CN114623669B - 一种高钙大米精加工装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高钙大米精加工装置及其方法，属于大米加工设备技术领域，本发明公开高钙大米精加工装置，包括机架、料仓、烘干组件和分选组件，所述料仓安装在机架的上方，机架的内侧安装烘干组件和分选组件，烘干组件位于分选组件的上方，精加工装置适用于对高钙大米进行烘干和分选等精加工，使得最后能获取较佳的高钙大米成品，转动的构件搅动底部的待精加工大米，在搅动待精加工大米的同时，构件还会升温加热，烘干效果均匀，加热烘干的大米会落入分选组件中，分选组件再对大米进行分选，这样最后能获得已经烘干的已经分选的精加工大米，提高大米的品质，精加工装置，结构简单，克服现有技术中烘干效果不均匀同时得不到有效分选的不足。

Description

一种高钙大米精加工装置及其方法
技术领域
本发明涉及到一种大米加工设备，特别涉及一种高钙大米精加工装置及其方法。
背景技术
江南的土壤适宜种植高钙大米，高钙大米也称为优钙米，即有机天然的高钙大米。为了提升大米的保存期，需要降低大米的水分，现在做法是采用晾晒和烘干来降低大米的水分，以晾晒方式对大米进行失水处理，耗时较长，水分去除不均匀，而对于烘干方式，目前虽然可以大批量烘干，工作效率也比较高，但是，现有的烘干机多采用供热源直接对盛装大米的容器进行加热，这样就会存在如下缺陷：
第一，供热源会使对容器局部的温度过高，导致该处的大米出现局部性结露现象；
第二，大米中出现大量的碎粒，即没有得到有效分选，从而降低了大米的品质。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中烘干效果不均匀同时得不到有效分选的不足，提供了一种高钙大米精加工装置及其方法，以解决以上不足，方便使用。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高钙大米精加工装置，包括机架、料仓、烘干组件和分选组件，所述料仓安装在机架的上方，机架的内侧安装烘干组件和分选组件，烘干组件位于分选组件的上方。
进一步的，所述烘干组件包括驱动电机、烘干筒、主动轴、刮离构件和托架，烘干筒的外壁与机架固定，烘干筒的底端中心处开设有圆孔，烘干筒通过此圆孔连接刮离构件，刮离构件的底端连接主动轴，主动轴安装在驱动电机的输出端，驱动电机通过其外壁的托架连接烘干筒，刮离构件与烘干筒的内底壁接触，刮离构件的内腔中安装有发热丝。
进一步的，所述刮离构件包括刮板、底板、侧封板、漏料块和导向板，底板的侧壁安装对称分布分布的刮板，刮板倾斜设置，刮板上开设有漏料孔，底板的一端安装侧封板，底板的另一端与漏料块固定，刮板和底板均与烘干筒的内底壁接触，刮板与底板构成的内腔中安装有导向板，导向板的一端与漏料块连接，漏料块还与刮板连接。
进一步的，所述刮板内腔中的导向板呈倾斜设置，导向板位置低的一端连接漏料块，漏料块的顶端开设有进料口，漏料块的底端开设有出料口，漏料块的内侧预制通道，进料口、通道和出料口三者相连通。
进一步的，所述漏料块的外壁通过轴承连接烘干筒的底壁，漏料块与主动轴的顶端连接。
进一步的，所述漏料块的外壁安装有卡位环，此卡位环位于漏料块出料口的上方，卡位环与烘干筒的底壁接触连接。
进一步的，所述分选组件包括基础半筒、分选半筒、支撑件和收集罩，收集罩位于烘干组件的下方，收集罩的底端出口伸入到分选半筒的内侧，分选半筒上开设有均匀分布的漏料孔，分选半筒通过支撑架连接基础半筒，基础半筒架设在支撑件上。
进一步的，所述支撑件包括方板、弧形支撑板和竖板，方板的顶端安装弧形支撑板和竖板，竖板的顶边缘也安装有弧形支撑板，弧形支撑板倾斜设置，弧形支撑板与基础半筒的底面连接。
进一步的，所述方板的顶面还安装有呈倾斜设置的加强肋，加强肋的顶边缘与竖板固定。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种利用高钙大米精加工装置加工的方法，包括如下步骤：
S1：首先进行设备的安装，其中首先将分选组件安装在机架的最下方，分选组件安装的同时配置两个不同类型的米粒收集容器，接着将烘干组件安装在机架的内侧，最后安装料仓；
S2：接着进行调试，其中将待精加工的大米置于料仓中，缓慢打开料仓的开口，使得一小部分大米落入到烘干组件中，检查烘干组件中的驱动电机能否带动主动轴和刮离构件转动；
S3：然后进行大批量的大米精加工，其中大量的待精加工的大米置于料仓中，料仓规律的将大米释放到烘干组件中；
S4：接着烘干组件中的驱动电机带动刮离构件转动，转动的刮离构件连续的拨动处于底层的大米，由于刮离构件的内腔中安装有发热丝，这样刮离构件整体发热，刮离构件对处于底层的大米进行烘干加热，同时经过烘干加热的大米落入到刮离构件内腔中，并顺着刮离构件的内部落到分选组件中；
S5：其中分选组件中的收集罩对下落的大米进行统一的收集，收集罩将大米导向分选半筒进行分选；
S6：最后对分选组件分选后的大米进行检查，检查其分选效果的同时检测其含水率，将分选后的大米含水率与料仓的大米含水率进行对比。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1，本高钙大米精加工装置及其方法，其中整个精加工装置适用于对高钙大米进行烘干和分选等精加工，使得最后能获取较佳的高钙大米成品，转动的构件搅动底部的待精加工大米，在搅动待精加工大米的同时，构件还会升温加热，烘干效果均匀，这样构件就能对底端的待精加工大米进行加热烘干，加热烘干的大米会落入分选组件中，分选组件再对大米进行分选，这样最后能获得已经烘干的已经分选的精加工大米，提高大米的品质，整个精加工装置，结构较为简单。
2，本高钙大米精加工装置及其方法，刮板内腔中的导向板呈倾斜设置，导向板位置低的一端连接漏料块，这样落入到刮离构件内腔中的大米会顺着导向板倾斜滑下，接着大米顺着漏料块进料口、通道和出料口流动，最后大米从漏料块的出料口落下，大米流动顺利，实用性好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的烘干组件结构安装位置示意图；
图3为本发明的刮离构件结构示意图；
图4为本发明的刮板外观示意图；
图5为本发明的导向板剖面示意图；
图6为本发明的漏料块外观示意图；
图7为本发明的漏料块结构示意图；
图8为本发明的分选组件安装位置示意图；
图9为本发明的分选组件结构示意图；
图10为本发明的支撑件结构示意图。
图中：1、机架；2、料仓；3、烘干组件；31、驱动电机；32、烘干筒；33、主动轴；34、刮离构件；341、刮板；342、底板；343、侧封板；344、漏料块；345、导向板；35、托架；4、分选组件；41、基础半筒；42、分选半筒；43、支撑件；431、方板；432、弧形支撑板；433、加强肋；434、竖板；44、收集罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
请参阅图1，一种高钙大米精加工装置，包括机架1、料仓2、烘干组件3和分选组件4，料仓2安装在机架1的上方，机架1的内侧安装烘干组件3和分选组件4，烘干组件3位于分选组件4的上方，其中整个精加工装置适用于对高钙大米进行烘干和分选等精加工，使得最后能获取较佳的高钙大米成品，具体的来说，将待精加工的大米置于料仓2中，料仓2中的待精加工大米落入到烘干组件3中，烘干组件3中的电机带动其他构件转动，转动的构件搅动底部的待精加工大米，在搅动待精加工大米的同时，构件还会升温加热，这样构件就能对底端的待精加工大米进行加热烘干，加热烘干的大米会落入到烘干组件3的内腔中，并顺着烘干组件3的内腔落到分选组件4中，分选组件4再对大米进行分选，这样最后能获得已经烘干的已经分选的精加工大米。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
请参阅图1-图10，一种高钙大米精加工装置，包括机架1、料仓2、烘干组件3和分选组件4，料仓2安装在机架1的上方，机架1的内侧安装烘干组件3和分选组件4，烘干组件3位于分选组件4的上方，烘干组件3包括驱动电机31、烘干筒32、主动轴33、刮离构件34和托架35，分选组件4包括基础半筒41、分选半筒42、支撑件43和收集罩44，其中整个精加工装置适用于对高钙大米进行烘干和分选等精加工，使得最后能获取较佳的高钙大米成品，具体的来说，将待精加工的大米置于料仓2中，料仓2中的待精加工大米落入到烘干组件3中，烘干组件3中的驱动电机31带动其他构件转动，即驱动电机31带动主动轴33与刮离构件34，转动的刮离构件34搅动底部的待精加工大米，在刮离构件34搅动待精加工大米的同时，刮离构件34还会升温加热，这样刮离构件34就能对底端的待精加工大米进行加热烘干，烘干效果均匀，加热烘干的大米会随之落入到刮离构件34的内腔中，并顺着刮离构件34的内腔落到分选组件4中，分选组件4再对大米进行分选，其中经过烘干的大米从刮离构件34落到分选半筒42上，分选半筒42被基础半筒41支撑，分选半筒42对经过烘干的大米进行分选，这样最后能获得已经烘干的已经分选的精加工大米，整个结构较为简单，同时维护方便。
请参阅图2-图7，烘干组件3包括驱动电机31、烘干筒32、主动轴33、刮离构件34和托架35，其中烘干组件3用于对待精加工的大米进行初步烘干和搅拌，烘干筒32的外壁与机架1固定，烘干筒32的底端中心处开设有圆孔，烘干筒32通过此圆孔连接刮离构件34，刮离构件34的底端连接主动轴33，主动轴33安装在驱动电机31的输出端，驱动电机31通过其外壁的托架35连接烘干筒32，刮离构件34与烘干筒32的内底壁接触，刮离构件34的内腔中安装有发热丝，其中，驱动电机31的安装位置固定，驱动电机31通电带动主动轴33转动，主动轴33带动刮离构件34，其中转动的刮离构件34连续刮动烘干筒32的内底壁，这样处于最底层的大米就会与刮离构件34接触，刮离构件34还会发热，这样刮离构件34对大米进行加热烘干，在大米得到烘干的同时大米还会落入到刮离构件34内腔中，并顺着刮离构件34的内腔落到下方。
请参阅图3-图7，刮离构件34包括刮板341、底板342、侧封板343、漏料块344和导向板345，底板342的侧壁安装对称分布分布的刮板341，刮板341倾斜设置，刮板341上开设有漏料孔，底板342的一端安装侧封板343，底板342的另一端与漏料块344固定，刮板341和底板342均与烘干筒32的内底壁接触，刮板341与底板342构成的内腔中安装有导向板345，导向板345的一端与漏料块344连接，漏料块344还与刮板341连接，其中主动轴33带动刮离构件34，其中底板342连续刮动烘干筒32的内底壁，刮板341对处于低端的大米进行刮动，刮离构件34还会发热，这样刮离构件34对大米进行加热烘干，烘干效果均匀，在大米得到烘干的同时大米还会落入到刮板341内腔中，接着大米落到导向板345中，大米顺着导向板345落到漏料块344中；其中漏料块344的外壁通过轴承连接烘干筒32的底壁，漏料块344与主动轴33的顶端连接，刮板341内腔中的导向板345呈倾斜设置，导向板345位置低的一端连接漏料块344，漏料块344的顶端开设有进料口，漏料块344的底端开设有出料口，漏料块344的内侧预制通道，进料口、通道和出料口三者相连通，这样落入到刮离构件34内腔中的大米会顺着导向板345倾斜滑下，即大米从导向板345落到漏料块344的进料口，接着大米顺着漏料块344进料口、通道和出料口流动，最后大米从漏料块344的出料口落下，其中漏料块344的外壁安装有卡位环，此卡位环位于漏料块344出料口的上方，卡位环与烘干筒32的底壁接触连接，卡位环起到限位的作用。
请参阅图8-图10，分选组件4包括基础半筒41、分选半筒42、支撑件43和收集罩44，收集罩44位于烘干组件3的下方，收集罩44的底端出口伸入到分选半筒42的内侧，分选半筒42上开设有均匀分布的漏料孔，分选半筒42通过支撑架连接基础半筒41，基础半筒41架设在支撑件43上，其中大米在烘干组件3进行了初步烘干，得到烘干后的大米落到分选组件4，分选组件4再对大米进行分选，其中经过烘干的大米从刮离构件34落到分选半筒42上，分选半筒42被基础半筒41支撑，分选半筒42对经过烘干的大米进行分选，这样最后能获得已经烘干的已经分选的精加工大米，整个结构较为简单，同时维护方便。
请参阅图10，支撑件43包括方板431、弧形支撑板432和竖板434，方板431的顶端安装弧形支撑板432和竖板434，竖板434的顶边缘也安装有弧形支撑板432，弧形支撑板432倾斜设置，弧形支撑板432与基础半筒41的底面连接，弧形支撑板432起到支撑的作用；方板431的顶面还安装有呈倾斜设置的加强肋433，加强肋433的顶边缘与竖板434固定，加强肋433增加竖板434的强度。
一种利用高钙大米精加工装置的方法，包括如下步骤：
第一步：首先进行设备的安装，其中首先将分选组件4安装在机架1的最下方，分选组件4安装的同时配置两个不同类型的米粒收集容器，接着将烘干组件3安装在机架1的内侧，最后安装料仓2；
第二步：接着进行调试，其中将待精加工的大米置于料仓2中，缓慢打开料仓2的开口，使得一小部分大米落入到烘干组件3中，检查烘干组件3中的驱动电机31能否带动主动轴33和刮离构件34转动；
第三步：然后进行大批量的大米精加工，其中大量的待精加工的大米置于料仓2中，料仓2规律的将大米释放到烘干组件3中；
第四步：接着烘干组件3中的驱动电机31带动刮离构件34转动，转动的刮离构件34连续的拨动处于底层的大米，由于刮离构件34的内腔中安装有发热丝，这样刮离构件34整体发热，刮离构件34对处于底层的大米进行烘干加热，同时经过烘干加热的大米落入到刮离构件34内腔中，并顺着刮离构件34的内部落到分选组件4中；
第五步：其中分选组件4中的收集罩44对下落的大米进行统一的收集，收集罩44将大米导向分选半筒42进行分选；
第六步：最后对分选组件4分选后的大米进行检查，检查其分选效果的同时检测其含水率，将分选后的大米含水率与料仓2的大米含水率进行对比。
本高钙大米精加工装置及其方法，精加工装置包括机架1、料仓2、烘干组件3和分选组件4，料仓2安装在机架1的上方，机架1的内侧安装烘干组件3和分选组件4，烘干组件3位于分选组件4的上方，其中驱动电机31带动主动轴33与刮离构件34，转动的刮离构件34搅动底部的待精加工大米，在刮离构件34搅动待精加工大米的同时，刮离构件34还会升温加热，这样刮离构件34就能对底端的待精加工大米进行加热烘干，烘干效果均匀，加热烘干的大米会随之落入到刮离构件34的内腔中，并顺着刮离构件34的内腔落到分选组件4中，分选组件4再对大米进行分选，其中经过烘干的大米从刮离构件34落到分选半筒42上，分选半筒42被基础半筒41支撑，分选半筒42对经过烘干的大米进行分选，这样最后能获得已经烘干的已经分选的精加工大米，整个结构较为简单，同时维护方便，其中利用高钙大米精加工装置的方法，使用较为简单，同时实用性好。
综上所述，本发明提出的本高钙大米精加工装置及其方法，其中烘干组件3位于分选组件4的上方，整个精加工装置适用于对高钙大米进行烘干和分选等精加工，使得最后能获取较佳的高钙大米成品，具体的来说，将待精加工的大米置于料仓2中，料仓2中的待精加工大米落入到烘干组件3中，烘干组件3中的电机带动其他构件转动，转动的构件搅动底部的待精加工大米，在搅动待精加工大米的同时，构件还会升温加热，这样构件就能对底端的待精加工大米进行加热烘干，烘干效果均匀，加热烘干的大米会落入到烘干组件3的内腔中，并顺着烘干组件3的内腔落到分选组件4中，分选组件4再对大米进行分选，这样最后能获得已经烘干的已经分选的精加工大米，整个精加工装置，结构较为简单，维护方便，同时整个使用方法较为简单，同时实用性好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高钙大米精加工装置，包括机架(1)、料仓(2)、烘干组件(3)和分选组件(4)，其特征在于：所述料仓(2)安装在机架(1)的上方，机架(1)的内侧安装烘干组件(3)和分选组件(4)，烘干组件(3)位于分选组件(4)的上方；
所述烘干组件(3)包括驱动电机(31)、烘干筒(32)、主动轴(33)、刮离构件(34)和托架(35)，烘干筒(32)的外壁与机架(1)固定，烘干筒(32)的底端中心处开设有圆孔，烘干筒(32)通过此圆孔连接刮离构件(34)，刮离构件(34)的底端连接主动轴(33)，主动轴(33)安装在驱动电机(31)的输出端，驱动电机(31)通过其外壁的托架(35)连接烘干筒(32)，刮离构件(34)与烘干筒(32)的内底壁接触，刮离构件(34)的内腔中安装有发热丝；
所述刮离构件(34)包括刮板(341)、底板(342)、侧封板(343)、漏料块(344)和导向板(345)，底板(342)的侧壁安装对称分布的刮板(341)，刮板(341)倾斜设置，刮板(341)上开设有漏料孔，底板(342)的一端安装侧封板(343)，底板(342)的另一端与漏料块(344)固定，刮板(341)和底板(342)均与烘干筒(32)的内底壁接触，刮板(341)与底板(342)构成的内腔中安装有导向板(345)，导向板(345)的一端与漏料块(344)连接，漏料块(344)还与刮板(341)连接；
所述刮板(341)内腔中的导向板(345)呈倾斜设置，导向板(345)位置低的一端连接漏料块(344)，漏料块(344)的顶端开设有进料口，漏料块(344)的底端开设有出料口，漏料块(344)的内侧预制通道，进料口、通道和出料口三者相连通，所述漏料块(344)的外壁通过轴承连接烘干筒(32)的底壁，漏料块(344)与主动轴(33)的顶端连接。
2.根据权利要求1所述的一种高钙大米精加工装置，其特征在于：所述漏料块(344)的外壁安装有卡位环，此卡位环位于漏料块(344)出料口的上方，卡位环与烘干筒(32)的底壁接触连接。
3.根据权利要求2所述的一种高钙大米精加工装置，其特征在于：所述分选组件(4)包括基础半筒(41)、分选半筒(42)、支撑件(43)和收集罩(44)，收集罩(44)位于烘干组件(3)的下方，收集罩(44)的底端出口伸入到分选半筒(42)的内侧，分选半筒(42)上开设有均匀分布的漏料孔，分选半筒(42)通过支撑架连接基础半筒(41)，基础半筒(41)架设在支撑件(43)上。
4.根据权利要求3所述的一种高钙大米精加工装置，其特征在于：所述支撑件(43)包括方板(431)、弧形支撑板(432)和竖板(434)，方板(431)的顶端安装弧形支撑板(432)和竖板(434)，竖板(434)的顶边缘也安装有弧形支撑板(432)，弧形支撑板(432)倾斜设置，弧形支撑板(432)与基础半筒(41)的底面连接。
5.根据权利要求4所述的一种高钙大米精加工装置，其特征在于：所述方板(431)的顶面还安装有呈倾斜设置的加强肋(433)，加强肋(433)的顶边缘与竖板(434)固定。
6.一种利用如权利要求3-5任一项所述的高钙大米精加工装置加工的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：首先进行设备的安装，其中首先将分选组件(4)安装在机架(1)的最下方，分选组件(4)安装的同时配置两个不同类型的米粒收集容器，接着将烘干组件(3)安装在机架(1)的内侧，最后安装料仓(2)；
S2：接着进行调试，其中将待精加工的大米置于料仓(2)中，缓慢打开料仓(2)的开口，使得一小部分大米落入到烘干组件(3)中，检查烘干组件(3)中的驱动电机(31)能否带动主动轴(33)和刮离构件(34)转动；
S3：然后进行大批量的大米精加工，其中大量的待精加工的大米置于料仓(2)中，料仓(2)规律的将大米释放到烘干组件(3)中；
S4：接着烘干组件(3)中的驱动电机(31)带动刮离构件(34)转动，转动的刮离构件(34)连续的拨动处于底层的大米，由于刮离构件(34)的内腔中安装有发热丝，这样刮离构件(34)整体发热，刮离构件(34)对处于底层的大米进行烘干加热，同时经过烘干加热的大米落入到刮离构件(34)内腔中，并顺着刮离构件(34)的内部落到分选组件(4)中；
S5：其中分选组件(4)中的收集罩(44)对下落的大米进行统一的收集，收集罩(44)将大米导向分选半筒(42)进行分选；
S6：最后对分选组件(4)分选后的大米进行检查，检查其分选效果的同时检测其含水率，将分选后的大米含水率与料仓(2)的大米含水率进行对比。
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