CN114623271B - 一种臭氧发生器高压保护装置 - Google Patents

一种臭氧发生器高压保护装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及臭氧发生器技术领域，具体地说，涉及一种臭氧发生器高压保护装置，包括泄压管，所述泄压管上沿其长度方向开设有第一泄压孔，泄压管上沿其周方向开设有第二泄压孔，第二泄压孔位于第一泄压孔上方，泄压管远离泄压箱的一端转动安装有转盖，转盖上沿其周方向开设有第三泄压孔，泄压管内设有驱动机构，驱动机构包括浮动密封板和用于连接浮动密封板与转盖的联动组件；浮动密封板具有初始位置、中间位置和最终位置，在初始位置下，浮动密封板位于第一泄压孔下方；可有效地根据臭氧发生器内部的实际气压情况进行泄气，避免泄气过快导致臭氧发生器内部的气压不足，影响臭氧的产生效率。

Description

一种臭氧发生器高压保护装置
技术领域
本发明涉及臭氧发生器技术领域，具体地说，涉及一种臭氧发生器高压保护装置。
背景技术
臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置。臭氧易于分解不易存储，需现场制取现场使用，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用。臭氧发生器在使用过程中也有一定的危险性，当臭氧发生器内部的气压过高时，容易出现爆炸的风险，为了降低此风险，一般会在臭氧发生器上设置泄压保护机构；但是，现有的泄压保护机构通常在泄压管上只设一个泄压孔，当臭氧发生器内气压过高时，直接使整个泄压孔直接打开进行泄压，这样容易使泄气过快，当泄压结束时导致臭氧发生器内部的气压不足，影响臭氧的产生效率，故有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种臭氧发生器高压保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种臭氧发生器高压保护装置，包括泄压管，所述泄压管上沿其长度方向开设有第一泄压孔，泄压管上沿其周方向开设有第二泄压孔，第二泄压孔位于第一泄压孔上方，泄压管的一端转动安装有转盖，转盖上沿其周方向开设有第三泄压孔，泄压管内设有驱动机构，驱动机构包括浮动密封板和用于连接浮动密封板与转盖的联动组件；浮动密封板具有初始位置、中间位置和最终位置，在初始位置下，浮动密封板位于第一泄压孔下方；在中间位置下，浮动密封板位于第二泄压孔上方；浮动密封板从中间位置移动至最终位置并使联动组件带动转盖从第一位置转动至第二位置，在第一位置下，第三泄压孔与第二泄压孔错开，在第二位置下，第三泄压孔与第二泄压孔对齐连通。
优选的，所述泄压管的内壁位于第一泄压孔下方处固定连接有挡环，在初始位置下，浮动密封板抵接在挡环上。
优选的，所述联动组件包括凸柱，凸柱固定连接在浮动密封板的顶部，所述转盖的内壁顶部上固设有与凸柱配合的导向块，浮动密封板从中间位置向最终位置移动以使所述凸柱接触并施力于导向块。
优选的，所述导向块靠近浮动密封板的一面为弧面或斜面。
优选的，所述转盖与浮动密封板之间设有复位扭簧，复位扭簧的下引脚固定在浮动密封板上，复位扭簧的上引脚固定在转盖上。
优选的，还包括泄压箱和进气管，进气管的顶端延伸至泄压箱内部，泄压管安装在泄压箱顶部且与泄压箱内部连通，泄压箱内设有吸热泄压组件。
优选的，所述吸热泄压组件包括固设于泄压箱内的隔板，隔板将泄压箱从上到下依次分隔成缓冲腔和储水腔，进气管的顶端延伸至缓冲腔，进气管的顶端封闭，缓冲腔内设有用于连通进气管与储水腔的导气管，储水腔内设有与缓冲腔连通的连通管。
优选的，所述泄压箱上固定连接有注水管和排水管，注水管和排水管均与储水腔连通，注水管和排水管上均安装有阀门。
优选的，所述进气管的底端固设有法兰。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
首先，通过浮动密封板和联动组件的设置，当臭氧发生器内的气压大于第一设定值时，气压会推动浮动密封板从初始位置向中间位置移动，在浮动密封板向上移动过程中会使第一泄压孔与臭氧发生器连通，此时气体可以从第一泄压孔处溢出进行泄气；随着臭氧发生器内部的气压增大，浮动密封板逐渐向上移动增大第一泄压孔与臭氧发生器连通面积，从而加快泄气的速度，可有效地根据臭氧发生器内部的实际气压情况进行泄气，避免泄气过快导致臭氧发生器内部的气压不足，影响臭氧的产生效率。
其次，当臭氧发生器内的气压大于第二设定值时，气压会推动浮动密封板从中间位置向最终位置移动，并使联动组件带动转盖从第一位置向第二位置转动，随着臭氧发生器内的气压逐渐增大，会使第三泄压孔与第二泄压孔逐渐对齐，直到第三泄压孔与第二泄压孔完全对齐重合；在此过程中，第一泄压孔和第二泄压孔同时进行泄压，提高了泄压效率，并且在第三泄压孔与第二泄压孔逐渐对齐的过程，从第二泄压孔处泄气量也逐渐增大，从而可根据臭氧发生器内部的实际气压情况进行泄气，避免泄气过快导致臭氧发生器内部的气压不足，影响臭氧的产生效率。
最后，在泄压箱内设置吸热泄压组件，是泄压的气体先经过吸热泄压组件后在进入泄压管内进行泄压，吸热泄压组件可对臭氧发生器内溢出的热气体中的热能进行回收，也可对气体中含有臭氧合理合理利用，避免资源浪费。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的剖视结构示意图。
图3为本发明中泄压管与转盖的装配示意图之一。
图4为本发明中泄压管与转盖的装配示意图之二。
图中各标号的意义为：1、泄压箱；10、隔板；11、储水腔；12、缓冲腔；13、注水管；14、排水管；2、泄压管；20、第一泄压孔；21、第二泄压孔；22、挡环；3、转盖；30、第三泄压孔；31、导向块；4、浮动密封板；40、凸柱；5、复位扭簧；60、进气管；61、导气管；7、连通管；8、法兰。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：
本实施例提供一种臭氧发生器高压保护装置，请参阅图1-图4，包括泄压管2，泄压管2上沿其长度方向开设有第一泄压孔20，泄压管2上沿其周方向开设有第二泄压孔21，第二泄压孔21位于第一泄压孔20上方，泄压管2远离泄压箱1的一端转动安装有转盖3，转盖3上沿其周方向开设有第三泄压孔30，泄压管2内设有驱动机构，驱动机构包括浮动密封板4和用于连接浮动密封板4与转盖3的联动组件；浮动密封板4具有初始位置、中间位置和最终位置，使用时，将泄压管2远离转盖3的一端安装在臭氧发生器的泄压口处，当臭氧发生器内的气压过大时，会从泄压口流入泄压管2内；在初始位置下，浮动密封板4位于第一泄压孔20下方；此时，浮动密封板4将第一泄压孔20与臭氧发生器内部隔断，臭氧发生器内的气体不会从第一泄压孔20溢出进行泄气。
请参阅图1-图2，在中间位置下，浮动密封板4位于第二泄压孔21上方，此时浮动密封板4也位于第一泄压孔20上方；当臭氧发生器内的气压大于第一设定值时，气压会推动浮动密封板4从初始位置向中间位置移动，在浮动密封板4向上移动过程中会使第一泄压孔20与臭氧发生器连通，此时气体可以从第一泄压孔20处溢出进行泄气，避免臭氧发生器内部的气压过高造成安全隐患。
本实施例中，泄压管2的内壁位于第一泄压孔20下方处固定连接有挡环22，在初始位置下，浮动密封板4抵接在挡环22上；在臭氧发生器内的气压小于等于第一设定值时，浮动密封板4将抵接在挡环22上，此时臭氧发生器内部不会泄气。
本实施例中，浮动密封板4从初始位置向中间位置移动过程中，随着臭氧发生器内部的气压增大，浮动密封板4逐渐向上移动增大第一泄压孔20与臭氧发生器连通面积，从而加快泄气的速度，可有效地根据臭氧发生器内部的实际气压情况进行泄气，避免泄气过快导致臭氧发生器内部的气压不足，影响臭氧的产生效率。
需要补充的时，当臭氧发生器内的气压达到第二设定值时，浮动密封板4恰好移动至中间位置；此时，第一泄压孔20全部与臭氧发生器内部连通进行泄压。
请参阅图2-图4，浮动密封板4从中间位置移动至最终位置并使联动组件带动转盖3从第一位置转动至第二位置，在第一位置下，第三泄压孔30与第二泄压孔21错开（即第三泄压孔30与第二泄压孔21完全不对齐重合），此时，转盖3将第二泄压孔21密封住，不会从第二泄压孔21处进行泄气；在第二位置下，第三泄压孔30与第二泄压孔21对齐连通（即第三泄压孔30与第二泄压孔21完全对齐重合）；当臭氧发生器内的气压大于第二设定值时，气压会推动浮动密封板4从中间位置向最终位置移动，并使联动组件带动转盖3从第一位置向第二位置转动，随着臭氧发生器内的气压逐渐增大，会使第三泄压孔30与第二泄压孔21逐渐对齐，直到第三泄压孔30与第二泄压孔21完全对齐重合；在此过程中，第一泄压孔和第二泄压孔同时进行泄压，提高了泄压效率，并且在第三泄压孔30与第二泄压孔21逐渐对齐的过程，从第二泄压孔21处泄气量也逐渐增大，从而可根据臭氧发生器内部的实际气压情况进行泄气，避免泄气过快导致臭氧发生器内部的气压不足，影响臭氧的产生效率。
请参阅图3-图4，联动组件包括凸柱40，凸柱40固定连接在浮动密封板4的顶部，转盖3的内壁顶部上固设有与凸柱40配合的导向块31，浮动密封板4从中间位置向最终位置移动以使凸柱40接触并施力于导向块31，且导向块31靠近浮动密封板4的一面为弧面或斜面，本实施例中优选为斜面，当浮动密封板4移动至中间位置时，凸柱40恰好与导向块31的斜面高端抵接，当浮动密封板4继续从中间位置向最终位置移动，凸柱40接触并施力于导向块31；在向导向块31上施力时，会将作用力分解为水平方向的力，从而驱使导向块31水平运动，继而带动转盖3产生周向转动。
为了让浮动密封板4具备复位能力，本实施例在转盖3与浮动密封板4之间设有复位扭簧5，复位扭簧5的下引脚固定在浮动密封板4上，浮动密封板4的中心设有定位复位扭簧5的下凸台，同时复位扭簧5的下引脚插装在浮动密封板4上的下插孔内，；复位扭簧5的上引脚固定在转盖3上；转盖3的底部中心设有上凸台，同时转盖3的底部设有用于插装复位扭簧5的上引脚的上插孔内；当臭氧发生器内部的气压逐渐趋于正常时，在复位扭簧5的作用下，先会带动转盖3从第二位置向第一位置转动将第二泄压孔密封住，当臭氧发生器内部的气压继续减小，在复位扭簧5的复位作用下，会向下推动浮动密封板4，直至浮动密封板4抵接在挡环上。
实施例二：
为了对臭氧发生器内泄露出的气体中的热能回收再利用以及对气体中含有的臭氧进行充分利用，还设置有泄压箱1和进气管60，进气管60的顶端延伸至泄压箱1内部，泄压管2安装在泄压箱1顶部且与泄压箱1内部连通，泄压箱1内设有吸热泄压组件。
请参阅图1-图2，吸热泄压组件包括固设于泄压箱1内的隔板10，隔板水平设置，隔板10将泄压箱1从上到下依次分隔成缓冲腔12和储水腔11；进气管60的顶端延伸至缓冲腔12，进气管60的顶端封闭，缓冲腔12内设有用于连通进气管60与储水腔11的导气管61，储水腔11内设有与缓冲腔12连通的连通管7；储水腔11内的水液位没过连通管7的底端，进气管60的底端固设有法兰8；使用时，将进气管60的法兰一端安装在臭氧发生器的泄压口处，泄压的气体从进气管60进入导气管61，再从导气管61进入储水腔11，将储水腔11内的水从连通管7挤压到缓冲腔12内，在气体持续流动的过程中将其排出；另外，臭氧发生器内溢出的热气体与冷水混合后，可对冷水进行加热，可吸收热能，可减小热能的损耗，并且，气体中含有臭氧可对水进行杀菌净化，可以得到更干净的水，也实现对臭氧的合理利用。
请参阅图1-图2，泄压箱1上固定连接有注水管13和排水管14，注水管13和排水管14均与储水腔11连通，注水管13和排水管14上均安装有阀门；打开注水管13上的阀门，可向储水腔11内注入冷水；打开排水管14上的阀门，可将加热净化后的水放出，进行合理利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种臭氧发生器高压保护装置，包括泄压管（2），其特征在于：所述泄压管（2）上沿其长度方向开设有第一泄压孔（20），泄压管（2）上沿其周方向开设有第二泄压孔（21），第二泄压孔（21）位于第一泄压孔（20）上方，泄压管（2）的一端转动安装有转盖（3），转盖（3）上沿其周方向开设有第三泄压孔（30），泄压管（2）内设有驱动机构，驱动机构包括浮动密封板（4）和用于连接浮动密封板（4）与转盖（3）的联动组件；浮动密封板（4）具有初始位置、中间位置和最终位置，在初始位置下，浮动密封板（4）位于第一泄压孔（20）下方；在中间位置下，浮动密封板（4）位于第二泄压孔（21）上方；浮动密封板（4）从中间位置移动至最终位置并使联动组件带动转盖（3）从第一位置转动至第二位置，在第一位置下，第三泄压孔（30）与第二泄压孔（21）错开，在第二位置下，第三泄压孔（30）与第二泄压孔（21）对齐连通。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧发生器高压保护装置，其特征在于：所述泄压管（2）的内壁位于第一泄压孔（20）下方处固定连接有挡环（22），在初始位置下，浮动密封板（4）抵接在挡环（22）上。
3.根据权利要求1所述的一种臭氧发生器高压保护装置，其特征在于：所述联动组件包括凸柱（40），凸柱（40）固定连接在浮动密封板（4）的顶部，所述转盖（3）的内壁顶部上固设有与凸柱（40）配合的导向块（31），浮动密封板（4）从中间位置向最终位置移动以使所述凸柱（40）接触并施力于导向块（31）。
4.根据权利要求3所述的一种臭氧发生器高压保护装置，其特征在于：所述导向块（31）靠近浮动密封板（4）的一面为弧面或斜面。
5.根据权利要求1所述的一种臭氧发生器高压保护装置，其特征在于：所述转盖（3）与浮动密封板（4）之间设有复位扭簧（5），复位扭簧（5）的下引脚固定在浮动密封板（4）上，复位扭簧（5）的上引脚固定在转盖（3）上。
6.根据权利要求1所述的一种臭氧发生器高压保护装置，其特征在于：还包括泄压箱（1）和进气管（60），进气管（60）的顶端延伸至泄压箱（1）内部，泄压管（2）安装在泄压箱（1）顶部且与泄压箱（1）内部连通，泄压箱（1）内设有吸热泄压组件。
7.根据权利要求6所述的一种臭氧发生器高压保护装置，其特征在于：所述吸热泄压组件包括固设于泄压箱（1）内的隔板（10），隔板（10）将泄压箱（1）从上到下依次分隔成缓冲腔（12）和储水腔（11），进气管（60）的顶端延伸至缓冲腔（12），进气管（60）的顶端封闭，缓冲腔（12）内设有用于连通进气管（60）与储水腔（11）的导气管（61），储水腔（11）内设有与缓冲腔（12）连通的连通管（7）。
8.根据权利要求7所述的一种臭氧发生器高压保护装置，其特征在于：所述泄压箱（1）上固定连接有注水管（13）和排水管（14），注水管（13）和排水管（14）均与储水腔（11）连通，注水管（13）和排水管（14）上均安装有阀门。
9.根据权利要求7所述的一种臭氧发生器高压保护装置，其特征在于：所述进气管（60）的底端固设有法兰（8）。
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