

可以理解地，第一模具可以为注塑模具，装饰件4通过注塑成型的方式成型于装饰件4上的预定位置，有效消除二者接触部位的间隙，提高整体紧凑性，更有利于制成厚度较薄的产品，也可以提高二者的连接强度，提高耐用性。

还可以理解地，第一模具可以仅仅是一套模具，也可以是两套或两套以上的模具，每一套模具各自用于成型装饰件4的不同部位。

S4、获取发光件及导光件1。

可以理解地，导光件1可以采用现有技术中能够对光线进行引导及扩散的材料制成；发光件可以为现有技术中能够发出光线的元器件，例如，可以为LED灯珠。发光件的数量依照产品的亮度需求以及产品的整体规格大小灵活调整。

S5、将导光件1与发光件进行组装。

可以理解地，可以通过胶粘等方式对二者进行连接，还可以采用插柱与插孔紧配合的方式连接，也可以采用其他方式对二者进行连接组装。相应地，可以设置用于安装及定位发光件的面板，在面板上设置于LED灯珠导通的线路，然后在面板上引出与线路接通的导线，可以通过导线完成对各个LED灯珠的供电。

还可以理解地，各个LED灯珠可以采用对称结构进行排列分布，以提高光均匀度；进一步地，可以将各个LED灯珠以圆周排布的方式设置，还可以将各个LED灯珠以等距阵列排布的方式设置。

S6、将导光件1与透光件3组装，并使导光件1的第一侧面11朝向透光件3。

可以理解地，导光件1与透光件3二者，可以通过胶粘连接，或者通过外物分别固定二者达到固定二者相对位置的目的，还可以通过卡扣进行连接，还可以通过螺丝进行连接，还可以分别设置互相适配的插柱及插孔进行连接。使用时，导光件1导引出的光线将从第一侧面11射出至透光件3内。

如图2所示，发光模组制作方法在一些实施例中还包括：

S7、将组装有透光件3的导光件1置于第二模具内的预定位置，在导光件1的第二侧面12上成型出遮光层6，并将发光件2上的导线穿过遮光层6引出至外部。

可以理解地，还可以在遮光层6上直接成型出用于固定产品的结构，例如，螺孔、卡扣等结构，用于将发光模组与外物进行装配。遮光层6可以采用不易透光的材料制成，以避免光线从第二侧面12漏出的同时将光线反射至第一侧面，增大从第一侧面11穿出的光线强度。

还可以理解地，第二模具可以为注塑模具，且可以不仅仅是一套注塑模具，可以两套或两套以上的注塑模具。

如图2所示，在发光模组制作方法的一些实施例中，步骤S6包括：

在导光件1的第一侧面11上设置光扩散件5；

将导光件1与透光件3组装，并使光扩散件5朝向透光件3。

可以理解地，光扩散件5可以是扩散板或扩散膜。光扩散件5的设置一方面能够遮盖导光件1上不可避免存在的纹路等，另一方面还可以进一步均匀扩散光线，提高产品的光线均匀度。

如图2所示，在发光模组制作方法的一些实施例中，步骤S3包括：

将第一模具装配至注塑设备中；

将装饰件4置于第一模具上注塑腔内的预定位置处；

使用注塑设备驱动第一模具合模，操控注塑设备将透光料注入注塑腔内，以使透光料于装饰件4上成型出透光件3。

可以理解地，注塑设备可以为现有技术中能够将胶料沿预定位置注射的设备；进一步地，注塑设备可以为双色注塑机、三色注塑机等，具体以装饰件4成型所需使用的模具数量为准。注塑设备启动后将驱动第一模具合模，此时装饰件4已经处于模具的注塑腔内，随后，将熔融的胶料注入注塑腔内使其填充注塑腔内的预定位置，亦即填充装饰件4上需要成型出透光件3的部位，待胶料冷却成型后即可形成透光件3。

本发明的发光模组、发光车标及发光模组制作方法至少具有如下有益效果：

本发明的发光模组、发光车标及发光模组制作方法，通过导光件上设置发光件、在导光件的第一侧面上设置透光件、及在透光件上设置装饰件；使得发光件发出的光线可以先经过导光件引导，以较为均匀的方式进入透光件，使得光线均匀穿过透光件至装饰件上；如此，在发光模组整体厚度较小，无法为发光件发出的光线提供足够扩散距离的情况下，光线仍然可以均匀全面穿过透光件至装饰件上，提高了光均匀度，避免出现发光不均的现象。

以上实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据此实施，并不能限制本发明的保护范围。凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (12)

1.一种发光模组，其特征在于，包括设置有第一侧面的导光件、设置于所述导光件上的发光件、设置于所述第一侧面上的透光件、及设置于所述透光件上的装饰件；

其中，所述发光件朝向所述导光件，所述导光件用于导引所述发光件工作时发出的光线均匀引导至所述第一侧面上的各个位置，从而使光线从所述第一侧面上的各个位置进入所述透光件，进而使光线穿过所述透光件至所述装饰件上。

2.根据权利要求1所述的发光模组，其特征在于，所述发光模组还包括设置于所述第一侧面上的光扩散件，所述光扩散件远离所述导光件的侧面与所述透光件连接；

其中，所述光扩散件用于引导接收从所述第一侧面射出的光线并扩散至所述光扩散件的各个位置处，进而使光线传递至所述透光件内。

3.根据权利要求2所述的发光模组，其特征在于，所述光扩散件包括设置于所述第一侧面上的扩散板或扩散膜。

4.根据权利要求1所述的发光模组，其特征在于，所述透光件注塑成型于所述装饰件上。

5.根据权利要求1所述的发光模组，其特征在于，所述装饰件采用聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯制成；或

所述装饰件采用聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯复合制成。

6.根据权利要求1或5所述的发光模组，其特征在于，所述装饰件包括表面膜层；

所述表面膜层于预定位置处弯曲形变形成容置槽，所述透光件及所述导光件均位于所述容置槽内，且所述表面膜层包覆所述透光件及所述导光件。

7.根据权利要求1所述的发光模组，其特征在于，所述导光件上设置有与所述第一侧面相对的第二侧面；

所述发光模组还包括设置于所述第二侧面上的遮光层，所述遮光层用于阻隔从所述第二侧面发出的光线；

所述发光件上设置有导线，所述导线从所述遮光层穿出。

8.一种发光车标，其特征在于，包括权利要求1至7中任意一项所述的发光模组。

9.一种发光模组制作方法，其特征在于，包括：

S1、获取装饰件；

S2、将所述装饰件加工成预定的形状；

S3、将所述装饰件置于第一模具内的预定位置，在所述装饰件上成型出透光件；

S4、获取发光件及导光件；

S5、将所述发光件与所述导光板进行组装；

S6、将所述导光件与所述透光件组装，并使所述导光件的第一侧面朝向所述透光件。

10.根据权利要求9所述的发光模组制作方法，其特征在于，所述方法还包括：

S7、将组装有所述透光件的所述导光件置于第二模具内的预定位置，在所述导光件的第二侧面上成型出遮光层，并将所述发光件上的导线穿过所述遮光层引出至外部。

11.根据权利要求9所述的发光模组制作方法，其特征在于，所述步骤S6包括：

在所述导光件的第一侧面上设置光扩散件；

将所述导光件与所述透光件组装，并使所述光扩散件朝向所述透光件。

12.根据权利要求9所述的发光模组制作方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

将所述第一模具装配至注塑设备中；

将所述装饰件置于所述第一模具上注塑腔内的预定位置处；

使用所述注塑设备驱动所述第一模具合模，操控所述注塑设备将透光料注入所述注塑腔内，以使透光料于所述装饰件上成型出所述透光件。

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