CN114633312B - 一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及办公用品技术领域，具体涉及一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器，包括对称设置且结构相同的打孔机构，在打孔机构之间设有调节机构，本发明通过调节机构能够同步控制打孔机构，通过对调节拉杆施加不同的握力，便能够随时控制两个打孔冲头之间的间距，使两个冲头的距离和冲孔的距离同时缩短或增加，实现随时对单据打孔孔距的调节，不再需要提前先调整好打孔孔距，使用灵活，对不同大小的单据进行打孔和额装订时，不再需要反复调节打孔孔距，并且较宽或较窄的单据进行打孔时，也能够随时自由调节打孔孔距，适配与各种不同大小单据的打孔。

Description

一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器

技术领域：

本发明涉及办公用品技术领域，具体涉及一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器。

背景技术：

财会是财务、会计的并称，其中财务泛指财务活动和财务关系，是指企业再生产过程中的资金运动，它体现企业和各方面的关系，也指从事财务工作的人员；会计是以货币为主要计量单位，采用一系列专门的方法和程序，对经济交易或事项进行连续、系统、综合地核算和监督，提供经济信息，参与预测决策的一种管理活动，也指从事会计工作的人员，财会会用到很多单据，单据是在经济业务发生时所取得或填制的载明交易和事项实际情况的书面证明，它是会计进行核算的原始资料和重要依据，财务单据是配套记账凭证使用，它属于原始凭证，财务单据是对每一笔经济业务的发生，在财务上反映为单据的书面依据，由于会计工作进出账频繁，票据极多，为了便于存放、保管和查询，必须将这些票据按次序装订好。

现有采用打孔器对单据进行打孔时，只能打出固定的孔距，无法对打孔的孔距进行调节，虽然能够实现打孔，但是存在一定的缺陷，虽然市面上也有能够实现孔距调节的打孔器，但是必须提前先调整好打孔孔距，即预先调节好两个冲头之间的间距，再对单据进行打孔，但是由于各种单据的大小不同，在进行打孔和装订时，便需要提前反复调节打孔孔距，操作繁琐，费时费力，有的单据较窄，是需要打出相邻较窄孔距的孔，而有的单据较宽，便需要打出相邻较宽孔距的孔，从而保证单据的装订效果，对较宽或较窄的单据进行打孔时，也必须提前调整好打孔孔距，使用不便，无法随时自由调节打孔孔距，对单据进行打孔时，必须要提前调节好打孔孔距，无法适配各种不同大小的单据，使用存在一定的局限性，因此有必要研制一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器。

发明内容：

针对上述存在的缺陷和问题，本发明提供一种可随时自由调节孔距的单据打孔器，结构独特，使用方便，通过调节机构能够同步控制打孔机构，通过对调节拉杆施加不同的握力，便能够随时控制两个打孔冲头之间的间距，使两个冲头的距离和冲孔的距离同时缩短或增加，实现随时对单据打孔孔距的调节，不再需要提前先调整好打孔孔距，使用灵活，对不同大小的单据进行打孔和额装订时，不再需要反复调节打孔孔距，并且较宽或较窄的单据进行打孔时，也能够随时自由调节打孔孔距，适配与各种不同大小单据的打孔。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器，包括打孔机构、调节机构、伸缩单元和冲头单元，所述打孔机构左右对称设置且结构相同，打孔机构包括底座，底座上方设有辅架，辅架与底座之间构成打孔间隙，在辅架内设有压柄，压柄的一端通过转轴转动套装在辅架内，并在辅架上开设有弧形滑孔，压柄上的固定滑轴滑动套装在弧形滑孔内，所述冲孔单元设在辅架内的压柄下方；在压柄的内侧开设有滑动槽，并在滑动槽的前侧贯穿开设有调节扁孔，所述伸缩单元包括设在左侧底座和右侧底座之间的伸缩套筒，并在左侧压柄和右侧压柄的自由端之间同样设有伸缩套筒，所述调节机构包括设在左侧压柄和右侧压柄之间的杆件一和杆件二，杆件一和杆件二中心铰接构成剪叉，且杆件一和杆件二之间连接有拉簧，杆件一的顶部固定在右侧压柄内，杆件一的底部滑动套装在左侧压柄内的滑动槽内，杆件二的顶部滑动套装在右侧压柄内的滑动槽内，杆件二的底部固定在左侧压柄内，且还包括设在左侧压柄和右侧压柄之间的调节拉杆，调节拉杆上套装有滑动轴承，滑动轴承通过拉绳与剪叉连接，调节拉杆的两端部匹配套装在所述调节扁孔内。。

进一步的，所述冲孔单元包括固定在辅架上的导向座，导向座内竖直套装有冲头，冲头的顶部设有弧形压头，且导向座与弧形压头之间设有压簧，压簧套装在冲头上，并在底座上开设有与冲头相对应的冲孔。

进一步的，所述滑动轴承对称套装在调节拉杆上，一端的滑动轴承通过拉绳与杆件二的顶部连接，另一端的滑动轴承通过拉绳与杆件一的底部连接。

进一步的，所述调节拉杆上轴向开设有键槽，滑动轴承通过键条与调节拉杆轴向滑动套装。

进一步的，所述转轴与辅架之间设置有扭簧，用以对压柄的复位。

进一步的，左侧压柄和右侧压柄之间的调节扁孔内套装滑杆一，滑杆一的两端套装有挡环，且滑杆一的两端部延伸出调节扁孔，挡环与调节扁孔之间设有顶簧一，顶簧一套装在滑杆一上；左侧压柄和右侧压柄的自由端之间设有滑杆二，滑杆二的两端也套装有挡环，挡环与压柄之间设有顶簧二，顶簧二套装在滑杆二上，在滑杆一与滑杆二之间设有剪叉。

进一步的，滑动轴承潜藏设置在压柄的调节扁孔内。

进一步的，在左侧压柄和右侧压柄的自由端之间的伸缩套筒中部固定套装有防夹套筒。

进一步的，底座底部为敞口结构，冲孔与底座连通，并在底座底部设置废料座，对废料进行收集。

进一步的，在压柄的内侧设置有用以控制剪叉的转向机构。

本发明的有益效果：本发明结构独特，使用灵活，打孔机构左右对称设置且结构相同，右侧的打孔机构包括右底座，右底座上方的辅架与右底座之间构成打孔间隙，用以将单据置放在打孔间隙内，右底座上方的辅架内设有右压柄，右压柄的端部通过转轴与辅架转动套装，右压柄的固定滑轴滑动套装在弧形滑孔内，并在辅架的内部设有冲头单元，在下压右压柄时，能够使冲头在导向座内竖向伸出，完成对置放在冲孔间隙内单据的打孔；左侧的打孔机构包括左底座，左底座上方的辅架与左底座之间构成打孔间隙，左底座上方的辅架内设有左压柄，左压柄端部通过转轴与辅架转动套装，左压柄的固定滑轴滑动套装在弧形滑孔内，并且同样在左底座上方的辅架内设有冲头单元，在下压左压柄时，能够使冲头在导向座内竖向伸出，完成对置放在冲孔间隙内单据的打孔。

左底座和右底座之间端部与尾部设置的伸缩套筒，伸缩套筒在伸缩时能够改变左底座与右底座之间的距离，在左压柄与右压柄之间设有调节机构，调节机构包括设在左压柄与右压柄之间的杆件一和杆件二，杆件一与杆件二的中心铰接，构成剪叉，剪叉在展开的状态下能够缩短左底座与右底座之间的间距，剪叉在收缩的状态能够增加左底座与右底座之间的间距，并在左压柄与右压柄之间还设有调节拉杆，调节拉杆一端的滑动轴承通过拉绳与剪叉连接；

对较窄的单据进行打孔时，向后握动调节拉杆时，能够通过拉绳拉动杆件一和杆件二构成的剪叉，使剪叉逐渐变为展开状态，剪叉在展开的过程中，能够带动左压柄向右压柄靠近，左压柄靠近时带动左底座，使左底座与右底座之间的伸缩套筒变为收缩状态，便改变了左压柄和右压柄下方的冲头的间距，使两个冲头之间的间距变短，进而改变了对单据冲孔的孔距，然后将将单据置放在打孔间隙内，再手动下压左压柄和右压柄，辅架内的冲头便会被压出，对单据进行打孔，进而实现了对较窄单据的打孔；当对较窄的单据打孔完成后，需要对较宽的单据进行打孔时，不再握动调节拉杆，利用压力弹簧能够使剪叉逐渐变为收缩状态，剪叉在收缩的过程中，带动左压柄远离右压柄，左压柄远离时带动左底座，使左底座与右底座之间的伸缩套筒变为展开状态，此时便改变了左压柄和右压柄下方的冲头的间距，使两个冲头之间的间距变大，改变了对单据冲孔的孔距，然后将将单据置放在打孔间隙内，再手动下压压柄，辅架内的冲头便会被压出，对单据进行打孔，进而实现了对较宽单据的打孔，通过打孔机构与调节机构的相互配合，实现随时控制打孔孔距的调节，使用灵活，不再需要提前调整好打孔孔距，将调节拉杆前后的距离调整通过剪叉转换为左压柄左右的距离调整，能够满足不同大小单据的打孔，适配性较好。

附图说明

图1为本发明结构示意图之一。

图2为本发明侧视图。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明使用状态示意图之一。

图5为本发明结构示意图之二。

图6为右侧打孔机构结构示意图之一。

图7为辅架内部结构示意图。

图8为左侧打孔机构结构示意图之一。

图9为左侧打孔机构结构示意图之二。

图10为本发明结构示意图之三。

图11为本发明另一种结构示意图之一。

图12为图11中的A部放大示意图。

图13为滑动推块结构示意图之一。

图14为滑动推块结构示意图之二。

图15为本发明另一种结构示意图之二。

图16为山形滑座结构示意图之一。

图17为山形滑座结构示意图之二。

图18为本发明另一种结构示意图之三。

图中： 101-左底座，102-左压柄，201-右底座，202-右压柄，3-辅架，301-打孔间隙，4-弧形滑孔，5-转轴（设置有扭簧），6-调节扁孔，7-滑动槽， 8-冲头单元，801-导向座，802-弧形压头，803-冲头，804-压簧，9-冲孔，10-伸缩套筒，10a-防夹套筒，11-调节机构，111-调节拉杆，111a-柔性套，112-滑动轴承，113-拉绳，114-剪叉，114a-杆件一，114b-杆件二，115-压力弹簧，12-固定滑轴，13-转向机构，131-转向架，132-滑动推块，133-固定绳块，134-卡孔，135-转向绳，14-推拉杆，15-山形滑座，16-第一滑块，17-第二滑块，18-卡槽，19-摆架。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1，现有采用打孔器对单据进行打孔时，只能打出固定的孔距，无法对打孔的孔距进行调节，虽然市面上也有能够实现孔距调节的打孔器，但是必须提前先调整好打孔孔距，即预先调节好两个冲头之间的间距，再对单据进行打孔，但是由于各种单据的大小不同，在进行打孔和装订时，便需要提前反复调节打孔孔距，操作繁琐，费时费力，有的单据较窄，是需要打出相邻较窄孔距的孔，而有的单据较宽，便需要打出相邻较宽孔距的孔，从而保证单据的装订效果，对较宽或较窄的单据进行打孔时，也必须提前调整好打孔孔距，使用不便，无法随时自由调节打孔孔距，无法适配各种不同大小的单据，使用存在一定的缺陷。

针对上述问题，本实施例提供一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器，如图1-4所示，打孔机构左右对称设置且结构相同，右侧打孔机构包括右底座201，右底座201的上方固定有辅架3，辅架3与右底座201之间构成打孔间隙301，用以将单据置放在打孔间隙301内，在右底座201上方的辅架3内设有右压柄202，右压柄202斜向设置，且右压柄202的端部通过转轴5与辅架3转动套装，转轴5与辅架3之间设置有扭簧，便于右压柄202复位，在转轴5前侧的右压柄202上设置有固定滑轴12，且辅架3上开设有与固定滑轴12相对应的弧形滑孔4，固定滑轴12滑动套装在弧形滑孔4内，如图6-7所示，在辅架3的内部设有冲头单元8，冲头单元8位于右压柄202下方，冲头单元8包括固定在辅架3内壁上导向座801，导向座801内竖直套装有针形冲头803，在冲头803的顶部固定有弧形压头802，且导向座801与弧形压头802之间设有压簧804，压簧804套装在冲头803上，并且在右底座201上开设有与冲头相对应的冲孔9，在下压右压柄时，能够下压弧形压头802，使冲头803在导向座内竖向伸出，完成对置放在冲孔间隙301内单据的打孔，在右压柄的内侧开设有滑动槽，并在滑动槽的前侧贯穿开设有调节扁孔6。

如图8-9所示，左侧打孔机构包括左底座101，左底座上方同样设有辅架3，辅架3与左底座之间构成打孔间隙301，左底座101上方的辅架内设有左压柄102，左压柄102斜向设置，左压柄102端部通过转轴5与辅架转动套装，转轴5与辅架3之间设置有扭簧，便于左压柄102复位，在转轴5前侧的左压柄上固定有固定滑轴12，辅架3上开设有与固定滑轴12相对应的弧形滑孔4，固定滑轴12滑动套装在弧形滑孔4内，并且同样在左底座101上方的辅架3内设有冲头单元8，冲头单元8位于左压柄的下方，冲头单元包括固定在辅架3内壁上导向座801，导向座801内竖直套装有针形冲头803，在冲头803的顶部固定有弧形压头802，且导向座801与弧形压头802之间设有压簧804，压簧804套装在冲头803上，并且在左底座101上开设有与冲头相对应的冲孔9，在下压左压柄时，能够下压弧形压头，使冲头在导向座内竖向伸出，完成对置放在冲孔间隙301内单据的打孔，在左压柄的内侧开设有滑动槽，并在滑动槽的前侧贯穿开设有调节扁孔6。

伸缩套筒10分别设在左底座101和右底座201之间的端部与尾部，实现左底座101与右底座201之间的连接，伸缩套筒10的端部与右底座201固定连接，且伸缩套筒10的输出端固定套装在左底座101内，伸缩套筒10在伸缩时能够改变左底座101与右底座201之间的距离，并且同样在左压柄102与右压柄202的自由端之间设有伸缩套筒，伸缩套筒的端部与右压柄固定连接，伸缩套筒的输出端固定套装在左压柄内，并且在左压柄与右压柄的自由端之间的伸缩套筒中部固定套装有防夹套筒10a，防止伸缩套筒10在伸缩时，夹到使用者的手；在左压柄102与右压柄202之间设有调节机构11，调节机构11包括设在左压柄102与右压柄202之间的杆件一114a和杆件二114b，杆件一114a与杆件二114b的中心铰接，构成剪叉，并在杆件一114a与杆件二114b之间连接有压力弹簧115，杆件一114a的顶部固定在右压柄202内，杆件一114a的底部滑动套装在左压柄102内的滑动槽7内，杆件二114b的顶部滑动套装在右压柄202内的滑动槽7内，杆件二114b的底部固定在左压柄102内，剪叉在展开的状态下能够缩短左底座101与右底座201之间的间距，剪叉在收缩的状态能够增加左底座101与右底座201之间的间距，并在左压柄102与右压柄202之间还设有调节拉杆111，调节拉杆111的两端部匹配套装在调节扁孔6内，调节拉杆111能够在调节扁孔6内滑动，在调节拉杆111上对称套装有滑动轴承112，且调节拉杆111上轴向开设有键槽，滑动轴承通过键槽与调节拉杆轴向滑动套装，使滑动轴承只能在调节拉杆上轴向滑动，并在调节拉杆上套转有柔性套111a，调节拉杆111一端的滑动轴承通过拉绳113与杆件二114b的顶部连接，另一端的滑动轴承通过拉绳113与杆件一114a的底部连接；如图4所示，向后握动调节拉杆111，调节拉杆111在调节扁孔6内向后滑动时，通过拉绳113能够拉动杆件一114a的底部和杆件二114b的顶部在滑动槽7内向后滑动，进而使剪叉逐渐变为展开状态，剪叉在滑动槽7内向后滑动的过程中，能够带动左压柄102向右压柄202靠近，左压柄102靠近时带动左底座101，使左底座101与右底座201之间的伸缩套筒10变为收缩状态，将前后的距离调整通过剪叉转换为左右的距离调整，此时便改变了左压柄102和右压柄202下方的冲头803的间距，使两个冲头803之间的间距变短，进而改变了对单据冲孔的孔距，左压柄102向右压柄202靠近时，左压柄102和右压柄202自由端之间伸缩套筒10同样变为收缩状态，并且滑动轴承112也会在调节拉杆111上轴向滑动；当不再对调节拉杆111施加握力时，在压力弹簧115的作用下，杆件一114a的底部和杆件二114b的顶部在滑动槽7内向前滑动复位，使剪叉逐渐变为收缩状态，剪叉在滑动槽7内向前滑动的过程中，带动左压柄102远离右压柄202，左压柄102远离时同样带动左底座101，使左底座101与右底座201之间的伸缩套筒10变为展开状态，此时便改变了左压柄102和右压柄202下方的冲头803的间距，使两个冲头803之间的间距变大，进而改变了对单据冲孔的孔距。

如图4所示，对较窄的单据进行打孔时，工作人员手握左压柄与右压柄之间的伸缩套筒10和调节拉杆111，并向后握动调节拉杆111，调节拉杆111在调节扁孔6内向后滑动时，通过拉绳113能够拉动杆件一114a的底部和杆件二114b的顶部在滑动槽7内向后滑动，进而使剪叉逐渐变为展开状态，剪叉在滑动槽7内向后滑动的过程中，能够带动左压柄102向右压柄202靠近，左压柄102靠近时带动左底座101，使左底座101与右底座201之间的伸缩套筒10变为收缩状态，将前后的距离调整通过剪叉转换为左右的距离调整，此时便改变了左压柄和右压柄下方的冲头803的间距，使两个冲头之间的间距变短，进而改变了对单据冲孔的孔距，然后将将单据置放在打孔间隙301内，再手动下压左压柄102和右压柄202，辅架3内的冲头803便会被压出，对单据进行打孔，进而实现了对较窄单据的打孔；当对较窄的单据打孔完成后，还需要对较宽的单据进行打孔时，工作人员松开对调节拉杆111的握力，当不再对调节拉杆111施加握力时，在压力弹簧115的作用下，杆件一114a的底部和杆件二114b的顶部在滑动槽7内向前滑动复位，使剪叉逐渐变为收缩状态，剪叉在滑动槽7内向前滑动的过程中，带动左压柄102远离右压柄202，左压柄102远离时带动左底座101，使左底座101与右底座201之间的伸缩套筒10变为展开状态，此时便改变了左压柄和右压柄下方的冲头的间距，使两个冲头803之间的间距变大，进而改变了对单据冲孔的孔距，然后将将单据置放在打孔间隙301内，再手动下压压柄，辅架3内的冲头803便会被压出，对单据进行打孔，进而实现了对较宽单据的打孔，通过打孔机构与调节机构的相互配合，实现随时控制打孔孔距的调节，使用灵活，不再需要提前调整好打孔孔距，将调节拉杆前后的距离调整通过剪叉转换为左压柄左右的距离调整，能够满足不同大小单据的打孔，适配性较好。

实施例2，本实施中的一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

在实施例1实施的过程中，调节拉杆111在调节扁孔6内向后滑动，通过拉绳113拉动杆件一114a的底部和杆件二114b的顶部在滑动槽内向后滑动时，拉绳的端部为连接在杆件一的底部和杆件二的顶部，有可能会使剪叉受力不均匀，对剪叉的展开和收缩造成影响，针对上述问题，本实施例提供一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器，如图11-14所示，在左压柄与右压柄之间设置有转向机构13，转向机构13包括分别设在左102压柄和右压柄202内侧的转向架131，转向架131内套装有导向绳轮，并在滑动槽内套装有滑动推块132，滑动推块132的结构如图13所示，滑动推块的尾端设有卡孔134，杆件一114a的底部套装在左压柄102内的滑动推块的卡孔134内，杆件二114b的顶部套装在右压柄202内的滑动推块的卡孔134内，在导向绳轮上套装有转向绳135，转向绳135的一端与滑动推块132的固定绳块133连接，另一端固定连接在调节拉杆111的滑动轴承112上，工作人员在向后握动调节拉杆111时，通过转向绳135拉动滑动推块132，使滑动推块132在滑动槽7内向前滑动，并推动杆件一114a的底部和杆件二114b的顶部，杆件一114a和杆件二114b之间的压力弹簧变为压缩状态115，使剪叉变为收缩状态，此时便改变了左压柄102和右压柄202下方的冲头803的间距，使两个冲头803之间的间距变大，改变了对单据冲孔的孔距，进而实现了对较宽单据的打孔；当不再对调节拉杆111施加握力时，在压力弹簧115的作用下，杆件一114a的底部和杆件二114b的顶部在滑动槽7内向后滑动复位，使剪叉变为展开状态，并同时向后推动滑动推块132，滑动推块132在向后移动的过程中通过转向绳135拉动调节拉杆111，使调节拉杆111在调节扁孔6内向前移动，此时便改变了左压柄102和右压柄202下方的冲头的间距，使两个冲头之间的间距变小，改变了对单据冲孔的孔距，进而实现了对较窄单据的打孔，通过转向机构与滑动推块的相互配合，能够使滑动推块推拉带动剪叉，使剪叉能够受力均匀，保证了剪叉的展开和收缩状态。

实施例3，本实施中的一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器以与实施例2中的不同点为中心进行说明。

在实施例2实施的过程中，通过转向机构控制剪叉时，无法自由切换控制剪叉的展开和收缩，针对上述问题，本实施例提供一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器，如图15-17所示，包括设在左压柄102和右压柄202内侧的山行滑座15，山行滑座15内分别滑动套装在第一滑块16和第二滑块17，第一滑块和第二滑块上均开设有卡槽18，第一滑块16通过拉绳113与剪叉连接，第二滑块17通过套装在转向架131内的转向绳135与固定绳块133连接，并在滑动轴承112上连接有推拉杆14，推拉杆14能够卡扣在卡槽18内,推拉杆14为可拆卸式，能够根据需要更换不同长度的推拉杆14进行适配；在需要将剪叉调节为展开状态时，即将打孔孔距缩短时，将推拉杆14卡扣在第一滑块16上的卡槽内，向后握动调节拉杆，便能够使推拉杆带动第一滑块，进而使拉绳拉动剪叉，使剪叉变为展开状态；在需要将剪叉调节为收缩状态时，即将打孔孔距增加时，将推拉杆14卡扣在第二滑块17上的卡槽内，同样向后握动调节拉杆，便能够使推拉杆带动第二滑块，使转向绳拉动滑动推块132，滑动推块132推动剪叉，使剪叉变为收缩状态，从而实现了自由切换控制剪叉的展开和收缩。

实施例4，本实施中的一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器以与实施例3中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，如图18所示，在滑动轴承112上安装有摆架19，推拉杆14安装在摆架19上，通过摆架19能够使推拉杆14更加灵活的卡扣在第一滑块16和第二滑块17上。

实施例5，本实施中的一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，滑轴轴承112潜藏设置在左压柄102和右压柄202的调节扁孔6内，在调节边孔内设置有与滑动轴承相对应的滑道。

实施例6，本实施中的一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，左底座101和右底座201的底部设置为敞口结构，冲孔9与左底座101和右底座201连通，并在左底座101和右底座201的底部设置有废料座，对冲掉的废料进行收集。

实施例7，本实施中的一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，不再设置调节拉杆，并且不再在左压柄和右压柄的自由端之间设置伸缩套筒，本实施例中，在左压柄与右压柄之间的调节扁孔内套装滑杆一，滑杆一的两端套装有挡环，且滑杆一的两端部延伸出调节扁孔，在挡环与调节扁孔之间设有顶簧一，顶簧一套装在滑杆一上，在左压柄和右压柄的自由端之间设置有滑杆二，滑杆二的两端套装有挡环，且滑杆二的两端部分别延伸出左压柄和右压柄，挡环与左压柄与右压柄之间设有顶簧二，顶簧二套装在滑杆二上，并在滑杆一与滑杆二之间设有剪叉，拉绳113分别连接在滑杆一上，通过滑杆一与滑杆二之间设置的剪叉，在调节拉动滑杆一时，能够保证对杆件一和杆件二展开与收缩的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器，其特征在于，包括打孔机构、调节机构、伸缩单元和冲头单元，所述打孔机构左右对称设置且结构相同，打孔机构包括底座，底座上方设有辅架，辅架与底座之间构成打孔间隙，在辅架内设有压柄，压柄的一端通过转轴转动套装在辅架内，并在辅架上开设有弧形滑孔，压柄上的固定滑轴滑动套装在弧形滑孔内，所述冲头单元设在辅架内的压柄下方；在压柄的内侧开设有滑动槽，并在滑动槽的前侧贯穿开设有调节扁孔，所述伸缩单元包括设在左侧底座和右侧底座之间的伸缩套筒，并在左侧压柄和右侧压柄的自由端之间同样设有伸缩套筒，所述调节机构包括设在左侧压柄和右侧压柄之间的杆件一和杆件二，杆件一和杆件二中心铰接构成剪叉，且杆件一和杆件二之间连接有拉簧，杆件一的顶部固定在右侧压柄内，杆件一的底部滑动套装在左侧压柄内的滑动槽内，杆件二的顶部滑动套装在右侧压柄内的滑动槽内，杆件二的底部固定在左侧压柄内，且还包括设在左侧压柄和右侧压柄之间的调节拉杆，调节拉杆上套装有滑动轴承，滑动轴承通过拉绳与剪叉连接，调节拉杆的两端部匹配套装在所述调节扁孔内。

2.根据权利要求1所述的一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器，其特征在于，所述冲头单元包括固定在辅架上的导向座，导向座内竖直套装有冲头，冲头的顶部设有弧形压头，且导向座与弧形压头之间设有压簧，压簧套装在冲头上，并在底座上开设有与冲头相对应的冲孔。

3.根据权利要求1所述的一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器，其特征在于，所述滑动轴承对称套装在调节拉杆上，一端的滑动轴承通过拉绳与杆件二的顶部连接，另一端的滑动轴承通过拉绳与杆件一的底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器，其特征在于，所述调节拉杆上轴向开设有键槽，滑动轴承通过键条与调节拉杆轴向滑动套装。

5.根据权利要求1所述的一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器，其特征在于，所述转轴与辅架之间设置有扭簧，用以对压柄的复位。

6.根据权利要求1所述的一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器，其特征在于，左侧压柄和右侧压柄之间的调节扁孔内套装滑杆一，滑杆一的两端套装有挡环，且滑杆一的两端部延伸出调节扁孔，挡环与调节扁孔之间设有顶簧一，顶簧一套装在滑杆一上；左侧压柄和右侧压柄的自由端之间设有滑杆二，滑杆二的两端也套装有挡环，挡环与压柄之间设有顶簧二，顶簧二套装在滑杆二上，在滑杆一与滑杆二之间设有剪叉。

7.根据权利要求1所述的一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器，其特征在于，滑动轴承潜藏设置在压柄的调节扁孔内。

8.根据权利要求1所述的一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器，其特征在于，在左侧压柄和右侧压柄的自由端之间的伸缩套筒中部固定套装有防夹套筒。

9.根据权利要求1所述的一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器，其特征在于，底座底部为敞口结构，冲孔与底座连通，并在底座底部设置废料座，对废料进行收集。

10.根据权利要求1所述的一种可随时自由控制打孔孔距的单据打孔器，其特征在于，在压柄的内侧设置有用以控制剪叉的转向机构。