CN114633156A - 一种铜管转弯接头加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜管转弯接头加工设备，包括加工箱、支撑台、储水箱、打磨模具，所述支撑台底面中部滑动连接有盛液槽，所述加工箱外围两侧中部均固定连接有储水箱，所述调节块内侧面转动连接有第一限位块，所述加工箱外围一侧底部中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出端通过联轴器固定连接有丝杆；本发明通过加工箱与可视化窗将打磨模具与待打磨加工的铜管转弯接头进行密封打磨，避免碎屑飞溅，造成环境污染，对于打磨模具与放置块顶部处转弯接头打磨时，可通过储水箱中泵体将储水箱中水通过连接管从雾化喷口处喷洒，对打磨模具进行冷却降温，解决了定期更换打磨模具费时费力，加工效率较低的问题。

Description

一种铜管转弯接头加工设备

技术领域

本发明涉及转弯接头加工技术领域，具体为一种铜管转弯接头加工设备。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，铜管常需要用转弯接头进行衔接，而转弯接头需要通过加工形成一定弯度的连接配件。

现有技术中转弯接头在打磨时由于弯度等不相同，在打磨时容易与打磨装置不固定性，造成打磨困难，从而影响加工效率，且对于长时间打磨容易造成碎屑飞溅，对环境造成污染，打磨模具与铜管表面打磨容易温度过高，需要定时更换，加工效率较低等问题，为此，我们提出了一种铜管转弯接头加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜管转弯接头加工设备，以解决打磨时容易与打磨装置不固定性，造成打磨困难，造成碎屑飞溅，对环境造成污染，打磨模具与铜管表面打磨容易温度过高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜管转弯接头加工设备，包括加工箱、支撑台、储水箱、打磨模具，所述支撑台顶部固定安装有加工箱，所述支撑台底面中部滑动连接有盛液槽，所述加工箱外围两侧中部均固定连接有储水箱，所述加工箱内壁两侧中部均固定连接有连接管，所述连接管另一端转动连接有雾化喷口，所述加工箱内壁顶部中心处固定安装有打磨模具，所述盛液槽内壁中可拆卸安装有滤网板，所述加工箱内壁底部中心处固定连接有放置块，所述加工箱内壁底部两侧均滑动连接有调节块，所述调节块内侧面转动连接有第一限位块，所述加工箱外围一侧底部中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出端通过联轴器固定连接有丝杆。

优选的，所述加工箱内壁外围一侧转动连接有可视化窗，所述盛液槽正面固定连接有把手，所述滤网板另一侧固定连接有挡板。

优选的，所述加工箱内壁底部贯穿开设有贯穿孔，所述第一限位块内侧面转动连接有第二限位块，所述第二限位块内侧面转动连接有夹块，所述加工箱内壁底部中部端开设有活动槽。

优选的，所述储水箱内壁中固定安装有泵体，且泵体另一侧与所述连接管固定连接，所述雾化喷口与所述打磨模具底端打磨刀具位于同一平面内。

优选的，所述打磨模具底端与所述放置块位于同一中垂线上，所述贯穿孔贯穿支撑台顶部面延伸至所述盛液槽内壁中。

优选的，所述挡板为U字形结构，所述滤网板为弧形结构，且滤网板一侧面另一侧面与所述盛液槽顶部面一侧平行。

优选的，所述调节块、所述第一限位块、所述第二限位块内侧面均开设有弧形安装槽，且弧形安装槽分别与所述第一限位块、所述第二限位块、所述夹块呈间隙配合。

优选的，所述第一限位块、所述第二限位块、所述夹块直径值均大于相匹配的弧形安装槽直径值两厘米，所述调节块、所述第一限位块、所述第二限位块、所述夹块底面均与所述放置块顶部面位于同一平面内。

优选的，两个所述调节块底面中部均固定连接有滑块，且两个滑块均滑动连接于所述丝杆内壁中。

优选的，两个所述滑块一侧面均贯穿开设有内螺纹孔，所述丝杆另一端转动连接于两个内螺纹孔延伸至所述活动槽另一端，且两个内螺纹孔内壁螺纹方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过加工箱与可视化窗将打磨模具与待打磨加工的铜管转弯接头进行密封打磨，避免碎屑飞溅，造成环境污染，对于打磨模具与放置块顶部处转弯接头打磨时，可通过储水箱中泵体将储水箱中水通过连接管从雾化喷口处喷洒，对打磨模具进行冷却降温，解决了定期更换打磨模具费时费力，加工效率较低的问题；

本发明通过雾化喷口处喷洒冷却水对打磨模具进行降温时，对打磨模具与转弯接头表面打磨后产生的碎屑从贯穿孔中冲洗至盛液槽中，通过盛液槽中的滤网板对碎屑进行过滤集中处理，对过滤后的冷却水可循环重复利用，解决了碎屑飞溅造成环境污染的问题；

本发明通过驱动电机带动丝杆在活动槽中转动，使得两个调节块通过底部两个滑块一侧贯穿开设的内螺纹孔螺纹方向相反，从而使得两个调节块在活动槽中同向移动，两个调节块内侧的第一限位块、第二限位块、夹块将放置块上转弯接头夹持固定，转动设置的第一限位块、第二限位块、夹块对不规则的转弯接头外围两侧贴合抵紧，避免打磨模具打磨发生移动，造成打磨不稳定性，打磨失败的问题。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明侧剖面结构示意图；

图3为本发明中滤网板结构示意图；

图4为图1中A处局部放大结构示意图；

图5为图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、加工箱；2、可视化窗；3、支撑台；4、盛液槽；5、把手；6、储水箱；7、连接管；8、打磨模具；9、雾化喷口；10、滤网板；11、挡板；12、贯穿孔；13、放置块；14、调节块；15、第一限位块；150、第二限位块；151、夹块；16、驱动电机；17、活动槽；18、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铜管转弯接头加工设备，包括加工箱1、支撑台3、储水箱6、打磨模具8，支撑台3顶部固定安装有加工箱1，支撑台3底面中部滑动连接有盛液槽4，加工箱1外围两侧中部均固定连接有储水箱6，加工箱1内壁两侧中部均固定连接有连接管7，连接管7另一端转动连接有雾化喷口9；

加工箱1内壁顶部中心处固定安装有打磨模具8，盛液槽4内壁中可拆卸安装有滤网板10，加工箱1内壁底部中心处固定连接有放置块13，加工箱1内壁底部两侧均滑动连接有调节块14，调节块14内侧面转动连接有第一限位块15，加工箱1外围一侧底部中部固定连接有驱动电机16，驱动电机16动力输出端通过联轴器固定连接有丝杆18。

其中，加工箱1内壁外围一侧转动连接有可视化窗2，盛液槽4正面固定连接有把手5，滤网板10另一侧固定连接有挡板11，加工箱1内壁底部贯穿开设有贯穿孔12，第一限位块15内侧面转动连接有第二限位块150，第二限位块150内侧面转动连接有夹块151，加工箱1内壁底部中部端开设有活动槽17，储水箱6内壁中固定安装有泵体，且泵体另一侧与连接管7固定连接，雾化喷口9与打磨模具8底端打磨刀具位于同一平面内。

其中，打磨模具8底端与放置块13位于同一中垂线上，贯穿孔12贯穿支撑台3顶部面延伸至盛液槽4内壁中，挡板11为U字形结构，滤网板10为弧形结构，且滤网板10一侧面另一侧面与盛液槽4顶部面一侧平行，调节块14、第一限位块15、第二限位块150内侧面均开设有弧形安装槽，且弧形安装槽分别与第一限位块15、第二限位块150、夹块151呈间隙配合。

其中，第一限位块15、第二限位块150、夹块151直径值均大于相匹配的弧形安装槽直径值两厘米，调节块14、第一限位块15、第二限位块150、夹块151底面均与放置块13顶部面位于同一平面内，两个调节块14底面中部均固定连接有滑块，且两个滑块均滑动连接于丝杆18内壁中，两个滑块一侧面均贯穿开设有内螺纹孔，丝杆18另一端转动连接于两个内螺纹孔延伸至活动槽17另一端，且两个内螺纹孔内壁螺纹方向相反。

其中，通过加工箱1与可视化窗2将打磨模具8与待打磨加工的铜管转弯接头进行密封打磨，避免碎屑飞溅，造成环境污染，对于打磨模具8与放置块13顶部处转弯接头打磨时，可通过储水箱6中泵体将储水箱6中水通过连接管7从雾化喷口9处喷洒，对打磨模具8进行冷却降温，避免定期更换打磨模具8费时费力，加工效率较低的问题。

其中，雾化喷口9处喷洒冷却水对打磨模具8进行降温时，对打磨模具8与转弯接头表面打磨后产生的碎屑从贯穿孔12中冲洗至盛液槽4中，通过盛液槽4中的滤网板10对碎屑进行过滤集中处理，对过滤后的冷却水可循环重复利用，避免碎屑飞溅造成环境污染。

其中，通过驱动电机16带动丝杆18在活动槽17中转动，使得两个调节块14通过底部两个滑块一侧贯穿开设的内螺纹孔螺纹方向相反，从而使得两个调节块14在活动槽17中同向移动，两个调节块14内侧的第一限位块15、第二限位块150、夹块151将放置块13上转弯接头夹持固定，转动设置的第一限位块15、第二限位块150、夹块151对不规则的转弯接头外围两侧贴合抵紧，避免打磨模具8打磨发生移动，造成打磨不稳定性，打磨失败的问题。

工作原理：在使用时，先将可视化窗2打开，将待打磨加工的铜管转弯接头放置于放置块13上，再通过驱动电机16带动丝杆18在活动槽17中转动，使得两个调节块14通过底部两个滑块一侧贯穿开设的内螺纹孔螺纹方向相反，从而使得两个调节块14在活动槽17中同向移动，两个调节块14内侧的第一限位块15、第二限位块150、夹块151将放置块13上转弯接头夹持固定，转动设置的第一限位块15、第二限位块150、夹块151对不规则的转弯接头外围两侧贴合抵紧，避免打磨模具8打磨发生移动，造成打磨不稳定性，打磨失败，最后，打磨模具8与放置块13顶部处转弯接头打磨时，可通过储水箱6中泵体将储水箱6中水通过连接管7从雾化喷口9处喷洒，对打磨模具8进行冷却降温，雾化喷口9处喷洒冷却水对打磨模具8进行降温时，对打磨模具8与转弯接头表面打磨后产生的碎屑从贯穿孔12中冲洗至盛液槽4中，通过盛液槽4中的滤网板10对碎屑进行过滤集中处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铜管转弯接头加工设备，包括加工箱(1)、支撑台(3)、储水箱(6)、打磨模具(8)，其特征在于：所述支撑台(3)顶部固定安装有加工箱(1)，所述支撑台(3)底面中部滑动连接有盛液槽(4)，所述加工箱(1)外围两侧中部均固定连接有储水箱(6)，所述加工箱(1)内壁两侧中部均固定连接有连接管(7)，所述连接管(7)另一端转动连接有雾化喷口(9)，所述加工箱(1)内壁顶部中心处固定安装有打磨模具(8)，所述盛液槽(4)内壁中可拆卸安装有滤网板(10)，所述加工箱(1)内壁底部中心处固定连接有放置块(13)，所述加工箱(1)内壁底部两侧均滑动连接有调节块(14)，所述调节块(14)内侧面转动连接有第一限位块(15)，所述加工箱(1)外围一侧底部中部固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)动力输出端通过联轴器固定连接有丝杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管转弯接头加工设备，其特征在于：所述加工箱(1)内壁外围一侧转动连接有可视化窗(2)，所述盛液槽(4)正面固定连接有把手(5)，所述滤网板(10)另一侧固定连接有挡板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种铜管转弯接头加工设备，其特征在于：所述加工箱(1)内壁底部贯穿开设有贯穿孔(12)，所述第一限位块(15)内侧面转动连接有第二限位块(150)，所述第二限位块(150)内侧面转动连接有夹块(151)，所述加工箱(1)内壁底部中部端开设有活动槽(17)。

4.根据权利要求3所述的一种铜管转弯接头加工设备，其特征在于：所述储水箱(6)内壁中固定安装有泵体，且泵体另一侧与所述连接管(7)固定连接，所述雾化喷口(9)与所述打磨模具(8)底端打磨刀具位于同一平面内。

5.根据权利要求4所述的一种铜管转弯接头加工设备，其特征在于：所述打磨模具(8)底端与所述放置块(13)位于同一中垂线上，所述贯穿孔(12)贯穿支撑台(3)顶部面延伸至所述盛液槽(4)内壁中。

6.根据权利要求5所述的一种铜管转弯接头加工设备，其特征在于：所述挡板(11)为U字形结构，所述滤网板(10)为弧形结构，且滤网板(10)一侧面另一侧面与所述盛液槽(4)顶部面一侧平行。

7.根据权利要求6所述的一种铜管转弯接头加工设备，其特征在于：所述调节块(14)、所述第一限位块(15)、所述第二限位块(150)内侧面均开设有弧形安装槽，且弧形安装槽分别与所述第一限位块(15)、所述第二限位块(150)、所述夹块(151)呈间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种铜管转弯接头加工设备，其特征在于：所述第一限位块(15)、所述第二限位块(150)、所述夹块(151)直径值均大于相匹配的弧形安装槽直径值两厘米，所述调节块(14)、所述第一限位块(15)、所述第二限位块(150)、所述夹块(151)底面均与所述放置块(13)顶部面位于同一平面内。

9.根据权利要求8所述的一种铜管转弯接头加工设备，其特征在于：两个所述调节块(14)底面中部均固定连接有滑块，且两个滑块均滑动连接于所述丝杆(18)内壁中。

10.根据权利要求9所述的一种铜管转弯接头加工设备，其特征在于：两个所述滑块一侧面均贯穿开设有内螺纹孔，所述丝杆(18)另一端转动连接于两个内螺纹孔延伸至所述活动槽(17)另一端，且两个内螺纹孔内壁螺纹方向相反。

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