CN114623973A - 一种油田用具有自动泄压功能的仪表油压座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田管道辅助测量设备领域，尤其涉及一种油田用具有自动泄压功能的仪表油压座。提供一种基于压力传递原理油田用具有自动泄压功能的仪表油压座。一种油田用具有自动泄压功能的仪表油压座，包括有油压座外壳体、密封闭合机构、密封部件和泄压机构等；油压座外壳体通过法兰固接在石油管道上，油压座外壳体中部设置有密封闭合机构，密封闭合机构上部设置有密封部件，密封闭合机构下部设置有泄压机构。本发明通过密封闭合机构，实现了油压座与石油管道更好的隔绝效果，通过密封闭合机构和泄压机构的配合，实现了保护操作人员和方便拆卸油压表的效果，通过密封部件，在油压表安装完成后实现了更好的密封效果。

Description

一种油田用具有自动泄压功能的仪表油压座

技术领域

本发明涉及油田管道辅助测量设备领域，尤其涉及一种油田用具有自动泄压功能的仪表油压座。

背景技术

石油开采是指在有石油储存的地方对石油挖掘、提取的行为，在石油开采的过程中，通过管道进行石油输送，为了掌握石油管道内的油压数据，在石油管道上安装油压座，将油压表通过法兰安装在油压座上对石油管道进行检测。

目前的油压座不具备泄压功能，使得在更换油压表时，油压座内会存有余压，余压不仅会影响油压表的拆卸，还会在油压表拆卸过程中对操作人员造成损害，油压座不具备稳压功能，当石油管道内出现油压波动后，油压座内压力会迅速增加，对油压表内的敏感零件造成损害，影响其后续的压力数据测量，减小油压表的石油寿命，并且油压座在安装的过程中，由于采用螺栓安装，使得油压表与油压座之间可能存在缝隙，密封效果差。

针对上述的技术问题，我们提出一种基于压力传递原理油田用具有自动泄压功能的仪表油压座。

发明内容

为了克服油压座不具备泄压功能和稳压功能，油压座与油压表之间密封效果差的缺点，要解决的技术问题为：提供一种基于压力传递原理油田用具有自动泄压功能的仪表油压座。

本发明的技术实施方案是：一种油田用具有自动泄压功能的仪表油压座，包括有油压座外壳体、密封闭合机构、密封部件、泄压机构和稳压组件，油压座外壳体套管法兰固定在石油管道上，油压座外壳体内表面上部为螺纹设置，油压座外壳体中部开设有圆环槽，油压座外壳体中部左右对称开设有两个通气孔，油压座外壳体的圆环槽通过通气孔与外界环境连通，油压座外壳体上设置有密封闭合机构，密封闭合机构用于油压座的开启和关闭，密封闭合机构上部固接有密封部件，密封部件上表面通过螺栓固接有油压表，油压表下表面与密封闭合机构上表面接触，密封部件用于油压表与油压座外壳体之间的密封，油压座外壳体内表面中部转动连接有泄压机构，泄压机构位于密封闭合机构中部，泄压机构用于油压座内压力的排出，油压座外壳体内表面下部固接有稳压组件，稳压组件位于泄压机构下部，稳压组件用于出现油压波动后对油压座内进行稳压。

作为更进一步的优选方案，密封闭合机构包括有第一圆环、弧形板、转盘、第一支杆、螺纹环、第二支杆和密封闭合组件，油压座外壳体上部转动连接有第一圆环，弧形板周向设置有三个，三个弧形板下表面分别与第一圆环上表面固接，三个弧形板上表面固接有转盘，第一支杆左右对称设置有两个，两个第一支杆上端与第一圆环下表面固接，油压座外壳体内表面上部转动连接有螺纹环，螺纹环外侧面为螺纹设置，螺纹环的外螺纹与油压座外壳体内螺纹配合，两个第一支杆下端分别滑动设置有第二支杆，两个第二支杆下部设置有密封闭合组件。

作为更进一步的优选方案，密封闭合组件包括有第一圆盘、第二圆盘、凸块、第一弹簧、第二圆环、第一套管和第二弹簧，油压座外壳体内表面下部固接有第一圆盘，第一圆盘由上向下周向开设有三个通孔，第一圆盘上部转动连接有第二圆盘，第二圆盘由上向下周向开设有三个通孔，第一圆盘的三个通孔与第二圆盘的三个通孔对齐，第二圆盘上部开设有若干个盲孔和圆环槽，第二圆盘的盲孔与圆环槽连通，第二圆盘的若干个盲孔内分别滑动设置有凸块，若干个凸块与第二圆盘之间分别固接有第一弹簧，若干个第一弹簧分别位于相邻的若干个第二圆盘的盲孔内，第二圆盘的圆环槽内转动设置有第二圆环，第二圆环外侧周向开设有若干个异形孔，第二圆环的若干个异形孔分别与相邻的若干个凸块限位配合，第一套管左右对称设置有两个，两个第一套管下端分别与第二圆环上表面固接，两个第一套管分别与相邻的第二支杆滑动连接，两个第二支杆与第二圆环之间分别固接有第二弹簧，两个第二弹簧分别位于相邻的第一套管内。

作为更进一步的优选方案，第一圆盘上表面开设有两个凹槽，第二圆盘下表面设置有两个密封凸环，第一圆盘的两个凹槽分别与相邻的第二圆盘的密封凸环密封配合，第一圆盘上表面与第二圆盘下表面均为粗糙设置，第一圆盘的三个通孔和第二圆盘的三个通孔分别位于第一圆盘的两个凹槽之间。

作为更进一步的优选方案，密封部件包括有空心圆环、连接板、支撑环、橡胶圈、活塞环、第二套管、支撑杆、辅助密封弹簧和第一凸环，第一圆环内侧固接有空心圆环，空心圆环为空腔设置，空心圆环的空腔内为液体环境，空心圆环上部固接有油压表，连接板沿空心圆环周向设置有若干个，若干个连接板均位于空心圆环的空腔内，若干个连接板分别与空心圆环内表面固接，若干个连接板内侧面固接有支撑环，支撑环位于空心圆环的空腔内，支撑环上表面固接有橡胶圈，橡胶圈上部与空心圆环上部固接，空心圆环的空腔内滑动设置有活塞环，第二套管左右对称设置有两个，两个第二套管分别贯穿空心圆环下部并与活塞环固接，两个第二套管下部分别滑动设置有支撑杆，两个支撑杆与活塞环之间分别固接有辅助密封弹簧，两个辅助密封弹簧分别位于相邻的第二套管内，螺纹环内侧面转动连接有第一凸环，两个支撑杆下端分别与第一凸环上表面固接。

作为更进一步的优选方案，橡胶圈为空心结构，橡胶圈材质为橡胶材料，橡胶圈的空腔内为气体环境，橡胶圈侧面为凸出设置。

作为更进一步的优选方案，泄压机构还包括有转动环、通气管、圆柱套筒、圆板、活塞板、连接杆、缓冲弹簧、活塞圆环、第三套管和圆形挡块，油压座外壳体的圆环槽内转动设置有转动环，转动环与油压座外壳体形成圆环空腔，通气管左右对称设置有两个，两个通气管外侧部分别贯穿转动环，两个通气管内侧部固接有圆柱套筒，圆柱套筒为空腔设置，圆柱套筒内侧面上部开设有两个通气孔，圆柱套筒的通气孔与其空腔连通，两个通气管将圆柱套筒的空腔与转动环和油压座外壳体形成圆环空腔连通，两个第一套管分别贯穿圆柱套筒下部，两个第一套管上表面分别与圆柱套筒空腔的下表面平齐，圆柱套筒上部固接有圆板，圆柱套筒内滑动设置有活塞板，活塞板上表面固接有连接杆，连接杆贯穿圆板并与其滑动连接，连接杆上部套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧上端与连接杆上部固接，缓冲弹簧下端与圆板上表面固接，圆柱套筒的空腔内滑动设置有活塞圆环，活塞圆环将圆柱套筒的空腔分为上下两部分，第三套管左右对称设置有两个，两个第三套管分别贯穿活塞圆环并与其固接，第三套管下表面与活塞圆环平齐，两个第三套管分别与圆柱套筒滑动连接，两个第三套管分别与相邻的第二支杆滑动连接，两个第二支杆中部分别固接有圆形挡块，两个圆形挡块分别位于相邻的第三套管上方。

作为更进一步的优选方案，稳压组件包括有第二凸环、气压套筒、推杆、异形弹性壳体和异形圆环，圆柱套筒内侧面下部固接有第二凸环，第二凸环上对称开设有两个进油通孔，第二凸环、圆柱套筒和圆板形成空腔，活塞板将第二凸环、圆柱套筒和圆板形成的空腔分为上下两部分，第二凸环、圆柱套筒和圆板形成的空腔上部分为气体环境，下部分与油压座连通为石油环境，第二凸环内侧面固接有气压套筒，气压套筒内滑动设置有推杆，推杆上端与活塞板下表面接触，气压套筒下部固接有异形弹性壳体，油压座外壳体内表面下部固接有异形圆环，异形圆环与异形弹性壳体之间存在供石油通过的缝隙。

作为更进一步的优选方案，异形弹性壳体材质为弹性材料，异形弹性壳体内部开设有空腔，气压套筒与异形弹性壳体的空腔连通。

本发明的有益效果是：本发明通过密封闭合机构，在更换油压表时，实现了油压座与石油管道更好的隔绝效果，通过密封闭合机构和泄压机构的配合，在更换油压表时进行泄压，实现了保护操作人员和方便拆卸油压表的效果，通过密封部件，使油压表安装完成后，对油压表与油压座之间进行再次密封，实现了更好的密封效果，通过稳压组件，在石油管道出现油压波动后将油压座关闭，进行稳压，实现了保护油压表的效果，通过稳压组件和泄压机构的配合，实现了在进行稳压的过程中对油压座内压力的降低，实现了保护油压表的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构部分剖面图。

图3为本发明密封闭合机构的立体结构部分剖面图。

图4为本发明A处的立体结构示意图。

图5为本发明B处的立体结构示意图。

图6为本发明密封部件的立体结构部分剖面图。

图7为本发明C处的立体结构示意图。

图8为本发明泄压机构的立体结构部分剖面图。

图9为本发明D处的立体结构示意图。

图10为本发明E处的立体结构示意图。

图11为本发明稳压组件的立体结构部分剖面图。

图12为本发明F处的立体结构示意图。

其中：1-油压座外壳体，2-密封闭合机构，201-第一圆环，202-弧形板，203-转盘，204-第一支杆，205-螺纹环，206-第二支杆，207-第一圆盘，208-第二圆盘，209-凸块，210-第一弹簧，211-第二圆环，212-第一套管，213-第二弹簧，3-密封部件，301-空心圆环，302-连接板，303-支撑环，304-橡胶圈，305-活塞环，306-第二套管，307-支撑杆，308-辅助密封弹簧，309-第一凸环，4-泄压机构，401-转动环，402-通气管，403-圆柱套筒，404-圆板，405-活塞板，406-连接杆，407-缓冲弹簧，408-活塞圆环，409-第三套管，410-圆形挡块，5-稳压组件，501-第二凸环，502-气压套筒，503-推杆，504-异形弹性壳体，505-异形圆环。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种油田用具有自动泄压功能的仪表油压座，如图1和图2所示，包括有油压座外壳体1、密封闭合机构2、密封部件3、泄压机构4和稳压组件5，油压座外壳体1套管法兰固定在石油管道上，油压座外壳体1内表面上部为螺纹设置，油压座外壳体1中部开设有圆环槽，油压座外壳体1中部左右对称开设有两个通气孔，油压座外壳体1的圆环槽通过通气孔与外界环境连通，油压座外壳体1上设置有密封闭合机构2，密封闭合机构2用于油压座的开启和关闭，密封闭合机构2上部固接有密封部件3，密封部件3上表面通过螺栓固接有油压表，油压表下表面与密封闭合机构2上表面接触，密封部件3用于油压表与油压座外壳体1之间的密封，油压座外壳体1内表面中部转动连接有泄压机构4，泄压机构4位于密封闭合机构2中部，泄压机构4用于油压座内压力的排出，油压座外壳体1内表面下部固接有稳压组件5，稳压组件5位于泄压机构4下部，稳压组件5用于出现油压波动后对油压座内进行稳压。

操作人员首先将装有油压表的本装置通过法兰固接在石油管道上，随后石油进入油压座，穿过稳压组件5和密封闭合机构2进入油压座上部，当油压座内压力与石油管道压力相同时，油压表进行油压检测，当石油管道出现油压波动时，稳压组件5进入稳压状态的同时带动泄压机构4进行泄压，当石油管道油压波动消失时，稳压组件5解除稳压状态，泄压机构4复位，当需要更换油压表时，操作人员启动密封闭合机构2将油压座关闭，在油压座关闭的过程中，密封闭合机构2带动处于密封状态的密封部件3进入解除密封状态，同时，密封闭合机构2带动泄压机构4进行泄压，当油压座关闭后，密封部件3解除密封状态，泄压机构4完成泄压，操作人员进行油压表的更换，当油压表更换完成后，操作人员启动密封闭合机构2将油压座打开，在油压座打开的过程中，密封闭合机构2带动密封部件3进入密封状态，同时，密封闭合机构2带动泄压机构4进行复位，当油压座打开后，密封部件3处于密封状态，泄压机构4完成复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-图7、图10和图11所示，密封闭合机构2包括有第一圆环201、弧形板202、转盘203、第一支杆204、螺纹环205、第二支杆206和密封闭合组件，油压座外壳体1上部转动连接有第一圆环201，弧形板202周向设置有三个，三个弧形板202下表面分别与第一圆环201上表面固接，三个弧形板202上表面固接有转盘203，第一支杆204左右对称设置有两个，两个第一支杆204上端与第一圆环201下表面固接，油压座外壳体1内表面上部转动连接有螺纹环205，螺纹环205外侧面为螺纹设置，螺纹环205的外螺纹与油压座外壳体1内螺纹配合，两个第一支杆204下端分别滑动设置有第二支杆206，两个第二支杆206下部设置有密封闭合组件。

如图2图4和图8所示，密封闭合组件包括有第一圆盘207、第二圆盘208、凸块209、第一弹簧210、第二圆环211、第一套管212和第二弹簧213，油压座外壳体1内表面下部固接有第一圆盘207，第一圆盘207由上向下周向开设有三个通孔，第一圆盘207上部转动连接有第二圆盘208，第二圆盘208由上向下周向开设有三个通孔，第一圆盘207的三个通孔与第二圆盘208的三个通孔对齐，第一圆盘207上表面开设有两个凹槽，第二圆盘208下表面设置有两个密封凸环，第一圆盘207的两个凹槽分别与相邻的第二圆盘208的密封凸环密封配合，第一圆盘207上表面与第二圆盘208下表面均为粗糙设置，第一圆盘207的三个通孔和第二圆盘208的三个通孔分别位于第一圆盘207的两个凹槽之间，第二圆盘208上部开设有若干个盲孔和圆环槽，第二圆盘208的盲孔与圆环槽连通，第二圆盘208的若干个盲孔内分别滑动设置有凸块209，若干个凸块209与第二圆盘208之间分别固接有第一弹簧210，若干个第一弹簧210分别位于相邻的若干个第二圆盘208的盲孔内，第二圆盘208的圆环槽内转动设置有第二圆环211，第二圆环211外侧周向开设有若干个异形孔，第二圆环211的若干个异形孔分别与相邻的若干个凸块209限位配合，第一套管212左右对称设置有两个，两个第一套管212下端分别与第二圆环211上表面固接，两个第一套管212分别与相邻的第二支杆206滑动连接，两个第二支杆206与第二圆环211之间分别固接有第二弹簧213，两个第二弹簧213分别位于相邻的第一套管212内，密封闭合组件用于油压座的开启和关闭，达到更好的开启和关闭油压座的效果。

如图2、图6和图7所示，密封部件3包括有空心圆环301、连接板302、支撑环303、橡胶圈304、活塞环305、第二套管306、支撑杆307、辅助密封弹簧308和第一凸环309，第一圆环201内侧固接有空心圆环301，空心圆环301为空腔设置，空心圆环301的空腔内为液体环境，空心圆环301上部固接有油压表，连接板302沿空心圆环301周向设置有若干个，若干个连接板302均位于空心圆环301的空腔内，若干个连接板302分别与空心圆环301内表面固接，若干个连接板302内侧面固接有支撑环303，支撑环303位于空心圆环301的空腔内，支撑环303上表面固接有橡胶圈304，橡胶圈304上部与空心圆环301上部固接，橡胶圈304为空心结构，橡胶圈304材质为橡胶材料，橡胶圈304的空腔内为气体环境，橡胶圈304侧面为凸出设置,空心圆环301的空腔内滑动设置有活塞环305，第二套管306左右对称设置有两个，两个第二套管306分别贯穿空心圆环301下部并与活塞环305固接，两个第二套管306下部分别滑动设置有支撑杆307，两个支撑杆307与活塞环305之间分别固接有辅助密封弹簧308，两个辅助密封弹簧308分别位于相邻的第二套管306内，螺纹环205内侧面转动连接有第一凸环309，两个支撑杆307下端分别与第一凸环309上表面固接，密封部件3在油压表安装完成后对油压表与油压座之间进行再次密封，实现了更好的密封效果。

如图2、图8-图10和图12所示，泄压机构4还包括有转动环401、通气管402、圆柱套筒403、圆板404、活塞板405、连接杆406、缓冲弹簧407、活塞圆环408、第三套管409和圆形挡块410，油压座外壳体1的圆环槽内转动设置有转动环401，转动环401与油压座外壳体1形成圆环空腔，通气管402左右对称设置有两个，两个通气管402外侧部分别贯穿转动环401，两个通气管402内侧部固接有圆柱套筒403，圆柱套筒403为空腔设置，圆柱套筒403内侧面上部开设有两个通气孔，圆柱套筒403的通气孔与其空腔连通，两个通气管402将圆柱套筒403的空腔与转动环401和油压座外壳体1形成圆环空腔连通，两个第一套管212分别贯穿圆柱套筒403下部，两个第一套管212上表面分别与圆柱套筒403空腔的下表面平齐，圆柱套筒403上部固接有圆板404，圆柱套筒403内滑动设置有活塞板405，活塞板405上表面固接有连接杆406，连接杆406贯穿圆板404并与其滑动连接，连接杆406上部套设有缓冲弹簧407，缓冲弹簧407上端与连接杆406上部固接，缓冲弹簧407下端与圆板404上表面固接，圆柱套筒403的空腔内滑动设置有活塞圆环408，活塞圆环408将圆柱套筒403的空腔分为上下两部分，第三套管409左右对称设置有两个，两个第三套管409分别贯穿活塞圆环408并与其固接，第三套管409下表面与活塞圆环408平齐，两个第三套管409分别与圆柱套筒403滑动连接，两个第三套管409分别与相邻的第二支杆206滑动连接，两个第二支杆206中部分别固接有圆形挡块410，两个圆形挡块410分别位于相邻的第三套管409上方，泄压机构4在更换油压表时，进行泄压，实现了更好的保护油压表的效果。

如图2、图11和图12所示，稳压组件5包括有第二凸环501、气压套筒502、推杆503、异形弹性壳体504和异形圆环505，圆柱套筒403内侧面下部固接有第二凸环501，第二凸环501上对称开设有两个进油通孔，第二凸环501、圆柱套筒403和圆板404形成空腔，活塞板405将第二凸环501、圆柱套筒403和圆板404形成的空腔分为上下两部分，第二凸环501、圆柱套筒403和圆板404形成的空腔上部分为气体环境，下部分与油压座连通为石油环境，第二凸环501内侧面固接有气压套筒502，气压套筒502内滑动设置有推杆503，推杆503上端与活塞板405下表面接触，气压套筒502下部固接有异形弹性壳体504，异形弹性壳体504材质为弹性材料，异形弹性壳体504内部开设有空腔，气压套筒502与异形弹性壳体504的空腔连通，油压座外壳体1内表面下部固接有异形圆环505，异形圆环505与异形弹性壳体504之间存在供石油通过的缝隙，稳压组件5在石油管道出现油压波动后自动关闭油压座，并且稳压组件5和泄压机构4配合，在稳压的过程中进行泄压，实现了更好的保护油压表的效果。

在油压座安装完成后，石油进入油压座的过程中，石油先经过异形圆环505与异形弹性壳体504之间的缝隙，再经过第一圆盘207的三个通孔和第二圆盘208的三个通孔，随后进入油压座上部，当油压座内压力与石油管道压力相同时，油压表进行油压检测，当石油管道出现油压波动时，稳压组件5进入稳压状态的同时带动泄压机构4进入泄压状态，在稳压组件5进入稳压状态的过程中，因为异形弹性壳体504材质为弹性材料且中部开设有空腔，所以当石油管道出现油压波动时，异形弹性壳体504下方的压力会迅速增大，异形弹性壳体504下部受压力发生变形向上凹陷，使得异形弹性壳体504上部与异形圆环505内侧面密封接触，从而将油压座关闭，使得油压座环境与石油管道环境隔绝，防止油压表受到油压波动，同时在泄压机构4进入泄压状态的过程中，由于异形弹性壳体504发生变形，导致异形弹性壳体504空腔内的压力增大，随后气压套筒502内的气体推动推杆503向上移动，推杆503带动活塞板405向上移动，石油穿过第二凸环501的进油孔进入其上方，此时油压座内的压力减小，保护了油压表，活塞板405带动连接杆406向上移动，缓冲弹簧407被拉伸，活塞板405将其上方的气体压入圆柱套筒403的空腔上半部分，圆柱套筒403的空腔上半部分气体压力增大推动活塞圆环408向下移动，活塞圆环408推动其下方的气体通过通气管402进入转动环401与油压座外壳体1形成的圆环空腔，随后再通过油压座外壳体1的通气孔进入外部环境，此时稳压组件5完成稳压，泄压机构4完成泄压，当石油管道油压波动消失时，稳压组件5解除稳压状态，泄压机构4复位，由于异形弹性壳体504下方压力变小，异形弹性壳体504进行复原，油压座打开，油压座与石油管道连通，油压表继续检测石油管道压力。

当需要更换油压表时，密封闭合机构2将油压座关闭，操作人员顺时针转动转盘203，转盘203带动三个弧形板202顺时针转动，三个弧形板202带动第一圆环201顺时针转动，第一圆环201带动两个第一支杆204顺时针转动，两个第一支杆204分别带动相邻的第二支杆206顺时针转动，两个第二支杆206带动螺纹环205顺时针转动的同时向下移动，同时两个第二支杆206向下移动，两个第二支杆206分别带动相邻的第一套管212顺时针转动，两个第二支杆206向下移动使得相邻的第二弹簧213被压缩，两个第一套管212带动第二圆环211顺时针转动，第二圆环211带动凸块209和第一弹簧210顺时针转动，第二圆环211通过凸块209和第一弹簧210的限位作用带动第二圆盘208顺时针转动，在第二圆盘208顺时针转动的过程中，第二圆盘208的三个通孔与第一圆盘207的三个通孔发生错位，第二圆环211受到第二弹簧213的弹力作用，使得第二圆环211增大了第二圆盘208与第一圆盘207之间的摩擦力，随着第二圆盘208与第一圆盘207摩增大，若干个凸块209向外部移动，若干个第一弹簧210被压缩，在第二圆盘208顺时针转动一定角度后，第二圆环211脱离若干个凸块209限位后继续顺时针转动，第二圆盘208、凸块209和第一弹簧210无法再顺时针转动，第二圆盘208与第一圆盘207形成密封，使得油压座关闭，在密封的过程中，第一圆盘207的两个凹槽与第二圆盘208的两个密封凸环密封配合，并且第一圆盘207的上表面和第二圆盘208的下表面均为粗糙设置，使得油压座在关闭的过程中达到更好的密封效果。

在油压座关闭的过程中，密封闭合机构2带动处于密封状态的密封部件3进入解除密封状态，第一圆环201带动密封部件3、空心圆环301、连接板302、支撑环303和橡胶圈304顺时针转动，螺纹环205达带动活塞环305、第二套管306、支撑杆307、辅助密封弹簧308和第一凸环309顺时针转动的同时向下移动，活塞环305向下移动使得空心圆环301空腔压力减小，同时橡胶圈304解除对油压表的密封状态。

在密封部件3解除密封状态的过程中，密封闭合机构2带动泄压机构4进行泄压，在泄压机构4进行泄压的过程中，两个第二支杆206带动转动环401、通气管402、圆柱套筒403、圆板404、活塞板405、连接杆406、缓冲弹簧407、活塞圆环408、第三套管409和圆形挡块410顺时针转动，两个第二支杆206带动圆形挡块410向下移动，当两个圆形挡块410下表面分别与相邻的第三套管409上表面接触时，第二圆盘208与第一圆盘207形成密封，使得油压座关闭，当两个第二支杆206继续向下移动时，两个第二支杆206带动相邻的第三套管409向下移动，第三套管409带动活塞圆环408向下移动，活塞圆环408通过气压带动活塞板405向上移动，活塞板405带动连接杆406向上移动，缓冲弹簧407被拉伸，石油进入活塞板405下方，油压座内压力减小，操作人员顺时针转动转盘203一定圈数后停止转动，此时油压座关闭，当油压座关闭后，密封部件3解除密封状态，泄压机构4完成泄压，操作人员进行油压表的更换。

当油压表更换完成后，操作人员启动密封闭合机构2将油压座打开，操作人员逆时针转动转盘203，第二弹簧213逐渐复原，第二弹簧213对第二圆环211的弹力变小，第一圆盘207和第二圆盘208之间的摩擦力减小，若干个第一弹簧210逐渐复原，若干个凸块209对第二圆环211进行限位，第二圆环211通过凸块209和第一弹簧210带动第二圆盘208逆时针转动，当转盘203逆时针转动一定圈数后操作人员停止逆时针转动转盘203，此时，第二圆盘208的三个通孔与第一圆盘207的三个通孔对齐，油压座打开，在油压座打开的过程中，密封部件3进入密封状态，螺纹环205带动第一凸环309向上移动，第一凸环309带动两个支撑杆307向上移动，辅助密封弹簧308被压缩，活塞环305受辅助密封弹簧308的弹力作用压缩空心圆环301空腔内的液体，橡胶圈304受压缩发生形变，橡胶圈304空腔气体被压缩，橡胶圈304上部与油压表紧贴，由于橡胶圈304侧面为凸出设置，使得橡胶圈304发生形变时形变量更大，帮助橡胶圈304上部与油压表更好的紧贴，使油压座与油压表之间达到更好的密封效果，在密封部件3进入密封状态的同时，泄压机构4复原，两个第二支杆206分别带动相邻的圆形挡块410向上移动，在两个圆形挡块410向上移动一段距离以后，两个圆形挡块410解除对相邻的第三套管409限位，缓冲弹簧407复位，连接杆406受缓冲弹簧407的弹力作用向下移动，缓冲弹簧407带动连接杆406向下移动，连接杆406带动活塞板405向下移动，油压座内压力逐渐恢复，此时，油压座打开，密封部件3处于密封状态，泄压机构4复位，油压表继续进行油压检测。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种油田用具有自动泄压功能的仪表油压座，其特征在于：包括有油压座外壳体（1）、密封闭合机构（2）、密封部件（3）、泄压机构（4）和稳压组件（5），油压座外壳体（1）套管法兰固定在石油管道上，油压座外壳体（1）内表面上部为螺纹设置，油压座外壳体（1）中部开设有圆环槽，油压座外壳体（1）中部左右对称开设有两个通气孔，油压座外壳体（1）的圆环槽通过通气孔与外界环境连通，油压座外壳体（1）上设置有密封闭合机构（2），密封闭合机构（2）用于油压座的开启和关闭，密封闭合机构（2）上部固接有密封部件（3），密封部件（3）上表面通过螺栓固接有油压表，油压表下表面与密封闭合机构（2）上表面接触，密封部件（3）用于油压表与油压座外壳体（1）之间的密封，油压座外壳体（1）内表面中部转动连接有泄压机构（4），泄压机构（4）位于密封闭合机构（2）中部，泄压机构（4）用于油压座内压力的排出，油压座外壳体（1）内表面下部固接有稳压组件（5），稳压组件（5）位于泄压机构（4）下部，稳压组件（5）用于出现油压波动后对油压座内进行稳压。

2.按照权利要求1所述的一种油田用具有自动泄压功能的仪表油压座，其特征在于：密封闭合机构（2）包括有第一圆环（201）、弧形板（202）、转盘（203）、第一支杆（204）、螺纹环（205）、第二支杆（206）和密封闭合组件，油压座外壳体（1）上部转动连接有第一圆环（201），弧形板（202）周向设置有三个，三个弧形板（202）下表面分别与第一圆环（201）上表面固接，三个弧形板（202）上表面固接有转盘（203），第一支杆（204）左右对称设置有两个，两个第一支杆（204）上端与第一圆环（201）下表面固接，油压座外壳体（1）内表面上部转动连接有螺纹环（205），螺纹环（205）外侧面为螺纹设置，螺纹环（205）的外螺纹与油压座外壳体（1）内螺纹配合，两个第一支杆（204）下端分别滑动设置有第二支杆（206），两个第二支杆（206）下部设置有密封闭合组件。

3.按照权利要求2所述的一种油田用具有自动泄压功能的仪表油压座，其特征在于：密封闭合组件包括有第一圆盘（207）、第二圆盘（208）、凸块（209）、第一弹簧（210）、第二圆环（211）、第一套管（212）和第二弹簧（213），油压座外壳体（1）内表面下部固接有第一圆盘（207），第一圆盘（207）由上向下周向开设有三个通孔，第一圆盘（207）上部转动连接有第二圆盘（208），第二圆盘（208）由上向下周向开设有三个通孔，第一圆盘（207）的三个通孔与第二圆盘（208）的三个通孔对齐，第二圆盘（208）上部开设有若干个盲孔和圆环槽，第二圆盘（208）的盲孔与圆环槽连通，第二圆盘（208）的若干个盲孔内分别滑动设置有凸块（209），若干个凸块（209）与第二圆盘（208）之间分别固接有第一弹簧（210），若干个第一弹簧（210）分别位于相邻的若干个第二圆盘（208）的盲孔内，第二圆盘（208）的圆环槽内转动设置有第二圆环（211），第二圆环（211）外侧周向开设有若干个异形孔，第二圆环（211）的若干个异形孔分别与相邻的若干个凸块（209）限位配合，第一套管（212）左右对称设置有两个，两个第一套管（212）下端分别与第二圆环（211）上表面固接，两个第一套管（212）分别与相邻的第二支杆（206）滑动连接，两个第二支杆（206）与第二圆环（211）之间分别固接有第二弹簧（213），两个第二弹簧（213）分别位于相邻的第一套管（212）内。

4.按照权利要求3所述的一种油田用具有自动泄压功能的仪表油压座，其特征在于：第一圆盘（207）上表面开设有两个凹槽，第二圆盘（208）下表面设置有两个密封凸环，第一圆盘（207）的两个凹槽分别与相邻的第二圆盘（208）的密封凸环密封配合，第一圆盘（207）上表面与第二圆盘（208）下表面均为粗糙设置，第一圆盘（207）的三个通孔和第二圆盘（208）的三个通孔分别位于第一圆盘（207）的两个凹槽之间。

5.按照权利要求1所述的一种油田用具有自动泄压功能的仪表油压座，其特征在于：密封部件（3）包括有空心圆环（301）、连接板（302）、支撑环（303）、橡胶圈（304）、活塞环（305）、第二套管（306）、支撑杆（307）、辅助密封弹簧（308）和第一凸环（309），第一圆环（201）内侧固接有空心圆环（301），空心圆环（301）为空腔设置，空心圆环（301）的空腔内为液体环境，空心圆环（301）上部固接有油压表，连接板（302）沿空心圆环（301）周向设置有若干个，若干个连接板（302）均位于空心圆环（301）的空腔内，若干个连接板（302）分别与空心圆环（301）内表面固接，若干个连接板（302）内侧面固接有支撑环（303），支撑环（303）位于空心圆环（301）的空腔内，支撑环（303）上表面固接有橡胶圈（304），橡胶圈（304）上部与空心圆环（301）上部固接，空心圆环（301）的空腔内滑动设置有活塞环（305），第二套管（306）左右对称设置有两个，两个第二套管（306）分别贯穿空心圆环（301）下部并与活塞环（305）固接，两个第二套管（306）下部分别滑动设置有支撑杆（307），两个支撑杆（307）与活塞环（305）之间分别固接有辅助密封弹簧（308），两个辅助密封弹簧（308）分别位于相邻的第二套管（306）内，螺纹环（205）内侧面转动连接有第一凸环（309），两个支撑杆（307）下端分别与第一凸环（309）上表面固接。

6.按照权利要求5所述的一种油田用具有自动泄压功能的仪表油压座，其特征在于：橡胶圈（304）为空心结构，橡胶圈（304）材质为橡胶材料，橡胶圈（304）的空腔内为气体环境，橡胶圈（304）侧面为凸出设置。

7.按照权利要求1所述的一种油田用具有自动泄压功能的仪表油压座，其特征在于：泄压机构（4）还包括有转动环（401）、通气管（402）、圆柱套筒（403）、圆板（404）、活塞板（405）、连接杆（406）、缓冲弹簧（407）、活塞圆环（408）、第三套管（409）和圆形挡块（410），油压座外壳体（1）的圆环槽内转动设置有转动环（401），转动环（401）与油压座外壳体（1）形成圆环空腔，通气管（402）左右对称设置有两个，两个通气管（402）外侧部分别贯穿转动环（401），两个通气管（402）内侧部固接有圆柱套筒（403），圆柱套筒（403）为空腔设置，圆柱套筒（403）内侧面上部开设有两个通气孔，圆柱套筒（403）的通气孔与其空腔连通，两个通气管（402）将圆柱套筒（403）的空腔与转动环（401）和油压座外壳体（1）形成圆环空腔连通，两个第一套管（212）分别贯穿圆柱套筒（403）下部，两个第一套管（212）上表面分别与圆柱套筒（403）空腔的下表面平齐，圆柱套筒（403）上部固接有圆板（404），圆柱套筒（403）内滑动设置有活塞板（405），活塞板（405）上表面固接有连接杆（406），连接杆（406）贯穿圆板（404）并与其滑动连接，连接杆（406）上部套设有缓冲弹簧（407），缓冲弹簧（407）上端与连接杆（406）上部固接，缓冲弹簧（407）下端与圆板（404）上表面固接，圆柱套筒（403）的空腔内滑动设置有活塞圆环（408），活塞圆环（408）将圆柱套筒（403）的空腔分为上下两部分，第三套管（409）左右对称设置有两个，两个第三套管（409）分别贯穿活塞圆环（408）并与其固接，第三套管（409）下表面与活塞圆环（408）平齐，两个第三套管（409）分别与圆柱套筒（403）滑动连接，两个第三套管（409）分别与相邻的第二支杆（206）滑动连接，两个第二支杆（206）中部分别固接有圆形挡块（410），两个圆形挡块（410）分别位于相邻的第三套管（409）上方。

8.按照权利要求1所述的一种油田用具有自动泄压功能的仪表油压座，其特征在于：稳压组件（5）包括有第二凸环（501）、气压套筒（502）、推杆（503）、异形弹性壳体（504）和异形圆环（505），圆柱套筒（403）内侧面下部固接有第二凸环（501），第二凸环（501）上对称开设有两个进油通孔，第二凸环（501）、圆柱套筒（403）和圆板（404）形成空腔，活塞板（405）将第二凸环（501）、圆柱套筒（403）和圆板（404）形成的空腔分为上下两部分，第二凸环（501）、圆柱套筒（403）和圆板（404）形成的空腔上部分为气体环境，下部分与油压座连通为石油环境，第二凸环（501）内侧面固接有气压套筒（502），气压套筒（502）内滑动设置有推杆（503），推杆（503）上端与活塞板（405）下表面接触，气压套筒（502）下部固接有异形弹性壳体（504），油压座外壳体（1）内表面下部固接有异形圆环（505），异形圆环（505）与异形弹性壳体（504）之间存在供石油通过的缝隙。

9.按照权利要求8所述的一种油田用具有自动泄压功能的仪表油压座，其特征在于：异形弹性壳体（504）材质为弹性材料，异形弹性壳体（504）内部开设有空腔，气压套筒（502）与异形弹性壳体（504）的空腔连通。

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